| 【発明の名称】 |
照明器具 |
| 【発明者】 |
【氏名】通島 茂夫
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| 【要約】 |
【課題】ランプホルダーのねじ込み部から未硬化の埋設材が漏れ出すことを簡単な構造で防止できる安価で外観がよい照明器具を提供することにある。
【解決手段】器具本体12の底壁12ａに形成したホルダー取付け孔23に、ランプホルダー24の電線管25をねじ込み、本体12に収容された放電灯安定器21を埋設材22内に埋設し、ホルダー24と本体12の内部とにわたる電線28、29が通されるゴムブッシング27を取付け孔23の内側に設けた照明器具を前提とする。取付け孔23を、ブッシング27が圧入される上部のブッシング装着孔部23ａと、管25がねじ込まれる下部のねじ孔部23ｂとで形成する。管25とねじ孔部23ｂとの噛み合い部と本体12内との連通をブッシング27で遮断し、未硬化の状態で本体12に注入された後に硬化される埋設材22が、硬化するまでの間に取付け孔23を通り漏れないようにしたことを特徴としている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】端壁にホルダー取付け孔が設けられた器具本体と、電線管を有しこの管を前記ホルダー取付け孔にねじ込んで前記器具本体に取付けられたランプホルダーと、前記器具本体に収容された放電灯安定器と、この安定器を埋設して前記器具本体に収容された埋設材と、前記ホルダー取付け孔の内側に設けられたゴムブッシングとを具備するとともに、前記ブッシングに前記ランプホルダーと前記器具本体の内部とにわたる電線を通した照明器具において、前記ホルダー取付け孔を、前記ランプホルダー側に設けられて前記電線管がねじ込まれるねじ孔部と、このねじ孔部よりも前記放電灯安定器側にねじ溝を有することなく設けられて前記ゴムブッシングが圧入されるブッシング装着孔部と、を備えて形成したことを特徴とする照明器具。
【請求項２】前記ホルダー取付け孔が、前記ブッシング装着孔部と前記器具本体の内部とにわたって設けられた導入孔部を有し、この導入孔部を前記ブッシング装着孔部より大径としたことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、器具本体の端壁にランプホルダーがねじ込んで取付けられるとともに、このねじ込み部において器具本体内に収容された放電灯安定器を埋める埋設材の漏れを防止する構造を有した照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の高天井用照明器具の構成を一部断面して例示する側面図であって、この図７中１は有底円筒状に成形されるとともに底壁（端壁）１ａの中央部に上下方向に貫通するホルダー取付け孔２が形成された器具本体で、この下側にはＨＩＤランプ等の高輝度のランプを支持するランプホルダー３が取付けられている。
【０００３】すなわち、図７（Ｂ）に示されるようにホルダー取付け孔２はその内周面全体にねじ溝を有し、一方、ランプホルダー３は、その上端部に上向きに突出する電線管４を有しており、この管４の外周面にはねじ部が形成されている。そして、この電線管４をホルダー取付け孔２にねじ込むことによってランプホルダー３が器具本体１に取付けられている。
【０００４】器具本体１内の下部には、積層鉄心とこれに組み合わされたコイルとを有した放電灯安定器５が収容されているとともに、この安定器５を埋設して不飽和ポリエステルのような常温硬化形合成樹脂等からなる埋設材６が収容されている。埋設材６は未硬化の状態で器具本体１内に注入された後必要時間を置くことによって硬化して放電灯安定器５を固定する。又、器具本体１内の上部には力率改善用コンデンサ等の他の電気部品が収納され、この部品および放電灯安定器５とランプホルダー３とは、電線管４を通って配線される電線７を介して電気的に接続されている。なお、図７（Ａ）中８は電源ボックスである。
