| 【発明の名称】 |
燃焼装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保田 勇幸
【氏名】肆矢 規夫
【氏名】藤原 宣彦
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| 【要約】 |
【課題】給湯機や暖房機等の熱源に使用される濃淡燃焼方式の燃焼装置において、濃火炎が安定して淡火炎を囲むことができなくて、燃料供給量や燃焼空気量が変化すると濃火炎が不安定となるため淡火炎が不安定となり、ＣＯや臭気を発生することを防止するのを課題とする。
【解決手段】空気過剰の淡混合気により形成される淡火炎はリフト傾向になるのを燃料過剰の濃混合気により形成される濃火炎で淡火炎を保炎させるようにし、また、燃料供給量や燃焼空気量が変化して濃火炎の安定性が悪化し濃火炎が淡火炎を保炎できなくなるのを２次空気口３５の噴出口３６から噴出される２次空気により濃火炎を保炎して濃火炎の安定性を確保し、燃料供給量や燃焼空気量が変化しても２次空気が濃火炎を保炎し、濃火炎が淡火炎を保炎して濃火炎と淡火炎とも安定した火炎を形成して、良好な燃焼排ガスを得ることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】液体燃料を供給する燃料供給手段と、供給された液体燃料を噴出するノズルと、前記ノズルから噴出された液体燃料を気化する気化面を有する気化器と、前記気化器の温度を検知する温度検知器と、前記気化器の下流側に連接された混合室と、前記混合室の下流側に設けられていて、前記気化器に連接されたバーナヘッドと、前記バーナヘッドを囲い燃焼室を形成するバーナヘッドケースと、燃焼用空気を供給する送風機と、前記ノズルから噴出された液体燃料ならびに前記送風機から供給された燃焼用空気を案内する開口部を有する気化器蓋とを具備し、前記バーナヘッドは、前記気化面に対して平行に配設した濃混合気を燃焼させる濃炎口と淡混合気を燃焼させる淡炎口と２次空気口とを備えていて、前記受熱部下部に受熱用濃炎口を配設し、ついで２次空気口、濃炎口、淡炎口、濃炎口の順に前記２次空気口と濃淡の各炎口を複数列配設した燃焼装置。
【請求項２】気化器の受熱部下方の受熱用濃炎口を複数個連続して配設した請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】気化器の受熱部下方に受熱用濃炎口を配設し、受熱部の先端下方に２次空気口を配設した請求項１ないし２のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項４】バーナヘッドケースの側壁部近傍の濃炎口と淡炎口の開口率を中央部近傍より粗にした請求項１ないし３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】バーナヘッドケースの側壁部近傍の２次空気口の噴出口を中央部近傍より密にした請求項１ないし４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】受熱部下方のバーナヘッドの受熱用濃炎口の開口率を受熱部下方以外の濃炎口より密にした請求項１ないし５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】淡炎口の一部を無孔部にした請求項１ないし６のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項８】２次空気口の一部を無孔部にした請求項１ないし７のいずれか１項に記載の燃焼装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給湯機や暖房機等の熱源に使用される燃焼装置に関するもので、特に、ＮＯｘの低減を図る濃淡燃焼方式の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置は特開平５−２９６４２１号公報に記載されているようなものがあった。この燃焼装置は図１０に示すように、上面に淡ガス炎孔１を形成する外管２の内部に、間隙３を設けて上面に濃ガス炎孔４を形成する内管５を設けて燃焼管６を構成し、燃焼管６の長手方向両端部の淡ガス炎孔１を閉塞する閉塞部７を設けている。
