| 【発明の名称】 |
液体移送配管の洗浄殺菌方法およびそのシステム |
| 【発明者】 |
【氏名】吉葉 正美
【氏名】打越 香悦
【氏名】赤松 卓
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| 【要約】 |
【課題】洗浄液、殺菌液の使用量が少なくとも十分な洗浄・殺菌効果を得ることができ、かつ、洗浄，殺菌後の廃水量を少なくすることにより、環境保全に有効な洗浄殺菌システムを提供すること。
【解決手段】移送元経路配管２から移送配管１へ移送液体が移送された後、洗浄・殺菌ユニット３から移送配管１へ、第１ピグ３２−１が洗浄液により送り込まれ、移送配管１内の残留物を回収しつつ、洗浄が行われる。次に第２ピグ３２−２が殺菌剤により送り込まれ、続けて第３ピグ３２−３が仕上げ洗浄液により送り込まれ、さらに第４ピグ３２−４が次の移送液体によって送り込まれる。これにより、移送配管１内に残留した洗浄液を回収しつつ、少量の殺菌剤および仕上げ洗浄液により、移送配管１内の殺菌，洗浄が行われ、かつ、続けて次の移送液体が移送される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 液体を移送する液体移送配管により液体を移送した後、複数のピグを、各ピグに対応して外部から供給される所定の圧力が付与された洗浄流体および殺菌流体によって、予め定められた順序で前記液体移送配管へ順次送り込み、前記液体移送配管内に複数のピグが同時に存在する状態を経て、前記液体移送配管内における前記液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄を順次連続して行うことを特徴とする液体移送配管の洗浄殺菌方法。
【請求項２】 液体を移送するための液体移送配管と、外部から所定の圧力が付与されて供給される洗浄流体および殺菌流体の各々に対応して設けられたピグを、各々対応する流体によって前記液体移送配管へ送り込む洗浄・殺菌ユニットとを備え、前記液体移送配管により液体を移送した後、前記洗浄・殺菌ユニットから、前記複数のピグを各々対応する流体によって予め定められた順序で前記液体移送配管へ送り込み、前記液体移送配管内に複数のピグが同時に存在する状態を経て、前記液体移送配管内における前記液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄を順次連続して行うことを特徴とする液体移送配管の洗浄殺菌システム。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばヘアリンス、クリーム、乳液、柔軟剤、シャンプー、ボディソープ、液体ベビー洗剤、練歯磨等を移送するための液体移送配管内を洗浄、殺菌する液体移送配管の洗浄殺菌システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ヘアリンス、クリーム、乳液、柔軟剤、シャンプー、ボディソープ、液体ベビー洗剤、練歯磨等の流体製品の移送は、配管（以下、移送配管という）の中を通して行っている。この移送配管内には、上述した様々な製品および品種が通ることになるが、例えば、ある製品を移送した後、他の製品を移送する場合、上記他の製品の移送を開始する前に、移送配管内を洗浄・殺菌する必要がある。
【０００３】ここで、従来の移送配管内の洗浄・殺菌作業は、まず、移送配管内に残留した移送液体を、ピグと呼ばれる移送配管内容物押し出し器具（上記移送配管の内径よりもやや大きい外径を持つ、弾性材料（例えばゴム等）からなる栓状物体）を用いて押し出す。そして、移送配管を継ぎ手のボルトを人手により取り外して分解し、分解した移送配管を上水，精製水等で順次洗浄する。この時、さらに移送配管内の殺菌が必要な場合は、移送配管内をアルコールに浸漬して殺菌する。そして、移送配管を乾燥（自然乾燥）させた後、再び人手により移送配管を元の状態に組み立てる。
