| 【発明の名称】 |
管路システム |
| 【発明者】 |
【氏名】松村 健一
【氏名】清木 敦史
|
| 【要約】 |
【課題】地中に埋設しても変形することなく管路を保持でき、地震等による負荷に対しても破損するおそれが少ない、耐震性に優れた管路システムを提供する。
【解決手段】塩化ビニル系樹脂とエラストマーとからなる( Ａ) 、( Ｂ) 、(Ｃ) 、( Ｄ) 及び( Ｅ) の何れかの原料により成形された、曲げ弾性率が１００〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 の可撓性を有するマス又は継手の管路受け口に、曲げ弾性率が２００〜２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 である上記原料により成形されたパイプが組み合わされており、上記マス又は継手の曲げ弾性率は上記パイプの曲げ弾性率よりも小さいので、地中埋設しても土圧等の外部からの圧力により変形することなく管路を確保でき、地震などによる外力の負荷に対しても変形に対する追従性に優れ破損するおそれの極めて少ない、耐震性に優れた管路システム。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 エラストマーに塩化ビニルモノマーがグラフト重合されたグラフト体（Ａ）、エラストマーと塩化ビニル系樹脂とのブレンド体（Ｂ) 、前記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂とのブレンド体（Ｃ) 、前記グラフト体（Ａ) と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ) 及び、前記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ) の何れかの原料により成形されたマス又は継手と、前記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料により成形されたパイプとが組み合わされてなる管路システムであって、前記マス及び継手の曲げ弾性率が、前記パイプの曲げ弾性率よりも小さく、前記マス及び継手の曲げ弾性率が１００〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 であり、このマス又は継手の管路受け口に、曲げ弾性率が２００〜２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 である前記パイプが組み合わされてなることを特徴とする管路システム。
【請求項２】 上記マス又は継手の曲げ弾性率と上記パイプの曲げ弾性率の差が、３０〜１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 であることを特徴とする請求項１記載の管路システム。
【請求項３】 上記マス及び継手は、エラストマー１０〜２５重量％に塩化ビニルモノマーが９０〜７５重量％グラフト重合されたグラフト体（Ａ１) 、エラストマー１２〜３０重量％と塩化ビニル系樹脂８８〜７０重量％とのブレンド体（Ｂ１) ，上記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂からなるブレンド体であって、グラフト体（Ａ) を構成するエラストマー成分の含有量がブレンド体中１２〜３０重量％であるブレンド体（Ｃ１) 、前記グラフト体（Ａ１) と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ１) 及び、前記グラフト体（Ａ１) と塩化ビニル系樹脂と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ１) の何れかの原料により成形されたものであり、これに組み合わされるパイプは、エラストマー２〜１０重量％に塩化ビニルモノマーが９８〜９０重量％グラフト重合されたグラフト体（Ａ２) 、エラストマー３〜１２重量％と塩化ビニル系樹脂９７〜８８重量％とのブレンド体（Ｂ２)，上記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂からなるブレンド体であって、グラフト体（Ａ) を構成するエラストマー成分の含有量がブレンド体中３〜１２重量％であるブレンド体（Ｃ２) 、前記グラフト体（Ａ２) と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ２) 及び、前記グラフト体（Ａ２) と塩化ビニル系樹脂と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ２) の何れかの原料により成形されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の管路システム。
【請求項４】 上記エラストマーが、エチレン- 酢酸ビニル共重合体、エチレン-(メタ) アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル- ブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、（メタ) アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル- スチレン- ブタジエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン及びポリウレタンからなる群より選択された少なくとも１種類である請求項１〜３のいずれかに記載の管路システム |
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震性に優れた複合塩化ビニル系樹脂組成物の成形品からなる管路システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、機械強度、耐候性、耐薬品性等において優れた材料であるので、水道管や下水道管をはじめとした管工機材、建築部材、住宅資材などの分野に広く用いられている。水道管や下水道管は地中に埋設されるため、補修や再敷設が困難なため、水道管や下水道管として用いられる塩化ビニルパイプは、短期的性能に優れているだけでなく、長期的性能、特に疲労強度に優れ信頼性が高いものであることが重要である。
【０００３】ところが近年、地震後の塩化ビニル系樹脂管路が破損や管の抜け等の為、使用不能となる問題が顕在化してきており、これら塩化ビニル系樹脂管路の耐震性の要求が大きくなっている。そこで、地震に強い管路システムとして、塩化ビニル系樹脂管路を構成するそれぞれの部材に、適切な耐震性を付与する必要性が生じている。
【０００４】例えば応力の集中しやすい継手、マス部は、大きな可撓性、高速変形性が求められる。一方で、比較的長いパイプ部は、成形品全体で地震時の変形を吸収しやすいため、継手部ほどの可撓性、高速変形性は要求されず、むしろ埋設に耐え得る機械強度や耐薬品性といった塩化ビニル系樹脂本来の特性を残しておく必要がある。
