| 【発明の名称】 |
高粘性液状材料の吐出方法、移送方法、吐出装置および移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】松田 典夫
【氏名】尾▲ざき▼弘一
【氏名】山寺 豊彦
【氏名】浜田 光男
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| 【要約】 |
【課題】高粘性液状材料を定量的かつ生産性よく吐出し移送することができる高粘性液状材料の吐出、移送方法およびそれらに使用される装置を提供する。
【解決手段】高粘性液状材料２を配管を通して吐出するに際し、その配管内の高粘性液状材料中に加圧低粘性液体１２を断続的に注入することにより、高粘性液状材料をブロック状に切断した形状１１で断続的に吐出することを特徴とする高粘性液状材料の吐出方法であって、配管１３を通して高位置に移送する際にブロック状に切断された高粘性液状材料を低粘性液体によって満たされ略垂直に立てられた配管内を通して、高粘性液状材料を浮上させる移送方法あるいは、高粘性液状材料を配管１４を通して略水平方向に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料が、浮遊に十分な低粘性液体によって満たされた配管を通して低粘性液体の移動により移送される移送方法を含む。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 高粘性液状材料を配管を通して吐出する際に、該配管内の高粘性液状材料中に加圧した低粘性液体を断続的に注入することにより、該高粘性液状材料をブロック状に切断した形状で断続的に吐出することを特徴とする、高粘性液状材料の吐出方法。
【請求項２】 高粘性液状材料が疎水性高分子材料であり、低粘性液状材料が水または親水性材料であることを特徴とする請求項１に記載の高粘性液状材料の吐出方法。
【請求項３】 疎水性高分子材料がシリコーン生ゴムであることを特徴とする請求項２に記載の高粘性液状材料の吐出方法。
【請求項４】 高粘性液状材料を配管を通して高位置に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料を、低粘性液体によって満たされ略垂直にたてられた配管内を通して浮上させることを特徴とする、高粘性液状材料の移送方法。
【請求項５】 高粘性液状材料が疎水性高分子材料であり、低粘性液状材料が水または親水性材料であることを特徴とする、請求項４に記載の高粘性液状材料の移送方法。
【請求項６】 疎水性高分子材料がシリコーン生ゴムであることを特徴とする、請求項５に記載の高粘性液状材料の移送方法。
【請求項７】 高粘性液状材料を配管を通して略水平方向に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料が配管内で浮遊するに十分な低粘性液体で満たされた水平もしくは傾斜角のある配管を通して、低粘性液体の移動により移送することを特徴とする、高粘性液状材料の移送方法。
【請求項８】 高粘性液状材料が疎水性高分子材料であり、低粘性液状材料が水または親水性材料である請求項７に記載の高粘性液状材料の移送方法。
【請求項９】 疎水性高分子材料がシリコーン生ゴムであることを特徴とする請求項８に記載の高粘性液状材料の移送方法。
【請求項１０】 高粘性液状材料の供給源、該供給源から延出した配管および該配管途中で該配管に配設された加圧低粘性液体の断続的供給管からなることを特徴とする、高粘性液状材料の吐出装置。
【請求項１１】 ブロック状高粘性液状材料の供給源、該供給源から延出した配管および該配管端部で該配管に配設された移送用低粘性液体の供給孔からなることを特徴とする高粘性液状材料の移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘性液状材料の吐出方法、高粘性液状材料の移送方法、高粘性液状材料の吐出装置および高粘性液状材料の移送装置に関するものであり、詳しくは、高粘性液状材料中に低粘性液状液体を断続的に注入することにより、高粘性液状材料をブロック状に切断した形状で、断続的に吐出する方法、そのブロック状に切断された高粘性液状材料を略垂直方向もしくは略水平方向に移送する方法、およびそれらの方法に使用される装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ゴム、プラスチック、接着剤、塗料、食品等を取り扱う技術分野においては、高粘性液状材料をブロック状に切断した形状の材料として取り扱う方法が多用されている。