【０００４】また、他の移送配管内の洗浄・殺菌方法としては、ピグにより移送配管内の残留移送液体を押し出した後、噴射ノズルを移送配管内に挿入し、その噴射ノズルから洗浄液を噴射させて移送配管内を洗浄した後、当該噴射ノズルから蒸気を噴射させることによって加熱殺菌する方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、移送配管内の洗浄・殺菌作業には、上述したように多くの人手と時間を要すると共に、移送配管の分解，再組立等は、通常、高所作業となるため安全性にも問題があった。また、噴射ノズルを用いた移送配管内の洗浄・殺菌方法では、移送配管の長さによっては、管内全体が十分に殺菌作用が得られる程度に加熱されるまで時間がかかり、同時に大量の蒸気が必要になるという問題がある。また、一旦移送配管を加熱した後、次の液体を移送する場合、移送配管が十分に冷却されるまで待たなくてはならず、生産効率の低下の一因になっていた。
【０００６】さらに、移送配管が長い場合には、液体による洗浄のみでも洗浄液が大量に必要になり、また、殺菌作業を行うにあたり、殺菌剤のような高価な液体を用いると、当該高価な殺菌剤が大量に必要となるため、製品コストを高価にしてしまうという問題があった。さらに、洗浄液および殺菌剤の大量使用は、移送配管の洗浄・殺菌後に廃水を大量に発生させるという問題も含んでいる。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、洗浄液、殺菌液の使用量が少なくとも十分な洗浄・殺菌効果を得ることができ、かつ、洗浄，殺菌後の廃水量を少なくすることにより、環境保全に有効な洗浄・殺菌システムを提供することを目的としている。また、洗浄・殺菌作業後、直ちに次の液体を移送することができる液体移送配管の洗浄・殺菌システムを提供することを目的としている。さらに、人手による作業を極力少なくし、移送配管内の洗浄および殺菌作業を効率よく行うことができる液体移送配管の洗浄・殺菌システムを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、液体を移送する液体移送配管により液体を移送した後、複数のピグを、各ピグに対応して外部から供給される所定の圧力が付与された洗浄流体および殺菌流体によって、予め定められた順序で前記液体移送配管へ順次送り込み、前記液体移送配管内に複数のピグが同時に存在する状態を経て、前記液体移送配管内における移送液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄を順次連続して行うことを特徴とする液体移送配管の洗浄殺菌方法である。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、液体を移送するための液体移送配管と、外部から所定の圧力が付与されて供給される洗浄流体および殺菌流体の各々に対応して設けられたピグを、各々対応する流体によって前記液体移送配管へ送り込む洗浄・殺菌ユニットとを備え、前記液体移送配管により液体を移送した後、前記洗浄・殺菌ユニットから、前記複数のピグを各々対応する流体によって予め定められた順序で前記液体移送配管へ送り込み、前記液体移送配管内に複数のピグが同時に存在する状態を経て、前記液体移送配管内における移送液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄を順次連続して行うことを特徴とする液体移送配管の洗浄殺菌システムである。
【００１０】上述した請求項１および２に記載の発明によれば、複数のピグが各ピグに対応する洗浄流体または殺菌流体によって予め定められた順序に従って、順次液体移送配管へ送り込まれる。そして、液体移送配管内に複数のピグが同時に存在する状態を経て、当該液体移送配管から上記各ピグ、および、各ピグを送り込んだ洗浄流体および殺菌流体を回収した時点で、上記液体移送配管内における移送液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄が連続して行われることになる。
【００１１】ここで、予め定められた順序とは、例えば、まず、最初のピグを洗浄流体により液体移送配管へ送り込み、液体移送配管内に残留した液体を押し出すと共に、液体移送配管内を洗浄し、次のピグを殺菌流体により液体移送配管へ送り込み、上記最初のピグおよび洗浄流体を押し出すと共に、液体移送配管内を殺菌し、さらに、３番目のピグを再度洗浄流体により液体移送配管へ送り込むことによって、上記最初のピグ、洗浄流体、次のピグ、および、殺菌流体を押し出すと共に、液体移送配管内を再洗浄するという順序が考えられる。