【０００５】そして、埋設材６が硬化するまでの間に器具本体１外に漏れないようにするために、ランプホルダー３のねじ込み部に次の構造が採用されている。電線管４内には電線７を挿通させたゴムブッシング９が圧入されているとともに、電線管４の外周面のねじ部とこれが螺合するホルダー取付け孔２との間にシリコン系シール剤（図示しない）を設けている。このシール剤は、それがペースト状の状態である時に、ホルダー取付け孔２の内周面又は電線管４の外周面もしくはこれら両面に予め塗付しておいてから電線管４のねじ込みを行うことで、前記両面の噛合い隙間に充填されるものである。
【０００６】したがって、ゴムブッシング９の電線管４の内周面への圧接及び電線７への圧接により、未硬化の埋設材６が電線管４の内側を通って漏れ出すことを防止できる。又、ホルダー取付け孔２と電線管４の噛合い隙間の一端が器具本体１内に臨んでいるにも拘わらず、前記隙間にシール剤が充填されているので、未硬化の埋設材６が電線管４の内側を通って漏れ出すことを防止できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにホルダー取付け孔２と電線管４の噛合い隙間が器具本体１内に臨む構成である従来においては、ゴムブッシング９による電線管４を通る漏れ止め措置の他に、前記噛合い隙間を通る漏れ止め措置も講じなければならない。しかも、噛合い隙間の漏れ止めに使用するシリコン系シール剤は、その材料費が高いだけではなく、それを既述のように塗布する手間も必要であるとともに、その硬化にも時間を要するから、このような漏れ止め措置を必要とする従来のものではコストが掛かるという問題があった。それだけではなく、塗布された前記シール剤はホルダー取付け孔２への電線管４のねじ込みに伴って余剰分が必ず外にはみ出すので、器具の外観が損なわれるおそれが高いという問題もある。
【０００８】又、器具本体１内の限られた作業空間内において電線管４内にゴムブッシング９を圧入する際に、このブッシング９が電線管４の端部にうまく入るように見当をつけて作業をするが、ゴムブッシング９を電線管４内に円滑に導く手段がないため、ゴムブッシング９の圧入作業に手間が掛かり易いという問題もある。
【０００９】したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、ランプホルダーのねじ込み部から未硬化の埋設材が漏れ出すことを簡単な構造で防止できるとともに安価で外観がよい照明器具を得ることにある。
【００１０】また、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記第１の課題を解決しつつ、組立て性を向上できる照明器具を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、端壁にホルダー取付け孔が設けられた器具本体と、電線管を有しこの管を前記ホルダー取付け孔にねじ込んで前記器具本体に取付けられたランプホルダーと、前記器具本体に収容された放電灯安定器と、この安定器を埋設して前記器具本体に収容された埋設材と、前記ホルダー取付け孔の内側に設けられたゴムブッシングとを具備するとともに、前記ブッシングに前記ランプホルダーと前記器具本体の内部とにわたる電線を通した照明器具に適用される。
【００１２】そして、前記第１の課題を解決するために請求項１の発明は、前記ホルダー取付け孔を、前記ランプホルダー側に設けられて前記電線管がねじ込まれるねじ孔部と、このねじ孔部よりも前記放電灯安定器側にねじ溝を有することなく設けられて前記ゴムブッシングが圧入されるブッシング装着孔部と、を備えて形成したことを特徴としている。
【００１３】この請求項１の発明においては、ホルダー取付け孔のブッシング装着孔部にランプホルダーの電線管をねじ込んで、このホルダーを器具本体に取付ける。この後、電線管を通ったランプホルダー側の電線をゴムブッシングに通してから、このブッシングを電線管の内側ではなくホルダー取付け孔のブッシング装着孔部に圧入する。それにより、ねじ溝がないブッシング装着孔部の内周面にゴムブッシングが隙間なく圧接してシールをするとともに、未硬化の埋設材が収容される器具本体の内部に対してゴムブッシングにより電線管の端面を覆い隠して、電線管とねじ孔部との噛合い隙間に未硬化の埋設材が到達することを妨げる。
