| 【発明の名称】 |
液状体の移送方法及びその装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大石 晴史
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| 【要約】 |
【課題】磁性塗料の品質を維持しつつ、移送時間の短縮と共に歩留りを向上させ、更にピグを用いた配管による塗料移送時のピグキャッチャーへのピグの衝突を防止する液状体の移送方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】配管２１に残留した磁性塗料３６をピグ２５により圧送する際、配管２１に設けたセンサーＲ２、Ｒ３によってピグ２５の通過を検知し、その時点での配管２１内の加圧ガスＮ2 の圧力に応じて、加圧ガスを高圧から中圧に変更し、更に加圧を停止して残圧のみでピグを移動させる。これによりピグの移動速度が逐次緩和されるため、キャッチャー部２４への衝突が防止されると共に、タンクローリー輸送に比べて移送時間が大幅に短縮されるので磁性塗料３６は劣化しない。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 配管内に配した圧送具を圧力媒体によって圧送させることによって、前記配管内に存在する液状体を液状体収容部へ移送する移送方法において、前記圧送具の位置を検出し、この位置より後方側の前記配管内の圧力を検出し、この検出値に基づいて前記圧力媒体による移送圧力を変更することを特徴とする、液状体の移送方法。
【請求項２】 前記移送圧力を変更するために、前記位置及び前記配管内の圧力のそれぞれの検出情報を受けて動作するシーケンサーと、このシーケンサーにより動作して前記移送圧力の制御信号を出力するコントローラーとを用いる、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項３】 前記移送圧力を段階的に切り換える、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項４】 前記移送圧力を高圧からより低圧へと段階的に切り換えする、請求項３に記載した液状体の移送方法。
【請求項５】 前記移送圧力の切り換え後に前記圧送具を位置検出し、更に前記圧力媒体を遮断し、前記配管内の残圧によって前記圧送具を移動させる、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項６】 前記圧送具の位置を検出する位置検出手段を前記配管に設ける、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項７】 前記配管内の圧力を検出する圧力検出手段を前記配管に設ける、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項８】 前記圧力媒体として不活性の加圧ガスを使用する、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項９】 磁気記録媒体用の磁性塗料を移送する、請求項１に記載した液状体の移送方法。
【請求項１０】 第１の貯蔵タンク内の前記磁性塗料を前記配管によって第２の貯蔵タンクへ移送する際、この第２の貯蔵タンク側に設けたキャッチャー部に前記圧送具を受ける、請求項９に記載した液状体の移送方法。
【請求項１１】 配管内に配した圧送具を圧力媒体によって圧送させることによって、前記配管内に存在する液状体を液状体収容部へ移送するように構成した移送装置において、前記圧送具の位置を検出する位置検出手段と、前記位置より後方側の前記配管内の圧力を検出する圧力検出手段と、この圧力検出値に基づいて前記圧力媒体による移送圧力を変更する移送圧力変更手段とを有することを特徴とする、液状体の移送装置。
【請求項１２】 前記移送圧力を変更するために、前記位置及び前記配管内の圧力のそれぞれの検出情報を受けて動作するシーケンサーと、このシーケンサーにより動作して前記移送圧力の制御信号を出力するコントローラーとを有する、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項１３】 前記移送圧力が段階的に切り換えられる、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項１４】 前記移送圧力が高圧からより低圧へと段階的に切り換えられる、請求項１３に記載した液状体の移送装置。
