| 【発明の名称】 |
照明カバ―用アクリル樹脂フイルムおよび照明カバ― |
| 【発明者】 |
【氏名】畠山 宏毅
【氏名】北池 幸雄
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| 【要約】 |
【課題】製造が容易であり、且つ光拡散性に優れた照明カバー用アクリル樹脂フイルムを提供する。
【解決手段】全光線透過率が９０％以上、曇価が３０％以上、６０゜表面光沢度が２５％以下であり、且つプレス成形機を用いて鏡面転写を行い表面光沢度を１３０％以上にした時に、全光線透過率が９０％以上、曇価が１０％以下である５００μｍ以下の厚みを有する照明カバー用アクリル樹脂フィルム；および、このアクリル樹脂フィルムを表面に有する照明カバー。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 全光線透過率が９０％以上、曇価が３０％以上、６０゜表面光沢度が２５％以下であり、且つプレス成形機を用いて鏡面転写を行い表面光沢度を１３０％以上にした時に、全光線透過率が９０％以上、曇価が１０％以下である５００μｍ以下の厚みを有する照明カバー用アクリル樹脂フィルム。
【請求項２】 以下に示される熱可塑性重合体（Ａ−１）０〜２０重量部、ゴム含有重合体（Ａ−２）５〜１００重量部、および、熱可塑性重合体（Ａ−３）０〜９５重量部［成分（Ａ−１）〜（Ａ−３）の合計１００重量部］を主成分として含有するアクリル樹脂（Ａ）と、以下に示される有機非架橋艶消し剤（Ｂ）５〜４０重量部とからなる樹脂混合物をフィルム化して成る請求項１記載の照明カバー用アクリル樹脂フィルム。
（Ａ−１） 熱可塑性重合体メタクリル酸メチル５０〜１００重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体０〜５０重量％とからなり、重合体の還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体。
（Ａ−２） ゴム含有重合体アクリル酸アルキルエステル３５〜９９.９重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体０〜６４.９重量％と、共重合性の架橋性単量体０.１〜１０重量％とからなる単量体混合物を重合して得られる一層以上の構造を有する弾性共重合体１００重量部の存在下に、メタクリル酸アルキルエステル５０〜１００重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体０〜５０重量％からなる単量体または単量体混合物１０〜２０００重量部を重合させることにより得られるゴム含有重合体。
（Ａ−３） 熱可塑性重合体炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル５０〜９９重量％と、アクリル酸アルキルエステル１〜５０重量％と、これらと共重合可能な他のビニル単量体０〜４９重量％とからなり、重合体の還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性重合体。
（Ｂ） 有機非架橋艶消し剤アルキル基の炭素数が１〜８のメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルおよび／またはアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ｂ−１）１〜８０重量％と、アルキル基の炭素数が１〜１３のメタクリル酸アルキルエステル（ｂ−２）１０〜９９重量％と、アルキル基の炭素数１〜８のアクリル酸アルキルエステル（ｂ−３）０〜７９重量％とからなる有機非架橋艶消し剤。
【請求項３】 請求項１または２記載の照明カバー用アクリル樹脂フィルムを表面に有する照明カバー。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な光拡散性を示す照明カバー用アクリル樹脂フイルムおよびこのフィルムを表面に有する照明カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】光拡散性の良い樹脂板を得る方法としては、透明性の良い樹脂材料に無機顔料を混ぜるのが最も一般的である。無機顔料としては硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硝子ビーズなどがある。無機顔料は安価で使い易いが、樹脂板の全光線透過率が下がり易く、使用できる種類や量が限定されやすい。
【０００３】この問題を解決する方法として、樹脂板基材と屈折率の異なる架橋重合体を基材となる合成樹脂に添加する方法が、特公昭３９−１０５１５号公報、同４６−１１８３４号公報、同５５−７４７１号公報、同５８−１１４６３号公報、特願昭６２−３０２０８５号公報、同６３−３４８６２号公報に開示されている。これらに記載の技術により、高透過率、高拡散性のメタクリル樹脂板の製造が可能になった。
【０００４】また、特開平３−２３７１３３号公報には、高透過率、高拡散性であり、且つ柔軟性、伸度等に優れた光拡散性フィルムが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−２３７１３３号公報に開示された技術に従えば、良好な光拡散性を有するフィルムが得られるが、重合が煩雑であったり、粉砕工程があるために容易にフィルムを得ることはできなかった。
