| 【発明の名称】 |
安全弁用ドリップパンの構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】折本 和英
【氏名】下野 展雄
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| 【要約】 |
【課題】蒸気の安全弁が作動して安全弁側配管から噴出流体が盆状受皿から溢出を防止するに好適な安全弁用ドリップパンの構造を提供する。
【解決手段】排気管１の内面を摺動する円筒状のシールリング４を設け、鉛直端部がシールリング４の高さよりも突出するように配管３を盆状受皿２の底面に固着することにより、安全弁から噴出する噴出流体Ｆが盆状受皿２から溢出するのを防止する安全弁用ドリップパンの構造。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】伝熱機器の安全弁からの流体を吹出す配管の鉛直端部と、吹出した前記流体の下流側に前記鉛直端部を覆って開口する逆漏斗状の開口部と前記流体を導入する鉛直導入部とを有する排気管と、前記鉛直端部並びに前記排気管の逆漏斗状の開口部を囲む外側に、前記鉛直端部を一体に固定した盆状受皿を有する安全弁用ドリップパンの構造において、前記排気管の逆漏斗状の開口部内面を鉛直方向にスライド可能のように円筒状のシールリングを設け、前記配管の鉛直端部が前記円筒状のシールリングの高さよりも突出するごとく前記配管を前記盆状受皿の底面に固着することにより、前記鉛直端部からの噴出流体が前記盆状受皿から溢出するのを防止することを特徴とする安全弁用ドリップパンの構造。
【請求項２】前記シールリングの下部断面を鋭角形状にして前記盆状受皿の底面との接触面積を減少させることを特徴とする請求項１記載の安全弁用ドリップパンの構造。
【請求項３】前記シールリングの外周部をラビリンス構造とすることを特徴とする請求項１若しくは請求項２記載の安全弁用ドリップパンの構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伝熱機器の蒸気配管等に設置されている安全弁から吹出す蒸気及びドレンのような流体を受ける容器の周辺構造、すなわち、安全弁用ドリップパンの構造に係り、特に、この流体を受ける容器からの噴出流体の溢出量を少なくするのに有効な安全弁用ドリップパンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の安全弁用ドリップパンの構造を示す図である。図３に示すように、安全弁に接続された配管３と、この配管３とは別に設置した排気管１との間には、温度差に伴う熱変形のため両者の間に伸び差が発生する。安全弁側の配管３に固定されている盆状受皿２は、ドレンの受皿としての機能のほか、この伸び差を吸収する機能も兼ねるように設置することが好ましいので、排気管１の末端に開口する逆漏斗状の開口部１ａと盆状受皿２とは直接接続とせずに、両者の間に間隙ｃを設けて配置している。すなわち、排気管１の逆漏斗状の開口部１ａと盆状受皿２の底面との間に設ける間隙ｃと、開口部１ａと盆状受皿２の側面との間に間隙ｄを設けている。配管３から排出された蒸気の膨張に対応して排気管１の開口部は、逆漏斗状に拡大し、かなりの重量を有しており配管３とは別に鉄骨等に固定されている。このため、温度差に伴う熱変形は鉛直方向だけでなく、水平方向にも生ずるから、伸び差を吸収するには間隙ｃのほか間隙ｄも必要になっている。安全弁用ドリップパンの構造は、この伸び差を吸収すると共に、安全弁からの蒸気の吹出しに伴うドレンを盆状受皿２に受け、噴出流体Ｆを排気管１の鉛直端部１ｂを経て矢印Ａ方向に導くように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、安全弁が作動して配管３から蒸気を吹出したとき、排気管１と盆状受皿２との間に設けた間隙ｃ、間隙ｄを経て多量の噴出流体Ｆが矢印Ｂ方向に飛散して溢出するという問題点があった。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、蒸気の安全弁が作動して蒸気を吹出す際に、盆状受皿２から噴出流体Ｆが溢出するのを防止するに好適な安全弁用ドリップパンの構造を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は特許請求の範囲の請求項１に記載されているように、伝熱機器の安全弁からの流体（高圧蒸気、ドレン等）を吹出す配管の鉛直端部と、吹出した前記流体の下流側に前記鉛直端部を覆って開口する逆漏斗状の開口部と前記流体を導入する鉛直導入部とを有する排気管と、前記鉛直端部並びに前記排気管の逆漏斗状の開口部を囲む外側に、前記鉛直端部を一体に固定した盆状受皿を有する安全弁用ドリップパンの構造において、前記排気管の逆漏斗状の開口部内面を鉛直方向にスライド可能のように円筒状のシールリングを設け、前記配管の鉛直端部が前記円筒状のシールリングの高さよりも突出するごとく前記配管を前記盆状受皿の底面に固着することにより、前記鉛直端部からの噴出流体が前記盆状受皿から溢出するのを防止することを特徴とする安全弁用ドリップパンの構造である。
【０００５】すなわち、図３の従来技術との相違点を、図１、図２を参照して説明すると、排気管の逆漏斗状の開口部の内周面に沿ってスライドするシールリング４を新設し、従来技術の下方の間隙ｃを閉止した点にあり、安全弁が作動して噴出流体Ｆが吹出すとき、盆状受皿２からの噴出流体Ｆの溢出を防止するために、排気管１の逆漏斗状の開口部１ａ内面を鉛直方向にスライド可能のようにシールリング４を設置したものである。
【０００６】安全弁が作動していないときは、盆状受皿２とシールリング４との間、及び、シールリング４と排気管１との間は、互いに固定されていないために、安全弁側の配管３と排気管１との間の伸び差を吸収することができる。
