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【発明の名称】 廃棄物処理装置
【発明者】 【氏名】遠藤 一彦

【氏名】川嶋 昌利

【氏名】今井 稔

【氏名】杉山 浩

【氏名】山口 利広
【要約】 【課題】廃棄物を燃焼、又は、蒸し焼きにしたときに発生するガスを完全燃焼させ、異臭の発生を防止する。

【解決手段】廃棄物を収納してこの廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにするガス発生室１２と、このガス発生室１２に連通管３３を介して接続され燃焼手段３７を備えたガス燃焼室３０とを有する廃棄物処理装置においては、廃棄物から発生するガスを完全燃焼させるには、助燃空気の量を適性量にする必要があるので、ガス燃焼室３０への助燃空気として外気を取り込む給気口１６ａからガス発生室１２の周りを囲む余熱部１４を経てガス燃焼室３０へと通じる給気通路を形成し、廃棄物の処理過程を複数段階（例えば水分蒸発・燃焼安定・冷却の三段階）に分け、風量切替手段によって、各段階における適正量に助燃空気の量を調節する。これにより、廃棄物の処理の進行状況に合った量の助燃空気を取り込み、助燃空気が足りなかったり多すぎたりしないようにする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 廃棄物を収納してこの廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにするガス発生室と、このガス発生室に連通管を介して接続され燃焼手段を備えたガス燃焼室と、外気を取り込むことにより前記ガス発生室及び前記ガス燃焼室を冷却する冷却機構とを有する廃棄物処理装置において、前記ガス燃焼室への助燃空気として外気を取り込む給気口から前記ガス発生室の周りを囲む余熱部を経て前記ガス燃焼室へと通じる給気通路と、前記廃棄物の処理過程を複数段階に分けた各段階における適正量に前記助燃空気の量を調節する風量切替手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】 前記給気口には給気ファンが設けられており、前記風量切替手段は、前記給気ファンを回転駆動させるモータに供給される電力の周波数を切り替えることによって前記給気ファンの回転数を切り替えることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】 前記風量切替手段は、前記ガス燃焼室内の気体の温度の経時変化に従って各温度における適正量に前記助燃空気の量を調節することを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】 前記風量切替手段は、前記ガス燃焼室内の気体の酸素含有率が適正値に保たれるように前記助燃空気の量を調節することを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】 予め格納された廃棄物の処理過程のデータに基づいて、前記風量切替手段は、前記廃棄物の処理時間から推測される前記廃棄物の燃焼状態に適する量に前記助燃空気の量を調節することを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】 前記給気ファンは、前記冷却機構としての役割を兼ねることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにして減量処理する廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物の処理方法としては、廃棄物を蒸し焼きにして炭化させ、廃棄物を蒸し焼きにしたときに発生するガスを燃焼させるようにした廃棄物処理装置が提案されており、例えば、特開平７−２８０２３６号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】この特許公開公報に記載されたものやこれに類する廃棄物処理装置は一次燃焼室と二次燃焼室とを有している。一次燃焼室は、ガス発生室とこのガス発生室を囲む加熱室とからなる二重構造になっている。廃棄物は、ガス発生室に収納され、加熱室が加熱されることにより蒸焼にされ、ガスを発して炭化する。ガス発生室で廃棄物から発生したガスは、二次燃焼室で燃焼され、ここで完全に燃焼されると、無臭になる。