【請求項１５】 前記移送圧力の切り換え後に前記圧送具を位置検出し、更に前記圧力媒体を遮断し、前記配管内の残圧によって前記圧送具を移動させるようにした、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項１６】 前記圧送具の位置を検出する位置検出手段が前記配管に設けられている、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項１７】 前記配管内の圧力を検出する圧力検出手段が前記配管に設けられる、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項１８】 前記圧力媒体として不活性の加圧ガスが使用される、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項１９】 磁気記録媒体用の磁性塗料が移送される、請求項１１に記載した液状体の移送装置。
【請求項２０】 第１の貯蔵タンク内の前記磁性塗料が前記配管によって第２の貯蔵タンクへ移送され、この第２の貯蔵タンク側に前記圧送具を受けるキャッチャー部が設けられている、請求項１９に記載した液状体の移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の液状体を移送するための好適な液状体の移送方法及びその移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープ、オーディオテープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性粒子を結合剤中に分散させることによって調製された磁性塗料（以下、塗料と称することがある。）を非磁性支持体上に塗布形成した磁性層を有する、いわゆる塗布型の磁気記録媒体がその汎用性や生産性等の点から広く用いられている。
【０００３】このような磁気テープ等の磁気記録媒体は、ベースフィルムの表面に磁性層が形成された構造であり、磁性層は磁性粒子を分散させた分散塗料に硬化剤と潤滑剤とを配合し、磁気テープの場合は混合した磁性塗料をベースフィルムの表面に塗布し、これを乾燥後、カレンダー処理及びスリット工程を経て形成される。
【０００４】これらの磁気記録媒体に使用する磁性塗料の製造工程は、有機溶媒溶液を含有する結合剤と磁性粉等との混練を行う混練工程で得られた混練物に有機溶媒を加えてこの混練物の希釈を行う希釈工程と、この希釈工程で得られた希釈物に分散処理を施す分散工程とからなり、処理された磁性塗料は貯蔵タンクに収容された後に、別棟等に設置された受けタンクへ移送され、更に所定の処理後、磁気記録媒体の製造に供される。
【０００５】図７は、上記した貯蔵タンクへの磁性塗料の移送方法として従来採られている、タンクローリーによる移送システムを示す。
【０００６】図示の如く、タンクローリー移送システムは、移送元としては、移送元建屋部の貯蔵タンク１８・タンクローリー受け払い配管ライン３５、ポンプＰ１、バルブＶ１〜Ｖ３、移送先としては、受けタンク２６、ポンプＰ２、バルブＶ４で構成され、塗料は移送元からタンクローリーＴに積載されて別棟等の移送先へ搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このようなタンクローリーによる受け払いでは、受け払い時間に６時間程度を要し生産効率低下の要因であると共に、塗料静置時間も約６時間となるため品質への影響が懸念されている。また、受け払い後のタンクローリー内に塗料が残ることがあり歩留低下の要因にもなる。