【００１２】また、上記予め定められた順序として、例えば、実施形態における図２のステップＳ２〜ステップＳ６に示す順序も考えられるが、この場合、液体移送配管内に同時に存在する複数のピグは、第２ピグ３２−２および第３ピグ３２−３の２つとなる。
【００１３】また、上述した洗浄，殺菌は、必要に応じて複数回繰り返してもよい。すなわち、例えば、まず、最初のピグを洗浄流体により液体移送配管へ送り込み、液体移送配管内に残留した液体を押し出すと共に、液体移送配管内を洗浄した後、次のピグを再度洗浄液で押し出して、続けて洗浄を行うようにしてもよい。
【００１４】さらに、洗浄流体および殺菌流体に付与される所定の圧力（ゲージ圧）は、移送配管の口径や長さによって変わるが、通常は０．２〜２ＭＰａの範囲であり、好ましくは、０.３〜１.０ＭＰａの範囲が適当である。また、上記洗浄流体としては、上水、精製水（イオン交換水）等が使用可能である。また、殺菌流体としてはオゾン水，強酸化水，次亜塩素酸ソーダ，エタノール等が使用可能である。また、殺菌流体として、ピュアスチーム（イオン交換水のスチーム）等を用いてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係る液体移送配管の洗浄殺菌システムの一実施形態ついて説明する。図１は本実施形態における洗浄殺菌システムの概略的な構成を示す概略構成図である。この図において、１はヘアリンス、クリーム、乳液、柔軟剤、シャンプー、ボディソープ、液体ベビー洗剤、練歯磨等の各種液体製品を移送するための移送配管であり、本実施形態における洗浄殺菌システムの洗浄，殺菌対象である。
【００１６】２は移送元経路配管であり、図示せぬポンプによって移送元の貯槽から送られてくる上記各種液体製品（移送液体）等を通過させる。３は洗浄・殺菌ユニットであり、ピグを用いて洗浄液，殺菌剤，仕上げ洗浄液，次の移送液体（後述する）等のいずれか１つを切り替え可能に移送配管１へ供給する。なお、この洗浄・殺菌ユニットの構成については後述する。４は回収経路配管であり、洗浄・殺菌ユニット３から移送配管１を通過してきたピグ，洗浄液，殺菌剤，仕上げ洗浄液等を、図示せぬ回収部へ送るための配管である。５は移送先経路配管であり、移送配管１を通過してきた各種液体製品を移送先の貯槽（図示略）へ送るための配管である。
【００１７】６−１，６−２は、それぞれ第１三方弁および第２三方弁であり、第１三方弁６−１は、移送元経路配管２から送られてきた液体製品、または、洗浄・殺菌ユニット３から送られてきたピグや各種液体のいずれか一方を移送配管１へ流出する。また、第２三方弁６−２は、移送配管１から送られてきたピグや各種液体を、回収経路配管４または移送先経路配管５へ流出する。なお、図１に示す第１三方弁６−１および第２三方弁６−２は、それぞれ洗浄・殺菌ユニット３から移送配管１への経路、および、移送配管１から移送先経路配管５への経路（すなわち、実線で示す経路）が形成されている状態を示している。
【００１８】次に、前述した洗浄・殺菌ユニット３の構成について説明する。洗浄・殺菌ユニット３は、内部に各々独立した４つの配管系を有し、これら４つの配管系の各々に対応して、それぞれ所定の圧力（ゲージ圧）が付与された、洗浄液、殺菌剤、仕上げ洗浄液、次の移送液体（移送元経路配管２を通して移送される液体製品の次に移送される液体製品）が外部から供給されている。
【００１９】ここで、上記洗浄液は、移送液体の種類によって決められるが、水溶性の移送液体の場合は、水が適当であり、特に、洗浄性から４０〜８０℃の温水、とりわけ、移送液体が化粧品や医薬部外品の場合は、異物混入防止の点から４０〜８０℃の温精製水が最適である。なお、これらの水は、微生物を混入させないという観点から、滅菌水の使用が好ましい。