【０００７】一方、安全弁が作動して蒸気が吹出したときは、排気管１の外界に作用する大気圧Ｐよりも、シールリング４の上端部からの圧力の方が大きく、相対的にシールリング４を下方へ押圧する力が作用するため、シールリング４の下端と盆状受皿２の底面との間から、噴出流体Ｆが噴出するのを防止することができる。
【０００８】また、請求項２に記載のように、シールリング４の下端を鋭角状に形成し、単位面積当りの接触圧力を増加することにより、シールリング４の下端を噴出流体Ｆが通過しようとするときシールリング４の浮き上がりを抑え、シール性を向上させると共にシールリング４の下端が横方向へずれるのに伴ってシールリング４の表面が削られるのを防止し、これによりシールリング４が盆状受皿２の底面にはまり込むいわゆる「スティック」を防止することができる（以上図１参照）。
【０００９】請求項３は、排気管１の逆漏斗状開口部１ａの内面に沿ってスライドするシールリング４の外側をラビリンス構造とした（シーリング５とする）ものである。ラビリンス構造とは、一般に、絞り口と膨張室とが交互に連続して形成された流路からなるものであって、この流路を通過する流体の粘性による摩擦効果、絞り口における縮流効果、圧縮性流体に対する熱力学的効果などに起因し、圧力損失が大きくなって流路抵抗が増加し、流量の減少に伴ってシール効果が得られる構造である（以上図２参照）。
【００１０】ラビリンス流路断面の形状としては、直通形、食違い形、複合直通形、階段形などがあるが、本発明は、以下の実施の形態に示した直通形に限定するものではなく、シールリング５と排気管１の逆漏斗状開口部１ａ内面との間隙ｔを流動する噴出流体Ｆは、膨張と収縮の作用を繰返して受け、これにより流路抵抗が増大し、盆状受皿２から溢出する噴出流体Ｆは大幅に低減され、一層高度のシール性を確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、シールリングを用いた実施形態１の安全弁用ドリップパンの構造を示す図、図２は、ラビリンス構造のシールリングを用いた実施形態２の安全弁用ドリップパンの構造を示す図である。
【００１２】＜実施の形態１＞図１に示す安全弁用ドリップパンの構造は、通常の運転中、すなわち、安全弁が吹出していないときは、盆状受皿２とシールリング４、並びに、排気管１とシールリング４は固定されていないから、互いに拘束されず、安全弁側の配管３と排気管１との間に生ずる伸び差は吸収され、しかも、安全弁側の配管３と排気管１は連結状態を保って配置されている。安全弁から蒸気が吹き出した際に、排気管１の逆漏斗状開口部１ａの内周面をスライドするように設置されたシールリング４の上端には、排気管１の下流側の配管の圧力損失分に相当する圧力が付加され、一方排気管１の外郭及び盆状受皿２を囲む空間Ｐは大気に解放されているため、相対的にシールリング４には下方へ向かう押圧力Ｓが作用し、シールリング４の下端は、盆状受皿２の底面に押圧されて間隙ｃは閉じられるから、噴出流体Ｆはシーリング４の下端から溢出するのを妨げられる。
【００１３】このとき、好ましくは、シールリング４の下部断面の先端を矢印Ｋに示すように鋭角状に形成し、盆状受皿２の底面と接触する面積を減少することにより、接触部分に作用する単位面積当りの圧力を増加することができるから、シールリング４は上方へ浮上することが妨げられ、噴出流体Ｆはもっぱら排気管１の鉛直端部１ｂを経て下流方向、すなわち、矢印Ａ方向に導かれて排気処理されることとなり、よって盆状受皿２からの噴出流体Ｆの溢出は防止される。また、排気管１の内部圧力により、シールリング４下端の横方向のずれにより発生するシールリング２の表面の削込みは防止され、かつ、シールリング４と盆状受皿２の「スティック」を生ずることもない。
【００１４】＜実施の形態２＞図２の安全弁用ドリップパンの構造は、外周をラビリンス構造としたシールリング５を備えたものである。安全弁が作動して蒸気が吹出した際に、実施の形態１の作用に加えて、シールリング４と排気管１との間隙ｔにより形成される流路を通過しようとする噴出流体Ｆに対し、シールリング５の外周面と排気管１の内周面との間の間隙ｔを通過する流体には、膨張と収縮を繰り返す力が作用し、流路抵抗を増大させることにより、シールリング外側の間隙ｔからの溢出量は一層少なくなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の安全弁用ドリップパンの構造により、安全弁からの流体吹出しに際して、シールリングには下方に向かう押圧力が作用するため、シールリング下端と盆状受皿の隙間からの噴出流体の溢出を大幅に低減することが可能となる。またラビリンス構造のシールリングを用いることにより、シールリングと排気管の逆漏斗状開口部との間隙を通過する噴出流体の流路抵抗が増大し、噴出流体の溢出は大幅に低減され高いシール性を確保することが可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５４４１
【氏名又は名称】バブコック日立株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年４月９日（１９９９．４．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８３５３
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 純之助
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２９１８８５（Ｐ２０００−２９１８８５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２０日（２０００．１０．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１０２２３５ |
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