| 【発明の名称】 |
バルク供給装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】鈴木 和夫
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| 【要約】 |
【課題】熱交換効率を向上させて自然気化により十分な発生量が確保できるようにしたバルク供給装置を提供する。
【解決手段】胴板２とその両側の鏡板３で構成されたバルク貯槽１を備えたバルク供給装置であって、バルク貯槽１内の下部に、隙間６を置いて胴板２と同心円をなすように取付けられ、かつ下端部に孔１１が形成された略半円形断面の樋状の隔壁７を取り付ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 胴板とその両側の鏡板で構成されたバルク貯槽を備えたバルク供給装置であって、前記バルク貯槽内の下部に、隙間を置いて前記胴板と同心円をなすように取付けられ、かつ下端部に孔が形成された略半円形断面の樋状の隔壁を取り付けたことを特徴とするバルク供給装置。
【請求項２】 前記隔壁の両端縁が胴板の中心線を通る水平面付近に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のバルク供給装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルク供給装置に関し、詳しくは、液化石油ガス（ＬＰガス）の貯蔵、取出しを行うバルク貯槽の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＰガスを貯蔵し、一般家庭や業務用に使用するには、２０ｋｇ容器、５０ｋｇ容器、５００ｋｇ容器等があり、特に５０ｋｇ容器が主流を占めていた。
【０００３】近年、配送の合理化及び設置の規制緩和により、図４及び図５に示すようなバルク貯槽１の採用が普及してきており、自然気化方式を利用してＬＰガスを供給するようにしている。このバルク貯槽１は、胴板２とその両側の鏡板３とで構成され、一側部には供給機器類（図示せず）を覆うプロテクタ５が設けられたもので、脚部４上に設置されている。バルク貯槽１の内部には気相部１５からガス取出弁に通ずる気相管１６が設けられ、この気相管１６から気化されたガスを供給するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなバルク貯槽１においては、自然気化のための受熱部は胴板２及び鏡板３のみとなっているため、胴板２及び鏡板３付近の限られた部分での熱交換となっており、これだけでは必要な気化発生量が確保することが困難である。
【０００５】同じ容量のＬＰガスの液を貯蔵し、自然気化方式で使用するには、このようなバルク貯槽ではなく、むしろ小さなＬＰガス容器を多数並べて表面積を確保した方が効率がよい。このため、大型のバルク貯槽を使用する場合は、強制気化装置（ベーパライザ）を使用せざるを得ず、高価なバルク供給装置となるという問題がある。
【０００６】本発明は、上述の点に着目してなされたもので、熱交換効率を向上させて自然気化により十分な発生量の気化ガスが確保できるようにしたバルク供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、胴板とその両側の鏡板で構成されたバルク貯槽を備えたバルク供給装置であって、前記バルク貯槽内の下部に、隙間を置いて前記胴板２と同心円をなすように取付けられ、かつ下端部に孔が形成された略半円形断面の樋状の隔壁を取り付けたことを特徴とするものである。
【０００８】このため、請求項１記載の発明では、外気温により胴板の周囲から熱を取り入れることにより、周囲の液温が上がってその部分の液が上昇し、冷えた中心部分の液は、底面方向に下がって孔から胴板と隔壁との隙間に流れ、これにより強制対流が発生する。
【０００９】これにより、熱交換率が向上し、ガス化に必要な潜熱が得られ、自然気化発生量が増大する。したがって、ベーパライザ等を使用することなく、自然気化方式でバルク貯槽の採用が可能となり、安価なバルク供給装置とすることが可能となると共に、隔壁を取り付けるだけで既存のバルク貯槽をそのまま適用でき、また、隔壁は外からは見えず、外観上やスペースは従来と変わらず、設置に支障をきたすことがない。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のバルク供給装置であって、前記隔壁の両端縁が胴板の中心線を通る水平面付近に位置するように配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】このため、請求項２記載の発明では、胴板の周囲で十分な外気温の取り入れ量がなされると共に、効率よく強制対流が行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図４および図５と同一部材または同一機能のものは同一符号で示している。
