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【発明の名称】 バ―ナの噴射器および対応する噴射システム
【発明者】 【氏名】ドミニク・ロビラール

【氏名】ティエリー・ボリソフ

【氏名】セルソ・ゼルビナッティ

【氏名】ドーラ・ソフィア・アルベ

【氏名】ジャック・デュグ
【要約】 【課題】

【解決手段】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 主燃料出口を示す主燃料を噴射する組立体と、酸化剤出口を示す酸化剤を噴射する組立体と、補助燃料出口を示す補助燃料を噴射する組立体とを備え、主および補助燃料および酸化剤を噴射する前記組立体は１つが他を半径方向に取り囲んで配列されることを特徴とする、長手方向の軸線を有するバーナの噴射器。
【請求項２】 １つまたは各燃料噴射組立体が、前記燃料を発送する手段と、噴霧流体を発送する手段と、燃料および噴霧流体を発送する前記手段に結合された噴霧手段とを備えた前記燃料を霧化する組立体であることを特徴とする請求項１による噴射器。
【請求項３】 前記または各燃料噴霧組立体のため、燃料および噴霧流体を発送する前記手段が互いに半径方向に取り囲んで配列されることを特徴とする請求項２による噴射器。
【請求項４】 前記または各燃料噴霧組立体のため、噴霧流体を発送する手段が前記燃料を発送する手段を取り囲んで配列されることを特徴とする請求項３による噴射器。
【請求項５】 １つまたは各燃料噴射組立体は、それが酸化剤噴射組立体に関して、少なくとも１つが離された位置および１つが接近した位置間で滑動できかつ調節されるように噴射器に取付けられ、対応している燃料出口および酸化剤出口がそれぞれ互いから離され、かつ前記離されたおよび接近した位置で一体に締結されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかによる噴射器。
【請求項６】 そのまたは各燃料噴射組立体は取り外し可能であることを特徴とする請求項５による噴射器。
【請求項７】 酸化剤噴射組立体が主燃料を噴射する組立体と補助燃料を噴射する組立体との間に半径方向に配列されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかによる噴射器。
【請求項８】 より低い低熱量値を有する燃料を噴射する組立体が、より高い低熱量値を有する燃料を噴射する組立体より噴射器の半径方向にさらに外側に向かって配置されることを特徴とする請求項１乃至７の何れかによる噴射器。
【請求項９】 より低い低熱量値を有する燃料を噴射する組立体が、噴射器の半径方向外側に配置されることを特徴とする請求項８による噴射器。
【請求項１０】 噴射器は、１つまたは各燃料および/または酸化剤が噴射器の長手方向軸線のまわりに回転するように対応している噴射組立体を去らせる手段備えることを特徴とする請求項１乃至９の何れかによる噴射器。
【請求項１１】 前記回転噴射手段は、噴射器の前記長手方向軸線に関して螺旋形である溝を備えることを特徴とする請求項１０による噴射器。
【請求項１２】 前記溝は、噴射器の長手方向軸線とほぼ０および３０？間の角度を成すことを特徴とする請求項１１による噴射器。
【請求項１３】 噴射器は、較正されたオリフィスを有し、かつ主および補助燃料を噴射するため、および酸化剤を噴射するための組立体のそれぞれ出口の下流に取り付けられた噴霧先端を備えることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかによる噴射器。
【請求項１４】 噴霧先端の較正されたオリフィスは、噴射器の長手方向面内で略２０および１２０？間の角度でそれら間を限定することを特徴とする請求項１３による噴射器。
