| 【発明の名称】 |
伝送器用導圧管の配管機構 |
| 【発明者】 |
【氏名】酒井 信二
【氏名】津井 伸彦
【氏名】瀬戸 実
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| 【要約】 |
【課題】圧力伝送器や差圧伝送器の信号配管である導圧管の配管は、従来、ニップルと袋ナット等を使用した機械的な接合により行われている。そのため機械的接合部分が多く、ａ．気密性能が低い、ｂ．部品点数が非常に多いので、コストが高く、施工時間が長くなる、ｃ．精密な組みつけ作業が必要で、専門的な施工知識と技能が要求される等の課題がある。
【解決手段】そこで本発明では、導圧口２６にステンレス鋼製パイプ２７を溶接した伝送器取付用のプロセスコネクタ２１と、ステンレス鋼製ティー継手３３と、ブロー弁３５にステンレス鋼製パイプ３６を溶接したドレーンプラグ３４と、ステンレス鋼製パイプ３９，４０，４１を配管要素とし、これらを溶接により接合して配管を構成する伝送器用導圧管の配管機構を提案するものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 導圧口にステンレス鋼製パイプを溶接した伝送器取付用のプロセスコネクタと、ステンレス鋼製ティー継手と、ブロー弁にステンレス鋼製パイプを溶接したドレーンプラグと、ステンレス鋼製パイプを配管要素とし、プロセスコネクタのステンレス鋼製パイプとティー継手の横パイプ部間に所定長、所定形状のステンレス鋼製パイプを溶接により接合すると共に、ティー継手の上側に向いた縦パイプ部に導圧管としてのステンレス鋼製パイプを溶接により接合し、更にティー継手の下側に向いた縦パイプ部とブロー弁のステンレス鋼製パイプ間に所定長のステンレス鋼製パイプを溶接により接合することを特徴とする伝送器用導圧管の配管機構【請求項２】 プロセスコネクタの伝送器取付面にはＯリングの装着溝を形成して、伝送器との間にＯリングを介装することを特徴とする請求項１記載の伝送器用導圧管の配管機構 |
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力伝送器や差圧伝送器等の伝送器用導圧管の配管機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧力伝送器や差圧伝送器の信号配管である導圧管の配管は、従来、ニップルと袋ナット等を使用した機械的な接合により行われている。即ち、図４〜図６は差圧伝送器における従来の配管機構の例を示すもので、符号１は差圧伝送器、２は差圧伝送器１の２個所の接合部位の夫々にボルト３により接合するプロセスコネクタ、４は均圧弁、５はブロー弁６を設けたドレーンプラグ、７は導圧管、８はティー継手、９はステンレス鋼製のパイプアセンブリであり、これらの要素をニップル１０と袋ナット１１を使用して機械的に接合するものである。尚、プロセスコネクタ２と差圧伝送器の接合部位間にはシール手段として、シートパッキンが使用される。図６により一部の接合部分、即ち、プロセスコネクタ２と均圧弁４間に接合するパイプアセンブリ９との接合部分を詳細に説明する。図に示すようにプロセスコネクタ２の導圧口１２には雌ねじ部を形成しており、またパイプアセンブリ９は、両端側に管端部１３を有し、この管端部１３に袋ナット１１に係合するフランジ状部１４を設けると共に、両端側に袋ナット１１を遊嵌した構成である。またニップル１０は、中央の締付操作部１５の両側に雄ねじ部１６を突設した構成である。以上の構成においてニップル１０の一方側の雄ねじ部１６をプロセスコネクタ２の導圧口１２に螺合すると共に、他方側の雄ねじ部１６にパイプアセンブリ９の一方側の袋ナット１１を螺合することにより、パイプアセンブリ９の管端部１３がニップル１０の端部に当接して接合される。同様に均圧弁４の導圧口（図６では図示省略）にニップル１０の一方側の雄ねじ部１６を螺合すると共に、他方側の雄ねじ部１６にパイプアセンブリ９の他方側の袋ナット１１を螺合することにより、パイプアセンブリ９の他方側と均圧弁４とが接合される。以上の接合において、接合部のシール性を保持するために、ニップルの雄ねじ部１６にはシール用テープ（図示省略）を巻く。そして、以上の各要素は、耐圧性、気密性を確保するために、精密な組み付け作業が必要である。このような接合機構により、図４に示すように、均圧弁４とティー継手８の横パイプ部１７との間及びティー継手８の下向きの縦パイプ部１８とドレーンプラグ５のブロー弁６との間の接合を行い、またティー継手８の上向きの縦パイプ部１８と導圧管７の間の接合を行う。尚、ティー継手８の各パイプ部１７，１８とパイプアセンブリ９との接合においては、ニップルは省略され、それらの各パイプ部１７，１８に直接に雄ねじ部（図示省略）を形成して、これに袋ナット１１が螺合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の接合機構では、次のような課題がある。
ａ．上述した差圧伝送器１の配管では、機械的接合部分が、差圧伝送器１側に影響のないドレーンプラグ５におけるブロー弁６のドレーン排出側を除いて、図４中に矢印で示すように、片側７個所、従って全部で１４個所もある。これらの機械的接合部分は、加圧域での使用では潜在的に漏れの可能性があり、また負圧域（真空領域）では漏れ量が無視できないため、殆ど使用不能である。
ｂ．接合するための要素、従って部品点数が非常に多いので、コストが高い。
ｃ．精密な組みつけ作業が必要で、専門的な施工知識と技能が要求される。
ｄ．部品点数が多いので、施工時間が長くなる。
本発明はこのような課題を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決するために本発明では、導圧口にステンレス鋼製パイプを溶接した伝送器取付用のプロセスコネクタと、ステンレス鋼製ティー継手と、ブロー弁にステンレス鋼製パイプを溶接したドレーンプラグと、ステンレス鋼製パイプを配管要素とし、プロセスコネクタのステンレス鋼製パイプとティー継手の横パイプ部間に所定長、所定形状のステンレス鋼製パイプを溶接により接合すると共に、ティー継手の上側に向いた縦パイプ部に導圧管としてのステンレス鋼製パイプを溶接により接合し、更にティー継手の下側に向いた縦パイプ部とブロー弁のステンレス鋼製パイプ間に所定長のステンレス鋼製パイプを溶接により接合する伝送器用導圧管の配管機構を提案する。