【０００８】そこで本出願人は、上記した移送元から移送先へのタンクローリーによる塗料の移送方法に代え、配管による塗料の移送を既に提案（特願平９−１１４６６１号、平成９年５月２日出願）し、実用化しているが、ピグがキャッチャー部へ到着した時のピグ本体とキャッチャー部との衝突による衝撃の問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、塗料の品質を維持しつつ、移送時間の短縮と共に歩留を向上させ、更にピグの如き圧送具が圧送具の移動終点部と衝突することを防止する、液状体の移送方法及びその装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、配管内に配した圧送具を圧力媒体によって圧送させることによって、前記配管内に存在する液状体を液状体収容部へ移送する移送方法において、前記圧送具の位置を検出し、この位置より後方側の前記配管内の圧力を検出し、この検出値に基づいて前記圧力媒体による移送圧力を変更することを特徴とする、液状体の移送方法（以下、本発明の移送方法と称する。）に係るものである。
【００１１】本発明の移送方法によれば、検出した前記圧送具の位置及びこの圧送具後方の配管内の圧力値に基づいて、前記圧力媒体による移送圧力を変更するので、この圧送具の移動速度を、検出した圧力値に応じて変えることができる。従って、特に、圧送具がその移動終点部に到着する際に、キャッチャー部に衝突しないような十分に緩和された速度で到着させられ、その結果、タンクローリーによるが如き移送方法に比べて、移送時間の短縮と共に、配管内に存在している液状体が圧送具によって押し出されるので、歩留りが向上し、更に液状体の空気との接触率及び静置時間が極めて少ないので、液状体の品質低下を防止することができる。
【００１２】また、本発明は、配管内に配した圧送具を圧力媒体によって圧送させることによって、前記配管内に存在する液状体を液状体収容部へ移送するように構成した移送装置において、前記圧送具の位置を検出する位置検出手段と、前記位置より後方側の前記配管内の圧力を検出する圧力検出手段と、この圧力検出値に基づいて前記圧力媒体による移送圧力を変更する圧力変更手段とを有することを特徴とする、液状体の移送装置（以下、本発明の移送装置と称する。）に係るものである。
【００１３】本発明の移送装置によれば、上記した移送方法に基づくものであるので同様の効果が奏せられる再現性の良い移送装置を提供することができる。
【００１４】ここで「圧送具」とは、前記配管内に密着して摺動可能であって前記液状体を押し出しながら移送（圧送）可能な部材であり、また、上記「圧送」とは、所定の圧力を作用させながら前記液状体を所定方向に送り出すことを意味し、高圧力、高速度での移送を含む概念である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１６】上記した本発明の移送方法及び移送装置においては、前記移送圧力を変更するために、前記位置及び前記配管内の圧力のそれぞれの検出情報を受けて動作するシーケンサーと、このシーケンサーにより動作して前記移送圧力の制御信号を出力するコントローラーとを用いることが望ましい。
【００１７】そして、前記移送圧力を段階的に切り換え、移送圧力を高圧からより低圧へと段階的に切り換えることが望ましい。
【００１８】更に、前記移送圧力の切り換え後に前記圧送具を位置検出し、更に前記圧力媒体を遮断し、前記配管内の残圧によって前記圧送具を移動させることが効果を高める上で望ましい。
【００１９】この場合、前記圧送具の位置を検出する位置検出手段及び、前記配管内の圧力を検出する圧力検出手段を前記配管に設けることが望ましい。
【００２０】そして、前記圧力媒体として不活性の加圧ガスを使用することが望ましい。
【００２１】これにより、磁気記録媒体用の磁性塗料を好適に移送することができ、磁性塗料の製造工程において、第１の貯蔵タンク内の磁性塗料を前記配管によって第２の貯蔵タンクへ移送する際、この第２の貯蔵タンク側に設けたキャッチャー部に前記圧送具を安全に受けることができる。
【００２２】以下、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
【００２３】まず、図３及び図４により、磁性塗料の製造から移送までの過程を工程順に説明する。
【００２４】磁性塗料の製造は、図３に示すように一次混合工程において、まず粉体投入口２から規定量の磁性粉・粉体添加剤を粉体混合装置３へ投入される。そして、粉体混合装置３で規定時間攪拌後、接着剤投入装置１４から接着剤投入ライン１５によって規定量の接着剤が粉体混合装置３へ投入される。
【００２５】そして、粉体混合装置３で規定時間攪拌した後、混練工程の受けホッパー４内に、この湿潤された混合物が落とし込まれ、受けホッパー４内に溜まった混合物をスクリュー型搬送装置５によって混練装置６へ一定量づつ供給される。
