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【発明の名称】 廃棄物の燃料利用方法
【発明者】 【氏名】吉高 恵美

【氏名】氣駕 尚志

【氏名】中村 元哉
【要約】 【課題】ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所等へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る廃棄物の燃料利用方法を提供する。

【解決手段】廃棄物１を破砕機２で破砕し、必要に応じて乾燥機３で水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装置５で選別した後、該チャーを微粉化装置２２で微粉化し、該微粉化したチャーを移送手段９で移送し、別設備で燃料として燃焼させる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該チャーを微粉化し、該微粉化したチャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃料利用方法。
【請求項２】 廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該チャーをスラリー化し、該スラリー化したチャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃料利用方法。
【請求項３】 別設備を発電所とし、該発電所の微粉炭焚ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項４】 別設備を発電所とし、該発電所の流動床ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにした請求項２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項５】 別設備を発電所とし、該発電所の専焼ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸気タービンへ導くようにした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項６】 別設備を発電所とし、該発電所のガス化炉において、移送されたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラで燃焼させるようにした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項７】 別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキルンにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項８】 別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉において、移送されたチャーを燃焼させるようにした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の燃料利用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ゴミ等の廃棄物は焼却処分されるが、廃棄物のエネルギーとしての有効利用の観点から、廃棄物をボイラの燃料として利用し、発電する技術が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物をボイラの燃料として燃焼させるのでは、廃棄物には塩素が含まれており、ボイラの伝熱管を腐食させるため、蒸気条件（蒸気の温度と圧力）をあまり上げることができず、効率のよい発電を行うことができない。廃棄物はその形状や大きさがまちまちでハンドリング性が悪く、特に一般家庭から出る生ゴミ等の廃棄物では悪臭や腐敗に関しても考慮しなければならず、広域で発生する廃棄物を処理するのは困難であった。
【０００４】これらの解決策として、廃棄物を粉砕し、カルシウム等を加え、１０〜２０［ｍｍ］程度の柱状チップに固めて乾燥させたゴミ固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）を製造する技術が開発されているが、このようなゴミ固形燃料の製造には多大なエネルギーが必要でコストも多くかかり、経済的でないという欠点を有していた。
【０００５】又、廃棄物をボイラの燃料として燃焼させた場合、廃棄物に含まれる良質な有価金属は酸化されてしまうと共に、良質なガラス類は溶融してしまい、いずれも回収が不可能となっていた。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所等へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る廃棄物の燃料利用方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該チャーを微粉化し、該微粉化したチャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃料利用方法にかかるものである。
【０００８】又、本発明は、廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該チャーをスラリー化し、該スラリー化したチャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃料利用方法にかかるものである。
【０００９】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別設備を発電所とし、該発電所の微粉炭焚ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにすることができる。
【００１０】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別設備を発電所とし、該発電所の流動床ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにしてもよい。
【００１１】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別設備を発電所とし、該発電所の専焼ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸気タービンへ導くようにすることもできる。
【００１２】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別設備を発電所とし、該発電所のガス化炉において、移送されたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラで燃焼させるようにしてもよい。
【００１３】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキルンにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにすることも可能である。
