| 【発明の名称】 |
ガス容器及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】桐ヶ谷 清一
【氏名】芹沢 高之
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| 【要約】 |
【課題】ガス容器本体の強度を維持しつつスカート部を接合できるとともに、耐衝撃性や搬送性の良いガス容器及びその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】ガス容器１は、ほぼ有底円筒状のガス容器本体２と、このガス容器本体２の下部胴直部６に圧入によって嵌合されたほぼ有底円筒状の合成樹脂からなるスカート部５とを備えている。このスカート部５は、底部５ｂ内面に均一に配された複数の突起１０と、底部５ｂの平面中心近傍に形成された貫通孔１１と、底部５ｂ外面に円環状に設けられた脚部７とを備えている。ガス容器１の下部に作用する衝撃などは突起１０を備えたスカート部５によって吸収される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 有底筒状に形成され断面輪郭円形状の胴体部を有するアルミニウム合金製のガス容器本体と、前記胴体部の下部に圧入によって装着された合成樹脂またはゴムからなる円筒状のスカート部とを備えたことを特徴とするガス容器。
【請求項２】 請求項１に記載のガス容器であって、前記ガス容器本体の上部には、縮径した開口部としてのネック部と前記胴体部とをつなぐ肩部が形成されており、この肩部近傍には、ほぼ円環状に形成されるとともにその外径が前記スカート部の外径とほぼ等しいゴム製の肩部保護部が圧入によって装着されていることを特徴とするガス容器。
【請求項３】 アルミニウム合金製の素材をプレス加工あるいは鍛造加工により有底筒状の円筒体に成形する円筒体形成工程と、前記円筒体の開口部を加工に適合な温度に加熱し、前記開口部の外周面にネック形成部材を押圧させて前記開口部の直径を縮小させることによりネック部を形成してガス容器本体とするネッキング工程と、前記ガス容器本体の下部とほぼ有底円筒状に形成された合成樹脂製またはゴム製のスカート部の開口部とを対向させつつ押圧して前記ガス容器本体の下部に前記スカート部を嵌め込むスカート部圧入工程と、前記ガス容器本体のネック部とほぼ円環状に形成されたゴム製の肩部保護部とを対向させつつ押圧して、前記ガス容器本体のネック部と胴体部とをつなぐ肩部に前記肩部保護部を嵌め込む肩部保護部圧入工程とを備えていることを特徴とするガス容器の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス容器本体を補強するためのスカート部を備えたガス容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液化石油ガスや酸素等のガスを収容するためのガス容器は垂直に立てられた状態で搬送及び設置される。そしてガス容器には、搬送や設置時の衝撃からの保護や、安定した直立状態を保つために、例えば図１１に示すように、ガス容器本体１００下部に補強用のスカート部１０１が設けられる。
【０００３】図１１において、アルミニウム合金製のガス容器本体１００の下部には、このガス容器本体１００下部を補強するための円環状のスカート部１０１が設置されている。また、上部にはガス容器本体内部のガスを排出する部分であるガス排出機構１０３が設けられている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】このガス容器本体１００とスカート部１０１とは一般にアーク溶接によって接合させる。このとき、元々アルミニウム合金はアーク溶接に適していないため、溶接部１０４近傍は溶接による熱によって強度が低下し、搬送時などに作用される衝撃に耐えられない場合が生じる。さらに、このガス容器を所定場所に設置するときや搬送するときに、例えば底部１０５に石などがぶつかり、底部１０５は直接衝撃を受けてしまう。また、ガス容器本体１００や溶接部１０４の強度を高めようとすると、ガス容器本体１００やスカート部１０１の肉厚を大きくする必要があり、重量が重くなって搬送時等に取扱いが不便になったり、材料費が増えることによってコストの増加につながる。