【０００６】また、アクリル樹脂中に芳香族ビニルモノマー等を含むために必然的に若干の全光線透過率の低下は避けられなかった。
【０００７】本発明は、上述の従来技術の課題を解決すべくなされたものであり、製造が容易であり、且つ光拡散性に優れた照明カバー用アクリル樹脂フイルムおよびこのフィルムを用いた照明カバーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、全光線透過率が９０％以上、曇価が３０％以上、６０゜表面光沢度が２５％以下であり、且つプレス成形機を用いて鏡面転写を行い表面光沢度を１３０％以上にした時に、全光線透過率が９０％以上、曇価が１０％以下である５００μｍ以下の厚みを有する照明カバー用アクリル樹脂フィルムである。
【０００９】さらに本発明は、この照明カバー用アクリル樹脂フィルムを表面に有する照明カバーである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１１】本発明のアクリル樹脂フイルムは、その全光線透過率が９０％以上、曇価が３０％以上、６０゜表面光沢度が２５％以下であることが必要である。
【００１２】全光線透過率が９０％未満であると、照明カバーに加工したときの輝度が不足する。また、曇価が３０％未満、あるいは６０゜表面光沢度２５％を超えると、光拡散性が低下する。特に、曇値が５０％以上、表面光沢度が２０％以下であることが好ましい。
【００１３】さらに本発明のアクリル樹脂フイルムは、プレスラミネートで鏡面転写を行い、表面光沢度を１３０％以上にした時に、全光線透過率が９０％以上、曇価が１０％以下であることが必要である。プレスラミネートで鏡面転写を行い表面光沢度を１３０％以上にした時の曇価が１０％を超えると、照明カバーに加工したときの輝度が不足する。この時の曇価は、特に５％以下であることが好ましい。
【００１４】本発明のアクリル樹脂フィルムは、以下に説明する特定の熱可塑性重合体（Ａ−１）０〜２０重量部、ゴム含有重合体（Ａ−２）５〜１００重量部、および、熱可塑性重合体（Ａ−３）０〜９５重量部［成分（Ａ−１）〜（Ａ−３）の合計１００重量部］を主成分として含有するアクリル樹脂（Ａ）と、以下に説明する特定の有機非架橋艶消し剤（Ｂ）５〜４０重量部とからなる樹脂混合物をフィルム化して成るものであることが好ましい。
【００１５】以下、アクリル樹脂（Ａ）の各成分（Ａ−１）〜（Ａ−３）の好適な構成について説明する。
【００１６】熱可塑性重合体（Ａ−１）は、好ましくは、メタクリル酸メチル５０〜１００重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０〜５０重量％とからなり、重合体の還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体である。この熱可塑性重合体（Ａ−１）は、フィルム成形性に対し重要な役割を担う成分である。
【００１７】熱可塑性重合体（Ａ−１）の還元粘度は重要である。この還元粘度が０.１Ｌ／ｇを超えることにより、厚み精度の良好なフィルムが得られる。また、この還元粘度は、通常２Ｌ／ｇ以下、好ましくは１.２Ｌ／ｇ以下である。
【００１８】熱可塑性重合体（Ａ−１）において、メタクリル酸メチルと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物等が挙げられる。
【００１９】熱可塑性重合体（Ａ−１）の製造は、乳化重合法によることが好ましく、通常の乳化重合法および後処理法により、粉末状で回収することができる。
【００２０】ゴム含有重合体（Ａ−２）は、好ましくは、アクリル酸アルキルエステル３５〜９９.９重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体０〜６４.９重量％と、共重合性の架橋性単量体０.１〜１０重量％とからなる単量体混合物を重合して得られる一層以上の構造を有する弾性共重合体１００重量部の存在下に、メタクリル酸アルキルエステル５０〜１００重量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体０〜５０重量％からなる単量体または単量体混合物１０〜２０００重量部を重合させることにより得られるゴム含有重合体である。
【００２１】このゴム含有重合体（Ａ−２）は、例えば、弾性共重合体用の上記各成分を少なくとも一段以上で乳化重合法等で重合させることにより弾性共重合体を得、この弾性共重合体の存在下に、メタクリル酸エステル等を少なくとも１段以上で乳化重合法等で重合させることにより得られる。この重合によりメタクリル酸エステル等は弾性共重合体にグラフト共重合され、グラフト鎖を有する架橋弾性共重合体が生成する。
【００２２】すなわち、ゴム含有重合体（Ａ−２）は、アクリル酸アルキルエステルをゴムの主成分として含む多層構造を有するグラフト共重合体である。このゴム含有重合体（Ａ−２）は、フィルムに優れた耐衝撃性および伸度を付与する作用を有する。