【００１４】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉において、移送されたチャーを燃焼させるようにしてもよい。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１６】廃棄物は破砕され、熱分解されて熱分解残渣が生成され、該熱分解残渣からチャーが選別された後、該チャーが微粉化或いはスラリー化され、該微粉化或いはスラリー化されたチャーが移送され、別設備で燃料として燃焼される。
【００１７】この結果、廃棄物を熱分解により粉末状のチャーとし更に微粉化して移送するため、ハンドリング性がよくなると共に、悪臭や腐敗が発生する心配もなく、発電所やセメント工場或いは製鉄所等の別設備へ送り込むことが可能となり、しかも、別設備側にチャーの粉砕装置等は設けなくて済む。更にスラリー化すると、粉末状のままの場合より流動性がよくなってパイプラインでの移送が可能となる。
【００１８】又、廃棄物の熱分解に必要なエネルギーは、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によって得ることができるため、外部からのエネルギー投入がほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造するよりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて済む。
【００１９】更に又、廃棄物は、直接燃焼させるのではなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生成させるようにしているため、廃棄物に含まれる良質な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリサイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２１】図１は本発明を実施する形態の第一の例であって、１はゴミ等の廃棄物、２は廃棄物１を破砕する破砕機、３は破砕機２で破砕された破砕廃棄物を乾燥させ水分除去する乾燥機、４は乾燥機３で水分除去された乾燥廃棄物を熱分解する熱分解炉、５は熱分解炉４で熱分解され生成された熱分解残渣からチャー（炭化物）を選別する選別装置、７は熱分解炉４で熱分解され生成された熱分解ガスを燃料として燃焼させ発生した加熱ガスを熱分解炉４へ導く熱風炉、８は熱風炉７から熱分解炉４を経て乾燥機３へ導かれ、該乾燥機３で破砕廃棄物の乾燥に使用された後の加熱ガスを処理するための排ガス処理装置であり、廃棄物１を破砕機２で破砕し、乾燥機３で乾燥させて水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装置５で選別した後、該チャーを微粉化装置２２で微粉化し、該微粉化したチャーを移送手段９で移送し、別設備で燃料として燃焼させるようにしたものである。
【００２２】前記熱分解炉４としては、例えば、外筒４ａと内筒４ｂとを備えたロータリキルン等を用いることができ、内筒４ｂ内に乾燥機３からの乾燥廃棄物を投入すると共に、外筒４ａと内筒４ｂとの間の空間内に熱風炉７からの加熱ガスを導入することにより、空気を遮断した状態で前記乾燥廃棄物を加熱ガスによって間接的におよそ３５０〜５００［℃］程度に加熱し熱分解させ、熱分解残渣を生成するようにしてある。
【００２３】前記選別装置５としては、例えば、前記熱分解炉４で生成された熱分解残渣をスクリーン（篩）にかけ、缶等の金属類とそれ以外のものとに選別し、金属類以外のものを風力選別機にかけ、比重の差を利用してガラス類とチャーとに選別する一方、前記金属類を磁選機にかけ、鉄とアルミとに選別するようなものを用いることができる。
【００２４】前記微粉化装置２２としては、例えば、粒径およそ１〜数１０［ｍｍ］程度のチャーを粒径およそ数［μｍ］〜数１００［μｍ］程度に微粉化するローラミルやボールミル等を用いることができる。
【００２５】前記移送手段９としては、チャーを生成する設備と別設備との距離に応じて、例えば、微粉化したチャーを積載して輸送するトラックや列車、或いは微粉化したチャーを搬送するコンベヤ等を用いることができる。
【００２６】図１に示す第一の例の場合、別設備を発電所とし、該発電所の微粉炭焚ボイラ１１において、移送されたチャーの微粉を微粉炭と一緒に燃焼させるようにし、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気を蒸気タービン１２へ導き、発電機１３を駆動して発電を行うようにしてある。
【００２７】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２８】廃棄物１は破砕機２でおよそ１５０［ｍｍ］以下に破砕され、該破砕機２で破砕された破砕廃棄物は、乾燥機３で乾燥され、水分除去され、該乾燥機３で水分除去された乾燥廃棄物は、熱分解炉４においておよそ３５０〜５００［℃］程度の温度で熱分解され、熱分解残渣と熱分解ガスとが生成される。
【００２９】ここで、前記熱分解炉４において生成された熱分解ガスは、熱風炉７で燃焼され、該熱風炉７で燃焼して発生した加熱ガスは、前記熱分解炉４の外筒４ａと内筒４ｂとの間の空間内を通って前記乾燥廃棄物の熱分解のための間接加熱に利用された後、前記乾燥機３へ導かれ、該乾燥機３において前記破砕廃棄物の水分除去に利用され、該破砕廃棄物の水分除去に利用された後の加熱ガスのうちの一部は、前記熱風炉７へ供給され、熱分解ガスの燃焼に利用され、循環される一方、それ以外の加熱ガスは前記乾燥機３から排ガス処理装置８へ送給され、処理される。
【００３０】前記熱分解炉４において生成された熱分解残渣は、選別装置５において、例えば、スクリーン（篩）にかけられ、缶等の金属類とそれ以外のものとに選別され、金属類以外のものが風力選別機にかけられ、比重の差を利用してガラス類とチャー（粒径およそ１〜数１０［ｍｍ］程度）とに選別される一方、前記金属類が磁選機にかけられ、鉄とアルミとに選別される。
【００３１】前記選別装置５において選別されたチャーは、微粉化装置２２で微粉化され、該微粉化されたチャーを積載して輸送するトラックや列車、或いは微粉化されたチャーを搬送するコンベヤ等の移送手段９によって移送され、別設備としての発電所の微粉炭焚ボイラ１１において、移送されたチャーの微粉が微粉炭と一緒に燃焼され、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００３２】この結果、廃棄物１を熱分解により粒径およそ１〜数１０［ｍｍ］程度の粉末状のチャーとし更に数［μｍ］〜数１００［μｍ］程度に微粉化して移送するため、ハンドリング性がよくなると共に、悪臭や腐敗が発生する心配もなく、発電所へ送り込むことが可能となり、しかも、別設備側にチャーの粉砕装置等は設けなくて済む。
【００３３】又、廃棄物１の熱分解に必要なエネルギーは、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によって得ることができるため、外部からのエネルギー投入がほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造するよりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて済む。
【００３４】更に又、廃棄物１は、直接燃焼させるのではなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生成させるようにしているため、廃棄物１に含まれる良質な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリサイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