【請求項１５】 主燃料源と、補助燃料源と、酸化剤源と、少なくとも１つの噴射器とを備え、噴射器が請求項１乃至１４の何れか１つによる噴射器であり、噴射器の主および補助燃料ならびに酸化剤を噴射する組立体が、それぞれ主および補助燃料源および酸化剤源に接続されたことを特徴とする、主燃料および補助燃料ならびに酸化剤を噴射するシステム。
【請求項１６】 １つまたは各燃料噴射組立体が、前記燃料を発送する手段と、噴霧流体を発送する手段と、前記燃料および噴霧流体を発送する前記手段に結合された噴霧手段とを備えた前記燃料を霧化する組立体であり、噴射システムがさらに、そのまたは各燃料噴霧組立体の噴霧流体を発送する前記手段に結合された少なくとも１つの噴霧流体源を備えたことを特徴とする請求項１５による噴射システム。
【請求項１７】 酸化剤源が３０および１００％間で酸素を含んでいるガス源であることを特徴とする請求項１５または１６による噴射システム。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長手方向軸線を有するバーナの噴射器に係り、特にセメント製造の中間体であるクリンカーを製造する方法に適用する。
【０００２】
【従来の技術】クリンカーは粘土、石灰岩等のような採石場物質を高温で焼成することにより得られる。
【０００３】クリンカー製造のため焼成の３つの主要型、即ちぬれた工程を使用する焼成、半乾き工程を使用する焼成、および乾いた工程を使用する焼成間で差別が作られる。
【０００４】半乾きおよび乾いた工程の場合に、焼成設備は、連続して前過熱、生物質を脱水および脱炭酸するための、例えばレポル（Lepol）火床のような前か焼装置、および物質が流れ込みかつそれがクリンカーに変えられる回転キルンを備える。この回転キルンはクリンカーを出力する。
【０００５】主送風パイプは回転キルンの出口に配置される。この送風パイプは要求される熱エネルギーを供給する。前か焼装置を運転するために必要な熱エネルギーは、主に主送風パイプにより作られた燃料ガスにより供給され、これら燃料ガスは物質の流れに逆らって回転キルンを循環する。頂点に達したエネルギーが前か焼装置に必要である。
【０００６】レポル火床の場合に、この頂点に達したことは、第１に主燃料を高い低熱量値（ＬＣＶ）、例えば6,000 th/tより高い値で、第２に低いＬＣＶを有する補助燃料を、例えば2,000 th/t以下の値で燃焼することにより通常提供される。
【０００７】一般に、主燃料は水の量を３０％まで含んでいる液体産業廃棄物からなり、補助燃料は汚染された産業廃水からなる。前か焼装置の室に頂点に達したエネルギーを供給するため、圧縮空気が別々の噴射器にこれらの燃料を霧に吹くように使用される。
【０００８】前か焼装置の室に存在する燃料ガスに含まれる酸素は主酸化剤を構成する。頂点に達した酸素は主燃料噴射器の近くに第３の噴射器を使用して導入される。
【０００９】前か焼装置において、主燃料は上層の形に噴霧され、補助燃料は上層から離間された下層の形に噴霧され、頂点に達した酸素は他の２つの層間に配置された、上層に近い中間層の形に噴射される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】主および補助燃料および頂点に達した酸化剤は、それらが並行層として噴射されるので良く混合されない。
【００１１】結果として、噴射されるべき燃料の燃焼効率が比較的低く、燃料ガスに存在する酸素の消費がまた比較的低いことが見出される。
【００１２】さらに、噴射システムが全体として嵩張っている。