【００２６】混練工程の混練装置６に入った混合物はペースト状に混練され、二次混合工程のプレミックスタンク７へ連続的に供給され、予めプレミックスタンク７に投入されている有機溶剤にて溶解される。そして混練終了後、プレミックスタンク７に接着剤投入装置１４から接着剤が接着剤投入ライン１６によって規定量投入される。
【００２７】二次混合工程において規定時間攪拌後に、分散工程のサービスタンク９へ移送配管８を通って移送され、更にこのサービスタンク９から配管１０によって複数の分散装置１１及びクッションタンク１２により分散され、その後順次にレシーブタンク１３へ移されて分散終了した磁性塗料となり、配管１７を通って貯蔵工程の貯蔵タンク１８へ移送される。
【００２８】貯蔵工程においては、配管１９からフィルターユニット２０に移されてフィルターリングが行われる。そして、規定時間以上フィルターリング後、ポンプＰ１を作動し、配管２１によって他建屋の貯蔵タンクへ移送される。そして、ポンプＰ１による移送の限界後は、ピグ発射用ランチャー部２２へピグを装着し、Ｎ2ガスの圧力をかけてピグを発射し、配管２１内に残った塗料を全て他建屋貯蔵工程の受けタンク２６へ移送し、ピグはキャッチャー部２４へ到着し完了する。
【００２９】図１は、上記した貯蔵工程から他建屋貯蔵工程へのピグを用いた移送の拡大図であり、この図１により本実施の形態における移送装置を更に詳細に説明する。
【００３０】この移送に際しては、まず、貯蔵タンク１８から受けタンク２６に至る配管２１上のバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ１３を開き、その他のバルブは閉じてポンプＰ１を作動させる。貯蔵タンク１８内の塗料がほぼ空になりポンプＰ１が空気を吸い込むようになればポンプＰ１の作動を止めるが、貯蔵タンク１８内の塗料の残量は貯蔵タンク１８を支持するように設置されたタンク重量計Ｗ１によって知ることができる。なお、ポンプＰ１駆動用のモーターＭは塗料の種類や粘度等に応じて回転数がインバーターＩＮＶによって制御されている。
【００３１】ポンプＰ１による移送の限界以後は、配管２１内に残留している塗料をピグを用いて移送する。図２にピグによる移送の原理を示す。即ち、配管２１内には空気を吸い込みポンプＰ１では移送できなくなった塗料３６が残留しているため、配管２１の内径より大きい径で弾性体からなるピグ２５を配管２１内に挿入し、ピグの背後にＮ2 ガス等の不活性ガスを導入してピグ２５を圧送することによって、残留している塗料３６を押し出すものである。なお、ピグ２５が移動する配管のコーナー部はピグが容易に通過し得る曲率に形成されている。
【００３２】従って、バルブＶ５、Ｖ６、Ｖ７、Ｖ１３を開き、その他のバルブを閉じた状態で、最初に高圧のＮ2 ガスのバルブＶ８を開くことにより、ランチャー部２２内に装着されているピグ２５が、図２に示したように配管２１内に残留している塗料３６を配管２１から押し出して受けタンク２６へ移送する。
【００３３】しかし、このとき配管２１に設けられているセンサーＲ２がピグ２５の通過を検知すると同時に、ピグ２５が通過後の配管２１内の圧力を圧力伝送器ＰＰ１が検出し、この検出圧力が設定値よりも低い場合には、バルブＶ８を閉じてバルブＶ９を開き、Ｎ2 ガスを高圧から中圧に切り替える。
【００３４】これによりピグ２５の移動速度は遅くなり、更にピグ２５がセンサーＲ３によって通過を検知されるとバルブＶ９も閉められＮ2 ガスによる加圧が停止し、ピグ２５は背後の配管２１内の残圧だけで移動し、残留塗料を押しながらピグキャッチャー２４へ到達して塗料の移送は終了する。
【００３５】ピグ２５のピグキャッチャー２４への到達はピグキャッチャー２４に設けられているセンサーＲ４によって検知され、更にバルブＶ１１、Ｖ１２が開き配管２１内の残圧は残圧排出タンク３７へ排出される。
【００３６】上記した各部の一連の動作は制御機構によって制御されながら自動的に行われる。図５及び図６にこの制御機構を示す。まず、各部の機能を概略的に説明する。
【００３７】図５に示す工程監視モニター部３０では、ピグの移送運転状態表示、ピグ移送工程開始操作及びアラーム表示を行っている。