【０００５】現在、一般的に使用されている硬質ポリ塩化ビニル樹脂を用いた管路は、各部材の剛性が高いために、地震波による縦及び横振動に追随できずに、管路各所で破損や抜けが発生している。従来の水道管、排水管などを接続する伸縮継手としては、実開昭６１- １２６１８０号公報に開示されている構造が良く知られている。この伸縮継手は、構造上、高速変形性に優れているものの、地震等により生じる地盤振動で被接続管に許容範囲を超えた大きな抜け力が作用すると、被接続管は継手本体から抜けはずれることがあった。
【０００６】そこで、伸縮継手に耐震性を付与するために、伸縮継手本体に、接続管を嵌挿する部分に一対の抜け止めコアと、互いに対向する先端部外周にパッキングを係止する係止突起とを設け、締め付け手段にて全体を締め付けることによりパッキングが一対の抜け止めコアの外周面を圧接し、地震等により生じる地盤振動で被接続管に伸縮許容範囲を超えた大きな抜け力が作用しても、被接続管が継手本体から抜けはずれることを防ぐようにされた耐震用伸縮継手が提案されている。(特開平９- ４７７４号公報参照)【０００７】一方、特開平７- ３８７４号公報には、外側に突出した沈下防止リブを有する立ち上がり管が、排水枡本体に接続され、地上からの多大な加重により沈下することのない排水枡と排水管路からなる管路システムが提案されている。しかしながら、実開昭６１- １２６１８０号公報に記載の伸縮継手は成形品の構造が複雑であり、精密な後加工を必要とするため、成形品の生産性に問題があり、施工も簡便な接着接合に比べて非常に手間がかかるという問題点があった。
【０００８】又、特開平７- ３８７４号公報に記載の管路システムでは、排水枡に構造的工夫はあるものの、マスとして特に可撓性、高速変形性を具備させるものではなく、かつ管として耐久性を備えたものとされていないので、耐震性の管路としては要求される性能を十分に満足するものではなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み、構成する部材ごとの耐震性を考慮し、地中に埋設しても変形することなく管路を保持でき、かつ、地震などによる外力の負荷に対しても破損するおそれが極めて少ない、耐震性に優れた管路システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明は、エラストマーに塩化ビニルモノマーがグラフト重合されたグラフト体（Ａ) 、エラストマーと塩化ビニル系樹脂とのブレンド体（Ｂ) 、前記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂とのブレンド体（Ｃ) 、前記グラフト体（Ａ) と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ) 及び、前記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ) の何れかの原料により成形されたマス又は継手と、前記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料により成形されたパイプとが組み合わされてなる管路システムであって、前記マス及び継手の曲げ弾性率が、前記パイプの曲げ弾性率よりも小さく、前記マス及継手の曲げ弾性率が１００〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 であり、このマス又は継手の管路受け口に、曲げ弾性率が２００〜２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 である前記パイプが組み合わされてなることを特徴とする管路システムである。
【００１１】請求項２記載の本発明は、上記マス及び継手の曲げ弾性率と上記パイプの曲げ弾性率の差が、３０〜１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 であることを特徴とする請求項１記載の管路システムである。
【００１２】請求項３記載の本発明は、上記マス又は継手は、エラストマー１０〜２５重量％に塩化ビニルモノマーが９０〜７５重量％グラフト重合されたグラフト体（Ａ１) 、エラストマー１２〜３０重量％と塩化ビニル系樹脂８８〜７０重量％とのブレンド体（Ｂ１) ，上記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂からなるブレンド体であって、グラフト体（Ａ) を構成するエラストマー成分の含有量がブレンド体中１２〜３０重量％であるブレンド体（Ｃ１) 、前記グラフト体（Ａ１) と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ１) 及び、前記グラフト体（Ａ１) と塩化ビニル系樹脂と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ１) の何れかの原料により成形されたものであり、 これに組み合わされるパイプは、エラストマー２〜１０重量％に塩化ビニルモノマーが９８〜９０重量％グラフト重合されたグラフト体（Ａ２) 、エラストマー３〜１２重量％と塩化ビニル系樹脂９７〜８８重量％とのブレンド体（Ｂ２) ，上記グラフト体（Ａ) と塩化ビニル系樹脂とからなるブレンド体であって、グラフト体（Ａ) を構成するエラストマー成分の含有量がブレンド体中３〜１２重量％であるブレンド体（Ｃ２) 、前記グラフト体（Ａ２) と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ２) 及び、前記グラフト体（Ａ２) と塩化ビニル系樹脂と前記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ２) の何れかの原料により成形されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の管路システムである。
【００１３】請求項４記載の本発明は、上記エラストマーが、エチレン- 酢酸ビニル共重合体、エチレン-(メタ) アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル- ブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、（メタ) アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル- スチレン- ブタジエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン及びポリウレタンからなる群より選択された少なくとも１種類である請求項３記載の管路システムである。以下に本発明を詳述する。