【００１３】発明の目的は改良された噴射器を提供することによりこれらの問題を解決し、クリンカーを製造するための方法において、燃料の燃焼効率を改善し、嵩張りを減少することを許容する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このため、発明の主題は、主燃料出口を示す主燃料を噴射する組立体と、酸化剤出口を示す酸化剤を噴射する組立体と、補助燃料出口を示す補助燃料を噴射する組立体とを備え、主および補助燃料および酸化剤を噴射する前記組立体は１つが他を半径方向に取り囲んで配列されることを特徴とする、長手方向の軸線を有するバーナの噴射器である。
【００１５】特別な実施例によれば、噴射器は絶縁または技術的に実行可能な何れかの組合せを取られた１つまたはそれ以上の中空の形を持ってもよく、その組合せは：−１つまたは各燃料噴射組立体が、前記燃料を発送する手段と、噴霧流体を発送する手段と、燃料および噴霧流体を発送する前記手段に結合された噴霧手段を備えた前記燃料を霧化する組立体である。
【００１６】−前記または各燃料噴霧組立体のため、燃料および噴霧流体を発送する前記手段が互いに半径方向に取り囲んで配列される。
【００１７】−前記または各燃料噴霧組立体のため、噴霧流体を発送する手段が前記燃料を発送する手段を取り囲んで配列される。
【００１８】−１つまたは各燃料噴射組立体は、それが酸化剤噴射組立体に関して、少なくとも１つが離された位置および１つが接近した位置間で滑動できかつ調節されるように噴射器に取付けられ、対応している燃料出口および酸化剤出口がそれぞれ互いから離され、かつ前記離されたおよび接近した位置で一体に締結される。
【００１９】−そのまたは各燃料噴射組立体は取り外し可能である。
【００２０】−酸化剤噴射組立体が主燃料を噴射する組立体と補助燃料を噴射する組立体との間に半径方向に配列される。
【００２１】より低い低熱量値を有する燃料を噴射する組立体が、より高い低熱量値を有する燃料を噴射する組立体より噴射器の半径方向にさらに外側に向かって配置される。
【００２２】−より低い低熱量値を有する燃料を噴射する組立体が、噴射器の半径方向外側に配置される。
【００２３】−噴射器は、１つまたは各燃料および/または酸化剤が噴射器の長手方向軸線のまわりに回転するように対応している噴射組立体を去らせる手段備える。
【００２４】−前記回転噴射手段は、噴射器の前記長手方向軸線に関して螺旋形である溝を備える。
【００２５】−前記溝は、噴射器の長手方向軸線と略０および３０？間の角度を成す。
【００２６】−噴射器は、較正されたオリフィスを有し、かつ主および補助燃料を噴射するため、および酸化剤を噴射するための組立体のそれぞれ出口の下流に取り付けられた噴霧先端を備える。
【００２７】−噴霧先端の較正されたオリフィスは、噴射器の長手方向面内で略２０および１２０？間の角度でそれら間を限定する。
【００２８】発明の他の主題は、主燃料源と、補助燃料源と、酸化剤源と、少なくとも１つの噴射器とを備え、噴射器が前述されたような噴射器であり、噴射器の主および補助燃料ならびに酸化剤を噴射する組立体が、それぞれ主および補助燃料源および酸化剤源に結合されたことを特徴とする、主燃料および補助燃料ならびに酸化剤を噴射するシステムである。
【００２９】代わりとして、１つまたは各燃料噴射組立体が、前記燃料を発送する手段と、噴霧流体を発送する手段と、前記燃料および噴霧流体を発送する前記手段に結合された噴霧手段とを備えた前記燃料を霧化する組立体であり、噴射システムがさらに、そのまたは各燃料噴霧組立体の噴霧流体を発送する前記手段に結合された少なくとも１つの噴霧流体源を備える。
【００３０】さらに、酸化剤源が３０および１００％間で酸素を含んでいるガス源であってもよい。
【００３１】発明は、例の方法で単に与えられかつ添付図面を参照して成される以下の記載を読むことからよりよく理解されるであろう。
【００３２】
【発明の実施の形態】図１は、半乾きまたは乾いた工程を使用するクリンカーの製造方法のための噴射器１を示す。