【０００５】また本発明では、以上の構成において、プロセスコネクタの伝送器取付面にはＯリングの装着溝を形成して、伝送器との間にＯリングを介装することを提案する。
【０００６】本発明によれば、ステンレス鋼製パイプ同士の溶接による接合において、必要な配管を構成することができるので、伝送器用導圧管の配管において、機械的接合部分は、プロセスコネクタと伝送器との間のみとなるため、気密性能を高くすることができる。そして前記機械的接合部分は、Ｏリングを使用することにより、真空気密性能を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明の配管機構を適用した差圧伝送器の配管の構成を示すものであり、図２は図１の配管を構成する要素を模式的に示すもの、また図３は要部の構成を示すものである。尚、図１においては、構成要素をわかりやすくするために、便宜的に一部の構成要素にハッチングを付している。まず、符号２０は差圧伝送器であり、２１は差圧伝送器２０の２個所の接合部位２２の夫々にボルト２３により接合するプロセスコネクタである。図３に示すように差圧伝送器２０の接合部位２２には、導圧口２４とボルト２３用の雌ねじ部２５を形成している。またプロセスコネクタ２１は、前記導圧口２４に対向する導圧口２６にステンレス鋼製パイプ２７を溶接して、接合部位２２との接合側とは反対側に突出させている。またプロセスコネクタ２１は、前記接合部位２２との接合側を僅かに凸に構成すると共に、その凸部２８の周囲にＯリング２９を装着する装着溝３０を形成している。一方、差圧伝送器２０の接合部位２２の導圧口２４の周囲は前記凸部２８に対応して低段部３１に構成している。またプロセスコネクタ２１には前記雌ねじ部２５に対応してボルト２３の貫通孔３２を構成している。次に符号３３はステンレス鋼製ティー継手であり、符号３３ｈは横パイプ部３３ｈ、３３ｖは上向き、下向きの縦パイプ部３３ｖを示すものである。また符号３４はドレーンプラグであり、このドレーンプラグ３４は、ブロー弁３５にステンレス鋼製パイプ３６を溶接しており、ブロー弁３５から下向きのステンレス鋼製パイプ３６には袋ナット３７によりドレーン排出パイプ３８を接合している。
【０００８】以上の構成において、プロセスコネクタ２１のステンレス鋼製パイプ２７とティー継手３３の横パイプ部３３ｈ間に直角に曲がった形状のステンレス鋼製パイプ３９をａ，ｂに示すように溶接により接合すると共に、ティー継手３３の上側に向いた縦パイプ部３３ｖに導圧管としてのステンレス鋼製パイプ４０を個所ｃにおいて溶接により接合し、更にティー継手３３の下側に向いた縦パイプ部３３ｖとブロー弁３５のステンレス鋼製パイプ３６間に所定長のステンレス鋼製パイプ４１を個所ｄ，ｅにおいて溶接により接合することにより、差圧伝送器２０の配管を構成することができる。この構成からわかるように、本発明における配管機構では、均圧弁を省略しているが、近来の差圧伝送器２０では、零点安定性が極めて良好で、測定精度が長期に渡って保証されるため、均圧弁は必ずしも必要ではない。
【０００９】以上の説明及び図からわかるように、本発明によれば、ステンレス鋼製パイプ同士の溶接による接合において、必要な配管を構成するできるので、差圧伝送器用導圧管の配管において、機械的接合部分は、差圧伝送器２０側に影響のないドレーンプラグ３４におけるブロー弁３５のドレーン排出側を除いて、プロセスコネクタ２１と差圧伝送器２０との間のみ、即ち、図１の場合、２個所のみとなるため、１４個所の機械的接合部分を有する従来の配管機構と比較して、気密性能を格段に向上することができる。そして、この機械的接合部分も、Ｏリング２９を使用することにより、真空気密性能を向上することができる。この真空気密性能を測定したところ、負圧（０．０５Ｔｏｒｒ）でのＨeリーク試験においては、２×１０-9 atm・cc/sec を満足する性能が得られた。
【００１０】以上の実施の形態は、本発明を差圧伝送器用導圧管の配管に適用したものであるが、本発明は、圧力伝送器用導圧管の配管にも適用できることは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、次のような効果がある。
ａ．ステンレス鋼製パイプ同士の溶接による接合において必要な配管を構成することができるので、伝送器用導圧管の配管において、機械的接合部分は、プロセスコネクタと伝送器との間のみとなり、潜在的な漏洩個所が極小化されて、信頼性が向上し、気密性能を高くすることができる。そして、この機械的接合部分は、Ｏリングを使用することにより、真空気密性能を向上することができ、負圧域での使用を可能とすることができる。
ｂ．配管の構成において接合するための部品点数が大幅に削減されるため、コストダウンと計装工事の簡素化が計られる。
ｃ．溶接による接合の自動化が可能であり、安定した施工性が発揮され、施工時間を短縮すると共に、専門的な施工知識や技能の要求程度も軽減される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３１日（１９９９．３．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１１０２
【弁理士】
【氏名又は名称】三觜 晃司
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３３９９（Ｐ２０００−２８３３９９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９４０４５ |
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