【００２３】ゴム含有重合体（Ａ−２）において、弾性共重合体を構成するために用いるアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アルキル基の炭素数１〜８のものが挙げられる。特に、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が好ましい。
【００２４】ゴム含有重合体（Ａ−２）において、弾性共重合体を構成するために所望に応じて用いるアクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル、スチレン、アクリロニトリル等が好ましい。
【００２５】ゴム含有重合体（Ａ−２）において、弾性共重合体を構成するために用いる共重合性の架橋性単量体としては、特に限定されないが、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ブタンジオール、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジアリル、トリメチロールトリアクリレート、アリルシンナメート等が挙げられる。これらは、単独または組み合わせて用いることができる。
【００２６】弾性共重合体は、１層または２層以上の構造とすることができる。２層以上の構造とする場合でも、弾性共重合体の全体におけるアクリル酸アルキルエステルの使用量が３５重量％以上であればよい。したがって、例えば弾性共重合体をハード芯構造にする場合、１層目のアクリル酸アルキルエステルの使用量を３５重量％未満にすることもできる。
【００２７】弾性共重合体にグラフトさせるメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロへキシル等が挙げられる。
【００２８】弾性共重合体にグラフトさせる共重合可能な他のビニル単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２９】グラフトさせる単量体またはその混合物は、弾性共重合体１００重量部に対し好ましくは１０〜２０００重量部、より好ましくは２０〜２００重量部使用し、少なくとも一段以上で重合することができる。
【００３０】ゴム含有重合体（Ａ−２）は、例えば、乳化重合で得られる。重合時に連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤としては、従来より知られる各種のものが使用でき、特にメルカプタン類が好ましい。
【００３１】熱可塑性重合体（Ａ−３）は、好ましくは、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル５０〜９９重量％と、アクリル酸アルキルエステル１〜５０重量％と、これらと共重合可能な他のビニル単量体０〜４９重量％とからなり、重合体の還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性重合体である。
【００３２】熱可塑性重合体（Ａ−３）において、メタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。特に、メタクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。
【００３３】熱可塑性重合体（Ａ−３）において、共重合可能な他のビニル単量体としては、従来より知られる各種単量体が使用でき、例えば、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物等が挙げられる。
【００３４】熱可塑性重合体（Ａ−３）の重合方法は、特に限定されないが、通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合等の方法で行うことができる。重合時に連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤としては、従来より知られる各種のものが使用でき、特にメルカプタン類が好ましい。
【００３５】次に、有機非架橋艶消し剤（Ｂ）の好適な構成について説明する。
【００３６】有機非架橋艶消し剤（Ｂ）は、好ましくは、アルキル基の炭素数が１〜８のメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルおよび／またはアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ｂ−１）１〜８０重量％と、アルキル基の炭素数が１〜１３のメタクリル酸アルキルエステル（ｂ−２）１０〜９９重量％と、アルキル基の炭素数１〜８のアクリル酸アルキルエステル（ｂ−３）０〜７９重量％とからなる有機非架橋艶消し剤である。
【００３７】アルキル基の炭素数が１〜８のメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルおよび／またはアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ｂ−１）としては、例えば、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２,３−ジヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が挙げられる。これらの中でも、特にメタクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。