【０００３】そして上記濃ガス炎孔４により形成される濃側火炎が閉塞部７に横方向に拡がり淡炎孔１により形成される淡側火炎を囲むようになるので、淡側火炎の安定性を良好にするとともに燃焼性も良くするようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来の燃焼装置では、空気過剰の淡混合気により形成される淡火炎はリフト傾向になるのを燃料過剰の濃混合気により形成される濃火炎で囲むようにし、かつ燃焼管の長手方向両端部に淡ガス炎孔を閉塞する閉塞部を設けて濃火炎が横方向に拡がることで淡火炎を囲むようにして淡火炎を保炎するようにしいるが、燃料供給量や燃焼空気量が変化すると濃火炎の安定性が悪化するので淡火炎を保炎することができなくなり、淡火炎がリフト状態となり、燃焼排ガスがＣＯや臭気を発生するという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決するため、気化面に対して平行に配設した濃混合気を燃焼させる濃炎口と淡混合気を燃焼させる淡炎口と２次空気口とを具備するバーナヘッドを備え、気化器の受熱部下部に受熱用濃炎口を配設し、２次空気口、濃炎口、淡炎口、濃炎口の順に気化器の反対側へ前記２次空気口と濃淡の各炎口を複数列配設したものである。
【０００６】上記発明によれば、空気過剰の淡混合気により形成される淡火炎はリフト傾向になるのを燃料過剰の濃混合気により形成される濃火炎で保炎させるようにし、燃料供給量や燃焼空気量が変化して濃火炎の安定性が悪化し濃火炎が淡火炎を保炎できなくなるのを２次空気口から噴出される２次空気により濃火炎を保炎して濃火炎の安定性を確保するので、濃火炎と淡火炎とも安定した火炎を形成することになり、その結果良好な燃焼排ガスを得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、各請求項に記載した構成を形態として実施することができるので、以下その構成について作用効果を併記して説明する。
【０００８】本発明の請求項１に係る燃焼装置は、液体燃料を供給する燃料供給手段と、供給された液体燃料を噴出するノズルと、ヒータを有し背面に受熱部を設け、前記ノズルから噴出された液体燃料を気化する気化面を有する気化器と、前記気化器の温度を検知する温度検知器と、前記気化器の下流側に連接された混合室と、前記混合室の下流側に設けられ、前記気化器に連接されたバーナヘッドと、前記バーナヘッドを囲い燃焼室を形成するバーナヘッドケースと、燃焼用空気を供給する送風機と、前記ノズルから噴出された液体燃料と前記送風機から供給された燃焼用空気を案内する開口部を有する気化器蓋とを具備し、前記バーナヘッドは、前記気化面に対して平行に配設した濃混合気を燃焼させる濃炎口と淡混合気を燃焼させる淡炎口と２次空気口とを備えていて、前記受熱部下部に受熱用濃炎口を配設し、２次空気口、濃炎口、淡炎口、濃炎口の順に前記２次空気口と濃淡の各炎口を複数列配設した構成である。
【０００９】従って、空気過剰の淡混合気により形成される淡火炎はリフト傾向になるのを燃料過剰の濃混合気により形成される濃火炎で淡火炎を保炎させるようにし、また、燃料供給量や燃焼空気量が変化して濃火炎の安定性が悪化し濃火炎が淡火炎を保炎できなくなるのを２次空気口から噴出される２次空気により濃火炎を保炎して濃火炎の安定性を確保するので、濃火炎と淡火炎とも安定した火炎を形成することになり良好な燃焼排ガスを得ることができる。
【００１０】また、受熱部の下方に受熱用濃炎口を気化面に対して平行に配設しているので受熱部は燃焼中の受熱用濃炎口で形成された濃火炎からの燃焼熱を受熱部下方の受熱用濃炎口全面から受熱できるので受熱量が高くなり、ヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時間を長くすることなく気化器を最適な気化温度に設定できるので消費電力が低減できる。
【００１１】本発明の請求項２に係る燃焼装置は、請求項１記載に係る発明において気化器の受熱部下方の受熱用濃炎口を複数個連続して配設する構成である。