【００３３】噴射器１は全般的に細長く、軸線Ｘ−Ｘを有して軸対称な形であり、高いＬＣＶを有する主液体燃料を噴射する内側組立体２、酸化剤を噴射する中間組立体３および低いＬＣＶを有する補助液体燃料を噴射する外側組立体４を必須的に備える。
【００３４】組立体２、３および４は略軸対称および同軸である。
【００３５】外側噴射組立体４は、それ自身内側噴射組立体２の半径方向外側に配置された中間噴射組立体３の半径方向外側に配列される。
【００３６】図１および２に示されたように、主燃料を噴射する組立体２は、主燃料を発送する内側管５、管５を前方、即ち下流方向に（図１および２において左に）伸す噴霧ヘッド６、および管５を外側から取り囲んでいる外側管７を必須的に備える。
【００３７】ヘッド６は管５の内側と連通する軸線方向の中央孔８、および軸線Ｘ−Ｘの回りに均一に分布された６つの傾いた孔１０を穿ったフラスト円錐形外側カラー９を有する。孔１０は孔８内に開口する。これらの孔１０は軸線Ｘ−Ｘに関して同じ角度により前に傾いた軸線を有する。較正されたオリフィスを有する取り外し可能なアダプタ１１が孔１０に挿入される。
【００３８】ヘッド６はまた、カラー９の後ろ（図１および２において右）に半径方向外側に向かって突出しかつ軸線方向に配置された３つのピン１２を備える。３つのピン１２は軸線Ｘ−Ｘに関して等角度に分布される。管７の前部、即ち下流端は一方でカラー９を軸線方向に、他方でピン１２を半径方向に支持する。管７の前部端が軸線Ｘ−Ｘに関して傾斜されたフラスト円錐形表面でカラー９を支持し、管７およびカラー９間の密封を保証することを注目すべきである。
【００３９】内側にねじを切られかつ管７の後端に固定されたリング１３は、管５のねじを切られた後部１３０にねじ締めされる。このリング１３は、カラー９およびピン１２と共に、管５をその長手方向位置に保持し、管７に関してそれを半径方向中心にする。シール１３１がリング１３と管５の環状外側肩１３２との間に適合される。この肩１３２は管５のねじを切られた部分１３０の前部に配置される。
【００４０】横の管状結合部１４が管７の後部でリング１３の僅か前に配列される。
【００４１】管５および７はそれらの間に噴霧流体を発送する通路１５を限定し、それは前部でアダプタ１１のオリフィスと、それ故孔８と連通し、その後端は管７の壁に形成されたオリフィス１６の効果で結合部１４と連通する。
【００４２】内側管５は長手方向管状結合部１７により後方に伸ばされる。
【００４３】酸化剤を噴射する中間組立体３は必須的に、噴射ヘッド２１により前方に伸ばされ、かつ後部に締結装置２２を設けられた管２０を備える（図１および３）。
【００４４】管２０はまた、締結装置２２の僅か前に配置された横の管状結合部２３を設けられる。
【００４５】噴射ヘッド２１は管２０の内側と連通する中央孔２４を有する。孔２４は、その断面が前方に収斂する中間部分２５を除いて断面一定である。
【００４６】軸線Ｘ−Ｘの回りに等角度で分布された長方形断面の６つの軸線方向溝２６がヘッド２１の厚み内に形成される。
【００４７】溝２６はヘッド２１の外側から半径方向に形成され、一方で噴射ヘッド２１の前部縁面に、他方でヘッド２１の厚みに形成されたＶ形断面および軸線Ｘ−Ｘの外側環状溝２７に開口する。この外側環状溝２７は孔２４の収斂する中間部分２５と略同じ軸線方向位置に配置される。
【００４８】ヘッド２１は互いに等角度で離間された３つの内部タブ２７０により後方に伸ばされる。３つのタブ２７０は管２０の内側に挿入される。管２０の壁に対して押圧されたこれらのタブ２７０は、ヘッド２１および管２０を一体に固定するためにそれぞれそれらを貫通する横ねじを有する。管２０の前部端は軸線Ｘ−Ｘに関して傾斜されたフラスト円錐形表面に沿ってヘッド２１を支持し、これは管２０およびヘッド２１間の密封を保証する。