【００２０】また、殺菌剤は、殺菌の対象となる菌や、移送配管の材質によって決められるが、耐熱性のある金属等の移送配管の場合は、非接触部のガスケット裏側等も伝熱により殺菌可能である水蒸気や、８０℃以上の熱水を用いる加熱殺菌が確実で最適である。この場合、とりわけ次に移送する流体製品として化粧品や医薬部外品を移送する場合は、精製水蒸気や熱精製水を用いれば、異物混入防止ができ、仕上洗浄を削除可能となるメリットがある。一方、耐熱性のない移送配管の場合は、通常殺菌に用いられるオゾン水、強酸化水、次亜塩素酸ソーダ、エタノール等が使用可能であるが、このうち、廃液処理の負担が小さいオゾン水が最適である。
【００２１】さらに仕上げ洗浄液は、移送液体の種類によって決められるが、水溶性の移送液体の場合は、滅菌水、より好ましくは、確実に殺菌できる８０℃以上の温水が適当であり、特に、次に移送する流体製品として化粧品や医薬部外品を移送する場合は、異物混入防止の点から、８０℃以上の温精製水が最適である。
【００２２】また、洗浄液が供給される配管系を第１配管系、殺菌剤が供給される配管系を第２配管系、仕上げ洗浄液が供給される配管系を第３配管系、次の移送液体が供給される配管系を第４配管系とする。これら４つの配管系は１つの配管にまとめられ、第１三方弁６−１へ接続されている。また、各配管系には、それぞれ２つのバルブ３１ａ，３１ｂと、これら２つのバルブの間に、ピグ３２を配管内にセットするためのピグ挿入部３３が設けられている。そして、各配管系において、ピグ挿入部３３から配管内にセットされたピグ３２を所定の順序に従って、外部から供給される各種液体により、順次、移送配管１へと送り出す。
【００２３】なお、各配管系に設けられた上記各構成の配管系毎の区別は、各符号の後に、ハイフンとその配管系の番号を付与することによって区別するものとする。例えば、洗浄液が供給される配管系（第１配管系）に設置されるバルブ３１ａ，３１ｂおよびピグ挿入部３３は、それぞれ、バルブ３１ａ−１，３１ｂ−１およびピグ挿入部３３−１と表す。また、第１配管系から送り出されるピグを第１ピグ３２−１と表す。
【００２４】また、洗浄・殺菌ユニット３内の各配管系に使用される配管の口径は、移送配管１の口径と同一寸法になっている。さらに、バルブ３１ａ，３１ｂは、それぞれ図１中、第１配管系のバルブ３１ａ−１および３１ｂ−１の状態が開状態を示し、第２〜第４配管系のバルブ３１ａ−２〜３１ａ−４および３１ｂ−２〜３１ｂ−４の状態が閉状態を示している。また、ピグ３２の材質としては、通常、フッ素樹脂、ニトリルゴム等が使用可能であるが、移送する液体の性質、洗浄・殺菌に用いる洗浄液および殺菌剤の種類，使用温度等に応じて適宜選択される。
【００２５】次に上述した液体移送配管の洗浄殺菌システムを用いた移送配管１の線上，殺菌作業の手順について図２を参照して説明する。ここで、初期状態では、第１三方弁６−１は移送元経路配管２から移送配管１への経路を形成しており、第２三方弁６−２は移送配管１から移送先経路配管５への経路を形成している。また、線上・殺菌ユニット３内の全バルブ３１ａ−１〜３１ａ−４および３１ｂ−１〜３１ｂ−４は、閉状態になっている。
【００２６】そして、図示せぬポンプにより、移送元貯槽から移送元経路配管２⇒第１三方弁６−１⇒移送配管１⇒第２三方弁６−２⇒移送先経路配管５の経路により、移送液体の移送が終了すると、洗浄・殺菌作業者（以下、単に作業者という）は、図２に示すフローチャートに従って、移送配管１の洗浄，殺菌作業を行う。
【００２７】すなわち、まず、ステップＳ１で、第１三方弁６−１を、洗浄・殺菌ユニット３から移送配管１への経路に切り替える。そして、ステップＳ２へ進み、洗浄・殺菌ユニット３のバルブ３１ａ−１および３１ｂ−１を開き、外部から供給された洗浄液の圧力により、第１ピグ３２−１を移送配管１に向けて押し出させる。これにより、第１ピグ３２−１は、洗浄液の背圧を受けて移送配管１内に残留した移送液体を移送先貯槽へと押し出しつつ、移送配管１内を移動していく。またこの時、洗浄液により移送配管１内に僅かに残った移送液体の残液が洗浄される。
【００２８】次に、ステップＳ３へ進み、第１ピグ３２−１が第２三方弁６−２の入力端に達するまで洗浄・殺菌ユニット３から洗浄液を送り出す（ステップＳ３の判断結果がＮＯの間）。やがて第１ピグ３２−１が第２三方弁６−２の入力端に到達したら（ステップＳ３の判断結果がＹＥＳ）、ステップＳ４へ進み、第２三方弁６−２の流路を移送先経路配管５側から回収経路配管４側へ切り替える。