【００１４】また、前記第２の課題を解決するために請求項２の発明は、前記ホルダー取付け孔が、前記ブッシング装着孔部と前記器具本体の内部とにわたって設けられた導入孔部を有し、この導入孔部を前記ブッシング装着孔部より大径としたことを特徴とするものである。前記導入孔部はブッシング装着孔部に対して段差を設けて連なる大径孔部又は段差を設けることなく連なるテーパ孔部で形成できる。
【００１５】この請求項２の発明において、器具本体の内部に最も近い位置のホルダー取付け孔における導入孔部は、ブッシング装着孔部より大径であって、この装着孔部にゴムブッシングを圧入する際に、この装着孔部に向けてゴムブッシングを導入する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００１７】第１の実施の形態に係る照明器具は高天井用のものであって、図２に示す設置面例えばエントランス等の天井１１の下面に下向きに装着して使用される。
【００１８】この器具は図１および図２に示されるように金属製の器具本体１２を備えている。この本体１２は、放熱性がよい金属材料、例えばアルミニューム合金をダイカストにより鋳造して成形されたものであって、端壁としての底壁１２ａを有した円筒形状をなしているとともに、上面は開口されている。器具本体１２の外周面には放熱性能をより向上するための放熱用のフィン１２ｂが複数一体に突設されている。
【００１９】図２に示されるように器具本体１２の内面には、複数のねじ受け凸部１３が一体に突設されているとともに、これら凸部１３の上面の高さ位置と同じ高さに環状段部１４が設けられている。器具本体１２にはその上端開口を閉じて電源ボックス１５が取付けられている。このボックス１５は、段部１４との間にゴムパッキング１７を挟んでねじ受部１３に夫々螺合されるねじ１６を介して器具本体１２に連結されるボックス本体１５ａと、天井１１にねじ止めされるボックス蓋１５ｂとからなり、これらはねじ１８により側方から連結して組立てられる。電源ボックス１５には電源端子台１９が収容されているとともに、そのボックス本体１５ａの下面には力率改善用コンデンサ２０が取付けられている。
【００２０】図２に示されるように器具本体１２の下部には放電灯安定器２１が収容されている。この安定器２１は、積層鉄心とこれに組み合わされたコイルとを有して形成されている。さらに、器具本体１２の下部には、放電灯安定器２１を埋設して常温硬化形の不飽和ポリエステル等の熱伝導性がよい合成樹脂製の埋設材２２が収容されている。この埋設材２２は、未硬化の状態で放電灯安定器２１が埋没するまで器具本体１２内に注入され約一昼夜放置することにより固められ、それによって、放電灯安定器２１を固定して器具本体１２との間の電気的絶縁と放電灯安定器２１の耐湿性を確保するものである。
【００２１】図２〜図４に示されるように器具本体１２の底壁１２ａの中央部には、丸孔からなるホルダー取付け孔２３が上下方向に貫通して設けられている。この取付け孔２３は、上部のブッシング装着孔部２３ａと、下部のねじ孔部２３ｂとを備える。ブッシング装着孔部２３ａはねじ溝を有することなく形成されている。ねじ孔部２３ｂは次に説明するランプホルダー及びランプに対する必要な支持強度を得られるだけの長さに設けられる。
【００２２】器具本体１２の下側には図１に示されるようにランプホルダー２４が取付けられている。ランプホルダー２４はその上端に突出する電線管２５を有している。電線管２５の外周面にはねじ部が形成されている。そして、この電線管２５をねじ孔部２３ｂにねじ込むことによりランプホルダー２４は器具本体１２に取付けられている。この取付けにおいて電線管２５はねじ孔部２３ｂがある部分にだけ挿入され、それより上側には挿入されることがない。このランプホルダー２４にはランプ２６が取外し可能に装着されている。ランプ２６には例えば高輝度照明が可能なＨＩＤランプが採用されている。
