| 【発明の名称】 |
管継手構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】阪谷 廣司
【氏名】井上 智史
|
| 【要約】 |
【課題】容易に、かつ、迅速に接続作業が行え、ネジ切り加工をせずとも確実な接続となる管継手構造を提供することを目的とする。
【解決手段】被接続パイプ２が挿入される挿入孔４の内周面５の一部がカム面６となるよう形成された継手本体１と、該継手本体１の上記挿入孔４に挿入された上記被接続パイプ２の外周面13と上記継手本体１のカム面６とに介在している複数個の小円盤体３…と、を有している。そして、該小円盤体３が、上記カム面６に圧接されて上記被接続パイプ２の外周面13に食い込む鋭利な円形外周端縁16を有し、該円形外周端縁16が上記外周面13に食い込むことで上記被接続パイプ２の抜止となるよう構成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 被接続パイプ２が挿入される挿入孔４の内周面５の一部がカム面６となるよう形成された継手本体１と、該継手本体１の上記挿入孔４に挿入された上記被接続パイプ２の外周面13と上記継手本体１のカム面６とに介在している複数個の小円盤体３…と、を有すると共に、該小円盤体３が、上記カム面６に圧接されて上記被接続パイプ２の外周面13に食い込む鋭利な円形外周端縁16を有し、該円形外周端縁16が上記外周面13に食い込むことで上記被接続パイプ２の抜止となるよう構成されたことを特徴とする管継手構造。
【請求項２】 被接続パイプ２が挿入される挿入孔４の内周面５の一部がカム面６となるよう形成された継手本体１と、該継手本体１の上記挿入孔４に挿入された上記被接続パイプ２と、の間に抜止体18を介在させ、該抜止体18は、複数個の小円盤体３…を所定間隔にて串刺し状に連設した小円盤群体15と、複数本の該小円盤群体15…を上記被接続パイプ２の外周面13に外接可能となるよう配設する円筒状枠体19と、を有し、上記小円盤体３は、上記継手本体１のカム面６と上記被接続パイプ２の外周面13に介在し、かつ、上記カム面６に圧接されて上記被接続パイプ２の外周面13に食い込む鋭利な円形外周端縁16を有し、該円形外周端縁16が上記外周面13に食い込むことで上記被接続パイプ２の抜止となるよう構成されたことを特徴とする管継手構造。
【請求項３】 上記継手本体１の上記挿入孔４に抜止溝部７を形成し、上記抜止体18に形成した外鍔部21を嵌合させた請求項２記載の管継手構造。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管継手のテーパ雌ネジ部に、被接続パイプの端部に切削加工したテーパ雄ネジ部を、螺着するという管継手構造が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この雄雌ネジの螺合による管継手構造では、管継手のテーパ雌ネジ部の長さに合わせて、被接続パイプの端部にテーパ雄ネジ部を切削加工しなければならず、手間な作業を強いられていた。また、雄雌ネジ部を螺合させる際、相互に噛み違いが生じたり、ネジ溝にゴミが噛むことがあり、雄雌ネジ部の螺着が確実なものとならなかった。さらに、管継手又は、被接続パイプを何度も回転させ、ねじ込む必要があり、作業時間がかかるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、容易に、かつ、迅速に接続作業が行え、ネジ切り加工をせずとも確実な接続となる管継手構造を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手構造は、被接続パイプが挿入される挿入孔の内周面の一部がカム面となるよう形成された継手本体と、該継手本体の上記挿入孔に挿入された上記被接続パイプの外周面と上記継手本体のカム面とに介在している複数個の小円盤体と、を有すると共に、該小円盤体が、上記カム面に圧接されて上記被接続パイプの外周面に食い込む鋭利な円形外周端縁を有し、該円形外周端縁が上記外周面に食い込むことで上記被接続パイプの抜止となるよう構成されたものである。
【０００６】また、被接続パイプが挿入される挿入孔の内周面の一部がカム面となるよう形成された継手本体と、該継手本体の上記挿入孔に挿入された上記被接続パイプと、の間に抜止体を介在させ、該抜止体は、複数個の小円盤体を所定間隔にて串刺し状に連設した小円盤群体と、複数本の該小円盤群体を上記被接続パイプの外周面に外接可能となるよう配設する円筒状枠体と、を有し、上記小円盤体は、上記継手本体のカム面と上記被接続パイプの外周面に介在し、かつ、上記カム面に圧接されて上記被接続パイプの外周面に食い込む鋭利な円形外周端縁を有し、該円形外周端縁が上記外周面に食い込むことで上記被接続パイプの抜止となるよう構成されたものである。
