| 【発明の名称】 |
発光ダイオ―ドの固定構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】大河戸 昌也
【氏名】坂田 浩一
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| 【要約】 |
【課題】製造効率や光利用効率の面で優れた発光ダイオードの固定構造を提供する。
【解決手段】ハウジング１に対して係合する非金属製のホルダ７と、該ホルダ７に対して取付けられる金属製のコンタクト１２を備え、該コンタクト１２に、先端にコード２の外皮を切込んで芯線と係合状態となる圧入用の切溝１３が形成された脚部１４と、発光ダイオード３のリード脚１６を挿入可能で且つ挿入されたリード脚１６を挟持するクリップ部１５が一体的に形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ４本のリード脚を有する発光ダイオードを、ハウジングに配策されたコードに対して、電気的に接続した状態で固定する発光ダイオードの固定構造であって、前記ハウジングに対して係合する非金属製のホルダと、該ホルダに対して取付けられる金属製のコンタクトとを備え、該コンタクトに、先端にコードの外皮を切込んで芯線と係合状態となる圧入用の切溝が形成された脚部と、発光ダイオードのリード脚を挿入可能で且つ挿入されたリード脚を挟持するクリップ部が一体的に形成されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項２】 請求項１記載の発光ダイオードの固定構造であって、前記コンタクトが、脚部とクリップ部を１つづつ備え、該コンタクトを１つのホルダに対して２個隣接状態で取付けたことを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発光ダイオードの固定構造であって、前記クリップ部が、ホルダから露出した状態になっていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項４】 請求項３記載の発光ダイオードの固定構造であって、前記発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発光ダイオードの固定構造、特に車両用ランプ装置に好適な発光ダイオードの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用のランプ等で使用されている発光ダイオードとしては、一般に発光ダイオードの底面に形成されたリード脚を、ランプに設けられたプリント基板に対して、半田付けすることにより固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のように、プリント基板に発光ダイオードを半田付けする構造では、発光ダイオードのリード脚を１本づつプリント基板に半田付けするため、発光ダイオードを固定する作業が面倒で、製造効率が悪い。また、いったん固定した後に付け直す作業も困難である。更に、半田付け作業中にリード脚が曲がってしまうと、発光ダイオードの光軸がずれてしまい、光の利用効率が低くなるため、必要な明るさを得るために数多くの発光ダイオードを用いなければならず、コストの面で不利である。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、製造効率や光利用効率の面で優れた発光ダイオードの固定構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、４本のリード脚を有する発光ダイオードを、ハウジングに配策されたコードに対して、電気的に接続した状態で固定する発光ダイオードの固定構造であって、前記ハウジングに対して係合する非金属製のホルダと、該ホルダに対して取付けられる金属製のコンタクトを備え、該コンタクトに、先端にコードの外皮を切込んで芯線と係合状態となる圧入用の切溝が形成された脚部と、発光ダイオードのリード脚を挿入可能で且つ挿入されたリード脚を挟持するクリップ部が一体的に形成されている。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、ハウジングに係合させたホルダにコンタクトを取付けるため、コンタクトが安定する。そして、このコンタクトにリード脚を挿入するため、発光ダイオードの光軸も安定する。発光ダイオードの光軸が安定すれば、光の利用効率が高まるため、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダイオードの数を少なくすることができ、発光ダイオードを利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図ることができる。また、コンタクトの脚部に形成した圧入用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と係合するため、この切溝とコードとの食い込み力により、コンタクトをワンタッチで固定することができる。そして、このコンタクトに発光ダイオードのリード脚を挿入して、発光ダイオードの固定状態が得られるため、従来のような半田付け作業が不要になり、固定作業が容易になる。従って、製造効率が良くなり、自動化も可能になると共に、付け直しも容易である。
【０００７】請求項２記載の発明は、コンタクトが脚部とクリップ部を１つづつ備え、該コンタクトを１つのホルダに対して２個隣接状態で取付けてなる。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、２つのコンタクトで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つのコンタクトのサイズを小さくでき、コンタクトの製造が容易になる。
【０００９】請求項３記載の発明は、クリップ部がホルダから露出した状態になっている。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、クリップ部をホルダから露出した状態にしたため、発光ダイオードの発熱をコンタクトのクリップ部から放熱することができ、発光ダイオードの放熱性が向上する。
【００１１】請求項４記載の発明は、発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されている。
【００１２】請求項４記載の発明によれば、発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されているため、発光ダイオードの発熱は、リード脚を介してコンタクトに確実に伝達される。そして、その熱がコンタクトのクリップ部で放熱されるため、発光ダイオードの放熱性が更に向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図中の符号１は、自動車のストップランプのレンズ内部に設けられたハウジングを示している。ストップランプ自体が、車体の表面形状に対応した立体的形状になっているため、このハウジング１も、立体的になるように複数に分割され且つ段違いに形成されている。図１は、その分割された一面を示している。このハウジング１には、２本のコード２が平行に配策されており、このコード２に対して発光ダイオード３が固定されている。コード２は、芯線２ａを外皮２ｂで覆った構造をしている。
