| 【発明の名称】 |
離脱防止管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】橋本 孝夫
【氏名】市川 実
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| 【要約】 |
【課題】合成樹脂等の流体管でも、その外周面に大きな食込み溝を形成したりすることなく、確実に抜け止めする。
【解決手段】流体管３、４に作用する引抜力が小さいときには、押しボルト５の先端と爪リング１０との間に滑りが発生して、爪リング１０は初期の押圧力による初期の食込み状態のまま、流体管３と共に右方に移動し、傾斜面１２が押圧面７と当接することにより流体管３が抜け止めされる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 流体管の接続端部が挿入可能なほぼ円筒形の管継手本体の端部に、内周面を流体管の抜出し方向に向かって漸次縮径するテーパ状の押圧面とした環状凹部を形成するとともに、この環状凹部が形成された部分の管継手本体の外周面に、管軸の方向を向く複数の押しボルトを、その先端が前記環状凹部内に突出するようにして螺挿し、かつ環状凹部内に、前記流体管の外周面に食込み可能な刃部を内周面に有するとともに、前記押しボルトと対向する外周面が平坦をなし、外方の側端部外周面が前記押圧面と同方向に傾斜するテーパ状の傾斜面をなす径方向に弾性変形可能な爪リングを、前記押しボルトにより押圧した初期の食込み状態のとき、前記押圧面と傾斜面との間に所要の隙間が形成されるようにして、管軸方向に移動可能に収容したことを特徴とする離脱防止管継手。
【請求項２】 爪リングの管軸方向の幅寸法を大として、その内周面の両側端部に刃部を形成し、押しボルトの押圧による初期の食込み状態のとき内方側の刃部が流体管に食込むようにするとともに、外周面の傾斜面と環状凹部の押圧面との間に隙間が形成されるようにした請求項１に記載の離脱防止管継手。
【請求項３】 流体管、もしくはその外周面が合成樹脂により形成されているものにおいて、爪リングを流体管よりも硬質の合成樹脂により形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の離脱防止管継手。
【請求項４】 爪リングにおける押しボルトが当接する外周面に硬質金属よりなる当て板を装着した請求項３に記載の離脱防止管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の流体管同士を、抜け止めを防止して接続する離脱防止管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の離脱防止管継手としては、例えば実公平４−１４３４号公報に開示されているものがある。
【０００３】これは、図５に示すように、一方の流体管ａの受口部ｂに、押輪ｃを外嵌した他方の流体管ｄの端部を、シール材ｅを介して挿入し、押輪ｃの内面の凹部内に収容した抜止具ｆの外周面の傾斜面ｇを、これと同じ傾斜の押圧面ｈを有する押圧具ｉを介して押しボルトｊにより押圧することにより、抜止具ｆの先端の突起（刃部）ｋを流体管ｄの外周面に食い込ませ、流体管同士の離脱を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の離脱防止管継手においては、抜止具ｆの突起ｋを流体管ｄの外周面に若干食い込ませることにより初期の抜け止めがなされ、双方の流体管ａ、ｄに引抜力が作用したとき、抜止具ｆを押圧具ｉに対して滑らせることにより、突起ｋの食い込み量を増大させ、大きな抜止力が得られるようになっている。
【０００５】しかし、上述のように、抜止具ｆの傾斜面ｇが押圧具ｉの押圧面ｈに常に圧接している構造のものでは、抜止具ｆの引抜き方向の遊びが全くなく、流体管ｄに少しでも引抜力が作用すると、突起ｋが流体管ｄの外周面に即座に食い込む。
【０００６】その結果、流体管がポリエチレン等の合成樹脂管、あるいは、鉄管等の外周面が合成樹脂等により被覆された比較的軟質表面を有する流体管において、大きな引抜力が作用すると、流体管ｄの移動と突起ｋの食い込みとが同時に行われ、流体管の外周面が突起ｋによりめくれ上がったり、管軸方向に大きな食込み溝が形成されたりする恐れがある。