【００１４】本発明で用いられる上記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料により成形されたマス又は継手は、組み合わされる上記 (Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料により成型されたパイプの曲げ弾性率よりも小さく、前記マス又は継手の曲げ弾性率は、１００〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 である。前記曲げ弾性率が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であると、地中埋設時に土圧により変形し、２００ｋｇｆ／ｍｍ2 を越えると、地震による高速衝撃に耐えられず破壊されるために上記範囲に限られる。
【００１５】尚、本発明における「マス」は、例えば地中に埋設した汚水枡、雨水枡、宅地枡等いわゆる排水枡として好適に用いられるもので、上述の通りパイプと組み合わされて管路システムを構成する。又、継手としては特に限定されず、例えば、ソケット、エルボ、チーズ、マンホール継手等が挙げられる。
【００１６】本発明で用いられる上記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料により成形されたパイプは、曲げ弾性率が、２００〜２９０ｋｇｆ／ｍｍ２である。好ましくは２４０〜２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 である。前記曲げ弾性率が、２００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であると、地震時において、マス又は継手との嵌合部直前の管部に応力が集中して亀裂が走る危険性があり、２９０ｋｇｆ／ｍｍ2を越えると、地震による高速衝撃に耐えられず接着部が剥離、もしくは管が破壊するために上記範囲に限定される。
【００１７】本発明管路システムは、上記マス又は継手に、必要により支管等も含むパイプが組み合わされたシステムであり、その用途により、必要とされる部材は多少異なるが、システムを構成する部材全てを示すものとする。
【００１８】上記マス又は継手の曲げ弾性率は、これの管路受け口に組み合わされる上記パイプの曲げ弾性率よりも小さく、前記マス又は継手の曲げ弾性率と前記パイプの曲げ弾性率の差は、３０〜１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 が好ましく、より好ましくは、４０〜１２０ｋｇｆ／ｍｍ2 である。上記曲げ弾性率の差が３０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であると、地震時において、マス又は継手との嵌合部直前の管部に応力が集中して亀裂が走る可能性があり、１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 を越えると、マス又は継手の強度が不足し、地中埋設時に土圧により変形し管路を保持できなくなる。
【００１９】本発明で用いられる上記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料は、塩化ビニル系樹脂とエラストマーからなる。
【００２０】上記塩化ビニル系樹脂としては特に限定されず、例えば、塩化ビニルのホモポリマー、塩化ビニルと共重合可能なモノマーとの共重合体等が挙げられる。上記塩化ビニルと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα- オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、イソプロピルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、スチレン、α- メチルスチレン等のスチレン誘導体類、ｎ- ブチルアクリレート、２- エチルへキシルアクリレート、メチルメタクリレート等のアクリル酸エステル類又はメタクリル酸エステル類（以下これらを（メタ) アクリル酸エステル類と略記する) 、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド等のＮ- 置換マレイミド類、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上併用しても良い。
【００２１】上記塩化ビニル系樹脂中の上記塩化ビニルと共重合可能なモノマーの含有量は、目的に応じて適宜使用されるが、２０重量％以下が好ましい。含有量が２０重量％を越えると、塩化ビニル樹脂が持つ本来の特性が失われてしまう。
【００２２】上記エラストマーとしては、常温で柔軟性を有している高分子材料であれば特に限定されず、例えば、エチレン- 酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ) 、エチレン-(メタ) アクリル酸エステル共重合体（ＥＡ) 、アクリロニトリル- ブタジエン共重合体（ＮＢＲ) 、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ) 、（メタ) アクリル酸エステル共重合体（ＡＣ) 、メタクリル酸メチル- ブタジエン- スチレン共重合体（ＭＢＳ) 、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＰＥ) 、ポリウレタン（ＰＵ) 等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上併用しても良い。
【００２３】上記ＥＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が１０〜８０重量％でＪＩＳＫ ６７６０に準じて測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ) 値が０. ５〜３００のものが挙げられる【００２４】上記ＥＡとしては、例えば、アクリル酸エステルの種類がエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２- エチルヘキシルアクリレート等で、アクリル酸エステルの含有量が１０〜８０重量％、ＭＦＲ値が０. １〜１００のものが挙げられる。
【００２５】上記ＮＢＲとしては、例えば、アクリロニトリルの含有量が２０〜５０重量％、ムーニー粘度が１０〜２００( ＭＬ( １＋４) 、１００℃) のものが挙げられる。
【００２６】上記ＣＰＥとしては、例えば、塩素化度が２０〜５０重量％、ＭＦＲ値が０.１〜１００のものが挙げられる。