【００２９】そして、第１ピグ３２−１が第２三方弁６−２および移送先経路配管５を経て図示せぬ回収部に回収されると、洗浄・殺菌ユニット３のバルブ３１ａ−１および３１ｂ−１を閉める。次にステップＳ５へ進み、バルブ３１ａ−２および３１ｂ−２を開ける。これにより、殺菌剤によって第２ピグ３２−２が移送配管１へ押し出され、移送配管１内が洗浄液により完全に洗い落されると同時に、殺菌剤によって移送配管１内が殺菌される。なお、第２ピグ３２−２により押し出された洗浄液は回収部へ回収される。
【００３０】そして、予め定められた量の殺菌剤が移送配管１へ送り出されると、洗浄・殺菌ユニット３のバルブ３１ａ−２および３１ｂ−２を閉める。この時、必要に応じて殺菌剤を移送配管１内に所定時間滞留させて（詳しくは後述する）殺菌をより徹底的に行なうようにしてもよい。なお、上述した予め定められた量とは、移送配管１の全容積よりも少ない量（例えば、移送配管１の全容積の１／２以下の量）である。
【００３１】次にステップＳ６へ進み、バルブ３１ａ−３および３１ｂ−３を開けて、仕上げ洗浄液により第３ピグ３２−３を移送配管１へ移動させる。これにより、移送配管１内の第２ピグ３２−２および殺菌剤が、第３ピグ３２−３によって押し出され、かつ、第２ピグ３２−２の背後において仕上げ洗いが行われる。そして、予め定められた量の殺菌剤が移送配管１へ送り出されると、洗浄・殺菌ユニット３のバルブ３１ａ−３および３１ｂ−３を閉める。
【００３２】次にステップＳ７へ進み、洗浄・殺菌ユニット３のバルブ３１ａ−４および３１ｂ−４を開けて、次の移送液体の圧力により、第４ピグ３２−４を移送配管１へと移動させる。これにより、移送配管１内の仕上げ洗浄液が押し出され、殺菌剤を洗い流していくと共に、次の移送液体が移送配管１へ送られる。
【００３３】図３に、この時の移送配管内の状態を模式的に示す。移送配管１内には、第２ピグ３２−２を先頭に、第３ピグ３２−３および第４ピグ３２−４が同時に存在し、これらのピグは、次の移送液体の背圧を受けて移送配管１内を移動する。その際、殺菌剤および仕上げ洗浄液は、それぞれ、第２ピグ３２−２と第３ピグ３２−３の間、第３ピグ３２−３と第４ピグ３２−４の間で移送配管内に隙間なく満たされ、なおかつ、その状態のまま移送配管内を移動することになるので、口径の大きい移送配管であっても少量の殺菌剤および仕上げ洗浄液により、移送配管内をまんべんなく殺菌および仕上げ洗浄することができる。さらには、殺菌および仕上げ洗浄を行いつつ、直ちに次の移送液体を移送することも実現されている。
【００３４】そして、次の移送液体を移送配管１へ送り続け、ステップＳ８の判断結果がＹＥＳになると、すなわち、第２ピグ３２−２、殺菌剤、第３ピグ３２−３、仕上げ洗浄液が図示せぬ回収部に回収され、次いで第４ピグ３２−４が回収されると、ステップＳ９へ進み、第２三方弁６−２の流路を回収経路配管４側から移送先経路配管５側に切り替え、これにより洗浄・殺菌操作が終了する。以後は、洗浄・殺菌ユニット３から次の移送液体が、移送先貯槽へと移送される。
【００３５】なお、特に高度な洗浄が必要な場合は、洗浄工程を２〜３回繰り返してもよい。すなわち、まず、第１ピグ３２−１を洗浄液により送り出し、移送配管１内に残留した移送液体を押し出しつつ洗浄した後、一旦バルブ３１ａ−１，３１ｂ−１を閉めて、ピグ挿入部３３−１から再度第１ピグ３２−１をセットし、再びバルブ３１ａ−１，３１ｂ−１を開けて、２度目の洗浄を行うようにしてもよい。この時、再度セットする第１ピグは、前回使用した第１ピグを回収して再使用してもよいし、別の第１ピグを洗浄工程を繰り返す回数分、予め用意して順次使用してもよい。
【００３６】また、殺菌剤の移送配管内における滞留時間は、使用する殺菌剤の種類、殺菌剤の温度、殺菌対象の菌等に応じて決められるが、一般的に、移送配管内の一定箇所が殺菌剤に３０分以上さらされるように、ピグの送出速度を調節することが好ましい。例えば、１〜２ｐｐｍのオゾン水を殺菌剤として使用した場合、１０分以上の滞留が好ましい。なお、これらの薬剤により殺菌する場合は、非接触部に対する殺菌効果がないため、定期的に加熱殺菌を併用することが好ましい。