【０００４】ここで、加熱室及び二次燃焼室には、加熱手段及び燃焼手段として、バーナー等が設けられている。これらのバーナーは、燃料を燃焼させる酸素を得るために外気を取り込むファンを備えている。これらのファンは、バーナーの点火・消火に連動してＯＮ・ＯＦＦされる。また、これらのバーナーが備えるファンが取り込む単位時間あたりの空気の量は一定である。
【０００５】このような廃棄物処理装置は、生ゴミなどの水分の多い廃棄物の処理にも用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物の処理過程は、大まかに分けて、廃棄物の水分が蒸発して乾燥するまでの第一段階と、乾燥した廃棄物が炭化するまでの第二段階とに分けられている。各段階で要する空気の量は異なり、一般に、第一段階では少なく、第二段階では多い。
【０００７】しかし、従来の廃棄物処理装置では、廃棄物処理中に空気を取り入れる手段は、バーナーが備えるファンのみであって、このファンが取り込む空気の量は一定である。このため、廃棄物処理中に取り込む空気の量は、第一段階又は第二段階のいずれか一方の適正量に合わせるか、両方の適正量を平均した量に合わせられている。
【０００８】また、廃棄物処理後に廃棄物及び装置内を冷却する冷却ファンを備えている廃棄物処理装置もあるが、このような廃棄物処理装置でも、冷却ファンは、廃棄物処理中の空気の取り込みには活用されていない。
【０００９】したがって、第一段階で空気が多すぎたり、第二段階で空気が足りなかったりしてしまう。
【００１０】第一段階では、廃棄物処理装置が冷えている状態から加熱していくので、取り込まれる空気の量が過剰であると、余剰の空気で熱が奪われてしまうため、装置内が温まりにくく、燃料を過剰に消費してしまい時間もかかるという不都合が生じる。さらに、二次燃焼室の温度が適正値まで上昇する時間が長くかかると、温度が上がりきる前に廃棄物から発生したガスが不完全燃焼のまま排気されてしまい、異臭発生の原因となってしまう。
【００１１】第二段階では、廃棄物から発生したガスを完全燃焼させなければならないが、空気が足りないと、ガスの燃焼が不完全なまま排気されてしまい、異臭発生の原因となるという不都合がある。
【００１２】よって、廃棄物の処理を速くし、且つ、異臭の発生を防ぐためには、装置内に取り込む空気の量は、廃棄物の処理の進行状況に適するように調節されるのが望ましい。
【００１３】本発明は、廃棄物を処理したときに発生したガスを完全に燃焼させることができ、異臭の発生を確実に防止することができる廃棄物処理装置を提供することを第一の目的とする。
【００１４】また本発明は、装置内に取り込む空気の量を廃棄物の処理の進行状況に合わせて調節することを第二の目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を収納してこの廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにするガス発生室と、このガス発生室に連通管を介して接続され燃焼手段を備えたガス燃焼室と、外気を取り込むことにより前記ガス発生室及び前記ガス燃焼室を冷却する冷却機構とを有する廃棄物処理装置において、前記ガス燃焼室への助燃空気として外気を取り込む給気口から前記ガス発生室の周りを囲む余熱部を経て前記ガス燃焼室へと通じる給気通路と、前記廃棄物の処理過程を複数段階に分けた各段階における適正量に前記助燃空気の量を調節する風量切替手段とを備える。
【００１６】したがって、廃棄物の処理過程を、例えば、水分蒸発段階及び燃焼段階、というように複数段階に分け、各段階で助燃空気の適正量を設定し、風量切替手段によって、各段階の適正量に合うように、給気口から取り込む助燃空気の量を変えることができる。また、助燃空気は、余熱部で予熱されてからガス燃焼室へ送り込まれ、ガス燃焼室の温度を低下させることがない。