【００２７】上記ＡＣとしては、例えば、アクリル酸エステルとして、ホモポリマーのガラス転移点温度( Ｔｇ) がー２０℃以下のエチルアクリレート、ｎ- プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、へキシルアクリレート、２- エチルへキシルアクリレート等のモノマーを主体とした重合体、メチルメタクリレート等の高Ｔｇのモノマーが共重合又は多段階重合により多層構造になっているもの、２官能以上のモノマーを用いて重合体が架橋構造を有しているもの等が挙げられる。平均粒子径は特に限定されず、一般的には０. ０１〜５μｍのもの等が挙げられる。
【００２８】上記ＭＢＳとしては、例えば、メチルメタクリレート成分が５〜４５重量％、ブタジエン成分が５０〜９０重量％、スチレン成分が５〜４５重量％のもの等が挙げられる。平均粒子径は特に限定されず、一般的には０. ０１〜５μｍのもの等が挙げられる。
【００２９】上記ＣＳＰＥとしては、例えば、塩素含有量が２０〜５０重量％、イオウ含有量が０. ５〜２０重量％、ムーニー粘度が１０〜２００( ＭＬ( １＋４) 、１００℃) のものが挙げられる。
【００３０】上記ＰＵとしては、例えば、ポリオール等の多官能基活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物を反応させて、線状高分子又は一部架橋構造をとるもの等が挙げられ、一般的には、カプロラクトン型、アジペート型、エーテル型等のものが挙げられる。
【００３１】本発明では、マス又は継手に用いられる上記原料として、エラストマー１０〜２５重量％に塩化ビニルモノマーが９０〜７５重量％グラフト重合されたグラフト体（Ａ１) を用いても良い。上記エラストマーが１０重量％未満であると、得られる成形体の耐震性が得られず、２５重量％を越えると、地中埋設時に土圧により変形するために上記範囲が好ましい。
【００３２】又、上記マス又は継手に用いられる上記原料として、エラストマー１２〜３０重量％と塩化ビニル系樹脂８８〜７０重量％とのブレンド体（Ｂ１) を用いても良い。上記エラストマーが１２重量％未満の場合、得られた成形体の耐震性が得られず、３０重量％を越えると、地中埋設時に土圧により変形するため上記範囲が好ましい。
【００３３】更に、上記マス又は継手に用いられる上記原料として、上記グラフト体（Ａ)と塩化ビニル系樹脂からなるブレンド体であって、グラフト体（Ａ) を構成するエラストマー成分の含有量がブレンド体中１２〜３０重量％であるブレンド体（Ｃ１) 、上記グラフト体（Ａ１) と上記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ１) 又は、上記グラフト体（Ａ１) と塩化ビニル系樹脂と上記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ１) を用いても良い。上記ブレンド体（Ｂ１) と同様の理由で、ブレンド体（Ｃ１) 、（Ｄ１) 及び（Ｅ１) の各成分の範囲は上記範囲が好ましい。
【００３４】本発明では、パイプに用いられる上記原料として、エラストマー２〜１０重量％に塩化ビニルモノマーが９８〜９０重量％グラフト重合されたグラフト体（Ａ２) を用いても良い。上記エラストマーが２重量％未満であると、地震による高速衝撃に耐えられず接着部が剥離もしくは管が破壊し、１０重量％を越えると、地震時においてマス又は継手との嵌合部直前の管部に応力が集中して亀裂が走る危険性があるため上記範囲が好ましい。
【００３５】また、パイプに用いられる上記原料として、エラストマー３〜１２重量％と塩化ビニル系樹脂９７〜８８重量％とのブレンド体（Ｂ２) を用いても良い。上記エラストマーが３重量％未満であると、地震による高速衝撃に耐えられず接着部が剥離もしくは管が破壊し、１２重量％を越えると、地震時において、マス又は継手との嵌合部直前の管部に応力が集中して亀裂が走る危険性があるため上記範囲が好ましい。
【００３６】更に、上記パイプに用いられる上記原料として、上記グラフト体（Ａ２) と塩化ビニル系樹脂からなるブレンド体であって、グラフト体（Ａ) を構成するエラストマー成分の含有量がブレンド体中３〜１２重量％であるブレンド体（Ｃ２)、上記グラフト体（Ａ２) と上記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｄ２) 、又は、上記グラフト体（Ａ２) と塩化ビニル系樹脂と上記エラストマーと同種又は異種のエラストマーとのブレンド体（Ｅ２) を用いても良い。上記ブレンド体 (Ｂ２) と同様の理由で、ブレンド体（Ｃ２),（Ｄ２) 及び（Ｅ２) の各成分の範囲は上記範囲が好ましい。
【００３７】上記塩化ビニル系樹脂とエラストマーからなる樹脂原料中の塩化ビニルのみの重合度は、４００〜２０００が好ましく、より好ましくは６００〜１８００である。重合度が４００未満であると、耐久性に劣り、重合度が２０００を越えると、成形性が悪くなる。上記グラフト重合は、常法に従い重合される。例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等が挙げられるが、一般的には、懸濁重合法が用いられる。
【００３８】上記懸濁重合法には、分散剤、重合開始剤等が用いられる。上記分散剤としては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール及びその部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が挙げられる。これらは単独でも２種以上併用しても良い。
【００３９】上記重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエート等の有機パーオキサイド類；２，２' −アゾビスイソブチロニトリル、２，２' −アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。また、必要に応じて、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、連鎖移動剤等が添加されても良い。
【００４０】上記懸濁重合法には、通常以下の方法が用いられる。すなわち、ジャケット及び撹拌機付きの重合器にイオン交換水，分散剤，重合開始剤，エラストマーを仕込み、真空により重合器内から空気を排除した後、塩化ビニルモノマーを重合器内に導入する。エラストマーを塩化ビニルモノマー中に分散又は溶解させた後に、ジャケットにより昇温し、所望の重合温度で、重合を開始させる。反応終了後、残存モノマーを重合器外に排出しスラリーを得る。脱水機で脱水した後に乾燥して、エラストマーに塩化ビニルモノマーがグラフト重合されたグラフト体（Ａ) を得る。
【００４１】上記ブレンド体（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) を製造する方法は、特に限定されるものではなく、公知の混合方法が用いられて良い。
【００４２】本発明の管路システムに用いられるマス、継手、パイプは、上記の方法で得られた（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) に、必要に応じて、安定剤、滑剤等が配合されて成形される。上記安定剤としては特に限定されず、例えば、熱安定剤、熱安定化助剤等が挙げられる。