【００４９】締結装置２２は、外側にねじを切られかつ管２０の後端に固定された取付部２７１、端取付部２７１の後端にねじ止めされたナット２８、割れた弾性リング２９、描かれていない金属ワッシャ、およびＯリング３０を必須的に備える。Ｏリング３０は端取付部２７１の内側後肩３１に位置を占める。金属ワッシャはＯリング３０と割れた弾性リング２９との間に置かれ、ナット２８の後内側環状口３２および割れた弾性リング２９に耐える。
【００５０】主燃料を噴射するための組立体２が、酸化剤噴射組立体３の内側に軸線Ｘ−Ｘに沿って滑動できるように配列される。かくして、酸化剤を発送する通路３５（図１）は、噴射組立体２の噴霧ヘッド６および噴射組立体３の噴射ヘッド２１間、および噴射組立体２の管７および噴射組立体３の管２０間に限定される。この通路３５は後部で、管２０の壁に形成されたオリフィス３６を経て、噴射組立体３の結合部２３と連通する。
【００５１】締結装置２２の端取付部２７１にねじ止めされたナット２８は、その環状口３２を経て、弾性リング２９および金属ワッシャ、端取付部２７１の肩３１に支持されたＯリング３０を圧縮する。かくして、Ｏリング３０は管７の外面に対して押圧され、燃料噴射組立体２に関して酸化剤噴射組立体３の軸線方向位置を固定し、噴射器１の後ろで管７および２０間を密封する。
【００５２】タブ２７０は管７の前部端を半径方向に支持し、締結装置２２と共に主燃料の噴射組立体２を酸化剤噴射組立体３の内側で中心に置く。
【００５３】補助燃料を噴射するための組立体４は、補助燃料を発送する内側管４０、管４０の前部に伸びた噴霧ヘッド４１、および管４０を外周的に取り囲んでいる外側管４２を必須的に備える（図１および４）。
【００５４】ヘッド４１は前部に向かって収斂している全体フラスト円錐形である。ヘッド４１は、管４０の内側と連通している軸線方向の中央孔４３および軸線Ｘ−Ｘのまわりに等角度で分布された６つの傾斜した孔４４を有する。孔４４は軸線Ｘ−Ｘに関して同じ角度により前方に傾斜され、中央孔４３と連通する。
【００５５】較正されたオリフィスを有する取り外し可能なアダプタ４４０が孔４４に挿入される。管４２の後端に固定された内側にねじを切られたリング４６が管４０の中間位置にねじ締めされる。管４２の前部端は噴霧ヘッド４１を軸線方向に支持する。
【００５６】管４２の前部端が軸線Ｘ−Ｘに関して傾斜されたフラスト円錐形表面を経てヘッド４１を支持し、かくして管４２およびヘッド４１間の密封を保証することを注目すべきである。
【００５７】管４２はリング４６の僅か前方に配置された横の管状結合部４７を有する。
【００５８】管４０と４２は噴霧流体を発送する通路４８をそれらの間に限定する。この通路４８は、一方でアダプタ４４０のオリフィスと、それ故孔４３と連通し、他方で管４２の壁に形成されたオリフィス４９の効果により結合部４７と連通する。
【００５９】管４０はその後端に横の管状結合部５１と酸化剤噴射組立体３の装置２２に似た締結装置５２とが設けられる。
【００６０】噴霧ヘッド４１の中央孔４３は、一定断面の前部分５３、後方に向かって拡大する中間部分５４、および最後に一定断面の後部分５５を有する壁により限定される。
【００６１】補助燃料を噴射する組立体４は、軸線Ｘ−Ｘに沿って滑動できるように、酸化剤噴射組立体３の外側に配置される。
【００６２】噴霧ヘッド４１の部分５３は酸化剤噴射組立体３の噴射ヘッド２１の前部端を支持する。
【００６３】噴射ヘッド２１の軸線方向の溝２６は噴霧ヘッド４１の孔４４に面して置かれ、そのためこれらの溝２６は孔４４に挿入されたアダプタ４４０のオリフィスと連通する。
【００６４】噴射組立体３の管２０と噴射組立体４の管４０とは、補助燃料を発送する通路５７（図１）をそれら間に限定し、それは一方において後部で管４０の壁に形成されたオリフィス５８の効果により横の結合部５１と連通し、他方において前部で噴射ヘッド２１の外側環状溝２７およびそれ故このヘッド２１の軸線方向溝２６と連通する。