【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃棄物処理装置であって、前記給気口には給気ファンが設けられており、前記風量切替手段は、前記給気ファンを回転駆動させるモータに供給される電力の周波数を切り替えることによって前記給気ファンの回転数を切り替える。
【００１８】したがって、モータに供給される電力の周波数を切り替えることによってモータの回転数を切り替えることができ、モータの回転数を切り替えることによって給気ファンの回転数を切り替えることができ、給気ファンの回転数を切り替えることによって助燃空気の量を切り替えることができる。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の廃棄物処理装置であって、前記風量切替手段は、前記ガス燃焼室内の気体の温度の経時変化に従って各温度における適正量に前記助燃空気の量を調節する。
【００２０】したがって、ガス燃焼室内の気体の温度に基づいて、廃棄物から発生したガスの処理の進行状況を推測して助燃空気の量を調節する。
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の廃棄物処理装置であって、前記風量切替手段は、前記ガス燃焼室内の気体の酸素含有率が適正値に保たれるように前記助燃空気の量を調節する。
【００２２】したがって、助燃空気が足りなくて廃棄物から発生するガスが不完全燃焼したり、助燃空気が多すぎて装置内の温度がなかなか上昇しなかったりすることを防止できる。
【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の廃棄物処理装置であって、予め格納された廃棄物の処理過程のデータに基づいて、前記風量切替手段は、前記廃棄物の処理時間から推測される前記廃棄物の燃焼状態に適する量に前記助燃空気の量を調節する。
【００２４】したがって、予め格納しておくデータとプログラムによって風量切替手段を実現でき、所定時間毎の測定等を要しないので、簡易な構成で風量切替手段を実現できる。
【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５記載の廃棄物処理装置であって、前記給気ファンは、前記冷却機構としての役割を兼ねる。
【００２６】したがって、従来用いていた冷却ファンを利用することにより、部品点数を増加させることなく本発明を実現できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の廃棄物処理装置の実施の一形態について、図１〜図５に基づいて説明する。まず、図１は廃棄物処理装置の外観を示す斜視図であり、図２は廃棄物処理装置の内部構造を示す縦断正面図であり、図３は廃棄物処理装置の内部構造を示す縦断右側面図である。
【００２８】廃棄物処理装置は直方体形状の外ケース１を有し、その内部に廃棄物を蒸し焼きにするとともにそのときに発生するガスを燃焼させる燃焼機構部２（図２及び図３参照）が収納されている。前記外ケース１の正面中央には、両開きの投入口扉３が開閉自在に設けられており、その右隣には操作ボックス４が設けられている。この操作ボックス４は、開閉自在な扉５と、この扉５の内側に位置して各種のスイッチが設けられた操作パネル（図示せず）とを備えている。外ケース１の正面側であって操作ボックス４の上部には、制御基板などを収納した制御ボックス６が設けられている。外ケース１の右側面下部には、蒸し焼きにされて炭化された廃棄物を取り出す処理物排出扉７が設けられている。
【００２９】前記燃焼機構部２について詳しく説明する。この燃焼機構部２は、図２及び図３に示すように、下部タンク８と上部タンク９とを有し、下部タンク８内には内側タンク１０が収納されている。内側タンク１０は下部タンク８の片面に片持ち状態で支持されている。この内側タンク１０には、前記投入口扉３に対向して位置する廃棄物投入口１１が形成され、内側タンク１０の内部は廃棄物を収納してこの廃棄物を蒸し焼きにするガス発生室である蒸焼室１２とされている。廃棄物投入口１１には開閉扉１３が設けられている。