【００３７】また、必要に応じて移送配管内全体を殺菌液で満たして一定時間保持することも効果的である。この時、熱伝導率の大きい移送配管の場合、殺菌剤の保持中に殺菌効果を発揮する所定温度以下に低下することが懸念されるが、そのような場合は、前述した洗浄行程と同様にして、殺菌工程を２〜３回行うようにしてもよい。
【００３８】ここで、洗浄・殺菌ユニット３から送り出されるのピグの数は、洗浄・殺菌対象の移送配管に対して要求される洗浄・殺菌の程度によって決定されるが、上述した洗浄工程および殺菌工程を繰り返す場合を考慮しても、２〜８個が適当である。例えば、洗浄・殺菌ユニット３から送り出すピグの数を８個とした場合、最初のピグ，洗浄液，２番目のピグ，洗浄液，３番目のピグ，洗浄液，４番目のピグ，殺菌剤，５番目のピグ，殺菌剤，６番目のピグ，殺菌剤，７番目のピグ，仕上げ洗浄液，８番目のピグ，次の移送液体という順序で送り出すことが考えられる。
【００３９】さらに、ピグを押し出すための各種液体の圧力（ゲージ圧）は、移送配管の口径や長さによって変わるが、通常は０.２〜２ＭＰａの範囲であり、好ましくは、０.３〜１.０ＭＰａの範囲が適当である。これ以下の圧力では、ピグの移動が不良となる（滞る）場合があり、また、これ以上の圧力では、ピグの移動が速すぎて、移送配管の内壁に残留した各種液体の掻き落としが不十分になる場合がある。
【００４０】また、洗浄・殺菌ユニット３は、洗浄する移送配管に固定して設置しても良いが、洗浄・殺菌すべき同口径の移送配管が複数のある場合、移動可能な構造にして、必要な時に必要な場所へ接続して＝使用すると、設備費が安価に済み、有利である。また、上述した洗浄・殺菌システムにおいて、バルブの開閉動作を自動化し、さらに、バルブ開閉動作のタイミングおよび図２に示したフローチャートの各ステップの所要時間を予め設定し、自動的に実行するように構成すれば、ほとんど無人で一連の操作が可能となる。
【００４１】
【実施例】本発明をさらに詳細かつ具体的に説明するために、以下にシャンプーの移送配管に対する洗浄・殺菌作業の比較例および実施例を示す。ここで、比較例では従来の洗浄・殺菌作業に準じた方法により移送配管を洗浄・殺菌を行い、実施例では、上述した本願発明に係る栓状殺菌システムを用いて移送配管を洗浄・殺菌を行った。
【００４２】図４に、比較例および実施例により、洗浄・殺菌作業を行う移送配管の構成を模式的に示す。この図において、１０は洗浄・殺菌対象の移送配管であり、１７ヶ所の継手を有している。また、この移送配管１０の材質はSUS304であり、口径は５０Ａ，長さは約５０ｍである。１１は移送液体であるシャンプーを移送配管１へと送り込むポンプである。１２は移送配管１０とポンプ１１との間の経路を遮断または開放するバルブである。
【００４３】１３は比較例においては外部から、また、実施例においては図１に示した洗浄・殺菌ユニット３から、移送配管１０へ送り込む洗浄液，殺菌剤等を阻止または通過させるバルブである。１４は移送配管１０と図示せぬ回収部（前述した「実施形態」で説明した回収部と同様のもの）との間の経路を遮断または開放するバルブである。１５は移送配管１０と図示せぬ移送先貯槽との間の経路を遮断または開放するバルブである。
【００４４】上記の移送配管の構成において、洗浄・殺菌の対象範囲は、ポンプ１１の出口のバルブ１２から、移送先貯槽へと続く配管手前のバルブ１５までの範囲である。
【００４５】次に、比較例１，比較例２，実施例１，実施例２，実施例３の各々における洗浄・殺菌手順を記す。
【００４６】［比較例１］
■バルブ１５を開状態、バルブ１２，１３，１４を閉状態にし、バルブ１３の外側開口部にエアーホースを接続して、圧力をかけた状態にしてから、バルブ１３を開け、圧力（ゲージ圧）０．４ＭＰａで、移送配管１０中の残液を移送先貯槽へとパージした。
■移送配管１０の継手部１７ヶ所を分解して、図示せぬ洗浄槽に運び、約６０℃の温水で洗浄した。
■ 洗浄済の短管（分解された移送配管１０の各々の管）から順次、一方から水蒸気を吹き込み、全部位が８０℃になったのを確認後、さらに３０分間、水蒸気吹き込みを継続して殺菌した。
■ 殺菌済の短管から順次、約８０℃の温精製水で仕上洗浄した後、移送配管１０を再度組み立てた。