【０００５】さらに、このようなガス容器は一般に戸外に設置される場合が多く、風雨や日光にさらされて、ガス容器自体やガス容器内部の収容物に悪影響が及ぼされる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガス容器本体の強度を維持しつつスカート部を接合できるとともに、耐衝撃性や搬送性の良いガス容器及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、有底筒状に形成され断面輪郭円形状の胴体部を有するアルミニウム合金製のガス容器本体と、前記胴体部の下部に圧入によって装着された合成樹脂またはゴムからなる円筒状のスカート部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、ガス容器本体の下部はスカート部によって保護される。そして、ガス容器の底部側からの衝撃や下部側壁部側からの衝撃などはこのスカート部によって吸収される。そして、このスカート部を合成樹脂製またはゴム製にしたことにより、材料自体の弾性力によってガス容器本体の保護は安定して行われる。また、ガス容器全体の軽量化を実現することができるとともに、ガス容器のスカート部を例えば建造物など他の対象物にぶつけてしまっても、その対象物の損傷を最小限に抑えることができる。さらに、ガス容器本体とスカート部とは圧入によって嵌合されるので、従来のような溶接工程は必要が無くなり、溶接の熱による強度の低下は無くなる。そして、ガス容器本体に圧入する場合においても、スカート部は合成樹脂製またはゴム製であるので半径方向に弾性変形されるため、圧入を容易に行うことができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のガス容器であって、前記ガス容器本体の上部には、縮径した開口部としてのネック部と前記胴体部とをつなぐ肩部が形成されており、この肩部近傍には、ほぼ円環状に形成されるとともにその外径が前記スカート部の外径とほぼ等しいゴム製の肩部保護部が圧入によって装着されていることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、ガス容器本体下部はスカート部によって保護されるとともに、上部にある肩部近傍も肩部保護部によって保護される。さらに、スカート部と肩部保護部とのそれぞれの外径をほぼ同径に形成させたため、ガス容器は、例えば横に寝かせてから転がすことによって荷の積み卸しをすることもでき、搬送を容易に行うことができる。また、肩部保護部はゴム製であるため、仮にガス容器をあやまって倒してしまった場合においても、肩部保護部が緩衝材となり、ガス容器は保護される。そして、この肩部保護部は圧入によって装着されるため、溶接工程は必要が無くなり、熱による脆弱化を防止することができる。また、肩部保護部はゴム製であり、半径方向に弾性変形されるので、圧入を容易に行うことができる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、アルミニウム合金製の素材をプレス加工あるいは鍛造加工により有底筒状の円筒体に成形する円筒体形成工程と、前記円筒体の開口部を加工に適合な温度に加熱し、前記開口部の外周面にネック形成部材を押圧させて前記開口部の直径を縮小させることによりネック部を形成してガス容器本体とするネッキング工程と、前記ガス容器本体の下部とほぼ有底円筒状に形成された合成樹脂製またはゴム製のスカート部の開口部とを対向させつつ押圧して前記ガス容器本体の下部に前記スカート部を嵌め込むスカート部圧入工程と、前記ガス容器本体のネック部とほぼ円環状に形成されたゴム製の肩部保護部とを対向させつつ押圧して、前記ガス容器本体のネック部と胴体部とをつなぐ肩部に前記肩部保護部を嵌め込む肩部保護部圧入工程とを備えていることを特徴とするガス容器の製造方法である。
【００１２】ガス容器本体とスカート部及び肩部保護部との接合は圧入によって行われるため、従来のようなアーク溶接工程は必要無くなり、ガス容器の溶接の熱による強度の低下は防止される。また、スカート部を合成樹脂製またはゴム製としたため、ガス容器本体とスカート部との圧入工程の際、スカート部は半径方向に弾性変形されるため、例えばガス容器本体下部やスカート部の形状が若干異なっていても、圧入は安定して行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態によるガス容器を図面を参照して説明する。図１は本発明のガス容器の第１実施形態を示す側方断面図である。