【００１４】ハウジング１には、向かい合う２枚の壁４が形成されており、この壁４の上端には、互いに向かい合う爪部５が形成されている。そして、壁４の両端から内側に向けて台座６が形成され、この台座６の上に各々コード２が支持されている。
【００１５】符号７は、ホルダで、樹脂成形品であり、センタ部８の両側面中央に垂直部９が凸設され、該凸部９の上端に水平部１０が各々形成されている。水平部１０には、一対の挿入孔１１が形成されている。
【００１６】符号１２は、コンタクトで、金属板のプレス成形品である。前記１つのホルダ７に対して２個取付けられるようになっている。各コンタクト１２は、先端に切溝１３を備えた脚部１４と、折返された曲折形状のクリップ部１５とを各々一体的に備えている。発光ダイオード３の四隅には、４本のリード脚１６が形成されている。このリード脚１６は、伝熱製の良い銅で出来ている。
【００１７】次に、発光ダイオード３を固定する手順を説明する。まず、ホルダ７をハウジング１の両方の壁４の間に挿入すると、ホルダ７の水平部１０が、壁４の上端の爪部５と係合し、ホルダ７がハウジング１に対してワンタッチで固定された状態となる。次に、コンタクト１２をホルダ７に対して取付ける。すなわち、クリップ部１５をホルダ７の垂直部９に対して押し込み、脚部１４を水平部１０の挿入孔１１内に挿入する。脚部１４の上部は、ホルダ７の水平部１０内に隠れるが、クリップ部１５は、ホルダ７の外に全て露出する。
【００１８】コンタクト１２をホルダ７に対して押し込むと、脚部１４の先端に形成した切溝１３がコード２の外皮２ｂを切り込んで芯線２ａと係合し、導通状態となる（図４参照）。そして、この切溝１３とコード２との食い込み力により、コンタクト１２がホルダ７に対して固定される。コード２の下側が台座６により支持されているため、切溝１３の圧入作業が確実に行える。
【００１９】最後に、発光ダイオード３の４本のリード脚１６を、それぞれコンタクト１２のクリップ部１５に挿入する。リード脚１６は、クリップ部１５に挟持された状態になるため、この挟持力に応じた固定力が得られる。このように、ホルダ７に保持されたコンタクト１２に対して、リード脚１６を挿入するだけで、発光ダイオード３の固定が行えるため、従来のような半田付け作業が不要になり、固定作業が容易で、製造効率が良く、自動化も可能である。更に、付け直しも容易である。また、固定された発光ダイオード３は、リード脚１６が４本のため、固定後に倒れにくく、発光ダイオード３の向きも変化しづらい。更に、１つの発光ダイオード３を、２つのコンタクト１２で固定するため、１つのコンタクト１２のサイズを小さくでき、コンタクト１２の製造が容易である。
【００２０】そして、発光ダイオード３が、ホルダ７に挿入方向で取付けられたコンタクト１２に対して挿入されるため、発光ダイオード３の光軸が安定し、光の利用効率が高まる。従って、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダイオード３の数を少なくすることができ、発光ダイオード３を利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図ることができる。
【００２１】また、クリップ部１５の全てがホルダ７から露出した状態になるため、発光ダイオード３の発熱をこのクリップ部１５から放熱することができ、発光ダイオード３の放熱性が向上する。更に、発光ダイオード３のリード脚１６が、伝熱性の高い銅製のため、発光ダイオード３の発熱は、リード脚１６を介してコンタクト１２に確実に伝えられるため、発光ダイオード３の放熱性が更に向上する。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ハウジングに係合させたホルダにコンタクトを取付けるため、コンタクトが安定する。そして、このコンタクトにリード脚を挿入するため発光ダイオードの光軸も安定する。発光ダイオードの光軸が安定すれば、光の利用効率が高まるため、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダイオードの数を少なくすることができ、発光ダイオードを利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図ることができる。また、コンタクトの脚部に形成した圧入用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と係合するため、この切溝とコードとの食い込み力により、コンタクトをワンタッチで固定することができる。そして、このコンタクトに発光ダイオードのリード脚を挿入して、発光ダイオードの固定状態が得られるため、従来のような半田付け作業が不要になり、固定作業が容易になる。従って、製造効率が良くなり、自動化も可能になると共に、付け直しも容易である。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、２つのコンタクトで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つのコンタクトのサイズを小さくでき、コンタクトの製造が容易になる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、クリップ部をホルダから露出した状態にしたため、発光ダイオードの発熱をコンタクトのクリップ部から放熱することができ、発光ダイオードの放熱性が向上する。
【００２５】請求項４記載の発明によれば、発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されているため、発光ダイオードの発熱は、リード脚を介してコンタクトに確実に伝達される。そして、その熱がコンタクトのクリップ部で放熱されるため、発光ダイオードの放熱性が更に向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１３６
【氏名又は名称】市光工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１月１１日（１９９９．１．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３８０６
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和 （外８名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２０７９２２（Ｐ２０００−２０７９２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月２８日（２０００．７．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−４４３４ |
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