■ 移送配管１０の組み立て終了後、ポンプ１１により、移送元貯槽からの次品種のシャンプーを移送配管１０に充満させた。
【００４７】［比較例２］
■バルブ１３，１４を開状態、バルブ１２，１５を閉状態にし、バルブ１３の外部側の開口部から直接ピグを打ち込み、このピグに圧力（ゲージ圧）１．５ＭＰａの背圧を付加して、移送配管１０中の残液を移送先貯槽へと押し出した。ピグがバルブ１４の手前まで来た時、バルブ１５を閉め、バルブ１４を開けて、上記ピグを図示せぬ回収部において回収した。
■次にバルブ１３の外部側開口部から、直接約６０℃の温水を約５０Ｌ／分で送り込み、移送配管１０内を洗浄した。廃液はバルブ１４を通して図示せぬ回収部で回収した。そして、廃液中のＴＯＤを時系列的に測定し、５０ｐｐｍ以下になった時点で、洗浄を終了した。
■次にバルブ１３の外部側の開口部から、水蒸気を吹き込み、移送配管１０の全部位が８０℃になったのを確認した後、さらに３０分間、水蒸気の吹き込みを継続して行い殺菌した。ドレーンはバルブ１４を通して図示せぬ回収部で回収した。
■次にバルブ１３の外部側開口部から、約８０℃の温精製水をポンプ（図示略）で送り込み、移送配管１０内を仕上げ洗浄した。廃液はバルブ１４を通して図示せぬ回収部で回収した。
■最後にバルブ１２，１５を開状態、バルブ１３，１４を閉状態にし、ポンプ１１により、移送元貯槽からの次品種のシャンプーを移送配管１０に充満させた。
【００４８】実施例１〜３では、図４のバルブ１３の外部側開口部に、図１で示した洗浄・殺菌ユニット３を接続し、下記の手順および条件により洗浄・殺菌作業を実施した。
【００４９】［実施例１，実施例２］
■まず、バルブ１３，１５を開状態、バルブ１２，１４を閉状態にし、洗浄・殺菌ユニット３の第１配管系へ約８０℃の温精製水を供給し、第１ピグ３２−１を移動させて、移送配管１０内の残液を移送先貯槽へと押し出すと同時に、僅かに配管内壁に残った付着液を洗浄した。この時、第１ピグ３２−１の操作圧力（ゲージ圧）は、実施例１では１．０ＭＰａ，実施例２では、０．４ＭＰａとした。
■次に、第１ピグ３２−１が移送配管１０の１／２まで達する量だけ、上記温精製水を供給した後、０.４ＭＰａの水蒸気を第２配管系に供給し、第２ピグ３２−２を移動させて、移送配管１０内に残っている温精製水を、第１ピグ３２−１と共に押し出す。そして、第１ピグ３２−１がバルブ１４の手前に達したところでバルブ１５を閉状態、バルブ１４を開状態とし、バルブ１４を通して第１ピグ３２−１，温精製水，第２ピグ３２−２が回収部で回収された時点で、バルブ１４を閉状態にして、移送配管１０内を水蒸気で充満させ、移送配管１０の全部位が、９０℃以上になった時点で水蒸気の流入を止めた。
■ 殺菌後、再度バルブ１４を開け、約８０℃の温精製水を第３配管系へ供給し、第３ピグ３２−３を作動させて、移送配管１０内に残ったドレーンをバルブ１４を通して回収部へ押し出すと共に、移送配管１０内を仕上洗浄した。そして、第３ピグ３２−３が移送配管１０の１／２まで達した時点で、第３配管系へ供給する温精製水を停止した。
■最後に、次に移送するシャンプーを第４配管系へ供給し、第４ピグ３２−４を移動させて、移送配管１０内に残った温精製水をバルブ１４を通して回収部へ押し出すと共に、移送配管１０内を次に移送するシャンプーで充満させた。そして回収部において第４ピグ３２−４が回収されたことを確認した時点で、バルブ１４を閉状態、バルブ１５を開状態にして、流路を移送先貯槽側に切り替え、洗浄・殺菌作業を終了した。
【００５０】［実施例３］
■まず、バルブ１３，１５を開状態、バルブ１２，１４を閉状態にし、洗浄・殺菌ユニット３の第１配管系へ約８０℃の温精製水を供給し、第１ピグ３２−１を移動させて、移送配管１０内の残液を移送先貯槽へと押し出すと同時に、僅かに配管内壁に残った付着液を洗浄した。この時、第１ピグ３２−１の操作圧力（ゲージ圧）は０．４ＭＰａとした。そして、第１ピグ３２−１がバルブ１４の手前に達した時点で、バルブ１４を開状態、バルブ１５を閉状態にし、回収部で排出液を回収し、また、第１ピグ３２−１を回収したところで、温精製水の供給を停止した。