例えば、シリコーン生ゴム等の高粘性液状材料の有機溶媒溶液を製造するに際しては、これらの高粘性液状材料をその製造装置あるいは保管場所から取出し、ブロック状に切断して、これを有機溶剤中に投入して、混合する方法が採用されている。また、食品等を取り扱う技術分野においては、澱粉あるいは蛋白質を主成分とする高粘性食品材料をその保管場所から供給管を通して取出し、ブロック状に切断してこれを容器に封入する方法が採用されている。従来、かかる高粘性液状材料をブロック状の形状とするには、刃物あるいは刃物に類似した切断用治具を使用して機械的手段により切断する方法が採用されていた。ところが、高粘性液状材料が粘着性を有する材料である場合は、この高粘性液状材料が、切断治具の表面に付着してその切断機能を低下させ、著しい場合には、高粘性液状材料そのものを切断できなくなることがあった。また、定量的にブロック状の高粘性液状材料を吐出する必要がある場合には、切断用治具に付着した高粘性液状材料をその都度拭き取ったり、洗浄して除去する必要があり、非常に生産性の劣るものであった。さらに、高粘性液状材料が接着剤のように外気に暴露されるとその性質の変化が起こる場合には、高粘性液状材料自体の品質を低下させるという問題点があった。そのため、かかる問題点を解消するため数多くの方法が提案されている。例えば、特開平７−９８０９９号公報においては、シリコーン生ゴムのような高粘性液状材料を配管を通して吐出するに際し、この配管途中で配管内の高粘性液状材料中に窒素ガス等の不活性ガスからなる加圧ガスを吹き込むことにより、高粘性液状材料をブロック状に切断した形状で吐出する方法が提案されている。ところが、この方法では、切断に使用される加圧ガスが高粘性液状材料中で急激に膨張して、高粘性液状材料の吹き上げや飛散を起こすことがある等の問題点があった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に達した。即ち、本発明の目的は、高粘性液状材料を定量的かつ生産性よく吐出することができる高粘性液状材料の吐出方法、高粘性液状材料を定量的かつ生産性よく移送する方法およびそれらに使用される装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）高粘性液状材料を配管を通して吐出するに際し、その配管内の高粘性液状材料中に加圧低粘性液体を断続的に注入することにより、高粘性液状材料をブロック状に切断した形状で断続的に吐出することを特徴とする、高粘性液状材料の吐出方法、（２）高粘性液状材料を配管を通して高位置に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料を、低粘性液体によって満たされ、略垂直に立てられた配管内を通して、高粘性液状材料を浮上させることを特徴とする、高粘性液状材料の移送方法（３）高粘性液状材料を配管を通して略水平方向に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料が、浮遊に十分な低粘性液体によって満たされ水平方向もしくは傾斜のある配管を通して、低粘性液体の移動により移送することを特徴とする高粘性液状材料の移送方法、（４）高粘性液状材料の供給源、該供給源から延出した配管および該配管途中で該配管に配設された加圧低粘性液体の断続的供給管からなることを特徴とする、高粘性液状材料の吐出装置、および（５）ブロック状高粘性液状材料の供給源、該供給源から延出した配管および該配管端部で該配管に配設された移送用低粘性液体の供給孔からなることを特徴とする高粘性液状材料の移送装置に関する。
【０００５】本発明の吐出方法に使用される高粘性液状材料は、常温にて高い粘性を有し、わずかにしか流動性を有しないが、加圧することにより流動させることができる材料であればよい。特には、パイプ状の配管内に供給し、加圧することにより移送させることができるような材料であればよい。このような高粘性液状材料としては、高粘度の液体材料、高粘度の半液体状材料、半液体状のスラリー、半液体状のペーストがあり、例えば、シリコーンガムとかシリコーン生ゴムと呼称されている高粘度のジオルガノポリシロキサン；液状ポリブタジエン、液状ポリイソブテン等の高粘度の疎水性高分子化合物；これらの疎水性高分子化合物と他成分との混合物；各種高分子化合物のスラリー；高粘度の脂肪族炭化水素油；高粘度の芳香族炭化水素油；アスファルト；水飴、でんぷんや蛋白質を主成分とする高粘性食品材料や食品、例えば、羊羹、ういろ、ソ−セ−ジが例示される。
