| 【発明の名称】 |
耐圧ホース |
| 【発明者】 |
【氏名】鍋嶋 義和
【氏名】山北 聡
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| 【要約】 |
【課題】複数のモノフィラメントを連接して、それを取り扱いやすくするとともに、強度アップなどを図れるようにする。
【解決手段】複数本のモノフィラメント４〜８を幅方向に連接した連結連糸９で編み布２を構成しながら、チューブ１の表面を覆ったものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数本のモノフィラメントを幅方向に連接した連結連糸で編み布を構成しながら、チューブの表面を覆ってなる耐圧ホース。
【請求項２】 連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、他のモノフィラメントよりも太くしたモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ請求項１記載の耐圧ホース。
【請求項３】 他のモノフィラメントよりも太くした特定のモノフィラメントの断面形状を円形にした請求項２記載の耐圧ホース。
【請求項４】 連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、他のモノフィラメントとはその断面形状を異にしたモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ請求項１または２記載の耐圧ホース。
【請求項５】 連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、他のモノフィラメントはその材質を異にしたモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ請求項１〜４のいずれか１に記載の耐圧ホース。
【請求項６】 連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、導電性を有するモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ請求項１〜４のいずれか１に記載の耐圧ホース。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チューブの表面を編み布で覆った耐圧ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】耐圧ホースには、チューブ１の柔軟性を維持して、しかも、その耐圧強度を上げるために、モノフィラメントで編み布２を編成しながら軟質合成樹脂製のチューブ１の周囲を覆うことが、従来から知られている。また、編成効率を上げるために、図４，５に示すように、複数本のモノフィラメントを一束にしてなるモノフィラメント束３を、１本の糸のようにして編成した編み布２で、軟質合成樹脂製のチューブ１の周囲を覆うことも従来から知られている。
【０００３】複数のモノフィラメントを一束にしたモノフィラメント束３を用いるのは、その編成効率を高めるためである。例えば、モノフィラメントを１本ずつ単独で編成していけば、どうしても編み布２の編成に時間がかかってしまう。しかし、上記したようにモノフィラメント束３を用いれば、その束にしたモノフィラメントをいっぺんに編成できるので、それだけ編成効率がよくなる。このような観点から、最近では、複数のモノフィラメントを一束にしたモノフィラメント束３を用いた編み布２で、チューブ１の表面を覆った耐圧ホースが多く出回っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにした従来の耐圧ホースでは、編み布２を編成する前に、複数のモノフィラメントを束ねる作業をしなければならない。その一つとして、モノフィラメント束３の端末がばらけないようにすることである。もし、モノフィラメント束３の端末がばらけてしまうと、その編成作業がうまくいかなくなるからである。編成作業がうまくいかないだけではない。この編み布２で覆ったホースを、例えば希望の長さでカットすると、その切り口でモノフィラメントがばらけてしまう。しかし、ホース端には継手などをはめることが多いので、ホースの切り口でモノフィラメントがばらけると、継手などがはめにくくなる。さらに、ホース端の耐圧性が劣ってしまう。
【０００５】また、モノフィラメント束３を構成する１本１本のモノフィラメントのテンションも等しくしておかなければならない。１本１本のモノフィラメントのテンションがまちまちだと、編み布２の表面の張り具合も不均一になり、その表面がでこぼこしてしまう。編み布２の表面がでこぼこすれば、商品価値がなくなるだけでなく、テンションが弱いモノフィラメントの部分の耐圧性も劣ってしまう。したがって、従来の端末ホースでは、端末をそろえたり、テンションを均一化させたりするための前処理工程が多くなるという問題があった。
【０００６】さらに、１本１本のモノフィラメントを別々にしておくと、ホースの使用中に、モノフィラメントの１本でも切れてしまうと、その部分の耐圧強度が落ちてしまう。特に、その切れたモノフィラメントが編み布２から抜けてしまうと、耐圧強度が極端に落ちてしまう。また、上記のようにモノフィラメントが切れて、その部分の強度が落ちたままにしておくと、ホース内に高圧が作用したときに、ホース全体の圧力バランスが崩れてそれが蛇行することもある。ホースの蛇行は、周辺に精密機械や部品などがある場合に特に問題になる。この発明の目的は、チューブ表面を編み布で覆ってを耐圧強度を高めるとともに、編み布の編成効率を高められる耐圧ホースを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、複数本のモノフィラメントを幅方向に連接した連結連糸で編み布を構成しながら、チューブの表面を覆った点に特徴を有する。第２の発明は、連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、他のモノフィラメントよりも太くしたモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ点に特徴を有する。第３の発明は、他のモノフィラメントよりも太くした特定のモノフィラメントの断面形状を円形にした点に特徴を有する。