【００１２】従って、受熱部での受熱量はバーナヘッドに臨ませた受熱部の受熱面積と火炎温度に比例するので受熱量を増加させるため、バーナヘッドに臨ませた受熱部の長さを長くし、それに対向して火炎温度の高い複数の受熱用濃炎口で構成することにより、受熱量を増加させてヒータの消費電力が低減できるとともに、１つの受熱用濃炎口で構成すると炎口温度の上昇につれて受熱用濃炎口が変形する可能性があるが、複数個の濃炎口で構成しているので炎口温度の上昇に伴う受熱用濃炎口の変形を防止し信頼性を高めることができる。
【００１３】本発明の請求項３に係る燃焼装置は、前記請求項１または２記載に係る発明において気化器の受熱部下方に受熱用濃炎口を配設し、受熱部の先端下方に２次空気口を配設した構成である。
【００１４】従って、燃焼中の火炎からの受熱による気化器の温度は受熱部と気化面とに温度勾配が生じ、受熱部の先端部分のバーナヘッドに対向した部分が最も高温になるので、受熱部下方を受熱用濃炎口とし、受熱部の先端下方に２次空気口とし、受熱部の先端部分は２次空気口からの空気により冷却されて受熱部先端が高温になるのが防止でき気化器の信頼性を向上させることができるとともに、受熱部下方の受熱用濃炎口の濃火炎で受熱量が確保できる。
【００１５】本発明の請求項４に係る燃焼装置は、前記請求項１ないし３のいずれかに係る発明においてバーナヘッドケースの側壁部近傍の濃炎口と淡炎口の開口率を中央部近傍より粗に構成したものである。
【００１６】バーナヘッドケースの側壁部近傍の濃炎口と淡炎口の開口率を中央部近傍より粗にした構成であるので濃炎口と淡炎口で形成される濃火炎と淡火炎が粗になり、濃火炎と淡火炎によりバーナヘッドケースが高温になるのが防止できバーナヘッドケースの信頼性を向上させることができる。
【００１７】本発明の請求項５に係る燃焼装置は、前記請求項１ないし４のいずれかに係る発明においてバーナヘッドケースの側壁部近傍の２次空気口の噴出口を中央部近傍より密にする構成である。
【００１８】そして、バーナヘッドケースの側壁部近傍の２次空気口の噴出口を中央部近傍より密にしているので、噴出口から噴出される２次空気によりバーナヘッドケースの側壁部近傍で形成される濃火炎と淡火炎を冷却させるとともにバーナヘッドケースとの間に空気層を形成させることによりバーナヘッドケースが高温になるのが防止できバーナヘッドケースの信頼性を向上させることができる。
【００１９】本発明の請求項６に係る燃焼装置は、前記請求項１ないし４のいずれかに係る発明において受熱部下方のバーナヘッドの受熱用濃炎口の開口率を受熱部下方以外の濃炎口より密にする構成である。
【００２０】受熱部下方の受熱用濃炎口の開口率を受熱部下方以外の濃炎口より密にしているので受熱部下方の受熱用濃炎口で形成される濃火炎は密になり、受熱部での受熱量が増加し、ヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時間を長くすることなく気化器を最適な気化温度に設定できて消費電力が低減できる。
【００２１】本発明の請求項７に係る燃焼装置は、前記請求項１ないし６のいずれかに係る発明において淡炎口の一部を無孔部にする構成である。
【００２２】一般的には着火しやすい燃料過剰の濃炎口で着火させ、濃炎口で形成させた濃火炎を順次火移りさせてバーナヘッド全体に濃火炎と淡火炎を形成させて行くのであるが、淡炎口で形成される淡火炎は、空気過剰の淡混合気から成っているため、淡火炎が隣の濃炎口へ火移りするのが悪いため、淡炎口の一部を無孔部にすることにより着火させた濃炎口より離れた濃炎口までの火移りが短時間で完了するので、着火遅れを生じて臭気を発生することがなく、良好な燃焼特性が得られる。
【００２３】本発明の請求項８に係る燃焼装置は、前記請求項１ないし７のいずれかに係る発明において２次空気口の一部を無孔部にする構成である。
【００２４】濃炎口で着火させ、濃炎口で形成させた濃火炎を順次火移りさせてバーナヘッド全体に濃火炎と淡火炎を形成させて行くのであるが、濃炎口からの火移りが２次空気口で分断されることがないので着火させた濃炎口より離れた濃炎口までの火移りが短時間で完了し、着火遅れを生じて臭気を発生することがないので、良好な燃焼特性が得られる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２６】（実施例１）図１は本発明の実施例１における燃焼装置の断面図である。図２は同燃焼装置の要部拡大図である。