【０００７】また、上記継手本体の上記挿入孔に抜止溝部を形成し、上記抜止体に形成した外鍔部を嵌合させたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】図１は、本発明の管継手構造の実施の一形態を示し、図２は、（枠体19を一部だけ含む）正面断面図を示す。この管継手構造は、継手本体１の内周面５と、該継手本体１に挿入される被接続パイプ２の外周面13と、の間に複数個の小円盤体３…を介在させ、該小円盤体３により、被接続パイプ２の抜止となるよう構成されている。なお、図５、図６、図７では、枠体19を省略する。
【００１０】継手本体１には、流体流路としての孔部30を有し、この孔部30の端部寄りには所定深さに、被接続パイプ２が挿入される挿入孔４が形成され、挿入孔４の内周面５は、開口側より順次、カム面６と抜止溝部７とパッキン挿入部８とを有している。カム面６は、図２に示すように、円弧面９と窪面10と突面11を有しており、円弧面９は、円弧面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの４面から構成されている。そして、円弧面９ａは、継手本体１（被接続パイプ２）の軸心Ｘに対して、所定小寸法だけ偏心した軸心Ａを中心とする距離Ｒの円弧である。また、円弧面９ｂ，９ｃ，９ｄは、継手本体１（被接続パイプ２）の軸心Ｘに対して、所定小寸法だけ偏心した軸心Ｂ，Ｃ，Ｄを中心とする距離Ｒの円弧となるよう形成されている。このように、円弧面９は、軸心Ｘを中心とする仮想円周面12に対して、順次内方に位置するように形成されている。
【００１１】次に、図３に、複数個の小円盤体３…を所定間隔にて軸棒14に串刺し状に連設した小円盤群体15の拡大図を示し、図３（イ）に側面図を、図３（ロ）に正面断面図を示す。この小円盤体３は、金属製（例えば、焼入れ鋼やステンレス）であり、側面視六角形で、正面視円形であって、その外観形状は、鋭利な円形外周端縁16を有するそろばん玉型である。そして、円形外周端縁16の頂部17を揃えるようにして、小円盤体３…を連設して、小円盤群体15を構成している。
【００１２】そして、図４に、４本の小円盤群体15…を所定均等中心角度にて配設した抜止体18を示し、図４（イ）に側面図を、図４（ロ）に正面断面図を示す。そして、この抜止体18は、樹脂製や柔らかい金属製等の円筒状枠体19と、４本の小円盤群体15…とから成る。枠体19には、４個のスリット部20…が相対向する位置に設けられ、スリット部20の弾性変形を利用して、小円盤群体15はそのスリット部20に遊嵌状に嵌め込まれており、さらに、小円盤体３の円形外周端縁16の頂部17がスリット部20より突出状となっている。また、枠体19の内径Ｋは、被接続パイプ２の外径と略等しく、小円盤群体15…は、被接続パイプ２の外周面13に外接可能となるように配設されている。また、抜止体18は、その端部に円筒状の外鍔部21と、水平方向に一直線に設けられた切欠部22を有している。
【００１３】次に、管継手構造の使用方法について説明する。図１に戻って、継手本体１のパッキン挿入部８に、パッキン25を挿入し、抜止体18の（図４参照の）切欠部22の端面22ａ，22ｂを相合わせることで抜止体18の外径を小さくした後、抜止体18を継手本体１の挿入孔４に挿入し、継手本体１の抜止溝部７に、抜止体18の外鍔部21を嵌合させ、被接続パイプ２を挿入孔４に挿入する。
【００１４】そして、この挿入状態を図２に示し、小円盤体３（小円盤群体15）は、継手本体１のカム面６の円弧面９と、被接続パイプ２の外周面13と、に介在している。しかも、小円盤体３は、円弧面９の仮想円周面12と一致している部分にあるので、小円盤体３はカム面６と被接続パイプ２の外周面13に対して余裕のある位置にあり、被接続パイプ２の挿入を容易なものとしている。
【００１５】そして、継手本体１を、軸心Ｘを中心として、矢印Ｐ方向に回転させると、図５の要部断面作動説明図に示すようになる。図５（イ）の被接続パイプ２の挿入状態にて、継手本体１を軸心Ｘ廻りに矢印Ｐ方向に回転させると、図５（ロ）に示すように、小円盤体３は、円弧面９の仮想円周面12より順次内方に位置している部分に圧接されて回転し、小円盤体３の鋭利な円形外周端縁16が、カム面６に食込溝23と被接続パイプ２の外周面13に食込溝24とを作りながら、小円盤体３が、継手本体１と被接続パイプ２に食い込んでいく。さらに、継手本体１を矢印Ｐ方向に回転させると、図５（ハ）に示すように、小円盤体３が窪面10に落ち込む。従って、小円盤体３が矢印Ｐ方向に、又は継手本体１が矢印Ｑ方向に回転移動しないように、小円盤体３が窪面10に食い込み固定される。さらに、継手本体１を必要以上に矢印Ｐ方向に回転させないために突面11が設けられている。
【００１６】従って、図６に示すように、小円盤体３…が、継手本体１と被接続パイプ２に食い込み固定され、被接続パイプ２の抜止となり、被接続パイプ２が接続される。しかも、図２の挿入状態から、継手本体１を略90°矢印Ｐ方向に回転させるだけで、図６の接続状態となる。従って、接続作業が迅速で容易となる。