【０００８】第４の発明は、連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、他のモノフィラメントとはその断面形状を異にしたモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ点に特徴を有する。第５の発明は、連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、他のモノフィラメントはその材質を異にしたモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ点に特徴を有する。第６の発明は、連結連糸を構成するモノフィラメントのうち、導電性を有するモノフィラメントを、少なくとも１本含んだ点に特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示した第１実施例は、５本のモノフィラメント４〜８をその幅方向に連接して連結連糸９を構成したものである。そして、上記モノフィラメント４〜８のうち、中央に位置する１本のモノフィラメント６を他のものよりも太くしている。このようにした連結連糸９を、１本の糸のようにして編み布２を形成しながら、チューブ１の周囲を覆ったもので、連結連糸９を用いたこと以外は、従来と同様である。
【００１０】上記のように複数のモノフィラメント４〜８を幅方向に連接した連結連糸９を用いたので、編み布２を編成するとき、端末をわざわざ整えなくても、それがばらけたりしない。また、連結連糸９を用いた編み布２でチューブ１を覆った場合に、そのホースを希望の長さにカットしたりしても、その切り口においてモノフィラメントがばらけたりしない。ホースの切り口には、継手などをはめたりするので、そこのモノフィラメントがばらけると、継手などをはめにくくなる。しかし、この実施例のように、連接連糸９を用いれば、そのような不都合もない。
【００１１】さらに、複数のモノフィラメントが連接しているので、それらを１本の糸として扱える。したがって、各モノフィラメント４〜８のテンションを意識的に整える必要がなくなり、それだけ編み布２の編成の前処理工程が、従来のものよりも少なくてすむ。
【００１２】一方、上記連結連糸９を用いて編み布２を編成したときには、たとえ、モノフィラメント４〜８のうちの１本が切断したとしても、その切断した１本のモノフィラメントが抜けてしまったりして、その部分の強度が極端に弱くなることもない。
【００１３】複数のモノフィラメント４〜８を連接しただけで、以上のような効果を期待できるが、この実施例では、複数のモノフィラメントのうち、中央に位置するモノフィラメント６の太さを、他のものよりも太くしているので、さらに次のような効果も期待できる。すなわち、モノフィラメント６の太さが太いということは、その剛性も高くなる。連結連糸９の中に、剛性の高いモノフィラメントが１本でもあれば、それによって編成される編み布２の剛性も高くなるし、当然のこととして、ホースそのものの剛性も高まる。このように剛性が高まるので、いわゆるキンクしない腰のあるホースを得ることができる。
【００１４】また、この第１実施例では、太さを太くしたモノフィラメント６の断面形状を円形にしているので、ホースを床などに接触させたとき、この太いモノフィラメント６が主に接触することになる。しかも、この太いモノフィラメント６の断面形状を円形にしているので、円の接線方向の１点が接触することになる。このように円の接線方向の１点が接触するので、ホースの側面がべったりと接触する場合よりも滑り性に優れたものになる。
【００１５】ホースの滑り性は、それをリールなどに巻き付けるときに、特に効果を発揮する。ホースをリールに巻き付けるときにホースに滑り性がないと、幾重にも重なったホースとホースとの間に、どうしてもすき間ができてしまう。このすき間が大きくなればなるほど、巻き径が極端に大きくなってしまう。どうしても巻き径が大きくなってしまう場合には、その巻き径に合わせてリールも大型化しなければならないなど、いろいろなところに悪影響が波及する。
【００１６】しかし、この実施例ではホースの滑り性を維持できるので、上記した問題は発生しない。しかも、特定のモノフィラメントの太さをただ単に太くするだけで、滑り性をよくできるので、コスト的にも有利なものとなる。なお、他のものよりも太くしたモノフィラメントの断面形状を、第１実施例では円形にしたが、それが真円である必要はない。楕円形であってもよいし、いわゆる円形に近いものであればどのようなものでもよい。
【００１７】また、この第１実施例では、１本のモノフィラメント６だけを太くしたが、他のものよりも太いモノフィラメントを、少なくとも１本含んでいれば、上記した効果を期待できる。また、他のものより太いモノフィラメントを２本以上含んでいてもよい。太いモノフィラメントを、どのような位置に何本含ませるかは、ホースの用途等に応じて決めればよいことである。
【００１８】図２に示した第２実施例は、複数のモノフィラメント４〜８のうち、中央に位置するモノフィラメント６の形状を、他のモノフィラメントと相違させたものである。すなわち、中央のモノフィラメント６の断面形状を長方形にし、その他のモノフィラメントの断面形状を円形にしたものである。このように異形のモノフィラメントを含ませることによって、ホースの特性などを自由に決めることができる。例えば、図示のように中央のモノフィラメント６の断面形状を長方形にすることによって、連接連糸の幅方向の引っ張り強度を高めたりできる。