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、引抜力が小さいときには、初期の食込み状態のまま抜止具が移動することができ、大きな引抜力が作用したときに流体管に深く食込むようにすることにより、合成樹脂等の流体管でも食込み溝を大きくしたりすることなく確実に抜け止めを図れるようにした離脱防止管継手を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の離脱防止管継手は、流体管の接続端部が挿入可能なほぼ円筒形の管継手本体の端部に、内周面を流体管の抜出し方向に向かって漸次縮径するテーパ状の押圧面とした環状凹部を形成するとともに、この環状凹部が形成された部分の管継手本体の外周面に、管軸方向を向く複数の押しボルトを、その先端が前記環状凹部内に突出するようにして螺挿し、かつ環状凹部内に、前記流体管の外周面に食込み可能な刃部を内周面に有するとともに、前記押しボルトと対向する外周面が平坦をなし、外方の側端部外周面が前記押圧面と同方向に傾斜するテーパ状の傾斜面をなす径方向に弾性変形可能な爪リングを、前記押しボルトにより押圧した初期の食込み状態のとき、前記押圧面と傾斜面との間に所要の隙間が形成されるようにして、管軸方向に移動可能に収容したことを特徴としている。上記構成の本発明によると、流体管に作用する引抜力が比較的小さいときには、爪リングは初期の食込み状態のまま流体管と共に移動し、傾斜面が押圧面と当接することにより流体管の離脱防止が行われる。大きな引抜力が作用すると、傾斜面が押圧面と強く圧接し、爪リングの刃部の食込み量が増大することにより、流体管の離脱防止効果が大となる。
【０００９】上記離脱防止管継手において、爪リングの管軸方向の幅寸法を大として、その内周面の両側端部に刃部を形成し、押しボルトの押圧による初期の食込み状態のとき内方側の刃部が流体管に食込むようにするとともに、外周面の傾斜面と環状凹部の押圧面との間に隙間が形成されるようにすることが好ましい。このようにすることにより、流体管に大きな引抜力が作用すると、外側の刃部も流体管の外周面に食込むので、流体管の拘束力が大となり、大きな離脱防止効果が得られる。
【００１０】上記離脱防止管継手において、流体管、もしくはその外周面が合成樹脂により形成されているものにおいて、爪リングを流体管よりも硬質の合成樹脂により形成するのが好ましい。このようにすると、引抜力が作用した際、爪リングが若干弾性変形して縮径し易くなるため、合成樹脂よりなる流体管でも、その外周面に大きな食込み溝が形成されることになる。
【００１１】上記離脱防止管継手において、爪リングにおける押しボルトが当接する外周面に硬質金属よりなる当て板を嵌着するのが好ましい。このようにすると、爪リングにおける押しボルトが当接する外周面が摩耗するのが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は、本発明の離脱防止管継手１を示すもので、管継手本体２は、クロム鋼等によりほぼ円筒形に形成され、管軸方向の中央部を境にした左右両側部には、右方の流体管３と左方の流体管４との抜け出しを防止する拡径した離脱防止部２ａが形成されている。上記左右の両流体管３、４は、ポリエチレン系樹脂により形成されている。なお、左右の離脱防止部２ａは、互いに対称形で同一構成をなしているため、以下の説明は右方のみとし、左方のものについての説明は省略する。
【００１４】離脱防止部２ａの外周面には、押しボルト５螺挿用の複数（例えば６個）のボス部６が、求心方向を向いて等間隔おきに突設されている。ボス部６が形成された部分の離脱防止部２ａの内周面には、右端部側が流体管３の抜け出し方向に向かって漸次縮径するテーパ状の押圧面７となっている環状凹部８が形成されている。
【００１５】環状凹部８内の左端には、内方を向く環状ストッパ９が連設されている。環状凹部８内には、円周方向の一部が切除されたほぼＣ字形をなす径方向に弾性変形可能な爪リング１０が収容され、その内周面には鋸歯状断面の刃部１１が形成されている。
【００１６】爪リング１０の右端部外周面には、環状凹部８の押圧面７と同じ傾斜のテーパ面をなし、かつ外径を押圧面７の最大内径部よりも若干小とした傾斜面１２が形成されている。
【００１７】爪リング１０は、流体管３よりも硬質の弾性変形可能な合成樹脂（例えばポリアミド系樹脂）により、環状凹部８内を管軸方向に移動可能な幅寸法に形成され、左端面が環状ストッパ９と当接しているとき、離脱防止部２ａの押圧面７と爪リング１０の傾斜面１２との間に隙間が形成されるようになっている。爪リング１０の左端部外周面、すなわち押しボルト５と対向する平坦状の外周面には、硬質金属よりなる当て板１３が嵌着されている。
【００１８】上記構成の離脱防止管継手１において、爪リング１０を縮径させて環状凹溝８内に予め収容した状態で、まず流体管３の端部を管継手本体２の中央部付近まで挿入する。
【００１９】ついで、爪リング１０の左端面を環状ストッパ９に当接させた状態で各押しボルト５を均等に締め込み、爪リング１０を押圧してその刃部１１を若干流体管３の外周面に食込ませ、初期食込み状態とする（図１の状態）。
【００２０】この状態で、流体管３に引抜力が作用し、それが比較的小さいときには、押しボルト５の先端と当て板１３との接触面に滑りが発生して、爪リング１０は初期の食込み状態のまま流体管３と共に右方に移動し、傾斜面１２が離脱防止部２ａの押圧面７と当接して停止する。従って、引抜力が小さいときは、押しボルト５による初期の押圧力、すなわち初期の食込み量だけで流体管３の離脱防止が行われる。
