| 【発明の名称】 |
管継手用クランプ |
| 【発明者】 |
【氏名】松野 純雄
【氏名】萱沼 和夫
【氏名】渡辺 房男
|
| 【要約】 |
【課題】装着が容易で十分な保持力が得られる管継手用クランプを提供する。
【解決手段】電気融着継手の受口内周面と合成樹脂パイプ外周面との間に嵌入する楔状の抜止め片２を備えた抜止め部材と、合成樹脂パイプの外形に対応したリング状に形成され、前記抜止め部材を嵌入位置に保持するための保持部材とを一体成形したクランプ本体３と、電気融着継手の両側にそれぞれ装着した保クランプ本体３同士を締結するための締結部材５，６とを有している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電気融着継手により一対の合成樹脂パイプを接続する際に、電気融着継手の受口内にパイプの端部を保持するためのクランプであって、前記受口の内周面と合成樹脂パイプの外周面との間に嵌入する楔状の抜止め片を備えた抜止め部材と、合成樹脂パイプの外形に対応したリング状に形成され、前記抜止め片を嵌入位置に保持するための保持部材と、電気融着継手の両側にそれぞれ装着した保持部材同士を締結するための締結部材とを有していることを特徴とする管継手用クランプ。
【請求項２】 前記抜止め片、抜止め部材、保持部材及び締結部材が合成樹脂により一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の管継手用クランプ。
【請求項３】 前記保持部材が、一対の半円形部材を連結してリング状に形成されることを特徴とする請求項１記載の管継手用クランプ。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手用クランプに関し、詳しくは、電気融着継手により一対の合成樹脂パイプを接続する際に、電気融着継手の受口内にパイプの端部を保持するために使用する管継手用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエチレン管等の合成樹脂パイプを接続するための継手として、電気融着継手が広く用いられている。この電気融着継手は、合成樹脂パイプの端部が挿入される受口の内周部に発熱線を埋設したものであって、合成樹脂パイプを接続する際には、電気融着継手の受口に合成樹脂パイプの端部を挿入した後、前記発熱線に通電して発熱させ、受口内周と合成樹脂パイプ外周との接触面同士を溶融させることにより、電気融着継手と合成樹脂パイプとを融着接合させるように形成されている。
【０００３】このように電気融着継手で合成樹脂パイプを接続する場合、上述の融着接合時に、溶融した樹脂の圧力によって受口内に合成樹脂パイプを押出す方向の力が発生するため、合成樹脂パイプの先端部を受口内に保持しておく必要があり、例えば、特開平５−３０２６９４号公報、特開平６−２６５０８３号公報、特開平９−１９６２７６号公報等に記載されているように、様々な保持手段が提案されてきている。しかし、従来のものは、装着が面倒であったり、保持力が十分でなかったりという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、装着が容易で十分な保持力が得られる管継手用クランプを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の管継手用クランプは、電気融着継手により一対の合成樹脂パイプを接続する際に、電気融着継手の受口内にパイプの端部を保持するためのクランプであって、前記受口の内周面と合成樹脂パイプの外周面との間に嵌入する楔状の抜止め片を備えた抜止め部材と、合成樹脂パイプの外形に対応したリング状に形成され、前記抜止め片を嵌入位置に保持するための保持部材と、電気融着継手の両側にそれぞれ装着した保持部材同士を締結するための締結部材とを有していることを特徴としている。
【０００６】さらに、本発明の管継手用クランプは、前記抜止め片、抜止め部材、保持部材及び締結部材が合成樹脂により一体成形されていることを特徴とし、また、前記保持部材が、一対の半円形部材を連結してリング状に形成されることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、図１乃至図３は、本発明の管継手用クランプの第１形態例を示すもので、図１は管継手用クランプの正面図、図２は使用状態を説明するための一部断面側面図、図３は要部の断面図である。