【００１９】図３に示した第３実施例は、複数のモノフィラメント４〜８のうち、その中央のモノフィラメント６の材質を他のものと相違させたものである。すなわち、中央のモノフィラメント６を導電性樹脂で構成したものである。このように導電性樹脂を用いることによって、ホースに発生する静電気を除去できる。このホースに発生する静電気は、火花を発生させたり、コンピューターの誤作動を招いたりしていたが、この第３実施例のホースには、そのような問題が発生しない。
【００２０】なお、この発明において、モノフィラメント６の材質とは、いわゆる物性的な材質だけでなく、導線を埋設したような構造的に異なるものも含む概念として用いている。したがって、この第３実施例で、特定のモノフィラメントに導線を埋設したものを用いてもよいこと当然である。また、上記のように材質を異ならせて達成しようとする効能は、何も導電性に限らない。例えば、特定のモノフィラメントに摺動剤としてのシリコンを混入したものを用いれば、摺動性に優れたホースを得ることができる。いずれにしても、特定のモノフィラメントを、他のものと材質を相違させることによって、目的の特性が得られることになる。したがって、必要とする特性に応じて、材質を選択すればよい。
【００２１】
【発明の効果】第１の発明によれば、複数のモノフィラメントを幅方向に連接した連結連糸を用いたので、編み布を編成するとき、端末をわざわざ整えなくても、それがばらけたりしない。また、連結連糸を用いた編み布でチューブを覆った場合に、そのホースを希望の長さにカットしたりしても、その切り口においてモノフィラメントがばらけたりしない。ホースの切り口には、継手などをはめたりするので、そこのモノフィラメントがばらけると、継手などをはめにくくなる。しかし、連接連糸９を用いれば、そのような不都合もない。
【００２２】さらに、複数のモノフィラメントが連接しているので、それらを１本の糸として扱える。したがって、各モノフィラメントのテンションを意識的に整える必要がなくなり、それだけ編み布の編成の前処理工程が、従来のものよりも少なくてすむ。一方、上記連結連糸を用いて編み布を編成したときには、たとえ、モノフィラメントのうちの１本が切断したとしても、その切断した１本のモノフィラメントが抜けてしまったりして、その部分の強度が極端に弱くなることもない。
【００２３】さらに、複数のモノフィラメントが連接しているので、それらを１本の糸として扱える。したがって、各モノフィラメント４〜８のテンションを意識的に整える必要がなくなり、それだけ編み布２の編成の前処理工程が、従来のものよりも少なくてすむ。
【００２４】第２の発明によれば、複数のモノフィラメントのうち、特定のモノフィラメントの太さを、他のものよりも太くしているので、ホースの剛性を高くできる。連結連糸の中に、剛性の高いモノフィラメントが１本でもあれば、それによって編成される編み布の剛性も高くなるし、当然のこととして、ホースそのものの剛性も高まる。このように剛性が高まるので、いわゆるキンクしない腰のあるホースを得ることができる。
【００２５】第３の発明によれば、太くした特定のモノフィラメントの断面形状を円形にしたので、ホースを床などに接触させたとき、この太い円形のモノフィラメントが主に接触することになる。しかも、このときには、特定の太いモノフィラメントの断面円形の１点、すなわち接線方向の１点が接触することになる。このように円の接線方向の１点が接触するので、ホースの側面がべったりと接触する場合よりも滑り性に優れたものになる。
【００２６】ホースの滑り性は、それをリールなどに巻き付けるときに、特に効果を発揮する。ホースをリールに巻き付けるときにホースに滑り性がないと、幾重にも重なったホースとホースとの間に、どうしてもすき間ができてしまう。このすき間が大きくなればなるほど、巻き径が極端に大きくなってしまう。このように巻き径が大きくなってしまう場合には、その巻き径に合わせてリールも大型化しなければならないなど、いろいろなところに悪影響が波及する。しかし、上記のように特定のモノフィラメントを太くして、その断面形状を円形にしているので、このような悪影響を回避できる。
【００２７】第４の発明によれば、複数のモノフィラメントのうち、特定のモノフィラメントの形状を、他のモノフィラメントと相違させたので、ホースの特性などを自由に決めることができる。例えば、特定のモノフィラメントの断面形状を長方形にすることによって、連接連糸の幅方向の引っ張り強度を高めたりできる。
【００２８】第５の発明によれば、特定のモノフィラメントの材質を他のものと相違させたので、ホースの特性などを自由に決められる。例えば、特定のモノフィラメントに摺動剤としてのシリコンを混入したものを用いれば、摺動性に優れたホースを得ることができる。いずれにしても、特定のモノフィラメントを、他のものと材質を相違させることによって、目的の特性が得られることになる。
【００２９】第６の発明によれば、特定のモノフィラメントに導電性を持たせたので、ホースに発生する静電気を除去できる。このホースに発生する静電気は、火花を発生させたり、コンピューターの誤作動を招いたりしていたが、この発明によれば、そのような問題が発生しない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３４５３４
【氏名又は名称】株式会社トヨックス
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| 【出願日】 |
平成１１年６月３日（１９９９．６．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６１６３
【弁理士】
【氏名又は名称】嶋 宣之
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３４６２５０（Ｐ２０００−３４６２５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１５５９８８ |
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