【００１４】図１において、アルミニウム合金からなるガス容器１は、ガス容器本体２と、ガス容器本体２の下部に装着されるスカート部５とを備えている。また上部にはガス容器本体２内部に充填されたガスを排出する部分であるガス排出機構３が縮径された開口部であるネック部１２に設けられており、ガス排出機構保護部４によって保護されている。
【００１５】ガス容器本体２はほぼ有底円筒状に形成されており、その底部２ｂは曲面状に形成されている。ガス容器本体２の上部には、断面輪郭円形状に形成されたガス容器本体２の胴体部２ａとネック部１２とを連結する肩部１３が形成されており、下部には胴体部２ａより小径に形成された下部胴直部６が直胴状に設けられている。
【００１６】図１、図２、図３に示すように、下部胴直部６に装着されるスカート部５はほぼ有底円筒状に形成されている。このスカート部５の底部５ｂ外面には円筒軸方向下方に向かって脚部７が円環状に形成されているとともに地面などの載置面８との間には空間部９が形成されている。また、スカート部５の底部５ｂの平面中心近傍には、ガス容器本体２の底部２ｂの面積より小さく形成された貫通孔１１が設けられている。
【００１７】スカート部５の側壁部５ａは下部胴直部６の周壁面６ａとほぼ隙間無く当接されている。また、スカート部５の底部５ｂの内面、つまりガス容器本体２の底部２ｂと当接される側の面には、底部２ｂ側に向かって複数の突起１０が形成されている。突起１０はスカート部５の底部５ｂ全体にわたってほぼ均一に配されており、その先端はそれぞれ球面状に形成されている。そして、突起部１０の先端はガス容器本体２の底部２ｂに当接されている。また、下部胴直部６はガス容器本体２より、スカート部５の側壁部５ａの肉厚以上に縮径されているため、例えば、このガス容器１をトラック等に複数個立てた状態で搬送する場合においても、スカート部５が邪魔となることなく、ガス容器本体２どうしを密接させて搬送でき、搬送の効率、安定性を増すことができる。
【００１８】このスカート部５は合成樹脂によって形成されており、使用可能な合成樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂など種々の材料を挙げることができる。また、使用可能なゴムとしては、ネオプレンゴム、シリコンゴムなどを挙げることができる。
【００１９】次に、このような構成を持つガス容器１の製造方法の一実施形態について説明する。はじめに、アルミニウム合金を連続鋳造法で鋳造し、スラグ等の不純物を取り除く。そして、連続鋳造したスラブの表面に形成された不純物を切削、除去し、このスラブを圧延機で圧延しつつローリングして薄板にする。そして、図６（ａ）に示すように、この薄板にシェア切断（あるいは打ち抜き加工）を施して、円板状の板材２０を形成する。得られた円板状の板材２０には不純物の混入がほとんどないので、比較的加工性が良く、また加工中に亀裂も発生しない。そして、円板状の板材２０を焼鈍することにより、深い絞り加工を行うプレス工程に適するように軟質化させる。
【００２０】次に、図６（ｂ）に示すように、円板状の板材２０をプレスして有底状の円筒形に成形する。すなわち、所定の厚さ及び直径の板材２０の表面に潤滑材を塗布して円筒状のダイス２１の上に置き、板材２０の上部からポンチ２２を下降させて、板材２０の中央部をプレスして、有底状の第１の円筒体２３を形成する（１次プレス工程）。必要に応じて、中間焼鈍を行う場合もある。
【００２１】この後、図６（ｃ）に示すように、１次プレス工程によって得られた第１の円筒体２３をリング状のワーク支持部材２４上に載せ、小径のポンチ２５を下降させ、第１の円筒体２３の中央部をプレスして、有底状の第２の円筒体２６を形成する（２次プレス工程）。そして、図６（ｄ）に示すように、型２６ａにより第２の円筒体２６を絞り成形してその底面を曲面にする。
【００２２】なお、この円筒体２６は、図９に示すように鍛造によって形成することも可能である。すなわち、図９に示すように、鍛造型３０にアルミニウム合金素材３１を載置し、このアルミニウム合金素材３１を適宜の雄型３２によって後方に押し出し（矢印３３側）、円筒体２６とする後方押し出し鍛造を行ってもよい。