【００３０】前記下部タンク８の内周面と前記内側タンク１０の外周面との間には空間が形成されており、この空間が、前記蒸焼室１２を内側タンク１０の外側から加熱する加熱室１４とされている。前記下部タンク８には、蒸焼用バーナー１５と、外気を取り込む給気ファン１６とが設けられている。給気ファン１６は、冷却機構としての役割も果たす。下部タンク８の上部には、装置を冷却する際に給気ファン１６が取り込んだ空気を排気するための排気弁１７が設けられている。
【００３１】前記蒸焼室１２内には、この蒸焼室１２内に収納した廃棄物を撹拌するための撹拌体１８が回転自在に設けられている。この撹拌体１８は、図４に示すように、三角形状に形成された一対の支持板１９と、これらの支持板１９を連結する三本の撹拌棒２０とから構成されている。一方の支持板１９の中心部には支軸２１が固定され、この支軸２１が前記内側タンク１０の一端を閉止する端板２２に軸受２３を介して保持されている。前記端板２２から突出した前記支軸２１の先端部にはスプロケット２４が固定され、このスプロケット２４と撹拌モータ２５のモータ軸に固定されたスプロケット２６との間にチェーン２７が懸け渡されている。前記端板２２の下部には、開閉蓋２８を備えた取出口２９が設けられ、この取出口２９は前記処理物排出扉７に対向して位置している。
【００３２】前記上部タンク９内にはガス燃焼室３０が形成され、このガス燃焼室３０の内周面には断熱材３１が設けられている。前記下部タンク８と前記上部タンク９とは外管３２により連結され、この外管３２により前記加熱室１４と前記ガス燃焼室３０とが連通されている。前記外管３２内には前記内側タンク１０から立ち上げられた連通管である内管３３が配置されており、この内管３３により前記蒸焼室１２と前記ガス燃焼室３０とが連通され、蒸焼室１２内で廃棄物を蒸し焼きにすることに伴って発生したガスがこの内管３３内を通ってガス燃焼室３０内に流入する。
【００３３】前記ガス燃焼室３０内には、燃焼空間３０ａと緩衝空間３０ｂとが形成されている。前記燃焼空間３０ａは、前記外管３２と前記内管３３とが連通された領域であり、ガス燃焼室３０内の底面部から天井付近まで延出したスリーブ３６により囲まれている。この燃焼空間３０ａの容積は前記緩衝空間３０ｂの容積に比べて小さく形成されている。また、このスリーブ３６の外周部には燃焼手段である燃焼用バーナー３７が対向して配置され、この燃焼用バーナー３７からの熱と前記外管３２内を通って流入する前記蒸焼用バーナー１５からの熱とにより、前記燃焼空間３０ａ内の温度が約９００℃に上昇する。
【００３４】上部タンク９の上部には、緩衝空間３０ｂと大気中とを連通する排気口である排気塔３８が形成されている。前記緩衝空間３０ｂ内には、上部タンク９の内周面から互い違いに相反する方向へ互い違いに突出した隔壁３９が設けられている。そして、緩衝空間３０ｂ内には、これらの隔壁３９により仕切られ、前記燃焼空間３０ａを通過したガスが前記排気塔３８に至るまでの時間が少なくとも２秒間かかるようにした流路４０が形成されている。また、ガス燃焼室３０の内周面に断熱材３１を設けることにより、この流路４０を流れるガスの温度が約９００℃に維持されている。
【００３５】前記外ケース１の上面部には、前記排気塔３８の上方を覆う排気塔屋根４１が設けられている。この排気塔屋根４１は、屋根部４２と側壁部４３とから形成され、側壁部４３には、排気塔３８から排気された排気ガスが吹き出す吹出口４４が形成されている。また、外ケース１の上面部には、前記燃焼機構部２の周囲全体を冷却するための冷却ファン４５が設けられている。