【００３５】こうして、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００３６】図２は本発明を実施する形態の第二の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図２に示す如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料を燃やす主ボイラ１６とは別にチャーの微粉の専焼ボイラ１７を設け、該専焼ボイラ１７において、移送されたチャーの微粉を燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に蒸気タービン１２へ導くようにした点にある。
【００３７】図２に示す第二の例においては、別設備としての発電所の専焼ボイラ１７において、図１に示す第一の例と同様に移送されたチャーの微粉が燃焼されて蒸気が発生され、該蒸気が主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００３８】こうして、図２に示す第二の例の場合にも図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更に、廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能になる。
【００３９】図３は本発明を実施する形態の第三の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図３に示す如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料を燃やすボイラ１８とは別にチャーの微粉のガス化炉１９を設け、該ガス化炉１９において、移送されたチャーの微粉をガス化し、該ガス化ガスをボイラ１８で燃焼させるようにした点にある。
【００４０】図３に示す第三の例においては、別設備としての発電所のガス化炉１９において、図１に示す第一の例と同様に移送されたチャーの微粉がガス化され、該ガス化ガスが、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料と一緒にボイラ１８で燃焼され、該ボイラ１８で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００４１】こうして、図３に示す第三の例の場合にも図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更に廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能になる。
【００４２】図４は本発明を実施する形態の第四の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図４に示す如く、別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキルン２０において、移送されたチャーの微粉を燃焼させるようにした点にある。
【００４３】図４に示す第四の例においては、別設備としてのセメント工場のセメントキルン２０において、図１に示す第一の例と同様に移送されたチャーの微粉が燃焼され、原料であるセメントの焼成が行われ、製品としてのセメントが生成される。
【００４４】こうして、図４に示す第四の例の場合には、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料としてセメント工場へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００４５】図５は本発明を実施する形態の第五の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図５に示す如く、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉２１において、移送されたチャーの微粉を燃焼させるようにした点にある。
【００４６】図５に示す第五の例においては、別設備としての製鉄所の高炉２１において、図１に示す第一の例と同様に移送されたチャーの微粉が燃焼され、原料である鉄鉱石等の溶融が行われ、製品としての鉄が製造される。
【００４７】こうして、図５に示す第五の例の場合には、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として製鉄所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００４８】図６は本発明を実施する形態の第六の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図６に示す如く、廃棄物１を破砕機２で破砕し、乾燥機３で乾燥させて水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装置５で選別した後、該チャーをスラリー化装置２３でスラリー化し、該スラリー化したチャーを移送手段９で移送し、別設備としての発電所の微粉炭焚ボイラ１１において、移送されたチャーのスラリーを微粉炭と一緒に燃焼させるようにし、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気を蒸気タービン１２へ導き、発電機１３を駆動して発電を行うようにした点にある。
【００４９】前記スラリー化装置２３としては、例えば、水を微粉化したチャーに混ぜて撹拌しスラリー化する装置を用いることができる。
【００５０】前記移送手段９としては、チャーを生成する設備と別設備との距離に応じて、例えば、スラリー化したチャーを積載して輸送するトラックや列車、或いはスラリー化したチャーを搬送するパイプライン等を用いることができる。
【００５１】図６に示す第六の例においては、図１に示す第一の例と同様に選別装置５において選別されたチャーは、スラリー化装置２３でスラリー化され、該スラリー化されたチャーを積載して輸送するトラックや列車、或いはスラリー化されたチャーを搬送するパイプライン等の移送手段９によって移送され、別設備としての発電所の微粉炭焚ボイラ１１において、移送されたチャーのスラリーが微粉炭と一緒に燃焼され、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００５２】この結果、廃棄物１を熱分解により粒径およそ１〜数１０［ｍｍ］程度の粉末状のチャーとし更にスラリー化して移送するため、粉末状のままの場合より流動性がよくなってハンドリング性が更によくなると共に、悪臭や腐敗が発生する心配もなく、発電所へ送り込むことが可能となり、しかも、別設備側にチャーの粉砕装置等は設けなくて済み、又、廃棄物１の熱分解に必要なエネルギーは、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によって得ることができるため、外部からのエネルギー投入がほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造するよりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて済む。更に又、廃棄物１は、直接燃焼させるのではなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生成させるようにしているため、廃棄物１に含まれる良質な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリサイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