【０００８】この管継手用クランプ１は、内周に４個の楔状の抜止め片２を等間隔で設けたリング状のクランプ本体３と、該クランプ本体３の外周に設けられたオス側締結部材５及びメス側締結部材６とにより形成されている。クランプ本体３は、抜止め片２を備えた抜止め部材と、締結部材５，６を備えた保持部材とを兼ねるものであって、全体が合成樹脂によって一体成形されている。また、クランプ本体３は、電気融着継手７の端部形状に対応するように、内径が合成樹脂パイプ８の外径と同一で継手端面に対応する形状の鍔部３ａと、継手端部外周のテーパー面に対応する形状の円錐部３ｂと、継手外周面に対応する形状の筒状部３ｃとを有するもので、筒状部３ｃから円錐部３ｂにかけては、電気融着継手７の端子部９に対応した半円形状の切欠部１０が対称位置に２箇所それぞれ設けられている。
【０００９】前記抜止め片２は、使用時にクランプ本体３内に合成樹脂パイプ８を挿入することにより、合成樹脂パイプ８の外周面に沿って電気融着継手７の方向に折曲げられた状態となる。この状態で、合成樹脂パイプ８の端部を電気融着継手７の受口１１に所定位置まで挿入し、次いで、管継手用クランプ１を受口１１の方向に移動させ、前記切欠部１０を端子部９に対応させるようにしながら、抜止め片２を受口１１の内周面と合成樹脂パイプ８の外周面との間に嵌入させ、クランプ本体３の鍔部３ａを電気融着継手７の端面に当接させる。これにより、抜止め片２が、受口１１の内周部に埋設された発熱線１２の手前まで嵌入した状態となり、抜止め片２によって合成樹脂パイプ８が受口１１の内部に保持された状態となる。
【００１０】そして、電気融着継手７の両側に設けられる管継手用クランプ１を、締結部材５，６のオス側締結部材５とメス側締結部材６とが対向するようにそれぞれ装着し、一方の管継手用クランプ１のオス側締結部材５を、他方の管継手用クランプ１のメス側締結部材６の係止孔６ａに挿入し、オス側締結部材５に設けた鋸歯状突起５ａを係止孔６ａ内の係止突起に係止させて締結部材５，６同士を結合する。
【００１１】このように、両側の管継手用クランプ１の締結部材５，６同士を互いに結合することにより、締結部材５，６を介して両側の管継手用クランプ１が電気融着継手７の両端部にそれぞれ固定された状態になる。したがって、抜止め片２が受口内周面と合成樹脂パイプ外周面との間の所定位置に固定された状態となるため、融着接合時に合成樹脂パイプ８を押出す方向の力が作用しても、抜止め片２が合成樹脂パイプ８と共に受口１１から外れてしまうことがなく、合成樹脂パイプ８を受口１１内の所定位置に確実に保持しておくことができる。
【００１２】図４乃至図７は、本発明の管継手用クランプの第２形態例を示すもので、図４は締結部材付き保持部材の正面図、図５は同じく要部の断面図、図６は抜止め片付き抜止め部材の正面図、図７は使用状態を説明するための一部断面側面図である。本形態例に示す管継手用クランプは、図４に示す締結部材付き保持部材２１と、図６に示す抜止め片付き抜止め部材２２とを組合わせた状態で使用される。
【００１３】まず、締結部材付き保持部材２１は、オス側締結部材５と一体成形されたオス側半円形部材２３と、メス側締結部材６と一体成形されたメス側半円形部材２４とからなるものであって、両先端部に設けたオス係合部２５ａとメス係合部２５ｂとをそれぞれ係合させて両半円形部材２３，２４を結合することにより、合成樹脂パイプ８の外径に対応した内径のリング状の締結部材付き保持部材２１が形成される。
【００１４】一方、抜止め片付き抜止め部材２２は、合成樹脂パイプ８の外径に対応した内径を有する半円形部材２６の内周に２個の抜止め片２を設けたものである。この抜止め片付き抜止め部材２２は、締結部材付き保持部材２１と同様に、合成樹脂パイプ８の全周を覆うようにして２個一組で使用される。
【００１５】この管継手用クランプは、合成樹脂パイプ８の端部を電気融着継手８の受口１１内に挿入した後、２個の半円形部材２６を、受口１１から突出した合成樹脂パイプ８の外周を囲むように配置し、各抜止め片２を受口内周面と合成樹脂パイプ外周面との間にそれぞれ嵌入させ、さらに、合成樹脂パイプ８の外周にオス側半円形部材２３とメス側半円形部材２４とを設置し、オス係合部２５ａとメス係合部２５ｂとを係合させてリング状の締結部材付き保持部材２１を形成する。この作業を電気融着継手８の両側に接続される各合成樹脂パイプ８に対して行った後、各締結部材付き保持部材２１のオス側締結部材５とメス側締結部材６とが対向するように位置合わせし、両締結部材を５，６同士を互いに結合させる。
【００１６】これにより、前記第１形態例と同様に、抜止め片２を受口内周面と合成樹脂パイプ外周面との間の所定位置に固定しておくことができるので、融着接合時に合成樹脂パイプ８を所定位置に保持しておくことができる。なお、前記形態例と同様に、受口１１に挿入する前の合成樹脂パイプ８の外周に、抜止め片付き抜止め部材２２と締結部材付き保持部材２１とをあらかじめ装着しておいてもよい。