【００４３】上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独でも、２種以上併用して用いても良い。
【００４４】上記熱安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、リン酸エステル等が挙げられる。これらは単独でも、２種以上併用し用いても良い。
【００４５】本発明で使用される滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤等が挙げられる。前記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、モンタン酸エステル系ワックス等のワックス系；ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上併用しても良い。
【００４６】上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂のゲル化を速め、流動粘度を下げ樹脂同志の摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ化大豆油、モノグリセライド、ビスアミド等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上併用しても良い。
【００４７】本発明においては、必要に応じて、上記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) に、更に、加工助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、顔料等の添加剤を添加しても良い。上記加工助剤としては特に限定されず、例えば、平均分子量１０万〜５００万のメチルメタクリレートを主成分としたアクリル系加工助剤が挙げられる。
【００４８】上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。上記光安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。
【００４９】上記充填剤としては特に限定されず、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等が挙げられる。上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。
【００５０】上記添加剤を上記（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) に混合する方法としては、ホットブレンドによる方法でも、コールドブレンドによる方法でもよい。
【００５１】本発明の管路システムを構成するマス、継手、パイプ等を成形する方法としては特に限定されず、上記各成分を、混合粉体やペレットとして、またそれらの混合物として、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー，ニーダーミキサー，ミキシングロール等の混練装置を用いて混練し、従来公知の任意の方法で成形することができる。一般的には、パイプは押出成形機が用いられ、任意の形状が必要とされるマスや継手などは、射出成形機を用いて成形する方法が用いられる。
【００５２】
【実施例】本発明をさらに詳しく説明するために実施例を示し説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１［エラストマー成分の作製］攪拌機及び還流冷却器を備えた反応容器に、純水２４０重量部、アニオン系乳化剤（第一工業製薬社製、ハイテノールＮ−０８）１重量部、過硫酸アンモニウム０. １重量部、ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１重量部を入れ、容器内の酸素を窒素により置換した後、攪拌条件下で反応容器を６５℃に昇温し、５時間加熱攪拌することにより固形分濃度３０重量％のアクリル系共重合体ラテックスを得た。
【００５３】［マス用のグラフト体の作製］次いで、攪拌機及びジャケットを備えた重合器に、純水１７０重量部、上記アクリル系共重合体ラテックス５０重量部（アクリル系共重合体固形分１５重量部）、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ社製、クラレポバールＬ−８）の３％水溶液５重量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、メトローズ６０ＳＨ５０）の３％水溶液２. ５重量部、ｔ−ブチルパーオキシピバレート０. ０３重量部、ＣａＣｌ2 ０. ０５重量部を一括投入し、その後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に攪拌条件下で塩化ビニル１００重量部を投入した後、ジャケット温度の制御により重合温度６４℃にてグラフト重合を開始した。
【００５４】重合器内の圧力が５. ６ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力まで低下することで反応終了を確認し、消泡剤（東レ社製、東レシリコンＳＨ５５１０）を加圧添加した後に反応を停止した。その後、未反応の塩化ビニルモノマーを除去し、更に脱水乾燥することによりグラフト体（Ａ１) を得た。
【００５５】［マスの作製］上記マス用のグラフト体（Ａ１) １００重量部、安定剤としてジブチル錫メルカプト（三共有機社製、ＯＮＺ−４１Ｆ）３重量部、内外滑兼用滑剤としてモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ＷＡＸ−ＯＰ）０. ５重量部、内部滑剤としてモノグリセライド（理研ビタミン社製、Ｓ−１００）１. ０重量部の割合でヘンシェルミキサーでブレンドし、配合粉を作製した。さらに、この配合粉を３０ｍｍツイン押出機を用い、樹脂温度が１７０℃となるようにシリンダー温度を調整し、ペレタイザーによりペレット化した。
【００５６】このペレットを用いてマスとするために、下記の条件において射出成形した。作製したペレットを原料に型締め圧１２００トンの射出成形機（東芝社製、ＩＳ−１２００ＤＥ）を用いて、日本下水道協会規格ＪＳＷＡＳ Ｋ−７に記載される宅地マス９０度合流左（略号：９０Ｙ左、マス径１５０）を成形した。射出条件は、バレル部温度１６５〜１８５℃、金型部温度３０℃であった。
【００５７】［パイプ用のグラフト体の作製］マス用のグラフト体の作製において、上記アクリル系共重合体ラテックスの量を２３重量部（アクリル系共重合体の固形分６．９重量部）としたこと以外は、マス用のグラフト体の作製と同様にしてパイプ用のグラフト体（Ａ２) を得た。