【０００６】本発明の吐出方法に使用される低粘性液体は高粘性液状材料と相互に溶解しないか、わずかにしか溶解しないものであればよい。また、その粘度は、この低粘度液体を高粘性液状材料に注入して切断するに十分な低い粘度であればよく、一般には、常温で０．０００１〜０．５Ｐａ・ｓの範囲、好ましくは０．０００１〜０．１Ｐａ・ｓの範囲の液体がよい。このような低粘性液体としては、水；食塩水のような無機塩水溶液；エタノール、酢酸、エチレングリコール等の親水性有機化合物およびその水溶液；シリコーンオイルと称される低粘度のジオルガノポリシロキサン；トルエン、キシレンのような有機溶媒が例示される。尚、前記高粘性液状材料が疎水性高分子材料である場合には低粘性液体は水や親水性材料であることが好ましい。
【０００７】また、この低粘性液体に加える圧力は、低粘性液体が高粘性液状材料に注入され、これを切断するに十分な圧力であればよく、高粘性液状材料の種類、量に応じて適宜調節されて適用されるが、配管内で高粘性液状材料に加わっている圧力、即ち、配管内の圧力よりは高い圧力であることが必要である。
【０００８】さらに、この低粘性液体の高粘性液状材料への注入量は、高粘性液状材料の種類、量に応じて適宜調節されるが、一般には、高粘性液状材料１ｋｇに対して、０．１〜１０ｋｇの範囲内であり、好ましくは０．２〜５ｋｇの範囲内である。
【０００９】また、この低粘性液体の配管への注入量は、高粘性液状材料の種類および配管断面積に応じて適宜調節されるが、一般には、配管断面積１０ｃｍ2当たり５〜３０ｋｇ／ｈの範囲内である。
【００１０】本発明の移送方法の一つは、高粘性液状材料を配管を通して高位置に輸送するに際して、ブロック状に切断された高粘性液状材料を、低粘性液体によって満たされ、略垂直に立てられた配管内を通し、浮上させることを特徴とする。尚、略垂直とは垂直および垂直に近い斜上方を意味する。この方法で使用される高粘性液状材料および低粘性液体としては上記本発明の吐出方法で使用されるものと同様なものが例示される。この方法では、ブロック状に切断された高粘性液状材料は高粘性液状材料に働く浮力によって浮上するが、必要に応じて、浮上速度を上げるため垂直配管底部から低粘性液体を供給してもよい。
【００１１】略垂直に立てられた移送配管の断面形状、長さ、管内径は、使用される高粘性液状材料の種類、移送量、移送距離、および使用される低粘性液体の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、一般には円管が好ましい。その内径は移送されるブロック状の高粘性液状材料の直径の１．５〜１０倍の範囲内、好ましくは１．５〜３倍の範囲内である。
【００１２】本発明の移送方法のもう一つの方法は、高粘性液状材料を配管を通して略水平方向に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料が配管内で浮遊するに十分な低粘性液体で満たされた水平もしくは傾斜角のある配管を通して、低粘性液体の移動により移送することを特徴とする。尚、略水平方向とは、水平方向および水平に近い横方向を意味する。この方法で使用される高粘性液状材料および低粘性液体としては上記本発明の吐出方法で使用されるものと同様なものが例示される。この方法では、ブロック状に切断された高粘性液状材料を水平方向に移送するに際に、水平もしくは傾斜角のある配管内、例えば、円管、Ｕ字管、楕円管、角管等を通して、浮遊する高粘性液状材料を低粘性液体の移動により移送する。水平方向移送用配管中の移送用低粘性液体の流量は、使用される高粘性液状材料の種類、移送量、移送距離、使用される移送用低粘性液体の種類、量および水平方向移送用配管の形状によって適宜選択されるが、少なくとも、移送するブロック状に切断された高粘性液状材料が該水平方向移送用配管内側の底面、側面、上面に触れないで浮遊する範囲内である必要がある。例えば、円管の場合、移送用低粘性液体の充満率は円管内径の１０〜９０％の範囲内、好ましくは４０〜７０％の範囲内がよい。また、移送用低粘性液体の流量は、使用される高粘性液状材料の種類、移送量、移送距離、使用される移送用低粘性液体の種類、量、および水平方向移送用配管の形状、内径によって適宜選択されるが、一般には、配管断面積１００ｃｍ2に対して２ｋｇ／分以上の範囲、好ましくは１０ｋｇ／分以上の範囲である。そして、水平方向移送円管の長さ、管内径は、使用される高粘性液状材料の種類、移送量、移送距離、および使用される移送用低粘性液体の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、その内径は移送されるブロック状高粘性液状材料の径の１．５〜３倍の範囲であることが好ましい。