【００２３】器具本体１２の内部に近いブッシング装着孔部２３ａには、未硬化の埋設材２２がホルダー取付け孔２３から漏れ出すことを防止するためにゴムブッシング２７が圧入されている。このブッシング２７は図示しないが一対の電線通孔を有しているとともに、前記取付け孔２３への圧入が容易となるように先端部２７ａが先細テーパ状に形成されている。ゴムブッシング２７の一方の電線通孔には放電灯安定器２１の端子部とランプホルダー２４とを接続する電線２８が通され、同様の他方の電線通孔には力率改善用コンデンサ２０の端子部とランプホルダー２４とを接続する電線２９が通されている。なお、図２中３０、３１は前記コンデンサ２０又は放電灯安定器２１と電源端子台１９等を接続した他の電線である。
【００２４】前記構成の照明器具の組立て手順を説明する。まず、器具本体１２のホルダー取付け孔２３におけるランプホルダー２４側のねじ孔部２３ｂに、ランプホルダー２４の電線管２５をねじ込んで、このホルダー２４を器具本体１２の下側に取付ける。次に、ランプホルダー２４に接続されて電線管２５の内側を挿通している電線２８、２９を夫々ゴムブッシング２７の一対の電線通孔に個別に挿通させる。なお、両電線通孔の径は電線２８、２９の外径よりもやや小さいので、挿通状態では電線通孔の内面と電線２８、２９とは隙間なく密接される。このようにして電線２７、２８が通されたゴムブッシング２７を、器具本体１２のホルダー取付け孔２３におけるブッシング装着孔部２３ａに圧入する。それにより、ねじ溝がないブッシング装着孔部２３ａの内周面にゴムブッシング２７が隙間なく圧接してシールをするとともに、このブッシング２７によって電線管２５の端面が器具本体１２の内部に対して覆い隠される。
【００２５】この後、電線２８と放電灯安定器２１とを接続し、この安定器２１を器具本体１２内の下部に収容するとともに、電線２９と力率改善用コンデンサ２０とを接続し、かつ、他の電線３０、３１等による必要な電気的配線をしてから、電源ボックス１５のボックス本体１５ａを器具本体１２の上端部にねじ止めする。
【００２６】次いで、ボックス本体１５ａに開けられた図示しない注入口を通して未硬化の埋設材２２を所定量注入して、約一昼夜放置して埋設材２２を硬化させる。
【００２７】最後に、照明器具をその取付け施工現場に搬入して、天井１１に固定されたボックス蓋１５ｂに前記ボックス本体１５ａをねじ１８により連結して電源ボックス１５を組立てて、天井１１に器具を配置した後、ランプホルダー２５のランプ２６を取付ける。以上の手順により照明器具の組立てが完了する。
【００２８】ところで、既述の組立てにおいて未硬化の埋設材２２は、それが硬化するまでの間にホルダー取付け孔２３を通って外部に漏れることはない。すなわち、ホルダー取付け孔２３の上部にはゴムブッシング２７が圧入されていて、このブッシング２７は、それより下側のねじ孔部２３ｂと電線管２５との噛合い隙間を、器具本体１２内の未硬化の埋設材２２に対して仕切っているから、未硬化の埋設材２２が前記噛合い隙間に到達して、そこを通り抜けることがない。すなわち、ねじ溝がないブッシング装着孔部２３ａへのゴムブッシング２７の圧入により、このブッシング２７が密栓となって前記噛合い隙間への未硬化の埋設材２２の侵入を防止するから、それによって未硬化の埋設材２２が硬化するまでの間に、ホルダー取付け孔２３を通って外部に漏れることはない。
【００２９】したがって、この照明器具においては未硬化の埋設材２２の漏れを防止するために、前記噛合い隙間に高価なシリコン系シール材を充填する必要がなく、この材料費の削減とともに、それに伴うシール作業や硬化するまでの待ち時間を省略できる。しかも、こうした漏れ防止をゴムブッシング２７を利用して実現したから、部品点数や作業工数が増えることもなく、簡単な構造で実現できる。そのため、低コストで埋設材２２の漏れを防止でき、ひいては照明器具のコストを低減できるとともに、埋設材２２やシール材の漏れ出しによって外観が損なわれることもない。
【００３０】本発明は図５に示す第２の実施の形態のようにして実施できる。この第２実施形態では、ホルダー取付け孔２３を、器具本体１２の内部に最も近い放電灯安定器側の導入孔部２３ｃと、ランプホルダー２４側に最も近いねじ孔部２３ｂと、これらの間に設けられてねじ溝部を有しないブッシング装着孔部２３ａとから形成してある。そして、ブッシング装着孔部２３ａとねじ孔部２３ｂとは略同径であるが、これらよりも大きくかつ同心的な導入孔部２３ｃは、ブッシング装着孔部２３ａとの間に段部を設けて形成されている。なお、以上説明した点以外の構成は、図５に示されない部分を含めて前記第１の実施の形態と同じである。