【００１３】図１及び図２において、バルク貯槽１は、従来と同様、胴板２とその両側の鏡板３とで構成され、一側部には供給機器類（図示せず）を覆うプロテクタ５が設けられたもので、脚部４上に設置されている。バルク貯槽１の内部には、気相部１５からガス取出弁（図示せず）に通ずる気相管１６が設けられ、この気相管１６から気化されたガスを供給する。
【００１４】本発明においては、バルク貯槽１の内部に隔壁７を設けた構造にしたものである。隔壁７は、胴板２と同心円状の半円形断面をなし、かつ長手方向は胴板７と略同じ長さの樋状の鋼板で構成され（図３参照）、胴板２の内側下部に所望の間隔の隙間６を置き、かつ両端縁８、８が胴板２の中心線９を通る水平面１０付近に位置するように配置されている。隔壁７と胴板２とは、例えばスペーサ１２等を介して溶接することにより、固定されている。そして、隔壁７の断面中央部、すなわち、最下端には複数の孔１１が長手方向に沿って適宜の間隔で形成されている。この孔１１は図示のような丸孔でも、あるいは角孔やスリット状のもの等任意の形状であってよく、また、個数も任意である。
【００１５】上記構成により、外気温により胴板２の周囲から熱を取り入れることにより、図２に示すように胴板２の内面の周囲の液温が上がり始め、これに伴って周囲の液は矢印１３のように上昇しはじめる。このとき、液の中心部分の温度はまだ上がっておらず冷えた状態であるため、底面方向（矢印１４）に下がり、孔１１から隙間６に流れ、これにより、矢印１３、１４方向の強制対流が発生する。
【００１６】一般に液がガスになるためには潜熱が必要であるが、このように強制対流により熱交換効率が上がることで、ガス化に必要な潜熱が得られ、自然気化発生量が増大する。したがって、ベーパライザ等を使用することなく、自然気化方式でバルク貯槽の採用が可能となり、安価なバルク供給装置とすることが可能となると共に、隔壁７を取り付けるだけで既存のバルク貯槽にも適用でき、また、隔壁７は外からは見えず、外観上やスペースは従来と変わらず、設置に支障をきたすことがない。
【００１７】隔壁７の両端縁８、８は、図示のように胴板２の中心線９を通る水平面１０の付近に位置するように配置することが最適である。これより上方に延び過ぎると、胴板２の周囲が大きく塞がれ、外気温の取り入れ量が不足しがちとなり、これより下方すぎると、冷えた液の矢印１４方向の下がりと矢印１３方向の上昇流が交差して強制対流が阻害されやすいからである。ただし、両端縁８、８の位置を厳密に規定する必要はない。
【００１８】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の発明によれば、バルク貯槽内の下部に隙間を置いて孔付きの隔壁を取り付けたので、内部液に対して強制対流が発生することにより、熱交換率が向上し、ガス化に必要な潜熱が得られ、自然気化発生量が増大する。したがって、ベーパライザ等を使用することなく、自然気化方式でのバルク貯槽の採用が可能となり、安価なバルク供給装置とすることが可能となると共に、隔壁を取り付けるだけで既存のバルク貯槽をそのまま適用でき、また、隔壁は外からは見えず、外観上やスペースは従来と変わらず、設置に支障をきたすことがない。
【００１９】また、請求項２記載の発明によれば、隔壁の両端縁が胴板の中心線を通る水平面付近に位置するように配置したので、請求項１記載の発明の効果に加えて、胴板の周囲で十分な外気温の取り入れ量がなされると共に、隔壁との間の隙間を通って効率よく強制対流が行われる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８９５
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年４月２日（１９９９．４．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３８０６
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和 （外８名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２９１８９３（Ｐ２０００−２９１８９３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２０日（２０００．１０．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９６８８０ |
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