| 【発明の名称】 |
焼却時に発生した発熱において熱伝導面を利用し再度完全燃焼をはかる構及び灰取り出し口の構造と空気吹き出しの方法。 |
| 【発明者】 |
【氏名】名和 輝明
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| 【要約】 |
【課題】従来の一般むけ焼却炉にあっては主燃焼帯が完全に燃えきれないままガス化され煙突まで導かれ空気中に放出されていたものの解決を求められていた問題点の課題であったが、人工通風装置のノズル角度によって一段・二段燃焼室で攪拌燃焼をはかりその燃焼で発生した高熱の伝熱壁面でさらに三段燃焼室で完全燃焼をはかる。
【解決手段】主燃焼帯を一段燃焼室内で空気吹出ノズルを時計下向き方向に取り付けることによりウズ巻き攪拌燃焼で酸素かをはかりさらに、二段燃焼室内で上部吹出ノズルを中心下向き方向に取り付けることによりブレイキをかける状態で攪拌燃焼できる。さらに煙管を通過させることで飛び立つ灰物のロカと熱燃焼をはかり三段燃焼室では、高伝熱壁面にふれさせダイオキシンなど完全燃焼させ放出させる構造である装置。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】空気吹き出し方法に（６）空気送風管から（７・８）に調整装置（９）上向空気吹き出し口（１０）に主燃焼帯の灰物取り出し皿（１１）開閉操作棒による下開き灰取り出し装置。
【請求項２】上向吹き出し口に対して（１２）空気吹出ノズルを下向き計方向に吹き出した空気と可熱ガスとの攪拌によるｋｃａｌ高温度化装置。
【請求項３】請求項２記載の一段燃焼室内でまだ燃えきれなかった未燃性ガスを更に（１３）上部中心下向き空気吹出ノズルによりウズ巻き上のガスにブレイキをかける状態で攪拌し燃焼させる装置。
【請求項４】二段燃焼室内で燃えなかった未燃焼ガスを（１４）煙管を通ることにより燃焼を助ける装置。
【請求項５】請求項４の（１４）を通過時に燃えきれなったガスを（１，３）の伝熱面で燃焼を効果的に三段燃焼させ底面に下がるほどｋｃａｌが高くなる構造と煙道の役目と同時に高熱化された伝熱壁面の再利用によって燃焼させダイオキシンを完全燃焼させてしまう特徴の構造である装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、従来の焼却炉と違い燃やすだけでなく主燃焼帯が燃えることにより発生する高熱を利用し再度完全燃焼をはかりダイオキシンを燃やしつくす目的及び構造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的焼却炉技術構造においては燃焼ガスを上部へ上部へと導きながら燃焼させ煙突から放出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般むけ焼却炉にあっては、焼却温度も低温の物が多く燃焼ガスと主燃焼帯及び空気との攪拌が自然体ですとダイオキシンが不燃性で放出されがちだが本発明は、空気と燃焼ガス及び主燃焼帯の攪拌を吹き出し口から放出された空気の放出力と角度によって燃焼室内でまんべんに攪拌することによって高熱度化した８５０〜９００ｋｃａｌ内の高温によつてダイオキシンを燃やしてしまう構造及び、さらに上記説明した燃焼において高熱化されて伝熱壁面にふれさせながら再度未燃焼ガスを完全燃焼させてしまう構造を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明焼却炉においては、主燃焼帯を酸素化で高燃焼させ吹き出し口に角度をつけ下向き時計方向位置ぎめしウズ巻き攪拌及び上方向吹き出し攪拌一段燃焼室及び、上部からの押さえる空気力によつてウズ巻きを攪拌二段燃焼室及び、高伝熱壁面によって再度燃焼を三段燃焼室ではかるものである。
【０００５】上記吹き出し口の取り付け位置は、適当な箇所個数とすることが可能だが主燃焼帯の分量及び灰の分量計算と排ガス化されるスピード及び圧縮排ガスの分量及び吹き出し口の大きさと本数において中段底面から２０ｃｍ〜３０ｃｍ、角度時計方向３０〜４５度・下向き方向に３０〜４０度に取り付けるのが効果的である。
【０００６】また、バランスよく取り付けるために炉の外径の大きさに比例して本数をかえ取り付ける用にし、吹き出し口の大きさは内径¢１０〜¢２０ｍｍのもので３箇所〜６箇所がよい。
【０００７】また、底面の吹き出し口は上段方向に吹き出し内径¢８ｍｍ〜¢１５ｍｍのもので４〜６箇所強い風力の方法をとる。灰とか不燃焼帯物などが侵入しないよううにするためである。材質には、金属製・ステン製・チタン製の加工したものを用いて底面皿・灰取り出し口両面に用い下開にする。
【０００８】さらに、二段燃焼室においての上部空気吹き出しノズルは角度２０〜３０度中心方向にむけ炉の大きさに比例して内径１０ｍｍ〜２０ｍｍ・３箇所〜６箇所に取り付けウズ巻きした不燃焼帯ガスにブレイキをかけ攪拌燃焼をはかる。