【００１７】図８は、本発明の管継手用クランプの第３形態例を示す正面図である。この管継手用クランプ３０は、内周に４個の楔状の抜止め片２を等間隔に設けたリング状のクランプ本体３１の一部に開口部３２を設け、クランプ本体３１を大略Ｃ字状に形成するとともに、各抜止め片２の位置に対応したクランプ本体３１の外周に、オス側締結部材５とメス側締結部材６とを２個ずつ放射状に設けたものである。
【００１８】クランプ本体３１は、前記第１形態例のクランプ本体３と略同一の断面形状に形成されたものであって、抜止め片２を受口内周面と合成樹脂パイプ外周面との間に嵌入させたときに、クランプ本体３１と電気融着継手の受口端部とが当接し、切欠部３３に電気融着継手の端子部がはまり込むように形成されている。
【００１９】この管継手用クランプ３０は、前記第１形態例と同様に、受口に挿入する前の合成樹脂パイプの外周にあらかじめ装着しておいてもよいが、クランプ本体３１を形成する合成樹脂の弾性を利用して前記開口部３２を開くことにより、受口に挿入した後の合成樹脂パイプにも装着することができる。
【００２０】そして、電気融着継手両側の管継手用クランプ３０の装着方向を、オス側締結部材５とメス側締結部材６とがそれぞれ対向するようにして両締結部材５，６をそれぞれ締結することにより、抜止め片２を受口内周面と合成樹脂パイプ外周面との間の所定位置に固定しておくことができる。このとき、４個の各抜止め片２の位置に対応した位置に４本の締結部材５，６を９０度間隔でそれぞれ設けたことにより、開口部３２の開きを防止しながら抜止め片２を確実に固定しておくことができる。
【００２１】なお、上記各形態例においては、成形性を考慮して抜止め片を内周側に向けて平面的に形成するようにしているが、合成樹脂パイプに装着したときのように折曲げた状態で形成することもできる。また、抜止め片は、合成樹脂パイプの径等に応じて任意の個数を設けることができる。さらに、電気融着継手両側に装着する管継手用クランプにおいて、一方の管継手用クランプに複数のオス側締結部材を、他方の管継手用クランプに複数のメス側締結部材をそれぞれ設けておき、オス側クランプとメス側クランプとを組合わせて使用するようにしてよい。この締結部材は、電気融着継手両側の管継手用クランプを締付け固定できれば、前記締結バンドを含めて各種の締結手段を用いることができる。
【００２２】さらに、第１形態例において、抜止め片を備えたリング状の抜止め部材と、締結部材を備えたリング状の保持部材とを分割形成し、第２形態例のようにして抜止め部材を保持部材で保持させることもできる。また、クランプ本体３は、鍔部３ａだけで形成することもでき、円錐部３ｂを省略して鍔部３ａと筒状部３ｃとで形成することもできる。
【００２３】一方、第２形態例の管継手用クランプにおいては、抜止め片付き抜止め部材や締結部材付き保持部材を、第３形態例のようなＣ字状に形成することもできる。さらに、両半円形部材同士を結合させる係合部は、例えば、オス側半円形部材の両先端にオス係合部を、メス側半円形部材の両先端にメス係合部を、それぞれ設けるようにしてもよい。また、両半円形部材同士の結合は、各種凹凸係合に限らず、前記締結部材のような締結バンド等の締結手段を用いて行うこともできる。さらに、第３形態例における開口部に、第２形態例のような係合部を設けてリング状に係合させるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手用クランプによれば、電気融着継手によって接合される合成樹脂パイプを受口内に確実に保持しておくことができ、融着接合時に合成樹脂パイプが押出されることを確実に防止できる。また、全体を合成樹脂で形成することにより、軽量で持運びも容易なものにでき、装着作業も簡単に行うことができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６１７２
【氏名又は名称】三菱樹脂株式会社
【識別番号】５９７０３４２４４
【氏名又は名称】浅間合成株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年６月８日（１９９９．６．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８６２１０
【弁理士】
【氏名又は名称】木戸 一彦 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−３４６２７０（Ｐ２０００−３４６２７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１６０９８５ |
|