【００３８】同じく図５に示すコントローラー部３１では、ピグの移送制御での塗料移送運転指令Ｊ１・停止指令Ｋ１、ピグ移送での運転指令Ｊ２・停止指令Ｋ２・Ｎ2 圧切り替え制御での運転指令Ｊ３・停止指令Ｋ３、配管内残圧排出制御での運転指令Ｊ４・停止指令Ｋ４を行い、それぞれシーケンサーと通信している。
【００３９】図６に示すシーケンサー部３２では、図１におけるバルブＶ１〜Ｖ１３へ開・閉を出力し、また、ポンプＰ１のモーターＭにインバーターＩＮＶより回転数の制御を行う。そして、センサーＲ１〜Ｒ６によるピグ検知信号、圧力伝送器ＰＰ１、ＰＰ２による圧力検出信号、タンク重量計Ｗ１による計測値の入出力信号を扱っている。
【００４０】次に、上記した図５及び図６による制御機能によって、図１で説明したピグによる配管内の残留塗料の移送動作の制御を説明する。
【００４１】まず図５に示すように工程監視モニター部３０でピグによる移送工程開始操作を行う。この操作はバス通信Ａによってコントローラー部３１へ通信され、コントローラー部３１ではこの信号によってピグによる移送開始を認識する。
【００４２】次に、コントローラー部３１では、バス通信Ａによる信号を認識後、移送工程としての移送制御を開始し、動作要求Ｊ１を図６に示すシーケンサー部３２へ指令を出す。シーケンサー部３２ではその指令を認識して図１に示すバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ１３へ開出力し、ポンプＰ１へ運転指令を出力する。この出力指令を受けて各機能が動作し、移送元の貯蔵タンク１８から移送先の受けタンク２６へ塗料の移送が開始される。
【００４３】同時に、コントローラー部３１の比較演算１において貯蔵タンク１８内の塗料の残量の演算を行い、空検知であれば動作停止指令Ｋ１をシーケンサー部３２へ通信する。シーケンサー部３２ではその指令を認識して図１に示すバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ１３へ閉出力し、ポンプＰ１へ運転停止指令を出力する。その指令を受けて各機器が動作を停止し、ポンプによる移送工程は終了となる。
【００４４】この移送工程が終了すればピグによる配管内の残留塗料の押出工程に自動的に進む。従って、作業者がピグ発射用のランチャー部２２へピグ本体を装着する。このピグの装着はセンサーＲ１によって検知され、この信号がシーケンサー部３２へ入力される。更に、その信号はコントローラー部３１へ通信され、コントローラー部３１はこの検知信号を認識すれば、ピグによる押出工程開始可となる。
【００４５】ピグ押出工程開始可能な状態において、作業者が現場操作盤ＳＢのスイッチＳ１をＯＮすることによって押し出し工程がスタートする。このスタートスイッチＳ１の信号はシーケンサー部３２へ入力され、更にコントローラー部３１へ通信される。
【００４６】コントローラー部３１ではスイッチＳ１のＯＮ信号を認識し、ピグ押出工程として制御を開始し、動作要求Ｊ２をシーケンサー部３２へ指令を出す。シーケンサー部３２ではその指令を認識して、図１に示すバルブＶ５、Ｖ６、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ１３へ開出力する。この開出力指令を受けて各機器が動作し移送元の貯蔵タンク１８から移送先の受けタンク２６へ、まずＮ2 高圧を配管２１内へ導入してピグを発射し塗料を押していく。
【００４７】ピグが移動を始め、図１に示す配管２１上のセンサーＲ２がピグの通過を検知すると、その検知信号はシーケンサー部３２へ入力され、更に、コントローラー部３１へ通信され認識される。コントローラー部３１では、図１に示す圧力伝送器ＰＰ１によって検出したピグ通過後の配管２１内の圧力値を演算し、比較演算２の結果現在値＜設定値となったら、次のＮ2 圧への切り替えを行う。
【００４８】従って、コントローラー部３１ではそのＮ2 圧バルブ切り替えとして、Ｎ2 切替え要求Ｊ３により、図１に示すバルブＢ８閉、バルブＢ９開指令をシーケンサー部３２へ出し、シーケンサー部３２においてこれらのバルブへ出力し、Ｎ2 圧は高圧から中圧へ切り替わり、ピグの移動速度は低下する。