【００１３】さらに、水平方向移送用配管は、水平方向移送用配管中の移送用低粘性液体の液深さがブロック状高粘性液体が浮遊に十分な範囲内であればよく、傾斜角度は０から５度、好ましくは０から１度がよい。また移送方向の変更には曲がり管を配設してもよく、移送方向を切り分ける適切な仕切り板を持つ多方弁を配設してもよい。配設される曲がり管、多方弁の位置、数は任意であり、高粘性液状材料の移送量、移送距離によって適宜選択され、特に限定されないが、２つの曲がり管間の距離は、少なくとも、移送されるブロック状の高粘性液状材料の最長部分長さの２倍以上であることが必要である。また、配設される曲がり管の角度、曲率は、使用される高粘性液状材料の種類、移送量によって適宜選択され特に限定されないが、一般には、０〜１８０度の範囲で使用され、好ましくは、０〜９０度の範囲内で使用される。
【００１４】以下、図面により本発明の吐出装置および移送装置を説明する。図１は本発明の高粘性液状材料の吐出装置と移送装置の１実施形態を示す装置の概略図である。図２は図１における加圧低粘性液体の注入部分および高粘性液状材料の切断部分の拡大断面図を示すものである。この実施形態では、本発明の吐出装置から、高粘性液状材料を、本発明の垂直移送装置内に吐出供給し、垂直に移送した後、本発明の水平方向移送装置にて移送を行う方法を説明する。
【００１５】図１に示す高粘性液状材料の吐出装置は、高粘性液状材料の供給源である高粘性液状材料収納容器１から延出した高粘性液状材料供給用配管５、該配管途中で該配管に配設された加圧低粘性液体供給管６および高粘性液状材料供給用配管末に配設された高粘性液状材料吐出用ダイス９からなる。また、図１に示す高粘性液状材料の移送装置は、垂直移送用配管１３、水平方向移送用配管１４、高粘性液状材料を移送するための移送用低粘性液体供給用配管１６、および垂直・水平方向移送用配管接合部分１５からなる。高粘性液状材料収納容器１の内部に保管された高粘性液状材料２は、加圧装置４によって加えられた圧力により、その収納容器１から押し出され高粘性液状材料供給用配管５を通じ、高粘性液状材料吐出用ダイス９を通じて、移送用低粘性液体１２が満たされた垂直移送用配管１３内に吐出されるようになっている。該高粘性液状材料供給用配管５の中央部には加圧低粘性液体供給用配管６が配設されており、その先端に位置する加圧低粘性液体圧入孔８は、該高粘性液状材料供給用配管５の中で、移送される高粘性液状材料２の中に位置するように設置されている。ここで、加圧低粘性液体供給用配管６の配設位置は特に限定されないが、一般には高粘性液状材料供給用配管５の中央部から高粘性液状材料吐出用ダイス９の間にあることが好ましい。また、加圧低粘性液体の圧力は、使用される高粘性液状材料２の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、少なくとも高粘性液状材料供給用配管５の内部に加わっている圧力よりは高い必要がある。また、加圧低粘性液体圧入孔８の形状、位置は、使用される高粘性液状材料の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、例えば、図２に示すような形状が好ましい具体例としてあげられる。高粘性液状材料供給用配管５の末端には高粘性液状材料吐出用ダイス９が配設されており、この高粘性液状材料吐出用ダイス９を挟んで、垂直移送用配管１３が垂直方向に配設されている。ここで、高粘性液状材料吐出用ダイス９の形状は、使用される高粘性液状材料の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、例えば、図２に示すような形状が好ましい具体例としてあげられる。また、垂直移送用配管１３の断面形状、長さ、管内径は、使用される高粘性液状材料２の種類、移送量、移送高さ、および使用される移送用低粘性液体１２の種類によって適宜選択される。その構造は満たされた移送用低粘性液体の内水圧に耐える構造であれば特に限定されないが、一般には、円管が好ましく、例えば、図１に示すような円筒状の形状を有するものが好ましい具体例として挙げられる。