【００５３】こうして、図６に示す第六の例の場合にも図１に示す第一の例の場合と同様に、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００５４】図７は本発明を実施する形態の第七の例であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図７に示す如く、別設備としての発電所の流動床ボイラ１５において、移送されたチャーのスラリーを燃焼させるようにした点にある。
【００５５】図７に示す第七の例においては、別設備として発電所の流動床ボイラ１５において、石炭やその他の燃料と一緒に、図６に示す第六の例と同様に移送されたチャーのスラリーが燃焼され、該流動床ボイラ１５で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００５６】こうして、図７に示す第七の例の場合にも図６に示す第六の例の場合と同様に、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００５７】図８は本発明を実施する形態の第八の例であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図８に示す如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料を燃やす主ボイラ１６とは別にチャーのスラリーの専焼ボイラ１７を設け、該専焼ボイラ１７において、移送されたチャーのスラリーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に蒸気タービン１２へ導くようにした点にある。
【００５８】図８に示す第八の例においては、別設備としての発電所の専焼ボイラ１７において、図６に示す第六の例と同様に移送されたチャーのスラリーが燃焼されて蒸気が発生され、該蒸気が主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００５９】こうして、図８に示す第八の例の場合にも図６に示す第六の例の場合と同様に、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更に廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能となる。
【００６０】図９は本発明を実施する形態の第九の例であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図９に示す如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料を燃やすボイラ１８とは別にチャーのスラリーのガス化炉１９を設け、該ガス化炉１９において、移送されたチャーのスラリーをガス化し、該ガス化ガスをボイラ１８で燃焼させるようにした点にある。
【００６１】図９に示す第九の例においては、別設備としての発電所のガス化炉１９において、図６に示す第六の例と同様に移送されたチャーの微粉がガス化され、該ガス化ガスが、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料と一緒にボイラ１８で燃焼され、該ボイラ１８で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００６２】こうして、図９に示す第九の例の場合にも図６に示す第六の例の場合と同様に、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更に廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能となる。
【００６３】図１０は本発明を実施する形態の第十の例であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１０に示す如く、別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキルン２０において、移送されたチャーのスラリーを燃焼させるようにした点にある。
【００６４】図１０に示す第十の例においては、別設備としてのセメント工場のセメントキルン２０において、図６に示す第六の例と同様に移送されたチャーのスラリーが燃焼され、原料であるセメントの焼成が行われ、製品としてのセメントが生成される。
【００６５】こうして、図１０に示す第十の例の場合には、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料としてセメント工場へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００６６】図１１は本発明を実施する形態の第十一の例であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１１に示す如く、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉２１において、移送されたチャーのスラリーを燃焼させるようにした点にある。
【００６７】図１１に示す第十一の例においては、別設備としての製鉄所の高炉２１において、図６に示す第六の例と同様に移送されたチャーのスラリーが燃焼され、原料である鉄鉱石等の溶融が行われ、製品としての鉄が製造される。
【００６８】こうして、図１１に示す第十一の例の場合には、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として製鉄所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００６９】尚、本発明の廃棄物の燃料利用方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、廃棄物が水分を含んでいないものである場合には、乾燥機による水分除去は省略できること等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の廃棄物の燃料利用方法によれば、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所やセメント工場或いは製鉄所等へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得るという優れた効果を奏し得る。
【出願人】 【識別番号】０００００００９９
【氏名又は名称】石川島播磨重工業株式会社
【出願日】 平成１１年３月３１日（１９９９．３．３１）
【代理人】 【識別番号】１０００６２２３６
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 恒光 （外１名）
【公開番号】 特開２０００−２８３４３０（Ｐ２０００−２８３４３０Ａ）
【公開日】 平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３）
【出願番号】 特願平１１−９１６６８