【００２１】爪リング１０の傾斜面１２が押圧面７と当接している状態において、さらに大きな引抜力が作用すると、図２に示すように、傾斜面１２が押圧面７に強く圧接することにより、爪リング１０は縮径させられ、その刃部１１の流体管３への食込み量が増大する。その結果、流体管３の離脱防止効果が大となる。
【００２２】図３は、爪リングの変形例を示すもので、この実施例の爪リング１４は、その管軸方向の幅寸法を上述のものよりも若干大とし、その内周面の両端部に２つの刃部１５ａ、１５ｂを形成するとともに、外周面のテーパ状の傾斜面１６の幅も大きくしてある。爪リング１４における押しボルト５との対向面には、上述と同様の当て板１３が嵌着され、また押しボルト５の先端は球面としてある。
【００２３】この実施例においては、施工時に内方の刃部１５ａのみを流体管３に食込ませて初期食込み状態としておけば、引抜力が比較的小さいときには、上述と同様、爪リング１４の傾斜面１６の右端が押圧面７と当接する位置まで移動することにより、内方の刃部１５ａの初期の食込みだけで流体管３の離脱防止がなされる。
【００２４】この状態からさらに大きな引抜力が作用すると、図４に示すように、爪リング１４の傾斜面１６全体が押圧面７に強く圧接することにより、爪リング１４の右端部側が縮径させられ、外方の刃部１５ｂも流体管３の外周面に食込む。これにより、流体管３の拘束力が増大し、大きな離脱防止効果が発揮される。
【００２５】なお、上記刃部１５ｂの食込み時において、爪リング１４は押しボルト５の先端を中心として内向きに若干回動するが、押しボルト５の先端を球面としたことにより、抵抗なく回動することができる。
【００２６】本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の実施形態をとり得る。例えば、爪リング１０、１４の内周面の刃部１１、１５ａ、１５ｂは、鋸歯状断面以外に、複数の環状突起を所定間隔おきに突設したり、またはスポット状の突起をランダムに突設したりしてもよい。爪リング１０、１４を高硬質の合成樹脂材に形成した際には、その外周面に嵌着した当て板１３を省略することもある。
【００２７】本発明は、上記合成樹脂よりなる流体管３、４同士の離脱防止の外、鉄製（例えば鋳鉄管や鋼管）の流体管にも適用することも可能であり、この際には、爪リング１０、１４を金属製とすればよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００２９】（ａ）請求項１に記載の発明によれば、従来のように、爪リングの刃部が流体管の引抜きと同時に食込むことはなく、引抜力が比較的小さいときにおいて爪リングは、初期の押圧力による初期の食込み状態のまま流体管と共に、傾斜面が押圧面と当接するまで移動することができるので、流体管が合成樹脂等でもその外周面に大きな食込み溝を形成させたりする恐れはない。また、大きな引抜力が作用した際には、爪リングの傾斜面が押圧面と強く圧接し、刃部の食込み量が増大するため、流体管の離脱防止効果は大となる。
【００３０】（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、流体管に大きな引抜力が作用すると、爪リングの外側の刃部も流体管の外周面に食込むため、大きな離脱防止効果が得られる。
【００３１】（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、引抜力が作用すると、爪リングが若干弾性変形して撓むことができるため、合成樹脂よりなる流体管でも、その外周面に大きな食込み溝が形成されることはない。
【００３２】（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、合成樹脂よりなる爪リングでも、押しボルトが当接する外周面が摩耗するのが防止される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１０５５５６
【氏名又は名称】コスモ工機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年６月９日（１９９９．６．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８７２９
【弁理士】
【氏名又は名称】重信 和男 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３４６２５８（Ｐ２０００−３４６２５８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１６２９０４ |
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