【００２７】図１〜図２において、２１は液体燃料を供給するポンプ、２２は供給された液体燃料を噴出するノズル、２３はノズル２２から噴出された液体燃料を加熱気化するヒータ２４を有するアルミダイカストや鉄鋳物や銅鋳物やこれらの合金鋳物等の熱伝導の良い材料で作られた気化器である。気化器２３は気化面２５と背面に設けた受熱部２６とから構成されている。２７は気化面２５の略中央部に対向してノズル２２から噴出された液体燃料と燃焼用空気を気化器２３内に供給する開口部２８を有する気化器蓋、２９は燃焼用空気を供給する送風機、３０は気化器２３の下端に設けられた流出口で、流出口３０に連通して気化器２３の下流側に混合室３１を設けている。混合室３１は、アルミニウムや銅やこれらの合金や鉄鋳物や銅鋳物やこれらの合金鋳物等の熱伝導の良い材料で作られている。３２は混合室３１で形成された混合気を燃焼するバーナヘッドで、混合室３１の下流側に設けられ気化器２３に連接されている。バーナヘッド３２は気化面２５に対して平行に配設した濃混合気を燃焼させる濃炎口３３と淡混合気を燃焼させる淡炎口３４と２次空気口３５とからなり、受熱部２６の下部に受熱用濃炎口３３ａを配設し、２次空気口３５、濃炎口３３、淡炎口３４、濃炎口３３の順に複数列配設している。濃炎口３３と淡炎口３４および受熱用濃炎口３３ａは耐熱性のパンチング板や積層板等で多孔状に構成されている。２次空気口３５は耐熱性の鉄鋼材料で上部に噴出口３６を有している。３７はバーナヘッド３２を囲い気化器２３とで燃焼室３８を形成するバーナヘッドケースである。３９は気化器２３の温度を検知する熱電対やサーミスタ等で構成した温度検知器、４０は温度検知器３９の信号を受けてヒータ２４の運転を制御する制御部である。
【００２８】次に動作、作用について説明すると、上記構成において、電源（図示せず）を入れると制御部４０からの信号を受けてヒータ２４に通電し気化器２３が加熱される。気化器２３が所定の温度に達したことを温度検知器３９が検知すると、その信号が制御部４０に伝えられヒータ２４の通電を停止し予熱を完了する。以後、制御部４０によりヒータ２４の通電をオンオフしながら気化器２３の温度を一定に保ち、待機中となる。待機中の状態で、給湯機の場合、給湯回路の蛇口を開くと、送風機２９からの燃焼用空気は気化器蓋２７の開口部２８から気化用空気として気化器２３に流入するとともに、液体燃料はポンプ２１を介してノズル２２から気化器２３内に噴出する。噴出された液体燃料は気化器２３に流入する燃焼用空気とともに気化面２５に衝突し周囲に押し広げられて加熱気化され、気化用空気と混合して気化器２３で可燃混合気を形成する。この可燃混合気は、流出口３０から混合室３１に流入し、混合室３１で均一に混合されて一部は濃混合気として濃炎口３３に、一部は濃混合気を燃焼用空気で希釈された淡混合気として淡炎口３４に送られる。また、送風機２９から供給された燃焼用空気の一部は２次空気として２次空気口３５に送られる。濃炎口３３と淡炎口３４から噴出された混合気は、点火手段（図示なし）により一般的には濃炎口３３に点火して濃火炎を形成させ、順次火移りさせて濃炎口３３に濃火炎を、淡炎口に淡火炎を形成し燃焼する。濃火炎は淡火炎を囲むようにして淡火炎を保炎し、２次空気口３５の噴出口３６から噴出された２次空気は濃火炎を囲むようにして濃火炎を保炎してバーナヘッドケース３７で形成された燃焼室３８で安定な燃焼を持続させる。また、受熱部２６の下部に設けられた受熱用濃炎口３３ａで形成された濃火炎の燃焼熱を受熱部２６で受熱して気化器２３の温度を上昇させてヒータ２４の通電を抑制して燃焼を持続する。
【００２９】ここで、受熱部２６の下方に受熱用濃炎口３３ａを気化面２５に対して平行に配設しているので受熱部２６は燃焼中の受熱用濃炎口３３ａで形成された濃火炎からの燃焼熱を受熱部下方の受熱用濃炎口３３ａ全面から受熱できるので受熱量が高くなり、ヒータ２４の容量を高くしたり、ヒータ２４の通電時間を長くすることなく気化器２３を最適な気化温度に設定できるので消費電力が低減できる。なお、受熱部２６は複数のフィンで構成し、受熱用濃炎口３３ａに対して垂直に設置すると気化器２３の受熱量が増加しさらに消費電力が低減できる。