【００２３】円筒体２６が形成されたら、図７（ａ）に示すように、容器本体をその軸線回りに高速回転させながら（矢印Ｄ）、その開口部外周を加工温度（例えば４７０℃程度）で加熱した後、自身の軸線回りに回転する（矢印Ｅ）ネック形成部材である駆動ローラ２７を円筒体２６の外面より内向きに向けて徐々に移動させることにより胴体部２ａに比べてかなり厚いネック部１２を形成する（ネッキング工程）。このように、円筒体２６の上端部はネック形成により著しく縮径され、すなわち、材料が寄せ集められる結果、他の部分より厚肉のネック部１２が形成される。ここで、図７（ｂ）に示すように、切断機２８によりネック部１２部分の先端を切断して、所定のネック高さに形成する。なお、このネッキング工程の前後に、必要に応じて円筒体２６を洗浄してもよい。下部胴直部６は、ネッキング工程の前に段の付いたポンチを円筒体２６に押し込んで成形する。また、ネッキング工程と同様、円筒体２６の下部を加熱しながら駆動ローラ（下部胴直部形成部材）を押し当てつつ回転させて形成させてもよい。
【００２４】そして、図７（ｃ）に示すように、必要に応じて、円筒体２６を熱処理することにより強度を高める。この後、円筒体２６のネック部１２の内周面に螺子部２９を形成してガス容器本体２とし、この螺子部２９にガス排出機構３を螺合させる。このとき、円筒体２６のネック部１２は胴体部２ａに比べてその直径が小さくて十分な厚みを有しているので、螺設加工は容易に行われる。
【００２５】ガス容器本体２の形成が終わったら、ガス容器本体２の下部にスカート部５を圧入によって嵌合させる。このとき、合成樹脂製のスカート部５は、射出成形やその他合成樹脂の成形に一般的な方法によって形成される。ガス容器本体２とスカート部５とは、図８に示すようにガス容器本体２の底部２ｂとスカート部５の開口部とを対向させ、それぞれを容器支持部３４とスカート部支持部３５とで支持させる。そしてそれぞれを接近させて押圧し、ガス容器本体２の底部２ｂとスカート部５の底部５ｂ内面に形成された突起１０の先端とが当接するまでガス容器本体２をスカート部５に押し込んで、スカート部５にガス容器本体２の下部胴直部６を嵌め込むことによりガス容器１は製造される。
【００２６】このように、ガス容器１は、ガス容器本体２の下部に側壁部５ａと底部５ｂとを備えたほぼ有底円筒状のスカート部５を設けたため、側壁部５ａ側や底部５ｂ側からの衝撃、例えば地面に載置した際起こり得る石との衝突などといった、外部から作用される力は吸収されるようになっており、ガス容器１の破損は防止される。
【００２７】そして、スカート部５の底部５ｂ内面側に、ガス容器本体２の底部２ｂと当接するように複数の突起１０を均一に設けたため、ガス容器１に対して底部２ｂ側から作用する衝撃は分散されるため、十分に衝撃を吸収することができる。
【００２８】スカート部５の底部５ｂに、ガス容器本体２の底部２ｂの面積より小さい貫通孔１１を設けたことにより、例えばガス容器本体２とスカート部５とを嵌合した際に胴体部２ａ周壁面とスカート部５側壁部５ａ内面との間に隙間が生じこの隙間に例えば雨水等が浸入した場合においても、この雨水等は貫通孔１１から空間部９側に排出されるようになっている。そのため、ガス容器１が、例えば風雨にさらされる戸外に設置された場合でも、雨水等はスカート部５内部に溜まらないようになっており、この雨水等に起因する腐食をはじめとするガス容器１の劣化は防止される。
【００２９】スカート部５の底部５ｂ外面側には、軸線方向下向きに形成された円環状の脚部７が設けられたため、ガス容器１はぐらついたりせず安定して載置される。さらに、脚部７の内側には空間部９が形成されているため、例えばガス容器１を載置させたい場所に小石などの異物があった場合でも、この異物を空間部９に収容させるようにしてガス容器１を載置させればよく、様々な載置場所に対応することができる。
【００３０】また、ガス容器１を人手で搬送する際、ガス容器１を斜めに支持しつつ底部の角部を地面に当接させながら転がして搬送する場合が多いが、この場合もスカート部５及びそれに形成された脚部７を地面に当接して転がせばよいため、搬送は安定し、ガス容器本体２は損傷されない。
【００３１】さらに、スカート部５内部に溜まってしまった雨水等は前記貫通孔１１から空間部９に排出されるようになるため、スカート部５内部には常に水が溜まらないようになっている。つまり、底部５ｂは脚部７によって載置面８から離間するようになっており、貫通孔１１は載置面８によって塞がれない状態となっている。そのため、雨水等は貫通孔１１から空間部９に安定して排出される。