【００３８】アルキル基の炭素数が１〜８のメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルおよび／またはアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ｂ−１）の使用量は、１〜８０重量％が好ましい。この使用量が１重量％以上であると、十分な光拡散効果が得られる。また８０重量％以下であると、伸度の低下や表面状態の不良が生じ難くなる。光拡散性発現の為には、この使用量は５〜５０重量％であることがより好ましく、２０〜５０重量％であることが特に好ましい。
【００３９】アルキル基の炭素数が１〜１３のメタクリル酸アルキルエステル（ｂ−２）としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の低級メタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、メタクリル酸メチルが好ましい。このメタクリル酸アルキルエステル（ｂ−２）の使用量は、１０〜９９重量％であることが好ましく、３０〜９０重量％であることがより好ましい。
【００４０】アルキル基の炭素数１〜８のアクリル酸アルキルエステル（ｂ−３）としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の低級アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。このアクリル酸アルキルエステル（ｂ−３）の使用量は、０〜７９重量％であることが好ましく、０.５〜４０重量％であることがより好ましく、５〜２５重量％であることが特に好ましい。
【００４１】有機非架橋艶消し剤（Ｂ）の固有粘度は、０.０５〜０.３Ｌ／ｇの範囲に調節することが光拡散性の点から好ましい。この調節には、メルカプタン等の重合調節剤を用いればよい。メルカプタンとしては、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等が挙げられる。ただし、これらに限定されず、従来より知られる各種の重合調節剤を用いればよい。
【００４２】有機非架橋艶消し剤（Ｂ）の配合量は、アクリル樹脂（Ａ）の主成分である成分（Ａ−１）〜（Ａ−３）の合計１００重量部を基準として、５〜４０重量部であることが好ましい。この配合量が５重量部以上であると、艶消し剤の十分な効果が発現する。良好な光拡散性を得る為には、この配合量は、８重量部以上であることがより好ましい。
【００４３】有機非架橋艶消し剤（Ｂ）の製造方法は、特に限定されないが、コスト面から懸濁重合による方法が好ましい。懸濁重合は、通常、懸濁安定剤の存在下にモノマー類を重合開始剤と共に水性懸濁して行なう。ただし、モノマーに可溶な重合物をモノマーに溶かし込んで使用して重合することもできる。
【００４４】懸濁重合の重合開始剤としては、従来より懸濁重合に使用可能なことが知られる各種の開始剤を用いればよく、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。また、懸濁安定剤も、従来より知られる各種の懸濁安定剤を用いればよく、例えば、有機コロイド性高分子物質、無機コロイド性高分子物質、無機微粒子およびこれらと界面活性剤との組み合わせが挙げられる。
【００４５】上述した各成分に加えて、必要に応じて、一般の配合剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充鎮剤、着色剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等をさらに配合することができる。また、その物性を損なわない範囲内で、一般の光拡散剤を併用することもできる。
【００４６】本発明では、フィルム表面の凹凸で光拡散性を発現しているため、フィルムの厚みと光拡散性には相関が無い。したがって、コスト面から５００μｍ以下の厚みにすることが好ましい。
【００４７】本発明の照明カバー用アクリル樹脂フイルムは、好適には上述した各成分を含む樹脂混合物をフィルム化することにより得られる。その製造方法としては、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法、カレンダー法等、いずれの方法を用いてもよい。特に経済性の点から、Ｔダイ法が好ましい。
【００４８】本発明の照明カバーは、このようなアクリル樹脂フィルムを表面に有するものである。この照明カバーは、例えば、基材の表層としてアクリル樹脂フィルムを積層することにより得られる。
【００４９】照明カバーの基材としては、従来より知られる各種の熱可塑性樹脂を好適に使用できる。また、熱融着しない熱硬化性樹脂等の基材でも接着剤を使用して貼り合わせることは可能である。
【００５０】基材へのアクリル樹脂フィルムの積層方法としては、特に制限無く、従来より知られる各種の積層方法を採用できる。また、基材とアクリル樹脂フィルムとの間に、必要に応じて中間層を設けてもよい。
【００５１】また、本発明の照明カバーは、エンボスロールにより表面凹凸が付けられたものとは異なり、加熱成形によっても表面凹凸が消失し難いので、良好な光拡散性を保持することができる。