【００５８】［パイプの作製］上記パイプ用のグラフト体（Ａ２) １００重量部、安定剤としてジブチル錫メルカプト（三共有機社製、ＯＮＺ−４１Ｆ）１. ５重量部、内外滑兼用滑剤としてモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ＷＡＸ−ＯＰ）０. ５重量部、外滑剤として酸化ポリエチレンワックス（三井化学社製、ＨＩＷＡＸ２２０ＲＫＴ）０. ５重量部の割合でヘンシェルミキサーでブレンドし、配合粉を作製した。さらに、この配合粉を３０ｍｍツイン押出機を用い、樹脂温度が１７０℃となるようにシリンダー温度を調整し、ペレタイザーによりペレット化し、下記の条件で押出成形した。
【００５９】作製したペレットを原料に直径９０ｍｍの二軸異方向押出機（積水工機社製、ＳＬＭ−９０）を用いて、樹脂温度を１９０℃に保ち、ＪＩＳ Ｋ ６７４１に記載される下水道用硬質塩化ビニル管（プレーンエンド直管ＶＵ１００：内径１００ｍｍ）に対応する形状の管を成形した。このマスとパイプを用いて以下の評価を行い、測定結果を表１に示した。
【００６０】
【表１】
【００６１】なお、表１〜５中のＳｔ−ＰＶｃは、塩化ビニルのホモ重合体「ＴＳ−８００Ｅ」（重合度：８００、徳山積水工業社製）、Ｐ（Ｖｃ−Ｅｔ）は、塩化ビニル−エチレン共重合体「ＶＥ−Ｔ」（重合度：７００，エチレン含有量８重量％、徳山積水工業社製）、ＡＣ１は、実施例１に示すアクリル系共重合体、ＥＶＡ１は、エチレン−酢酸ビニル共重合体「エバフレックス４５ＬＸ」（酢酸ビニル含有量４５重量％，ＭＦＲ３，三井デュポンケミカル社製）、ＥＶＡ２は、エチレン−酢酸ビニル共重合体「ウルトラセン６３４」（酢酸ビニル含有量２６重量％，ＭＦＲ４，東ソー社製）、ＥＡは、エチレン−アクリル酸エステル共重合体「エバフレックスＥＥＡ Ａ−７０９」（ＭＦＲ２５，三井デュポンケミカル社製）、ＮＢＲは、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体「ＪＳＲ ＰＮ３０Ａ」（アクリルニトリル含有量３５重量％，ムーニー粘度４２ＭＬ( １＋４) １００℃，日本合成ゴム社製）、ＣＰＥは、塩素化ポリエチレン「エラスレン３５１Ａ」（塩素含有量３５ｗｔ％，ＭＦＲ２，昭和電工社製）、ＡＣ２は、アクリル酸エステル系共重合体「カネエースＦＭ−２１」（分散後の平均粒径０. １〜１μｍ，鐘淵化学社製）、ＭＢＳは、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体「ＢＴＡ−７５１」（分散後の平均粒径０. １〜２μｍ，呉羽化学社製）、ＣＳＰＥは、クロルスルホン化ポリエチレン「ハイパロン４０」（塩素含有量３５ｗｔ％，イオウ含有量１. １ｗｔ％，ムーニー粘度３０ＭＬ( １＋４) １００℃、東ソー社製）、ＰＵは、ポリウレタン「パンデックス５００Ｅ」（カプロラクトン系，大日本インキ社製）を表す。
【００６２】［評価方法］
〔粘度平均重合度〕得られた複合塩化ビニル系樹脂組成物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させた。架橋されたアクリル系共重合体はＴＨＦに溶解しないことを利用して、可溶成分であるＰＶＣのみを抽出分離した。ＴＨＦを蒸発して乾燥させた樹脂を、ＪＩＳ Ｋ ６７２１に準拠して粘度平均重合度を測定した。
【００６３】〔曲げ弾性率測定試験〕上記マス成形用ペレットを１８０℃のロールで３分間混練した後、２００℃のプレス機で加熱、冷却して試験片を作成した。この試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して、２３℃における曲げ弾性率を測定した。
【００６４】〔繰り返しパイプ挿入曲げ試験（対象製品：マス）〕得られた宅地マス９０Ｙ左に、同じく成形したパイプ（プレーンエンド直管ＶＵ１００）を規格ＪＳＷＡＳ Ｋ−１の［参考資料３］中に記載される接着接合（接着剤：積水化学工業社製エスダイン＃７３）の方法に準じて接着接合した後、２３℃で２４時間養生した。
【００６５】その後、図１に示すように、プレーンエンド直管２を接着接合した宅地マス１を、宅地マス１が実際の敷設現場と同様に立った状態で、固定具３によって土台４に固定し、可搬型疲労試験機（カヤバ工業社製、商品名「ＨＴＭ３０−２００−０７」）の油圧シリンダー５先端に連結されたパイプ固定具６にプレーンエンド直管２（長さ６０ｃｍ）の自由端を滑動自在に支承し、振幅を±８度、振動周期０. ４Ｈｚの条件下に、図１中の矢印の方向に繰り返し振動を与え、プレーンエンド直管２の接着接合面の剥離や接着接合部手前での亀裂破損、また宅地マス１の破損等の管路の機能に影響が及ばない範囲の最大繰り返し曲げ回数を測定した。
【００６６】また、宅地マス１、固定具３及び土台４は、プレーンエンド直管２が含まれている測定部と同様、同一恒温槽７内にあるもので、宅地マス１、固定具３及び土台４を明示するために該部の恒温槽７の壁面を総て切欠した。先の阪神大震災に関する、各種測定値（最大加速度８１８ｇａｌ，最大速度９１ｋｉｎｅ，最大変位２１ｃｍ：神戸海洋気象台発表）を用いたコンピューターシミュレーションの結果、最大曲げ角度は８度であることが算定された。
【００６７】本発明においては、耐震性の有無の判断基準を最大曲げ角度８度以上とした。上記曲げ角度８度の振幅を与えるため、プレーンエンド直管５の長さ６０ｃｍとし、上記可搬型疲労試験機に付属するコントローラーで振幅を±８. ４ｃｍに設定して測定を行った。
【００６８】また、地震時における最大振動回数は、一般に５０回程度と言われており、その振幅は、震動と共に減衰して行くものであるので、本測定の上記振動条件において、繰り返し曲げ回数が１００回以上であれば充分な耐震性を有するものといえる。
【００６９】〔圧縮強度〕上記で得られた成形品を圧縮試験装置に固定し、圧縮速度１０ｍｍ／分で圧縮した。試験時の温度は、２３℃であった。ＪＳＷＡＳ Ｋ−７に記載される荷重試験規格により荷重１２ＫＮ時に割れ、ひび、座屈等外観に異常がなければ充分な圧縮強度があると判断した。
【００７０】実施例２〜１１実施例１と同様にして、添加するエラストマーの種類及び添加量を変化させて、グラフト体を作製し、マス及びパイプを成形した。得られたマス及びパイプの各種特性値を測定し、その結果を表１に示した。
【００７１】実施例１２［マスの作製］重合度８００のポリ塩化ビニル（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００）８４重量％、カネエースＦＭ−２１（分散後の平均粒径０．１〜１μｍ，鐘淵化学社製）１６重量％、の割合で混合したブレンド体（Ｂ１) １００重量部に対して、安定剤としてジブチル錫メルカプト（三共有機社製、ＯＮＺ−４１Ｆ）３重量部、内外滑兼用滑剤としてモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ＷＡＸ−ＯＰ）０. ５重量部、内滑剤としてモノグリセライド（理研ビタミン社製、Ｓ−１００）１. ０重量部の割合でヘンシェルミキサーでブレンドし、配合粉を作製した。さらに、この配合粉を３０ｍｍツイン押出機を用い、樹脂温度が１７０℃となるようにシリンダー温度を調整し、ペレタイザーによりペレット化した。