【００３２】また、スカート部５を合成樹脂製としたことにより、材料自体のクッション性によってガス容器１に作用する衝撃を吸収することができ、ガス容器１の保護は安定して行われる。また、このガス容器１を搬送する途中に、例えばコンクリート製やタイル製などの階段その他建造物等の対象物にぶつけてしまっても、材料自体のクッション性によりこれら対象物の損傷を防止することができる。さらに、ガス容器１全体の軽量化を実現することができ、搬送性や取扱いが良好となる。スカート部５をゴム製にしても同様な効果が得られる。
【００３３】そして、これらガス容器本体２とスカート部５とは圧入によって嵌合されるので、従来のような溶接工程は必要無くなり、溶接の熱による強度の低下を無くすことができる。また、スカート部５を合成樹脂製としたため、ガス容器本体２とスカート部５とを圧入させる際、スカート部５は半径方向に弾性変形されるので、例えばガス容器本体２下部やスカート部５が真円どうしでなくても、嵌合は容易且つ確実に行われる。
【００３４】次に、本発明のガス容器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態のうち、ガス容器本体２は第１実施形態と同様に形成されたものである。すなわち、この第２実施形態のガス容器本体２は、ほぼ有底円筒状に形成され、直胴状の胴体部２ａと、この胴体部２ａより小径に形成された下部直胴部６と、断面円弧状に形成された底部２ｂと、ガス容器本体２の上部に縮径されて設けられたネック部１２と、このネック部１２と胴体部２ａとをつなぐ肩部１３と、ネック部１２に装着されたガス排出機構３と、このガス排出機構３を保護するためのガス排出機構保護部４とを備えている。
【００３５】スカート部４０は図４に示すように、ほぼ有底円筒状に形成されており、第１実施形態同様、合成樹脂から形成されているとともに、側壁部４０ａと底部４０ｂとを備えている。そして、底部４０ｂの平面中心近傍には、ガス容器本体２の底部２ｂの面積より小さい貫通孔４１が形成されている。
【００３６】本発明の第２実施形態におけるガス容器本体２に嵌合されるスカート部４０は、側壁部４０ａの内面に円筒軸方向に沿って形成された縦リブ４５が、スカート部４０の半径方向内側に向けられて周方向に均一に複数形成されている。そして、このスカート部４０を下部胴直部６に嵌合させたとき、それぞれの縦リブ４５の先端は、下部胴直部６の周壁面６ａに均等に当接されるようになっている。
【００３７】このように形成されたガス容器は、第１実施形態に示した製造方法と同様な方法によって形成される。すなわち、アルミニウム合金製の素材をプレス加工あるいは鍛造加工により有底筒状の円筒体２６を形成し、この円筒体２６の開口部を加工に適合な温度に加熱し、前記開口部の外周面にネック形成部材である駆動ローラ２７を押圧させて前記開口部の直径を縮小させることによりネック部１２を形成してガス容器本体２を形成する。
【００３８】次いで、このガス容器本体２の下部とスカート部４０の開口部とを対向させつつ押圧して、ガス容器本体２の下部にスカート部４０を嵌め込むことにより、ガス容器は製造される。
【００３９】このような構成を持つ第２実施形態におけるガス容器は、その下部に側壁部４０ａの内面に複数の縦リブ４５を有するほぼ有底円筒状のスカート部４０を備えたことにより、ガス容器の下部に作用された衝撃などは確実に吸収されるとともに、スカート部４０の側壁部４０ａ内側や下部胴直部６の断面輪郭が真円でなくても、下部胴直部６の周壁面６ａと縦リブ４５の先端部分とが確実に当接することによって、ガス容器本体２とスカート部４０とは安定して嵌合される。さらに、スカート部４０を合成樹脂製とし、半径方向に弾性変形可能としたことによって、嵌合は容易且つ確実に行われる。
【００４０】そして、雨水等の浸入を防ぐため、少なくともスカート部４０の上部全周にわたって封止材Ｓとしてエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を塗布する。一般的にこれらの樹脂は接着性を有するため、スカート部４０の接合性を高める。また、スカート部４０上部から雨水等が浸入する場合があっても、スカート部４０の底部４０ｂに貫通孔４１を形成したことにより、雨水等はスカート部４０内部に溜まらずに貫通孔４１から外部に排出されるため、ガス容器本体２の劣化を防止することができる。
【００４１】さらに、第１実施形態同様、搬送中に建造物などの対象物にぶつけてしまってもこの対象物の損傷を最小限に抑えることができるとともに、ガス容器１に作用する衝撃を確実に吸収することができるため、安全な搬送及び安定した設置を行うことができる。また、ガス容器本体２とスカート部４０とは圧入によって嵌合されるので溶接工程の必要は無くなり、熱による脆弱化は防止される。