【００５２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中「部」とあるのは「重量部」を表わす。また、実施例の評価は、以下の方法により実施した。
【００５３】（１）６０゜表面光沢度ＡＳＴＭ−Ｄ５２３に準拠して、村上色彩技術研究所製、光沢計ＧＭ−２６Ｄを使用して６０°表面光沢度を測定した。
【００５４】（２）全光線透過率、曇価ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して、村上色彩技術研究所製、反射・透過率計ＨＲ１００を使用して全光線透過率、曇価を測定した。
【００５５】（３）還元粘度、固有粘度還元粘度、固有粘度の測定は、三電子工業（株）製、ＡＶＬ−２Ｃ自動粘度計を使用し、溶媒にクロロホルムを使用して行なった。還元粘度はクロロホルム１００ｍｌにサンプルを０.１ｇ溶かしたもので測定した。
【００５６】（４）鏡面転写鏡面仕上げされたＳＵＳ板にフィルムを挟み、１４０℃、５ＭＰａの条件下で約５分プレス成形を行い鏡面転写を行った。
【００５７】＜実施例１＞■．熱可塑性重合体（Ａ−１）の製造反応容器に窒素置換したイオン交換水２００部を仕込み、乳化剤オレイン酸カリ１部、過硫酸カリ０.３部を仕込んだ。続いてメタクリル酸メチル４０部、アクリル酸ｎ−ブチル１０部、ｎ−オクチルメルカプタン０.００５部を仕込み、窒素雰囲気下６５℃にて３時間撹拌し重合を完結させた。ひき続いてメタクリル酸メチル４８部、アクリル酸ｎ−ブチル２部からなる単量体混合物を２時間にわたり滴下し、滴下終了後２時間保持して重合を完結させた。得られたラテックスを０.２５％硫酸水溶液に添加し、重合体を酸析後脱水、水洗、乾燥し、粉体状で重合体を回収した。得られた重合体の還元粘度ηｓｐ／ｃは０.３８Ｌ／ｇであった。
【００５８】■．ゴム含有重合体（Ａ−２−１）の製造反応容器に下記のような割合の原料を仕込み、窒素雰囲気下５０℃で４時間撹拌を行いながら重合を完結させ、弾性体ラテックスを得た。
【００５９】
アクリル酸ブチル ７７ 部 スチレン ２２.７部 メタクリル酸アリル ０.３部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ２.０部 脱イオン水 ３００ 部 過硫酸カリ ０.３部 燐酸二ナトリウム１２水塩 ０.５部 燐酸水素ナトリウム２水塩 ０.３部。
【００６０】この弾性体共重合体１００部（ラテックスの固形分として）を反応容器に取り撹拌しながら充分窒素置換した後８０℃に昇温し、硫酸第二鉄０.０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０.０００２部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０.１２５部、脱イオン水２部からなる水溶液を添加後、温度を８０℃に保ちながらメタクリル酸メチル６０部、ｎ−オクチルメルカプタン０.０５部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０.１２５部からなる混合物を２時間にわたり滴下し、この後２時間保持し重合を完結させた。得られた共重合体ラテックスを塩析後脱水し、水洗、洗浄を行い粉体状のゴム含有重合体（Ａ−２−１）を得た。
【００６１】■．有機非架橋艶消し剤（Ｂ）の製造撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入口等を備えた反応容器に、次の混合物を仕込んだ。
【００６２】
アクリル酸メチル ２０ 部 メタクリル酸メチル ６０ 部 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル ２０ 部 ｎ−オクチルメルカプタン ０.０８部 ラウロイルパーオキサイド １ 部 第三リン酸カルシウム ５ 部 イオン交換水 ２５０ 部。
【００６３】容器内を十分に窒素ガスで置換した後、上記混合物を撹拌しながら７５℃まで加熱し、窒素ガス気流中で重合を進めた。２時間後に９０℃に昇温して、さらに４５分保持して重合を完了し、脱水、乾燥して有機非架橋艶消し剤（Ｂ）を得た。この有機非架橋艶消し剤（Ｂ）は、直鎖状重合体から成り、その固有粘度は０.１１Ｌ／ｇであった。
【００６４】上述のようにして得た熱可塑性重合体（Ａ−１）２部、ゴム含有重合体（Ａ−２−１）３０部、および、熱可塑性重合体（Ａ−３）であるメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９０／１０、ηｓｐ／ｃ＝０.０５１Ｌ／ｇ）６８部からなるアクリル樹脂（Ａ）１００部と、上述のようにして得た有機非架橋艶消し剤（Ｂ）１０部と、抗酸化剤（旭電化工業（株）製、商品名アデカスタブＰＥＰ８Ｆ）０.５部とをヘンシェルミキサーで混合した。