【００４９】更にピグが前進してこのピグを図１に示すセンサーＲ３が検知すると、その検知信号はシーケンサー部３２へ入力され、更に、コントローラー部３１へ通信されて認識される。コントローラー部３１はＮ2 圧バルブ全閉要求Ｋ３として図１に示すバルブＢ８・７閉指令をシーケンサー部３２へ出し、シーケンサー部３２においてこれらのバルブへ出力し、Ｎ2 圧は全閉となり、その後は配管２１内の残圧によってピグの移動が行われ、やがてピグはキャッチャー２２へ到着する。
【００５０】キャッチャー２４へ到着したピグをセンサーＲ４が検知すると、その検知信号はシーケンサー部３２へ入力され、更に、コントローラー部３１へ通信されて認識される。ピグがキャッチャー部２４へ到着後は、配管内残圧排出制御となり、コントローラー部３１によって動作要求Ｊ４として図１に示すバルブＶ１１、Ｖ１２開指令をシーケンサー部３２へ出力し、シーケンサー部３２においてこれらのバルブへ出力し残圧排出タンク３７への残圧排出の動作となる。
【００５１】ピグによる移送終了後の配管２１内の残圧を図１に示す圧力伝送器ＰＰ１及びＰＰ２によって検出し、この検出値をコントローラー部３１へ通信し、比較演算３の結果、現在値＜下限設定値となったら、コントローラー部３１から、図１に示すバルブＶ５・Ｖ６・Ｖ１１・Ｖ１２・Ｖ１３の閉指令をシーケンサー部３２へ出力し、シーケンサー部３２においてこれらのバルブへ出力してピグによる押出工程終了となり、ピグ移送制御は終了する。
【００５２】なお、上記した本実施の形態におけるＮ2 ガスの高圧、中圧、低圧は下記表１の如く設定した。
【００５３】また、Ｎ2 圧の切り替えは、センサーＲ２及びセンサーＲ３をピグが通過時の配管２１の圧力値に応じて、高圧、中圧、低圧の３段階切替えを行えばよいが、上記表１に示すＮ2 圧の設定値の場合は、上述した高圧、中圧、残圧で十分である。
【００５４】本実施の形態によれば、磁性塗料が劣化することなくその品質が維持されると共に、移送時間及び塗料の静置時間がタンクローリーによる移送に比べて大幅に短縮され、更に、ピグを圧送するＮ2 ガスを段階的に切り替えて、最後は残圧によってピグを移動させることにより移動速度が十分に緩和され、キャッチャー部にピグが衝突してダメージを受けることを防止することができる。
【００５５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５６】実施例１上記した実施の形態により移送した磁性塗料と、比較例としてタンクローリーにより移送した磁性塗料とを用いて磁気テープを作製し、それぞれのテープ特性を比較した。
【００５７】まず、下記配合比のうち下記１〜７を粉体混合装置に投入し、１０分間混合した。次にスクリュー型搬送装置を運転し、混合物を２軸型混練機へ移送し混練した。次に下記８〜１０のメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンを各々１００重量部加え、更に、下記１１を投入し、２時間希釈、攪拌した。次に、サンドミルにて６時間混合し、磁性塗料を調整した。
【００５８】
＜磁性塗料配合比＞ １．Ｆｅメタル粉 １００重量部 ２．エスレックＡ（積水化学社製） １０重量部 ３．ポリエステル系ポリウレタン N2304（日本ポリウレタン社製） ５重量部 ４．カーボン ３重量部 ５．アルミナ ５重量部 ６．ステアリン酸 １重量部 ７．ステアリン酸ブチル １重量部 ８．メチルエチルケトン １００重量部 ９．トルエン １００重量部 １０．シクロヘキサン １００重量部 １１．ポリエステル系ポリウレタン N2304(日本ポリウレタン社製）５重量部【００５９】上記磁性塗料を図１に示した実施の形態による装置を用いて、貯蔵タンク１８から受けタンク２６へ移送した。
【００６０】比較例１実施例１と同様の組成、方法で磁性塗料を作製し、図７に示した如く、タンクローリーを介して貯蔵タンク１８から受けタンク２６へこの磁性塗料を移送した。
【００６１】＜評価＞上記の要領で作製、移送された実施例１、比較例１の各磁性塗料に硬化剤としてコロネートＬ（日本ポリウレタン社製）を６重量部添加した後、１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布し、磁場配向処理、乾燥処理を施して巻き取った。これを更にスーパーカレンダー処理を施した後、温度７０℃にて所定時間硬化させて磁性層を形成した。
【００６２】得られた原反を１／２インチ幅に裁断してサンプルテープ（ビデオ用テープ）を作製した。