【００４２】次に、本発明のガス容器の第３実施形態について図５を用いて説明する。図５において、ほぼ有底円筒状に形成されたガス容器本体５０は、曲面状の底部５０ｂまで直胴状に設けられた胴体部５０ａと、ガス容器本体５０の上部に縮径されて設けられたネック部５２と、このネック部５２と胴体部５０ａとをつなぐ肩部５３と、ネック部５２に装着されたガス排出機構５４と、このガス排出機構５４を保護するためのガス排出機構保護部５５とを備えている。
【００４３】このガス容器本体５０の下部には、ほぼ有底円筒状に形成されたスカート部６０が嵌合されている。このスカート部６０は、側壁部６０ａと底部６０ｂとを備えており、底部６０ｂの平面中心近傍には、ガス容器本体５０の底部５０ｂの面積より小さい貫通孔６１が形成されている。さらに、このスカート部６０からは、円筒軸線方向下方に向かって円環状に形成された脚部６７が設けられており、地面などの載置面６８との間に空間部６９を形成している。
【００４４】ガス容器本体５０上部の肩部５３近傍には、ほぼ円環状に形成された肩部保護部７０が嵌合されている。この肩部保護部７０の外径は、スカート部６０の外径とほぼ等しくなるように形成されている。そして、これらスカート部６０及び肩部保護部７０は、ゴムから形成されている。このときスカート部６０を合成樹脂製とすることも可能である。
【００４５】このように形成されたガス容器は、第１、第２実施形態に示した製造方法と同様な方法によって形成される。すなわち、アルミニウム合金製の素材をプレス加工あるいは鍛造加工により有底筒状の円筒体２６を形成し、この円筒体２６の開口部を加工に適合な温度に加熱し、前記開口部の外周面にネック形成部材である駆動ローラ２７を押圧させて前記開口部の直径を縮小させることによりネック部５２を形成してガス容器本体５０を形成する。
【００４６】次いで、このガス容器本体５０の下部とスカート部６０の開口部とを対向させつつ押圧してガス容器本体５０の下部にスカート部６０を嵌め込み、次いで、ガス容器本体５０の上部とゴム製の肩部保護部７０とを対向させつつ押圧して、ガス容器本体５０の肩部５３近傍に肩部保護部７０を嵌め込むことにより、ガス容器は製造される。
【００４７】このような構成を持つ第３実施形態におけるガス容器は、ガス容器本体５０の下部にスカート部６０を設け、さらに上部の肩部５３近傍にスカート部６０の外径とほぼ等しい外径を有した円環状の肩部保護部７０を圧入によって嵌合させたため、ガス容器本体５０下部は衝撃から保護されるとともに、上部にある肩部５３近傍も衝撃から保護される。
【００４８】さらに、スカート部６０の外径と肩部保護部７０の外径とをほぼ同径に形成したため、このガス容器を搬送する場合、例えば完全に寝かせてから転がして搬送することも可能となる。また、仮にこのガス容器を倒してしまっても、肩部保護部７０が緩衝材となり、ガス容器を保護することができる。
【００４９】また、ガス容器本体５０の上部及び下部にそれぞれスカート部６０及び肩部保護部７０を設けたため、例えばこのガス容器をトラック等に複数個立てた状態で搬送する場合においても、隣接するガス容器どうしはこれらスカート部６０及び肩部保護部７０どうしで緩衝されるため、ガス容器は搬送時や保管時にがたついたりせず、安定した搬送、保管を行うことができる。
【００５０】なお、第１、第２、第３実施例に示したスカート部５、４０、６０及び肩部保護部７０に用いられるものとしては、前述したような、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂や、ネオプレンゴム、シリコンゴムなど種々の材料を挙げることができる。このうち、使用される材料に望まれる性能として、耐衝撃性はもちろん、安全性の観点から燃焼性や、さらに戸外で風雨や日光にさらされる状況に十分に対応しなければならないため耐候性、耐熱性などが求められる。こういった観点から、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂などが好適である。
【００５１】なお、図１０にスカート部５、４０、６０として使用するのに好ましい合成樹脂を挙げる。この実施例として用いた合成樹脂は、・ポリカーボネート樹脂：ユーピロンＮ−３（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）