【０００９】そして、下向き方向ノズル３〜５箇所と煙管内径¢３０〜¢８０ｍｍの大きさを９箇所一ブロックとして６ブロック〜１０ブロック取り付けその煙管の伝熱面を通過させることにより燃焼させ内炉の伝熱外壁面管と伝熱内壁面管との間の煙道を通ることによって三段燃焼をはかることができる。この炉の一番の特徴だといえます。
【００１０】上記のように構成された炉内において一段燃焼室では、時計方向のノズルから出された人工空気と流道層との混合により酸素化で燃焼させ発生した可燃性ガスと未燃性ガスをさらに、二段燃焼室内で押さえこむ方向のノズルから人工空気を放出して攪拌燃焼をはかりさらに、圧縮された未燃性ガスを煙管の伝熱面と内炉伝熱外壁面・外炉伝熱面にふれさせ完全燃焼をはかるものです。
【００１１】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に於いては、焼却炉外壁（１）伝熱内壁面管を（２）曲がりよけ板と溶接（３）伝燃外壁面管を（４）曲がりよけ板と溶接する。（５）開閉灰取り出し皿には図２に示すように２分割出来る半円上の皿に丸棒を溶接する開閉操作が灰取り出し時に出来るように固定する。
【００１２】図２（ａ）は、送風機から送られてきた（６）空気送風管内の空気を（７）穴６箇所から（８）に放出させ上部からの灰の落下による（９）上向空気吹出口の穴ずまりを防ぐ。（ｂ）は、（１０）の金属製・ステン製・チタン製の皿を（１１）と溶着し丸棒を中心に開閉することにより上部からの灰を落下させることにより取り出しが出来る。
【００１３】図３は、図２に示された実施例では（１２）空気吹出ノズルを伝熱内壁面管２０〜３０ｍｍ厚、材質金属製・ステン製・チタン製に時計方向２５〜３５度・下向き方向２５〜４５度に溶着、本数３本〜６本の金属製・ステン製ノズルで（ａ）→（ｂ）方向に人工空気及び未燃性ガス・流道層を攪拌させるように取り付ける。
【００１４】図４は、図３に示された実施例では、上部空気吹出ノズル中心方向下向き方向１０〜１５度で溶接、本数３本〜６本のノズルでウズ巻きした未熱性ガス人工空気力によってブレーキをかける状態で攪拌燃焼させるように取り付ける。（１４）煙管¢３０ｍｍ〜¢８０ｍｍの金属・ステン製の引抜鋼管の物を使用し厚み６ｍｍ〜１５ｍｍのもの９個の物を取りつている。（１５）曲げ板厚み２０ｍｍ以上の板で熱に強い金属製・ステン製の加工した物を使使用し箇所数４〜５箇所一段目の炉頂部にはめ込み取り付ける。
【００１５】図４（１）（３）の伝熱面で煙道の役目と燃焼を効果的にするために（１）と（３）との巾を８０ｍｍ〜１２０ｍｍ範囲におさめる。未燃性排ガスの場合でも伝熱による再利用熱により燃えやすく直立フラットバー・半ウズ巻き状のフラットバーを（３）に溶接して固着する。（１６）（１７）（１８）の煙道における温度は、未燃性排ガス（１８）方向に下がるほど高温になるよう形成され三段燃焼室内で完全燃焼する構造を示す。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成されているので以下に記載されるように効果を奏する。
【００１７】内部燃焼室炉のさら形鏡板に底面皿を固定することにより、上部方向への人工空気吹き出しと、灰を落とすことにより用意に除去できる。
【００１８】そして、底面皿の人工空気と側面からのウズ巻き状人工空気力によって流道層・空気・燃焼ガスをまんべんに酸素化燃焼させらることができる。
【００１９】また、上部空気吹出ノズルを中心下向き方向の空気力よってウズ巻き状態の未燃性ガスさらに効率よく攪拌させ燃焼をはかることができる。
【００２０】また、攪拌された未燃性ガスをさらに酸素化させ完全燃焼をはかるために煙管を数多く取り付け構成することによりその伝熱面に触れさせ通過させることと排出させることにおいて燃焼させ、まだ、残こされた未燃性ガスを炉外伝熱外壁面管と炉内伝熱内壁面管に触れさせながら排出させることによりさらに完全燃焼させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０６０３１９
【氏名又は名称】名和 輝明
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| 【出願日】 |
平成１１年３月２９日（１９９９．３．２９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３４４０（Ｐ２０００−２８３４４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１２６２３４ |
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