【００６３】これらの各サンプルテープについて、ソニー社製のビデオテープレコーダーＢＶＷ−７０改造機を用い、角型比Ｒｓ及び光沢度（ＧＬＯＳＳ）と、ドロップアウトを測定した。これらの測定結果を下記の表２に示す。
【００６４】但し、上記角型比Ｒｓは、磁性層形成後の各サンプルテープの残留磁束密度と飽和磁束密度との比を測定磁場１０ｋＯｅでＶＳＭを用いて測定した。このＶＳＭとしては、東英工業社製の超高感度型振動試料型磁力計ＶＳＭ−Ｐ１０−１５を使用した。
【００６５】また、上記ＧＬＯＳＳは、磁性層形成後の各サンプルテープの光沢度を塗布方向と直角に入射角４５°で測定し、標準板を１００％として示した。なお、測定は日本電色工業社製のＶＧ−ＩＤ型グロスメーターを使用した。このＧＬＯＳＳは磁性粉末の分散性の尺度であり、この値が小さいと分散性が低下していることを示す。
【００６６】また、ドロップアウトの測定には、シバソク社製のドロップアウトカウンターＶＨ−０１ＣＺを使用した。
【００６７】
表２ ───────────────────────────────── 角型比Ｒｓ ＧＬＯＳＳ ドロップアウト ───────────────────────────────── 実施例１ ９０％ １２５％ ５ケ／ｍｉｎ （−１６ｄＢ／１０μｓｅｃ）
比較例１ ９０％ １２５％ ７ケ／ｍｉｎ （−１６ｄＢ／１０μｓｅｃ）
─────────────────────────────────【００６８】表２に示したように、角型比Ｒｓ及びＧＬＯＳＳ（光沢度）は、実施例１の移送方法及び比較例１の移送方法で得られたサンプルテープはいずれも変化がなかったが、ドロップアウトについては実施例１は比較例１よりも減少していることから、品質が維持されることを証明できた。
【００６９】上記した例は、本発明の技術的思想に基づいて種々に変形することが可能である。
【００７０】例えば、段階的に切り替える加圧ガスの初期圧の設定値は実施の形態に示した以外の値に設定することができると共に、移送する塗料の粘度及び配管内の圧力に応じて、高圧→中圧の順以外に、中圧→低圧の順で行うこともできる。
【００７１】また、ピグキャッチャー部にピグの衝突によるダメージを防止するために、コイルスプリング等の弾性体を設けることもできる。
【００７２】また、磁性塗料の組成及びこの測定方法、測定条件は上記した例以外に適宜に設定することができる。
【００７３】また、移送する対象物は磁性塗料に限らず、通常の塗料その他の全ての液状体の移送に適用することができるため、類似の産業分野においてこの方法及び装置を応用することが可能である。
【００７４】
【発明の作用効果】上述した如く、本発明は、配管内に配した圧送具を圧力媒体によって圧送させることによって、前記配管内に存在する液状体を液状体収容部へ移送する移送方法において、前記圧送具の位置を検出し、この位置より後方側の前記配管内の圧力を検出し、この検出値に基づいて前記圧力媒体による移送圧力を変更するので、この圧送具の移動速度を検出した圧力値に応じて変えることができる。従って、特に、圧送具がその移動終点部に到着する際には、衝突しないような十分に緩和された速度で到着させられ、その結果、タンクローリーによるが如き移送方法に比べて、移送時間の短縮と共に、配管内に存在している液状体が圧送具によって押し出されるので、歩留りが向上し、更に液状体の空気との接触率及び静置時間が極めて少ないので、液状体の品質低下を防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１８５
【氏名又は名称】ソニー株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年６月８日（１９９９．６．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６０５９
【弁理士】
【氏名又は名称】逢坂 宏
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３４６２９８（Ｐ２０００−３４６２９８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１６０５８３ |
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