【００３６】給気ファン１６の取り付け口を給気口１６ａとし、余熱部である加熱室１４と外管３２とを経てガス燃焼室３０へ通じる給気通路が形成されている。給気口１６ａから加熱室１４内へ取り込まれた外気は、廃棄物の処理中には、加熱室１４内において予熱されてからガス燃焼室３０へと供給されて、廃棄物から発生したガスを燃焼させる際の助燃空気となる。このように、助燃空気が余熱部である加熱室１４で予熱されてからガス燃焼室３０へ送り込まれることにより、ガス燃焼室３０内の気体の温度が低下することを防止でき、これにより、廃棄物を処理したときに発生したガスを完全に燃焼させ、異臭の発生を確実に防止することができる。助燃空気として取り込む外気の量は、給気ファン１６を回転駆動させるモータ（図示せず）に供給する電力の周波数をインバータにより切り替えて給気ファン１６の回転数を切り替えることによって、調節する。
【００３７】図５は、ガス燃焼室３０の温度の経時的推移を示すグラフであり、グラフと合わせて、ガス燃焼室３０の温度の経時的推移に基づいて廃棄物の処理過程を水分蒸発、燃焼安定、冷却の三段階に分けた各段階と、これらの各段階での助燃空気の適正量と、適正量の助燃空気を得るための周波数とを、概略的に示した。本実施の形態では、廃棄物処理装置にマイクロコンピュータを備え、予め格納された廃棄物の処理過程のデータに基づいて、処理開始からの経過時間から、水分蒸発、燃焼安定、冷却のどの段階であるかを推測し、燃焼状態に適する量の助燃空気が取り入れられるようにインバータを調節する風量切替手段を備えている。
【００３８】廃棄物の処理が開始されて燃焼用バーナー３７が点火されると、ガス燃焼室３０内の温度は徐々に上昇していく。この段階では、風量切替手段は、低周波数でモータを駆動し、給気ファン１６が取り込む外気の量を少なめに調節する。また、この段階では、廃棄物から水分が蒸発する。
【００３９】ガス燃焼室３０内の温度が所望の温度に達すると、バーナーの消火・点火が繰り返されることによって、温度を許容範囲内で保つ。この段階では、廃棄物からガスが発生し、このガスが完全燃焼するのに充分なだけの空気を取り込まなければならないため、風量切替手段は、モータに供給する電力の周波数をやや上げて、中周波数でモータを駆動する。
【００４０】そして、所定の時間が経過して、廃棄物の処理が終了すると、排気弁１７を開放し、冷却ファン４５を回して、さらに、風量切替手段が、高周波数でモータを駆動して給気ファン１６の回転数を上げて、装置内の温度を低下させる。
【００４１】このような構成において、まず、この廃棄物処理装置による廃棄物処理の概略を説明する。外ケース１の投入口扉３と内側タンク１０の開閉扉１３とを開き、処理する廃棄物を廃棄物投入口１１から蒸焼室１２内へ投入する。そして、開閉扉１３と投入口扉３とを閉じた後、蒸焼用バーナー１５と燃焼用バーナー３７とに点火する。この段階では、風量切替手段は、インバータにより、モータに供給する電力の周波数を低くして給気ファン１６を低回転数で回転駆動させ、取り込む助燃空気の量を少なめに調節している。これにより、余剰の空気で熱が奪われることが防止できるので、装置内を速く暖めることができる。ここで、従来は、蒸燃用バーナー１５が備えるファンは、ガス燃焼室３０へ送る助燃空気の給気も兼ねていたが、本実施の形態では、蒸燃用バーナー１５が燃料を完全燃焼させるのに要する酸素が得られる程度の空気を取り込むに留めておく。
【００４２】また、必要に応じて撹拌モータ２５を駆動させ、撹拌体１８を支軸２１の周りに回転させることにより蒸焼室１２内の廃棄物を撹拌する。
【００４３】蒸焼用バーナー１５を点火することにより加熱室１４内の温度が上昇し、加熱室１４内の温度上昇に伴い蒸焼室１２内の温度も上昇し、蒸焼室１２内に収納されている廃棄物が蒸し焼きにされる。そして、廃棄物が蒸し焼きにされることに伴いこの廃棄物からガスが発生し、このガスが内管３３内を通ってガス燃焼室３０内に流入する。そして、このガスが焼却用バーナー３７からの熱、及び、外管３２内を通ってガス燃焼室３０内へ流入する蒸焼用バーナー１５からの熱により加熱され、燃焼する。この段階では、風量切替手段は、インバータにより、モータに供給する電力の周波数をやや高めて、給気ファン１６を中回転数で回転駆動させ、廃棄物から発生したガスを完全燃焼させるのに充分な程度に、取り込む助燃空気の量を多くしている。また、助燃空気は、余熱部である加熱室１４で予熱されてからガス燃焼室３０へ送り込まれるので、ガス燃焼室３０内の気体の温度を低下させることがない。