・ポリブチレンテレフタレート樹脂：５０１０Ｎ６（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）
・ポリブチレンテレフタレート樹脂：５０１０ＧＮ３（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）
・ナイロン樹脂：３０１０Ｎ（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）
である。なお比較対象としてアルミニウムを併記する。
【００５２】ここで図１０に示した各材料は十分な耐熱性（荷重たわみ温度）を有しており、スカート部６０（５、４０）の使用に十分に適応できる耐熱性、耐候性を備えている。また、アイゾット衝撃値も高い値を示しており、各材料は十分な耐衝撃性を有したものである。燃焼性の評価はＵＬ規格のうち高分子燃焼性評価（ＵＬ９４）に基づくものであり、このうちＶ−０はＵＬ９４規格のうち最も難燃性を示す評価結果である。実施例に示した各材料は全て難燃性であり、ガス容器に設置した場合の安全性を満たしている。
【００５３】
【発明の効果】本発明のガス容器及びその製造方法は、以下のような効果を有するものである。
【００５４】請求項１に記載の発明によれば、ガス容器本体の下部はスカート部によって保護される。そして、ガス容器の底部側からの衝撃や下部側壁部側からの衝撃などはこのスカート部によって吸収される。そして、このスカート部を合成樹脂製またはゴム製にしたことにより、材料自体の弾性力によってガス容器本体の保護は安定して行われる。また、ガス容器全体の軽量化を実現することができるとともに、ガス容器のスカート部を例えば建造物など他の対象物にぶつけてしまっても、その対象物の損傷を最小限に抑えることができる。さらに、ガス容器本体とスカート部とは圧入によって嵌合されるので、従来のような溶接工程は必要が無くなり、溶接の熱による強度の低下は無くなる。そして、ガス容器本体に圧入する場合においても、スカート部は合成樹脂製またはゴム製であるので半径方向に弾性変形されるため、圧入を容易に行うことができる。
【００５５】請求項２に記載の発明によれば、ガス容器本体下部はスカート部によって保護されるとともに、上部にある肩部近傍も肩部保護部によって保護される。さらに、スカート部と肩部保護部とのそれぞれの外径をほぼ同径に形成させたため、ガス容器は、例えば横に寝かせてから転がすことによって荷の積み卸しをすることもでき、搬送を容易に行うことができる。また、肩部保護部はゴム製であるため、仮にガス容器をあやまって倒してしまった場合においても、肩部保護部が緩衝材となり、ガス容器は保護される。そして、この肩部保護部は圧入によって装着されるため、溶接工程は必要が無くなり、熱による脆弱化を防止することができる。また、肩部保護部はゴム製であり、半径方向に弾性変形されるので、圧入を容易に行うことができる。
【００５６】請求項３に記載の発明によれば、ガス容器本体とスカート部及び肩部保護部との接合は圧入によって行われるため、従来のようなアーク溶接工程は必要無くなり、ガス容器の溶接の熱による強度の低下は防止される。また、スカート部を合成樹脂製としたため、ガス容器本体とにスカート部との圧入工程の際、スカート部は半径方向に弾性変形されるため、例えばガス容器本体下部やスカート部の形状が若干異なっていても、圧入は安定して行われる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２６４
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月１１日（１９９９．３．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４９０８
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外８名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２６６２９０（Ｐ２０００−２６６２９０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２６日（２０００．９．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−６５５８６ |
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