【００１７】また、図１に戻って、接続状態の側面断面を示し、小円盤群体15は、小円盤体３…を一体状に連設しているので、小円盤体３…は、全て均一に、継手本体１と被接続パイプ２に食い込み固定される。従って、被接続パイプ２の確実な接続となり、しかも、接続状態でのぐらつきや、傾きを防止できる。
【００１８】次に、図７に継手本体１のカム面６の形状の別の実施例を示し、円弧面９の構成の数を、（図２では円弧面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの４面で構成していたのに対し、）円弧面９ｅ，９ｆ，９ｇの３面で構成している。即ち、円弧面９ｅは、継手本体１（被接続パイプ２）の軸心Ｘに対して、所定小寸法だけ偏心した軸心Ｅを中心とする距離Ｒの円弧であり、また、円弧面９ｆ，９ｇは、継手本体１（被接続パイプ２）の軸心Ｘに対して、所定小寸法だけ偏心した軸心Ｆ，Ｇを中心とする距離Ｒの円弧となるよう形成されている。従って、小円盤群体15の数が、（図２では４本必要であるのに対し、）３本で済み、部品数の減少となり、コストダウンが図れる。さらに、図示省略するが、円弧面９の配置の数（小円盤群体15の本数）を増加させた場合は、被接続パイプ２を接続する際、継手本体１の回転角度を減少させることができ、（例えば６個・６本であれば60°の回転で済む。）さらに、迅速に接続作業が行え、接続も確実となる。また、カム面６には、（図２の窪面10にかわって）水平面26を設けてもよく、確実に小円盤体３が水平面26に食い込み固定される。
【００１９】次に、図８に接続状態の他の実施例を示し、継手本体１の開口側には、（図１の抜止溝部７と外鍔部21にかわって）内鍔部27が設けられており、抜止体18の抜止となる。従って、抜止体18は、（図４参照の）外鍔部21と切欠部22が省略でき、構造が簡単となり、しかも、継手本体１の挿入孔４へ容易に挿入できる。なお、内鍔部27は、抜止体18（小円盤群体15）を挿入した状態の継手本体１をカシメ等で形成し、又は、Ｃ型止め輪を用いて形成してもよい。また、小円盤群体15の軸棒14の端部を枠体19に枢支させた抜止体18としてもよい。
【００２０】なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、小円盤体３…を軸棒14廻りに回転自在に枢結した小円盤群体15を、円筒状枠体19に一体状に設けた抜止体18としてもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２２】（請求項１記載の管継手構造によれば）複数個の小円盤体３…が被接続パイプ２の外周面13に食い込むため、テーパネジ切削加工をせずとも、確実に接続し、さらに、カム面６に小円盤体３が圧接されて、被接続パイプ２の抜止となるため、接続作業が容易で、迅速となる。
【００２３】（請求項２記載の管継手構造によれば）複数個の小円盤体３…が被接続パイプ２の外周面13に食い込むため、テーパネジ切削加工をせずとも、確実に接続する。さらに、カム面６に小円盤体３が圧接されて、被接続パイプ２の抜止となるため、接続作業が容易で、迅速となる。また、複数個の小円盤体３…を串刺し状に連設した小円盤群体15にて、被接続パイプ２の抜止となるため、接続状態にて、被接続パイプ２のぐらつきや傾きを防止でき、さらに、確実な接続となる。
【００２４】（請求項３記載の管継手構造によれば）複数個の小円盤体３…が被接続パイプ２の外周面13に食い込むため、テーパネジ切削加工をせずとも、確実に接続する。さらに、カム面６に小円盤体３が圧接されて、被接続パイプ２の抜止となるため、接続作業が容易で、迅速となる。また、複数個の小円盤体３…を串刺し状に連設した小円盤群体15にて、被接続パイプ２の抜止となるため、接続状態にて、被接続パイプ２のぐらつきや傾きを防止でき、さらに、確実な接続となる。また、外鍔部21を抜止溝部７に嵌合させているため、被接続パイプ２と抜止体18が継手本体１より抜止となり、接続を確実なものとする。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２１６３８
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
【識別番号】３９００３７７７４
【氏名又は名称】井上スダレ株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年３月１８日（１９９９．３．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０７４６
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２６６２５５（Ｐ２０００−２６６２５５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２６日（２０００．９．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−７４３８０ |
|