【００６５】付随的に、締結装置２２の場合と同様に、締結装置５２のＯリング３０が管２０の外側表面を半径方向に支持するように軸線方向に圧縮される。かくして、酸化剤噴射組立体３は補助燃料を噴射する組立体４に中心配置され、これら組立体３および４の相対的軸方向位置が固定される。
【００６６】図１において、噴射組立体２の噴霧ヘッド６の前部縁面６０は、噴射組立体３の噴射ヘッド２１の前部端面６１より軸線方向に僅か後ろに配置される。さらに、噴射ヘッド２１の縁面６１は噴射組立体４の噴霧ヘッド４１の前部縁面６２と軸線方向略同じ位置に配置される。前部縁面６０、６１および６２はヘッド６、２１および４１の出口を軸線方向に限定し、これらのそれぞれの出口は対応している縁面６０、６１および６２と同じ参照符号を付けられるであろう。
【００６７】図１の噴射器１は前か焼装置、例えばレポル火床の壁に配置されるように意図される。
【００６８】圧力の下で液体産業廃棄物源６４が主燃料を供給するために軸線方向結合部１７に結合される。この廃棄物は典型的に6,000 th/ｔおよび10,000 th/ｔ間のＬＣＶを有する。低いＬＣＶを有する汚染された産業廃棄物水源６５が補助燃料を供給するために横の結合部５１に結合される。圧縮された酸素源６６が酸化剤を供給する横の結合部２３に結合され、圧縮された空気源６７が噴霧流体を供給するため横の結合部１４および４７に結合される。
【００６９】噴射器１と源６４乃至６７はかくして噴射システム６８を形成する。
【００７０】作動において、結合部１４により通路１５に導入された空気は、アダプタ１１のオリフィスを通過され、噴霧ヘッド６で高いＬＣＶの主燃料と混合し、この燃料を霧化する。主燃料はヘッド６の出口６０から非常に細かな小滴の発散ジェットで放出される。このジェットは酸化剤噴射組立体３の噴射ヘッド２１の縁面６１の内縁６３を衝撃する。
【００７１】結合部２３内に導入された酸素は通路３５に沿って流れる。この酸素はヘッド２１から主燃料のジェットを外側から取り囲んでいるジェットの形で放出される。噴霧ヘッド６および噴射ヘッド２１の形状および相対的配列のため、ヘッド２１を貫通する酸素は、ヘッド６の出口６０およびヘッド２１の出口６１間で主燃料のジェットと部分的に混合する。主燃料および酸化剤間の混合は、それがヘッド２１の出口６１を去るので継続する。
【００７２】結合部５１に導入された低いＬＣＶを有する燃料は、通路５７に沿い、それから噴射ヘッド２１の軸線方向溝２６に沿って発送される。これらの軸線方向の溝２６において、低いＬＣＶを有する燃料は、結合部４９に導入され通路４８およびアダプタ４４０のオリフィスに沿って発送された圧縮空気と出会う。
【００７３】低いＬＣＶを有する燃料はかくして霧化され、非常に細かな小滴のジェットの形で軸線方向溝２６を去る。
【００７４】補助燃料のジェットはそれから酸素および主燃料のジェットと混合し、火炎が発生される。
【００７５】このようにして噴射器１から出口で発生された火炎は、低いおよび高いＬＣＶを有する燃料の良好な燃焼効率を達成することを可能にし、燃えない物質の量を減少することを可能にする。
【００７６】これらの良好な効率は、一方において、中央ホットスポットを成す酸素含有パイロット火炎を造ることを可能にする酸素の中間噴射に負い、他方において、燃料が親密に混合されるようになる非常に細かい小滴の同軸ジェットの形に霧化されることに負う。
【００７７】さらに、低いＬＣＶを有する燃料が噴射器１の外側に沿って流動するので、外部冷却システムを設ける必要がないことが発見された。低いＬＣＶを有する燃料が冷媒として作用すると言うことが起こり、かくして噴射器１および噴射器１が取付けられる前か焼装置の耐火ライニングを保護する。