【００１６】垂直移送用配管１３の上端には、垂直・水平方向移送用配管接合部分１５を介して水平方向移送用配管１４が配設されている。ここで、水平方向移送用配管１４の断面形状、長さ、管内径は、使用される高粘性液状材料の種類、移送量、移送距離、および使用される移送用低粘性液体の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、一般には、円管が好ましく、例えば、図１に示すような形状が好ましい具体例としてあげられる。また、水平方向移送用配管中の移送用低粘性液体の充満率は使用される高粘性液状材料の種類、移送量、移送距離、および使用される移送用低粘性液体の種類、量によって適宜選択されるが、一般には水平方向移送用配管が円管の場合は、内径の１０〜９０％の範囲内、好ましくは４０〜７０％の範囲内で使用される。
【００１７】垂直・水平方向移送用配管接合部分１５の上流側には、移送用低粘性液体供給用配管１６が配設されており、移送用低粘性液体供給口１９より供給される移送用低粘性液体１２を、垂直・水平方向移送配管接合部分１５を通して、水平方向移送用配管１４に供給するようになっている。ここで、移送用低粘性液体供給用配管１６の断面形状、管内径は、使用される移送用低粘性液体の種類、量によって適宜選択され、特に限定されないが、一般には水平方向移送用配管１４と同形が好ましく、その長さは、配管内径の2倍以上であることが好ましく、5倍以上であることがより好ましい。
【００１８】水平方向移送用配管１４の下流端には、移送されたブロック状の高粘性液状材料１１を配管から取り出すための、ブロック状高粘性材料引き上げ装置２０および、移送用低粘性液体を移送用低粘性液体供給口１９に循環供給するための、移送用低粘性液体循環ポンプ１７が設置されている。
【００１９】高粘性液状材料収納容器１から移送される高粘性液状材料２は、高粘性液状材料供給用配管５を通って垂直移送配管１３に移送される途中、その中に加圧低粘性液体供給用配管６の先端に位置する加圧低粘性液体圧入孔８から加圧低粘性液体が断続的に圧入される。この圧入された加圧低粘性液体は、高粘性液状材料２を押し出し、高粘性液状材料中に加圧低粘性液体の液泡１０を形成するが、加圧低粘性液体の圧入量に応じて該液泡の体積は増大し、該液泡が高粘性液状材料吐出用ダイス９に達する液相を形成することにより、高粘性液状材料２をブロック状に切断する。このようにして、高粘性液状材料2は高粘性液状材料吐出用ダイス９からブロック状の形状で、垂直移送用配管１３内に吐出される。
【００２０】垂直移送用配管１３内に吐出されたブロック状の高粘性液状材料１１は、垂直移送用配管１３内に満たされた移送用低粘性液体１２中を、その浮力により上昇し、垂直・水平方向移送用配管接合部分１５まで移送される。垂直・水平方向移送用配管接合部分１５まで移送されたブロック状の高粘性液状材料１２は、移送用低粘性液体供給用配管１６を通って流れる移送用低粘性液体の流れの力によって水平方向に加速され、低粘性液体に浮遊した状態で、水平方向移送配管１４の中を通って、引き上げ装置２０まで移送される。このようにして、垂直移送用配管１３内に吐出されたブロック状の高粘性液状材料１１は、ブロック状の形状を保ったまま、目的の高粘性液状材料引き上げ装置２０まで移送される。この後、移送されたブロック状の高粘性液状材料は、引き上げ装置２０によって水平方向移送配管１４より取り出され、加熱空気吹き出し孔２２から吹き出される加熱空気により、高粘性液状材料に残った移送用低粘性液体を分離、蒸発させた後、目的の次工程の高粘性液状材料収納容器２３に収納される。
【００２１】