■次に第１ピグ３２−１を回収した後、濃度２ｐｐｍのオゾン水（殺菌剤）を圧力（ゲージ圧）０.４ＭＰａで、第２配管系に供給し、第２ピグ３２−２を移動させて、移送配管１０内に残った温精製水を回収部へと押し出した。ここで、上記オゾン水は移送配管１０の容積の、１／２の量を導入した。
■次に約８０℃の温精製水を第３配管系へ供給し、第３ピグ３２−３を移動させて、第２ピグ３２−２およびオゾン水を押し出すと共に、移送配管１０内を仕上洗浄した。そして、第３ピグ３２−３が移送配管１０の１／２まで達した時点で、第３配管系へ供給する温精製水を停止した。この時、第３ピグ３２−３の移動速度を調節して、移送配管１０内のどの部分においても殺菌剤が３０分以上滞留するようにした。
■最後に、次に移送するシャンプーを第４配管系へ供給し、第４ピグ３２−４を移動させて、移送配管１０内に残った第２ピグ３２−２，オゾン水，第３ピグ３２−３，温精製水を、バルブ１４を通して回収部で回収し、回収部において第４ピグ３２−４が回収されたことを確認した時点で、バルブ１４を閉状態、バルブ１５を開状態にして、流路を移送先貯槽側に切り替え、洗浄・殺菌作業を終了した。
【００５１】以上に記載した比較例１，２および実施例１〜３において、洗浄・殺菌作業に要した労力，時間，排水量等を［表１］に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】なお、［表１］において、廃水中のＴＯＤ物質量は、（廃水量）×（平均ＴＯＤ濃度）により算出した。
【００５４】［表１］に示したように、実施例１〜３は、いずれも要員，所要時間，廃水量とも、比較例に比べ大幅に削減することが分かる。また、実施例１と実施例２とを比較した場合、第１ピグ３２−１の作動圧（背圧）を高くすると、ピグの移動が速すぎて、移送配管中に残存する液量が多くなり、廃水中のＴＯＤ物質が多くなることがわかる。いずれにせよ、実施例の方法で洗浄することによって精製水や殺菌水の量を大幅に節約でき、コスト面に加え、廃水等の環境に対する面でも有効であることが確認された。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による液体移送配管の洗浄殺菌方法およびそのシステムによれば、複数のピグが各ピグに対応する洗浄流体または殺菌流体によって予め定められた順序に従って、順次液体移送配管へ送り込まれ、液体移送配管内に複数のピグが同時に存在する状態を経て、当該液体移送配管から上記各ピグ、および、各ピグを送り込んだ洗浄流体および殺菌流体を回収した時点で、上記液体移送配管内における移送液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄が連続して行われることになる。
【００５６】この時、各ピグ間において、洗浄流体および殺菌流体が液体移送配管内に隙間なく満たされ、なおかつ、その状態のまま移送配管内を移動することになるので、口径の大きい液体移送配管であっても少量の洗浄流体および殺菌流体によって、十分な洗浄・殺菌効果を得ることができる。また、洗浄，殺菌後の廃水量を少なくすることが可能となり、環境保全に有効となる。
【００５７】さらに、移送液体の回収、洗浄、殺菌、再洗浄が連続して行われるので、本発明の洗浄殺菌方法を実行後、直ちに次の液体を移送することが可能となり、また、人手による作業が削減され、液体移送配管内の洗浄および殺菌作業を効率よく行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７６９
【氏名又は名称】ライオン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４９０８
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外９名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３１９９（Ｐ２０００−１９３１９９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７１６７１ |
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