【００３０】また、空気過剰の淡混合気により淡炎口３４で形成される淡火炎はリフト傾向になるのを燃料過剰の濃混合気により濃炎口３３で形成される濃火炎で淡火炎を保炎させるようにし、また、燃料供給量や燃焼空気量が変化して濃火炎の安定性が悪化し濃火炎が淡火炎を保炎できなくなるのを２次空気口３５の噴出口３６から噴出される２次空気により濃火炎を保炎して濃火炎の安定性を確保するので、燃料供給量や燃焼空気量が変化しても２次空気が濃火炎を保炎し、濃火炎が淡火炎を保炎して濃火炎と淡火炎とも安定した火炎を形成するので良好な燃焼排ガスを得ることができる。なお、２次空気口３５の噴出口３６は小孔、スリットやパンチング板で構成されても同じ効果が得られる。
【００３１】（実施例２）図２は本発明の実施例２における燃焼装置を示す 図２は同燃焼装置の要部拡大図である。
【００３２】本実施例２において、実施例１と異なる点は気化器２３の受熱部２６下方のバーナヘッド３２に受熱用濃炎口３３ａを複数個連続して配設し、２次空気口３５、濃炎口３３、淡炎口３４、濃炎口３３の順に複数列配設した構成にした点である。
【００３３】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００３４】次に動作、作用を説明すると、気化器２３の受熱部２６での受熱量はバーナヘッド３２に臨ませた受熱部２６の受熱面積と火炎温度に比例するので受熱量を増加させるため、バーナヘッド３２に臨ませた受熱部２６の長さを長くし、それに対向して火炎温度の高い複数個の受熱用濃炎口３３ａで構成することにより、受熱量を増加させてヒータ２４の消費電力が低減できるとともに、１つの受熱用濃炎口３３ａで構成すると炎口温度の上昇につれて受熱用濃炎口３３ａが変形する可能性があるが、複数個の受熱用濃炎口３３ａで構成しているので炎口温度の上昇に伴う受熱用濃炎口３３ａの変形を防止し信頼性を高めることができる。
【００３５】（実施例３）図４は本発明の実施例３における燃焼装置を示す。図４は同燃焼装置の要部拡大図である。本実施例３において、実施例１または２と異なる点は気化器２３の受熱部２６の下方のバーナヘッド３２に受熱用濃炎口３３ａを配設し、受熱部２６の先端下方のバーナヘッド３２に２次空気口３５を配設した構成にした点である。
【００３６】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００３７】次に動作、作用を説明すると、燃焼中の濃火炎からの受熱による気化器２３の温度は受熱部２６と気化面２５とに温度勾配が生じ、受熱部２６の先端部分のバーナヘッド３２に対向した部分が最も高温になるので、受熱部２６の下方を受熱用濃炎口３３ａとし、受熱部２６の先端下方に２次空気口３５としているため、受熱部２６の先端部分は２次空気口３５からの空気により冷却されるため受熱部２６の先端が高温になるのが防止でき気化器２３の信頼性を向上させることができるとともに、受熱部２６の下方の受熱用濃炎口３３ａの濃火炎で受熱量が確保できる。
【００３８】（実施例４）図５は本発明の実施例４における燃焼装置を示す。図５は同燃焼装置の要部拡大図である。本実施例４において、実施例１と異なる点は濃炎口３３と淡炎口３４の開口率をバーナヘッドケース３７の側壁部４１の近傍を中央部近傍より粗にした構成にした点である。
【００３９】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００４０】次に動作、作用を説明すると、バーナヘッドケース３６の側壁部４１の近傍の濃炎口３３と淡炎口３３の開口率を中央部近傍より粗にしているので側壁部４１に近い部分の濃炎口３３と淡炎口３４で形成される濃火炎と淡火炎が中央部近傍の濃淡や淡火災より粗になり、濃火炎と淡火炎によりバーナヘッドケース３７が高温になるのが防止できバーナヘッドケース３７の信頼性を向上させることができる。なお、濃炎口３３のみバーナヘッドケース３７の側壁部４１の近傍の開口率を粗にしても同様の効果が得られる。さらに受熱部２６の下方の受熱用濃炎口３３ａのバーナヘッドケース３７の側壁部４１の近傍の開口率を粗にしても同様の効果が得られる。
【００４１】（実施例５）図６は本発明の実施例５における燃焼装置を示す。図６は同燃焼装置の要部拡大図である。本実施例５において、実施例１と異なる点はバーナヘッドケース３７の側壁部４１の近傍の２次空気口３５の噴出口３６を中央部近傍より密にした構成にした点である。