【００７２】このペレットを用いてマスとするために、下記の条件において射出成形した。作製したペレットを原料に型締め圧１２００トンの射出成形機（東芝社製、ＩＳ−１２００ＤＥ）を用いて、規格ＪＳＷＡＳ Ｋ−７に記載される宅地マス９０度合流左（略号：９０Ｙ左、マス径１５０）を成形した。射出条件は、バレル部温度１６５〜１８５℃、金型部温度３０℃であった。
【００７３】［パイプの作製］重合度８００のポリ塩化ビニル（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００）９２重量％、カネエースＦＭ８重量％の割合で混合したブレンド体（Ｂ２) １００重量部に対して、安定剤としてジブチル錫メルカプト（三共有機社製、ＯＮＺ−４１Ｆ）１. ５重量部、内外滑兼用滑剤としてモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ＷＡＸ−ＯＰ）０. ５重量部、外滑剤として酸化ポリエチレンワックス（三井化学社製、ＨＩＷＡＸ２２０ＲＫＴ）０. ５重量部の割合でヘンシェルミキサーでブレンドし、配合粉を作製した。さらに、この配合粉を３０ｍｍツイン押出機を用い、樹脂温度が１７０℃となるようにシリンダー温度を調整し、ペレタイザーによりペレット化した。
【００７４】このペレットを用いてパイプとする為に、下記の条件において押出成形した。作製したペレットを原料に直径９０ｍｍの二軸異方向押出機（積水工機社製、ＳＬＭ−９０）を用いて、樹脂温度を１９０℃に保ち、ＪＩＳ Ｋ ６７４１に記載される下水道用硬質塩化ビニル管（プレーンエンド直管ＶＵ１００：内径１００ｍｍ）に対応する形状の管を成形した。
【００７５】このマスとパイプを用いて実施例１同様の評価を行い、測定結果を表２に示した。
【００７６】実施例１３〜２４ブレンドするエラストマーの種類及び添加量を表２、３に示した量としたこと以外は実施例１２と同様にしてブレンド体（Ｂ１）、（Ｂ２) のペレットを得た。得られたペレットを用いて実施例１２と同様にして、マスとパイプを成形して成形品の評価を行った。
【００７７】測定結果を表２、３に示した。
【００７８】
【表２】
【００７９】
【表３】
【００８０】実施例２５マスの原料として実施例１記載のグラフト体（Ａ１) 、パイプの原料として実施例１２記載のブレンド体（Ｂ２) を用いたこと以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。得られたマスの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてマスを成形して成形品の評価を行った。又、得られたパイプの原料用ペレットを用い実施例１２と同様にしてパイプを成形して成形品の評価を行った。測定結果を表４に示した。
【００８１】実施例２６マスの原料として実施例１２記載のブレンド体（Ｂ１) 、パイプの原料として実施例１記載のグラフト体（Ａ２) を用いたこと以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。得られたマスの原料用ペレットを用い実施例１２と同様にしてマスを成形して成形品の評価を行った。又、得られたパイプの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてパイプを成形して成形品の評価を行った。測定結果を表４に示した。
【００８２】実施例２７マスの原料として実施例１記載のグラフト体（Ａ１) 、パイプの原料として、実施例１記載のマス用原料のグラフト体（Ａ１) ５０重量部とポリ塩化ビニルのホモポリマー（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００）５０重量部とのブレンド体（Ｃ２) を用いたこと以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。得られたマスの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてマスを成形して成形品の評価を行った。又、得られたパイプの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてパイプを成形して成形品の評価を行った。測定結果を表４に示した。
【００８３】実施例２８マスの原料として実施例１２記載のブレンド体（Ｂ１) 、パイプの原料として、実施例１記載のマス用原料のグラフト体（Ａ１) ５０重量部とポリ塩化ビニルのホモポリマー（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００）５０重量部とのブレンド体（Ｃ２) を用いたこと以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。 得られたマスの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてマスを成形して成形品の評価を行った。又、得られたパイプの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてパイプを成形して成形品の評価を行った。測定結果を表４に示した。
【００８４】実施例２９マスの原料として実施例１記載のグラフト体（Ａ１) ７５重量部とポリ塩化ビニルのホモポリマー（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００）２５重量部とのブレンド体（Ｃ２) 、パイプの原料として、実施例１記載のパイプ用原料のグラフト体（Ａ２) を用いたこと以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。 得られたマスの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてマスを成形して成形品の評価を行った。又、得られたパイプの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてパイプを成形して成形品の評価を行った。測定結果を表４に示した。
【００８５】実施例３０マスの原料として実施例１記載のグラフト体（Ａ１) ７５重量部とポリ塩化ビニルのホモポリマー（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００）２５重量部とのブレンド体（Ｃ２) 、パイプの原料として、実施例１２記載のパイプ用原料のブレンド体（Ｂ２) を用いたこと以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。得られたマスの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてマスを成形して成形品の評価を行った。又、得られたパイプの原料用ペレットを用い実施例１と同様にしてパイプを成形して成形品の評価を行った。測定結果を表４に示した。