【００６５】次いで、４０ｍｍφのスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いて、シリンダー温度２００〜２６０℃、ダイ温度２５０℃で溶融混練し、ペレット化した。得られたペレットを乾燥した後、Ｔダイを用いて押出成形し、厚さ１５０μｍのアクリル樹脂フイルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００６６】＜実施例２〜４＞各成分の配合量を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様の手順でアクリル樹脂フィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００６７】＜実施例５＞ゴム含有重合体（Ａ−２−１）の代わりに、以下に示すゴム含有重合体（Ａ−２−２）を使用し、かつ、各成分の配合量を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様の手順でアクリル樹脂フィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００６８】■．ゴム含有重合体（Ａ−２−２）の製造反応容器に下記のような割合の原料を仕込み、窒素雰囲気下５０℃で４時間撹拌を行いながら重合を完結させ、弾性体ラテックスを得た。その評価結果を表１に示す。
【００６９】
アクリル酸ブチル ７７ 部 スチレン ２２.７部 メタクリル酸アリル ０.３部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ２.０部 脱イオン水 ３００ 部 過硫酸カリ ０.３部 燐酸二ナトリウム１２水塩 ０.５部 燐酸水素ナトリウム２水塩 ０.３部。
【００７０】この弾性共重合体１００部（ラテックスの固形分として）を反応容器に取り、撹拌しながら充分窒素置換した後、８０℃に昇温し、硫酸第二鉄０.０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０.０００２部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０.１２５部、脱イオン水２部からなる水溶液を添加後、温度を８０℃に保ちながらメタクリル酸メチル２００部、ｎ−オクチルメルカプタン０.０５部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０.１２５部からなる混合物を６時間にわたり滴下し、２時間保持して重合を完結させた。得られた共重合体ラテックスを塩析後脱水し、水洗、洗浄を行い粉体状でゴム含有重合体（Ａ−２−２）を得た。
【００７１】＜実施例６＞アクリル樹脂（三菱レイヨン製、商品名アクリペットＶＨ）を２４０℃で押し出して２ｍｍシート状に成形する際に、溶融アクリル樹脂と冷却ロールの間に実施例１で得たアクリル樹脂フィルムを導入することにより、押し出しラミネーションし照明カバーを得た。
【００７２】得られた照明カバーを２７Ｗ白色蛍光灯に５ｃｍまで近付けたが、蛍光灯の輪郭は見えなかった。
【００７３】＜比較例１＞有機非架橋艶消し剤（Ｂ）を使用しないこと以外は、実施例１と同様の手順でフィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００７４】＜比較例２＞有機非架橋艶消し剤（Ｂ）を使用する代わりに、以下のようにして得られた重合体（Ｃ）を使用したこと以外は、実施例１と同様の手順でフィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００７５】■．重合体（Ｃ）の製造スチレン１００部とジビニルベンゼン５部を混合して重合させ、平均粒径９μｍのポリスチレン粒子を得た。このポリスチレン微粒子２０部、メチルメタクリレート８０部およびアゾビスイソブチロニトリルを混合し重合した。さらに、この重合体を粉砕して微粉とした。
【００７６】＜比較例３＞実施例１で得たアクリル樹脂フィルムの代わりに、比較例２で得たフィルムを用いたこと以外は、実施例６と同様の手順で押し出しラミネーションを行ない、照明カバーを得た。
【００７７】得られた照明カバーを２７Ｗ白色蛍光灯に５ｃｍまで近付けると、蛍光灯の輪郭が見えた。また、実施例６の照明カバーと比較すると輝度が不足していた。
【００７８】
【表１】
【００７９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、製造が容易であり、且つ光拡散性に優れた照明カバー用アクリル樹脂フイルムおよびこのフィルムを用いた照明カバーを提供できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６０３５
【氏名又は名称】三菱レイヨン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１月１３日（１９９９．１．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１００８９３
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 勝 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２０７９１４（Ｐ２０００−２０７９１４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月２８日（２０００．７．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−６３９８ |
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