【００４２】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００４３】次に動作、作用を説明すると、バーナヘッドケース３７の側壁部４１の近傍の２次空気口３５の噴出口３６を中央部近傍より密にしているので、噴出口３６から噴出される２次空気によりバーナヘッドケース３７の側壁部４１の近傍で形成される濃火炎と淡火炎を冷却させるとともにバーナヘッドケース３７との間に空気層を形成させることによりバーナヘッドケース３７が高温になるのが防止できバーナヘッドケース３７の信頼性を向上させることができる。
【００４４】（実施例６）図７は本発明の実施例６における燃焼装置を示す。図７は同燃焼装置の要部拡大図である。本実施例６において、実施例１と異なる点は受熱部２６の下方のバーナヘッド３２の受熱用濃炎口３３ａの開口率を受熱部２６の下方以外の濃炎口３３より密にした構成にした点である。
【００４５】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００４６】次に動作、作用を説明すると、受熱部２６の下方の受熱用濃炎口３３ａの開口率を受熱部２６の下方以外の濃炎口３３より密にしているので受熱部２６の下方の受熱用濃炎口３３ａで形成される濃火炎は密になり、受熱部２６での受熱量が増加し、ヒータ２４の容量を高くしたり、ヒータ２４の通電時間を長くすることなく気化器２３を最適な気化温度に設定できて消費電力が低減できる。
【００４７】（実施例７）図８は本発明の実施例７における燃焼装置を示す。図８は同燃焼装置の要部拡大図である。本実施例７において、実施例１と異なる点は淡炎口３３の一部を無孔部４２にした構成とした点である。
【００４８】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００４９】次に動作、作用を説明すると、一般的には着火しやすい燃料過剰の濃炎口３３で着火させ、濃炎口３３で形成させた濃火炎を順次火移りさせてバーナヘッド３２全体に濃火炎と淡火炎を形成させて行くが、淡炎口３４で形成される淡火炎は、空気過剰の淡混合気から成っているため、淡火炎が隣の濃炎口３３へ火移りするのが悪いため、淡炎口３４の一部を無孔部４２にすることにより着火させた濃炎口３３より離れた濃炎口３３までの火移りが短時間で完了するので、着火遅れを生じて臭気を発生することがないので、良好な燃焼特性が得られる。
【００５０】（実施例８）図９は本発明の実施例８における燃焼装置を示す。図９は同燃焼装置の要部拡大図である。本実施例８において、実施例１と異なる点は２次空気口３５の一部を無孔部４３にした構成とした点である。
【００５１】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構造を有し、説明は省略する。
【００５２】次に動作、作用を説明すると、濃炎口３３で着火させ、濃炎口３３で形成させた濃火炎を順次火移りさせてバーナヘッド３２全体に濃火炎と淡火炎を形成させて行くが、濃炎口３３からの火移りが２次空気口３５の一部を無孔部４３にしているので２次空気口３５で分断されることがなく着火させた濃炎口３３より離れた濃炎口３３までの火移りが短時間で完了するので、着火遅れを生じて臭気を発生することがないので、良好な燃焼特性が得られる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に係る燃焼装置によれば、受熱部の下方に受熱用濃炎口を気化面に対して平行に配設しているので受熱部は燃焼中の受熱用濃炎口で形成された濃火炎からの燃焼熱を受熱部下方の受熱用濃炎口全面から受熱できるので受熱量が高くなり、ヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時間を長くすることなく気化器を最適な気化温度に設定できるので消費電力が低減できるという効果がある。
【００５４】また、空気過剰の淡混合気により形成される淡火炎はリフト傾向になるのを燃料過剰の濃混合気により形成される濃火炎で淡火炎を保炎させるようにし、また、燃料供給量や燃焼空気量が変化して濃火炎の安定性が悪化し濃火炎が淡火炎を保炎できなくなるのを２次空気口の噴出口から噴出される２次空気により濃火炎を保炎して濃火炎の安定性を確保するので、濃火炎と淡火炎とも安定した火炎を形成して良好な燃焼排ガスを得ることができるという効果がある。