【００８６】
【表４】
【００８７】比較例１ポリ塩化ビニルのホモポリマー( 徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００) を、マス、パイプの両方に用いたこと以外は、実施例１と同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。マス、パイプ共に可撓性が不足し、繰り返しパイプ挿入曲げ試験において、１回で接着剥離を起こした。
【００８８】比較例２実施例１において、マスに用いるグラフト体（Ａ２) 中のアクリル系共重合体量を５重量％になるように重合したこと以外は、同様にしてマスを得た。マスの各種特性値を測定し、その結果を表５に示した。マスの可撓性が不足し、繰り返しパイプ挿入曲げ試験において、５回で接着剥離を起こした。
【００８９】比較例３実施例１において、パイプに用いる樹脂をポリ塩化ビニルのホモポリマー（特山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００) としたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。パイプの可撓性が不足し、５５回で接着剥離を起こした。
【００９０】比較例４実施例１において、マスに用いるグラフト体（Ａ１) 中のアクリル系共重合体量を３５重量％になるように重合したこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。マスは、ゴム成分が多すぎて強度不足となり、埋設に耐えることができないものであった。
【００９１】比較例５実施例１において、パイプに用いるグラフト体（Ａ２) のアクリル系共重合体量を１５重量％になるように重合したこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。パイプの強度が不足し、繰り返しパイプ挿入曲げ試験において、５３回でパイプが裂けてしまった。
【００９２】比較例６実施例１２において、マスに用いるブレンド体（Ｂ１) 中のエラストマー（ＡＣ２) 量を５重量％になるようにブレンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。マスの可撓性が不足し、繰り返しパイプ挿入曲げ試験において、３回で接着剥離を起こした。
【００９３】比較例７実施例１２において、パイプに用いる樹脂をポリ塩化ビニルのホモポリマー（徳山積水工業社製、ＴＳ−８００Ｅ、重合度８００) としたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。パイプの可撓性が不足し、繰り返しパイプ挿入曲げ試験において、５２回で接着剥離を起こした。
【００９４】比較例８実施例１２において、マスに用いるブレンド体（Ｂ１) 中のエラストマー（ＡＣ２) 量を４０重量％になるようにブレンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。マスのゴム量が多すぎて、強度不足となり、埋設に耐えることができない。
【００９５】比較例９実施例１２において、パイプに用いるブレンド体（Ｂ２) 中のエラストマー（ＡＣ２) 量を２０重量％になるようにブレンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表５に示した。パイプの強度が不足し、繰り返しパイプ挿入曲げ試験において、５３回でパイプが裂けてしまった。
【００９６】
【表５】
【００９７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の管路システムは、上述の構成からなり、塩化ビニル系樹脂とエラストマーとからなる（Ａ) 、（Ｂ) 、（Ｃ) 、（Ｄ) 及び（Ｅ) の何れかの原料により成形された、曲げ弾性率が１００〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 の優れた可撓性を有するマス又は継手の管路受け口に、曲げ弾性率が２００〜２９０ｋｇｆ／ｍｍ2 である上記原料により成形されたパイプが組み合わされており、上記マス又は継手の曲げ弾性率は、上記パイプの曲げ弾性率よりも小さいので、地中に埋設しても土圧等の外部からの圧力により変形することなく管路を確保でき、かつ、上記優れた可撓性を有しているマス又は継手との組み合わせが相俟って、地震などによる外力の負荷に対しても変形に対する追従性に優れ破損するおそれが極めて少ない、耐震性に優れた管路システムである。
【００９８】請求項２記載の本発明の管路システムは、上述の構成からなり、上記マス又は継手の曲げ弾性率と上記パイプの曲げ弾性率の差が、３０〜１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 であるので、上記請求項１記載の効果をより確実に奏することができる。
【００９９】請求項３記載の本発明の管路システムは、上述の構成からなり、上記マス及び継手は、エラストマーと塩化ビニルモノマーとの割合が特定されたグラフト体（Ａ１) 、エラストマーと塩化ビニル系樹脂との割合が特定されたブレンド体（Ｂ１) ，グラフト体に塩化ビニル系樹脂又は及びエラストマーが特定の割合でブレンドされたブレンド体（Ｃ１) 、（Ｄ１) 及び（Ｅ１) の何れかの原料により成形されたものであり、これに組み合わされるパイプは、エラストマーと塩化ビニルモノマーとの割合が特定されたグラフト体（Ａ２) 、エラストマーと塩化ビニル系樹脂との割合が特定されたブレンド体（Ｂ２) ，グラフト体に塩化ビニル系樹脂又は及びエラストマーが特定の割合でブレンドされたブレンド体（Ｃ２) 、（Ｄ２) 及び（Ｅ２) の何れかの原料により成形されたものであるので、上記請求項１の本発明の効果をより確実に奏することができる。
【０１００】請求項４記載の本発明の管路システムは、上述の構成からなり、上記エラストマーが特定された群より選択された少なくとも１種類であるので、上記請求項１の本発明の効果を更に確実に奏することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年６月１０日（１９９９．６．１０） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−８８１９９（Ｐ２０００−８８１９９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年３月３１日（２０００．３．３１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１６３８９６ |
|