【００７８】さらに発明による噴射器は、今記載されるであろうように、取付けおよび取り外しが容易であり、調節のため広範囲に威力を発揮する。
【００７９】締結装置２２のナット２８を緩めることにより、主燃料を噴射する組立体２は酸化剤噴射組立体３の内側を自由に滑動できる。かくして、噴射ヘッド２１および噴霧ヘッド４１の出口６１および６２に関して、噴霧ヘッド６の出口６０の位置が、例えば変えられるかもしれない。ナット２８を再び締めることにより、燃料噴射組立体２は酸化剤噴射組立体３に関して他の位置、例えば出口６０が出口６１から更に後ろに設定された位置、あるいはこれら出口６０および６１が互いに接近した位置に固定され得る。
【００８０】また、緩められたナット２８を有することは、主燃料を噴射する組立体２が噴射器１の位置から完全に取り去られることを可能にする。それからリング１３を緩めることにより、管７が管５に関して後ずさりされることが出来、かくして噴射ヘッド６の較正されたオリフィスを有するアダプタ１１に接近を与え、それらを清掃または交換することが出来る。
【００８１】同様に、締結装置５２のナット２８を緩めることにより、補助燃料を噴射する組立体４に関して酸化剤噴射組立体３の位置が変えられ、あるいは組立体３が組立体４から完全に取り去られることさえ出来る。
【００８２】締結装置５２のナット２８を再び締めることにより、ヘッド２１の出口６１が、例えばヘッド４１の出口６２から後ろに設定される位置に噴射組立体３および４を固定することが、このように可能である。
【００８３】もし組立体３が組立体４から完全に取り去られるなら、タブ２７０のねじを外すことにより管２０を伸ばす噴射ヘッド２１を交換することが可能である。
【００８４】最後に、リング４６を外すことにより、噴霧ヘッド４１の較正されたオリフィスを有するアダプタ４４０を清掃または交換するために、管４０に関して管４２を後ずさりさせることが可能である。
【００８５】種々の流体が通るオリフィスを清掃するような通常のメンテナンス操作を行うこと、ヘッド２６、２１および４１の特質、または出口６０、６１および６２の相対的位置を変更することがこのようにして簡単に可能である。
【００８６】特に、アダプタ１１および４４０を変更することは、噴霧流体出口速度を設定すること、それ故噴射器１を去る燃料の小滴の大きさを最適にすることを可能にする。
【００８７】噴霧流体として圧縮空気、蒸気または任意の他の流体を使用することが可能である。各噴霧流体の質量流量率は霧化されるべき対応している液体燃料の質量流量率の５および２０％間が好ましい。
【００８８】代替例によれば、共通の源６７の代わりに、結合部１４および４７にそれぞれ結合された２つの別々な源の使用がなされる。これらの２つの源は異なった噴霧流体の源であってもよい。
【００８９】記述された例において、噴射組立体３により噴射された酸素は、燃焼反応炉における化学量論を達成するため、および造られた火炎に添加するため、頂点到達としてのみ使用される。しかしある応用のため、噴射組立体３により噴射されたこの酸素は燃焼反応炉の化学量論的な量をそれだけで供給してもよい。
【００９０】より一般的には、酸化剤は３０および１００％間の酸素を含んでいるガスである。
【００９１】描かれない代替形状に従って、溝２６は霧化される補助燃料に螺旋運動を起こさせるため、軸線Ｘ−Ｘに関して螺旋形状を持ってもよい。溝２６と軸線Ｘ−Ｘとの間に形成された角度は、０から３０oの間が好ましい。この特質は燃料と酸化剤との混合を更に改善することを可能にする。
【００９２】同様に、噴霧ヘッド６および噴射ヘッド２１間を流動している酸化剤に螺旋運動を起こさせるため、カラー９の前部におけるヘッド６の外側に、軸線Ｘ−Ｘに関して螺旋形状を持つフィン（図示されない）が設けられてもよい。