【００５５】また、請求項２に係る燃焼装置によれば、受熱部での受熱量はバーナヘッドに臨ませた受熱部の受熱面積と火炎温度に比例するので受熱量を増加させるため、バーナヘッドに臨ませた受熱部の長さを長くし、それに対向して火炎温度の高い複数の受熱用濃炎口で構成することにより、受熱量を増加させてヒータの消費電力が低減できるとともに、１つの受熱用濃炎口で構成すると炎口温度の上昇につれて受熱用濃炎口が変形する可能性があるが、複数個の受熱用濃炎口で構成しているので炎口温度の上昇に伴う受熱用濃炎口の変形を防止し信頼性を高めることができて良好な燃焼排ガスが得られるという効果がある。
【００５６】また、請求項３に係る燃焼装置によれば、燃焼中の火炎からの受熱による気化器の温度は受熱部と気化面とに温度勾配が生じ、受熱部の先端部分のバーナヘッドに対向した部分が最も高温になるので、受熱部下方を受熱用濃炎口とし、受熱部の先端下方に２次空気口としているため、受熱部の先端部分は２次空気口からの空気により冷却されて受熱部先端が高温になるのが防止でき気化器の信頼性を向上させることができるとともに、受熱部下方の受熱用濃炎口の濃火炎で受熱量が確保できるされるという効果がある。
【００５７】また、請求項４に係る燃焼装置によれば、バーナヘッドケースの側壁部近傍の濃炎口と淡炎口の開口率を中央部近傍より粗にしているので濃炎口と淡炎口で形成される濃火炎と淡火炎が粗になり、濃火炎と淡火炎によりバーナヘッドケースが高温になるのが防止できバーナヘッドケースの信頼性を向上させることができるという効果がある。
【００５８】また、請求項５に係る燃焼装置によれば、バーナヘッドケースの側壁部近傍の２次空気口の噴出口を中央部近傍より密にしているので、噴出口から噴出される２次空気によりバーナヘッドケースの側壁部近傍で形成される濃火炎と淡火炎を冷却させるとともにバーナヘッドケースとの間に空気層を形成させることによりバーナヘッドケースが高温になるのが防止できバーナヘッドケースの信頼性を向上させることができるという効果がある。
【００５９】また、請求項６に係る燃焼装置によれば、受熱部下方の受熱用濃炎口の開口率を受熱部下方以外の濃炎口より密にしているので受熱部下方の濃炎口で形成される濃火炎は密になり受熱部での受熱量が増加し、ヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時間を長くすることなく気化器を最適な気化温度に設定できて消費電力が低減できるという効果がある。
【００６０】また、請求項７に係る燃焼装置によれば、一般的には着火しやすい燃料過剰の濃炎口で着火させ、濃炎口で形成させた濃火炎を順次火移りさせてバーナヘッド全体に濃火炎と淡火炎を形成させて行くが、淡炎口で形成される淡火炎は、空気過剰の淡混合気から成っているため、淡火炎が隣の濃炎口へ火移りするのが悪いが、淡炎口の一部を無孔部にしているので着火させた濃炎口より離れた濃炎口までの火移りが短時間で完了し、着火遅れを生じて臭気を発生することがないので、良好な燃焼特性が得られるという効果がある。
【００６１】また、請求項８に係る燃焼装置によれば、濃炎口で着火させ、濃炎口で形成させた濃火炎を順次火移りさせてバーナヘッド全体に濃火炎と淡火炎を形成させて行くが、２次空気口の一部を無孔部としているので濃炎口からの火移りが２次空気口で分断されることなく、着火させた濃炎口より離れた濃炎口までの火移りが短時間で完了し、着火遅れを生じて臭気を発生することがないので、良好な燃焼特性が得られるという効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年５月２６日（１９９９．５．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３３７６０８（Ｐ２０００−３３７６０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月８日（２０００．１２．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１４６０７１ |
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