【実施例１】図１、図２からなる本発明の高粘性液状材料の吐出装置および移送装置において、高粘性液状材料としてジメチルポリシロキサン生ゴム（２５℃におけるウィリアム可塑度１７０）を使用し、加圧低粘性液体として０．９８ＭＰａに加圧した水を使用し、移送用低粘性液体して水を使用した。垂直移送用配管１３の長さは４ｍ、水平方向移送用配管１４の長さは１０ｍ、傾斜角０．０５度 とし、いずれの配管も内径15cmとした。また、この実施例における操作は全て常温にて行った。垂直移送配用配管１３を移送用水１２で満たし、続いて、水平方向移送用配管１４を該水平方向移送用配管の管内径の６０％まで移送用水１２で満たした。この後、移送用低粘性液体循環ポンプ１７により移送用水１２を移送用低粘性液体循環配管１８を通して、移送用低粘性液体供給口１９より移送用水１２を連続して供給した。ここで、移送用水１２の供給量は５０ｋｇ／分であった。続いて、ジメチルポリシロキサン生ゴム２が収納されている高粘性液状材料収納容器１の内部に加圧装置３により圧力を加えて、このジメチルポリシロキサン生ゴム２を高粘性液状材料供給用配管５の中に連続して送り込んだ。ここで、ジメチルポリシロキサン生ゴム２の移送量は１．５ｋｇ／分であった。加圧水のＯＮ・ＯＦＦ制御弁７をＯＮにしてこの移送されるジメチルポリシロキサン生ゴム中に、加圧低粘性液体の圧入孔８から圧力０．９８ＭＰａに加圧した水を１２ｋｇ／分にて１ｋｇ圧入した。ついで、加圧水のＯＮ・ＯＦＦ制御弁７をＯＦＦにして加圧水の圧入を中断した。１５秒後、加圧水のＯＮ・ＯＦＦ制御弁７をＯＮにして上記と同様にして加圧水を１ｋｇ圧入し、ついで、加圧水のＯＮ・ＯＦＦ制御弁７をＯＦＦにして加圧水の圧入を中断した。以下、この加圧水の圧入と中断を繰り返した。この操作により、加圧水の中断時には高粘性液状材料吐出用ダイス９よりジメチルポリシロキサン生ゴムが延出し、加圧水の圧入時にはジメチルポリシロキサン生ゴムの押出切断が繰り返され、ブロック状のジメチルポリシロキサン生ゴムが断続的に吐出された。そして、水で満たされた垂直移送配管１３に吐出されたブロック状のジメチルポリシロキサン生ゴムは垂直移送用配管１３内を浮上し、垂直・水平方向移送配管接合部分１５に到達した。垂直・水平方向移送用配管接合部分１５に到達したブロック状のジメチルポリシロキサン生ゴムは、水平方向移送用配管１４内を流れ、該配管１４の末端部に配設されたブロック状の高粘性液状材料引き上げ装置２０まで移送された。ここで、ブロック状のジメチルポリシロキサン生ゴムの移送速度は６ｃｍ／秒であった。この方法によって、ジメチルポリシロキサン生ゴムを定量的に効率よく移送することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明による高粘性液状材料の吐出方法は、高粘性液状材料を配管を通して吐出するに際し、この配管吐出部分前で配管内の高粘性液状材料中に加圧低粘性液体を断続的に注入することにより、該高粘性液状材料をブロック状に切断した形状で断続的に吐出操作を行うので、高粘性液状材料を定量的、かつ生産性よく吐出することができる。また、本発明による高粘性液状材料の移送方法は、高粘性液状材料を配管を通して高位置に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料を、低粘性液体によって満たされた略垂直にたてられた配管内を通して浮上させておおり、また、高粘性液状材料を配管を通して略水平方向に移送する際に、ブロック状に切断された高粘性液状材料が配管内で浮遊するに十分な低粘性液体で満たされた水平もしくは傾斜のある配管を通して、低粘性液体の移動により移送しているので、移送に必要な動力は、低粘性液体を供給するための動力ですむため、通常のパイプラインでは不可能な距離の高粘性液状材料の移送を、低動力で定量的かつ生産性よく行うことができる。しかも、この高粘性液状材料は、ブロック状で移送され配管内部に残ることがないので、複数の品種の高粘性液状材料を１つの配管で容易に共用することができ、パイプラインの簡素化、少設備化が図れる。
【００２３】
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１００７７
【氏名又は名称】東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３１日（１９９９．３．３１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３３９８（Ｐ２０００−２８３３９８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９０４４６ |
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