【００４４】ここで、蒸焼室１２内で発生したガスは、ガス燃焼室３０内における燃焼空間３０ａ内に流入して燃焼が開始される。この燃焼空間３０ａは、容積が小さく形成され、且つ、燃焼用バーナー３７からの熱により充分に加熱されるとともに加熱室１４内からの熱気が流入することにより、内部の温度が約９００℃に上昇している。このため、この燃焼空間３０ａ内に流入したガスは最も温度が高くなっているスリーブ３６の内周面に接する個所から自然発火し、スムーズに燃焼が開始される。
【００４５】燃焼空間３０ａの容積については、燃焼用バーナー３７の容量に合わせた大きさにし、廃棄物処理時の燃焼空間３０ａ内の温度を約９００℃に維持できるようにする。燃焼用バーナー３７の容量が小さい場合にはそれに応じて燃焼空間３０ａの容積を小さくする。そして、燃焼空間３０ａの容積を小さくすることにより、容量の小さい燃焼用バーナー３７を用いても燃焼空間３０ａ内の温度を少なくとも約９００℃に維持することができ、容量の小さい燃焼用バーナー３７を用いることにより燃料消費量を少なくすることができる。
【００４６】燃焼空間３０ａ内で燃焼が開始されたガスは、燃焼しつつ燃焼空間３０ａ内を通過して緩衝空間３０ｂ内に流入し、隔壁３９により仕切られて形成された流路４０内を流れて排気塔３８から排気される。この緩衝空間３０ｂのガスは、燃焼空間３０ａで燃焼が開始されているため、温度が上昇している。
【００４７】緩衝空間３０ｂを含むガス燃焼室３０の内周面には断熱材３１が設けられているために緩衝空間３０ｂ内の熱が上部タンク９の外周側へ伝わりにくく、さらに、緩衝空間３０ｂ内が隔壁３９で仕切られているために緩衝空間３０ｂ内の熱が排気塔３８から逃げにくい。このため、緩衝空間３０ｂ内に流入した燃焼中のガスの温度が約９００℃に維持される。しかも、緩衝空間３０ｂ内に流入した燃焼中のガスは隔壁３９により仕切られた流路４０に沿って流れるため、この燃焼中のガスが流れる距離が長くなるとともに排気塔３８に到達するまでの時間が少なくとも２秒間かかるようになる。従って、燃焼空間３０ａを通過して緩衝空間３０ｂ内に流入した燃焼中のガスが約９００℃の温度で少なくとも２秒間維持されることにより完全燃焼し、未燃焼ガスが大気中に排出されることがなくなり、異臭の発生が防止される。
【００４８】廃棄物の処理を開始した後に所定時間が経過し、蒸焼室１２内に投入した廃棄物からガスが発生しなくなった時点で蒸焼用バーナー１５と燃焼用バーナー３７とを停止させる。そして、排気弁１７を開放し、冷却ファン４５を回して、さらに、風量切替手段が、高周波数でモータを駆動して給気ファン１６を高回転数で回転駆動させ、冷却風を送風して内側タンク１０を冷却する。冷却後に、処理物排出扉７と開閉蓋２８とを開き、蒸焼室１２内に残留している炭化した廃棄物を取り出し、廃棄物処理が終了する。
【００４９】なお、本実施の形態では、廃棄物の処理過程を、水分蒸発、燃焼安定、冷却の三段階に分けて風量切替手段により助燃空気の量を各段階における適正量に調節したが、実施にあたっては、より細かい段階に分けて調節してもよい。
【００５０】また、本実施の形態では、廃棄物の処理過程のデータに基づき、廃棄物の処理時間から推測される廃棄物の燃焼状態に適する量に助燃空気の量を調節したが、実施にあたっては、ガス燃焼室３０の温度を測定し、その測定結果から推測される廃棄物の燃焼状態に適する量に助燃空気の量を調節しても良く、さらに、実施にあたっては、ガス燃焼室３０内で廃棄物から発生したガスと助燃空気とが混合されて燃焼した後の気体の酸素含有率を測定し、その測定値が適正値に保たれるように助燃空気の量を調節してもよい。この気体の酸素含有率は、５％程度であるのが好ましく、酸素含有率が５％程度である状態は、取り入れられた助燃空気の量が、廃棄物から発生したガスが完全燃焼するのに充分であって、且つ、過剰でないことを示している。