【００９３】噴射器の同軸配列は、噴霧ジェットの混合、およびより小さな容積を有しもし必要なら、高い燃料流量率で満足のいく全体噴射を達成することを可能にする。
【００９４】図５は図１の噴射器１の代わりの形態を示し、噴霧ヘッド６および４１が変形され、最終的な噴霧先端７０が噴射器１の前部端に適用された。
【００９５】較正されたオリフィスを有するアダプタ７１が、カラー９の背後の噴霧ヘッド６の壁に形成された１４個の横孔７２に適合される。孔７２は軸線Ｘ−Ｘの回りに等角度で分布された７つの孔の２列に分布される。孔７２の２列は軸線方向におよび角度的に互いに位置ずれされる。
【００９６】ピン１２が管５の前部端に配列される。
【００９７】同じように、較正されたオリフィスを有するアダプタ７４が、ヘッド４１の孔４３を部分的に限定している収斂区分５４の背後の噴霧ヘッド４１の壁に形成された１４個の横孔７５に配列される。
【００９８】孔７４は軸線Ｘ−Ｘの回りに等角度で分布された７つの孔の２列に分布される。孔７４の２列は軸線方向におよび角度的に互いに位置ずれされる。
【００９９】最終噴射先端７０はその前部端で横壁７７により閉ざされた軸線Ｘ−Ｘの管７６を備える。管７６の後端は軸線Ｘ−Ｘのリング７８により後ろ方向および半径方向外側に伸ばされ、そのフラスト円錐形内面７９が噴霧ヘッド４１のフラスト円錐形半径方向外面８０に支持される。噴射組立体４の管４２の前部端にねじ止めされた固定システム８１が、軸線方向のねじ８２を経て、噴霧ヘッド４１上にリング７８を軸線方向に押圧し、かくして噴射器１の出口と最終噴射先端７０との間の密封を保証する。
【０１００】壁７７はタップが切られかつ軸線Ｘ−Ｘを通過する１つの同じ面内に配置された２つの傾いた孔８４を有する。較正されたオリフィス８６を有する交換可能なアダプタ８５が孔８４内にねじ留めされる。孔８４の軸線は軸線Ｘ−Ｘに関して前方へ発散する。
【０１０１】較正された孔を有するアダプタ７１および７４の存在は、主および補助燃料の噴霧の特徴を変えるためにより大きな範囲を与える。特に、これらのアダプタ７１および７４の幾らかをプラグにし、必要に応じて得られる噴霧特徴を変えるためそれらを交換することが可能である。
【０１０２】さらに、噴霧先端は、全体発散噴霧ジェットおよび前か焼装置に存在する煙管ガスに含まれる酸素の分子のより大きな消費を得ることを可能にする。孔８４の軸線および軸線Ｘ−Ｘ間に形成される角度は１０から６０？の間であってもよい。
【０１０３】より全般的に、発明による噴射器は石灰製造および苦灰岩製造産業にまた使用でき、また産業廃水焼却装置または放射活動廃物再処理プラントにも使用され得る。
【０１０４】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、低いおよび高いＬＣＶを有する燃料の良好な燃焼効率を達成することを可能にし、燃えない物質の量を減少することを可能にする。また、低いＬＣＶを有する燃料が噴射器の外側に沿って流動するので、外部冷却システムを設ける必要がない。さらに取付けおよび取り外しが容易で調節のため広範囲に威力を発揮する。これらにより燃料の燃焼効率を改善し、嵩張りを減少することができる。
【出願人】 【識別番号】５９１０３６５７２
【氏名又は名称】レール・リキード・ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード
【出願日】 平成１１年１２月１４日（１９９９．１２．１４）
【代理人】 【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外４名）
【公開番号】 特開２０００−１９３２０６（Ｐ２０００−１９３２０６Ａ）
【公開日】 平成１２年７月１４日（２０００．７．１４）
【出願番号】 特願平１１−３５４９３６