【００３１】この第２実施形態においても前記第１実施形態と同様に、ホルダー取付け孔２３の上部のブッシング装着孔部２３ａに対するゴムブッシング２７によるシール作用により、本発明の第１の課題を解決できる。しかも、ブッシング装着孔部２３ａ及びこれに圧入されるゴムブッシング２７よりも大径な導入孔部２３ｃを有しているから、ブッシング装着孔部２３ａにゴムブッシング２７を圧入する際に、導入孔部２３ｃにより前記装着孔部２３ａに向けてゴムブッシング２７を導入することができる。そのため、組立てに際してゴムブッシング２７のホルダー取付け孔２３内への圧入作業が容易となるものであり、それに伴って組立て作業性を向上できる。
【００３２】また、本発明は図６に示す第３の実施の形態のようにして実施できる。この第３実施形態では、ホルダー取付け孔２３を、器具本体１２の内部に最も近い放電灯安定器側の導入孔部２３ｃと、ランプホルダー２４側に最も近いねじ孔部２３ｂと、これらの間に設けられてねじ溝部を有しないブッシング装着孔部２３ａとから形成してある。そして、ブッシング装着孔部２３ａとねじ孔部２３ｂとは略同径であるが、これらよりも大きくかつ同心的な導入孔部２３ｃは、テーパ孔状からなり、ブッシング装着孔部２３ａの上端（入り口）に連なっている。なお、以上説明した点以外の構成は、図６に示されない部分を含めて前記第１の実施の形態と同じである。
【００３３】この第３実施形態においても前記第１実施形態と同様に、ホルダー取付け孔２３の上部のブッシング装着孔部２３ａに対するゴムブッシング２７によるシール作用により、本発明の第１の課題を解決できる。しかも、ブッシング装着孔部２３ａ及びこれに圧入されるゴムブッシング２７よりも大径なテーパ孔からなる導入孔部２３ｃを有しているから、ブッシング装着孔部２３ａにゴムブッシング２７を圧入する際に、導入孔部２３ｃにより前記装着孔部２３ａに向けてゴムブッシング２７を導入することができる。そのため、組立てに際してゴムブッシング２７のホルダー取付け孔２３内への圧入作業が容易となるものであり、それに伴って組立て作業性を向上できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実施されるので、以下に記載されるような効果がある。
【００３５】この請求項１の発明によれば、ホルダー取付け孔のねじ溝がないブッシング装着孔部に圧入されたゴムブッシングで、ホルダー取付け孔のねじ孔部にねじ込まれたランプホルダーの電線管と前記ねじ孔部との噛合い隙間に、器具本体に収容される未硬化の埋設材が到達することを妨げる構成であるから、前記噛合い隙間にシール剤を充填する手間が不要となり、簡単な構造でありながらランプホルダーのねじ込み部から未硬化の埋設材が漏れ出すことを防止でき、しかも、前記シール剤の省略に伴い、コストダウンを図ることができるとともに、外部に漏れるシール剤がないので外観を損なう恐れもない。
【００３６】また、請求項１に従属する請求項２の発明によれば、第１の課題を解決できることに加えて、ホルダー取付け孔が有する導入孔部によって、ゴムブッシングをブッシング装着孔部に導入できるので、ゴムブッシングの圧入作業が容易となって組立て性を向上できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３５６２
【氏名又は名称】東芝テック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年７月３１日（１９９８．７．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外６名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４８６３５（Ｐ２０００−４８６３５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１７３３４ |
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