【００５１】また、本実施の形態では、廃棄物を蒸焼室１２で蒸し焼きにしてそのときに発生するガスをガス燃焼室３０内で燃焼する方式の廃棄物処理装置を例に挙げて説明したが、本発明が適用できる廃棄物処理装置はこのような方式のものに限定されない。例えば、廃棄物を１次燃焼室で燃焼させ、その燃焼に伴って発生するガスを２次燃焼室で完全燃焼させるようにした廃棄物処理装置にも本発明を適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、ガス燃焼室への助燃空気として外気を取り込む給気口からガス発生室の周りを囲む余熱部を経てガス燃焼室へと通じる給気通路と、廃棄物の処理過程を複数段階に分けた各段階における適正量に助燃空気の量を調節する風量切替手段とを備えるので、例えば、水分蒸発段階及び燃焼段階、というように複数段階に分け、各段階で助燃空気の適正量を設定し、風量切替手段によって、各段階の適正量に合うように、給気口から取り込む助燃空気の量を変えることができるため、廃棄物の処理の進行状況に合った量の助燃空気を取り込むことができ、また、余熱部で助燃空気を予熱することによりガス燃焼室内の気体の温度の低下を防止できるため、廃棄物を処理したときに発生したガスを完全に燃焼させることができ、異臭の発生を確実に防止することができる。。
【００５３】請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明において、給気口には給気ファンが設けられており、風量切替手段は、給気ファンを回転駆動させるモータに供給される電力の周波数を切り替えることによって給気ファンの回転数を切り替えるので、モータに供給される電力の周波数を切り替えることによってモータの回転数を切り替えることができ、モータの回転数を切り替えることによって給気ファンの回転数を切り替えることができ、給気ファンの回転数を切り替えることによって助燃空気の量を切り替えることができ、つまり、助燃空気の量を周波数によって任意に切り替えることができるため、装置内に取り込む空気の量を廃棄物の処理の進行状況に合わせて調節できる。
【００５４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載発明において、風量切替手段は、ガス燃焼室内の気体の温度の経時変化に従って各温度における適正量に助燃空気の量を調節するので、ガス燃焼室内の気体の温度に基づいて、廃棄物から発生したガスの処理の進行状況を推測して助燃空気の量を調節できる。
【００５５】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、風量切替手段は、ガス燃焼室内の気体の酸素含有率が適正値に保たれるように助燃空気の量を調節するので、助燃空気が足りなくて廃棄物から発生するガスが不完全燃焼したり、助燃空気が多すぎて装置内の温度がなかなか上昇しなかったりすることを防止できる。
【００５６】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、予め格納された廃棄物の処理過程のデータに基づいて、風量切替手段は、廃棄物の処理時間から推測される前記廃棄物の燃焼状態に適する量に助燃空気の量を調節するので、予め格納しておくデータとプログラムによって風量切替手段を実現でき、所定時間毎の測定等を要しないので、簡易な構成で風量切替手段を実現できる。
【００５７】請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５記載の発明において、給気ファンは、冷却機構としての役割を兼ねるので、従来用いていた冷却ファンを利用することにより、部品点数を増加させることなく本発明を実現できる。
【出願人】 【識別番号】０００００３５６２
【氏名又は名称】東芝テック株式会社
【出願日】 平成１１年３月１５日（１９９９．３．１５）
【代理人】 【識別番号】１００１０１１７７
【弁理士】
【氏名又は名称】柏木 慎史 （外２名）
【公開番号】 特開２０００−２６６３２９（Ｐ２０００−２６６３２９Ａ）
【公開日】 平成１２年９月２９日（２０００．９．２９）
【出願番号】 特願平１１−６８４１０