| 【発明の名称】 |
枝管の取付構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡部 武彦
【氏名】古川 英治
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| 【要約】 |
【課題】継手部材を埋設管の所定位置に確実に固定しておくことができる枝管の取付構造を提供する。
【解決手段】継手部材１２の短管部１５に補強筒１３を挿入し、その先端を埋設管１０に穿孔した開口に係合させるとともに、後端部外周に設けた弾性係止片１８を短管部１５に設けたリング状の係止溝に係止させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 埋設管の外面に接着されるサドル部と枝管の先端が挿入される短管部とを有する継手部材を介して埋設管に枝管を取付る構造において、前記短管部の内径に対応した外径を有する筒状体を短管部内に挿入してその先端を埋設管に穿孔した開口に係合させるとともに、筒状体の後端部外周に設けた弾性係止片を短管部に設けたリング状の係止溝に係止させたことを特徴とする枝管の取付構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枝管の取付構造に関し、詳しくは、地中に埋設された管路に新たに分岐管を接続する際の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された既設の管路（埋設管）に新たな管路（枝管）を接続する方法として、特開平４−３４３９９８号公報や同９−３２０９２号公報に記載された方法が知られている。この方法は、埋設管の枝管接合部に向けて枝管より大径のパイプを所定位置まで掘進させ、パイプ内の土砂を排出した後、枝管の先端に装着した継手部材のサドル部を埋設管の外面に接着し、次いで枝管と鋼管との間にモルタルを注入してから埋設管の周壁をホルソーで穿孔することにより、埋設管と枝管とを連通させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法では、継手部材のサドル部と埋設管との接着が不完全だと、モルタルを注入するときや、使用中の振動によって枝管に横方向からの外力が加わると、継手部材と埋設管との接着部にズレが生じるおそれがあった。
【０００４】そこで本発明は、継手部材を埋設管の所定位置に確実に固定しておくことができ、モルタル注入時等の振動によってズレが発生することを防止できる枝管の取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の枝管の取付構造は、埋設管の外面に接着されるサドル部と枝管の先端が挿入される短管部とを有する継手部材を介して埋設管に枝管を取付る構造において、前記短管部の内径に対応した外径を有する筒状体を短管部内に挿入してその先端を埋設管に穿孔した開口に係合させるとともに、筒状体の後端部外周に設けた弾性係止片を短管部に設けたリング状の係止溝に係止させたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明の枝管の取付構造の一形態例を示すものであって、図１は分解斜視図、図２は断面図、図３は要部を拡大して示す断面図である。また、図４乃至図７は、枝管を取付ける手順を説明するための断面図であって、図４は枝管取付部の土砂を取除いた段階、図５は継手部材を埋設管に接着する段階、図６は埋設管の周壁を穿孔している段階、図７は穿孔終了時の段階をそれぞれ示している。
【０００７】まず、図１に示すように、埋設管１０への枝管１１の取付は、埋設管１０の所定位置外面に接着される継手部材１２と、該継手部材１２内に装着される筒状体からなる補強筒１３とを使用して行われる。継手部材１２は、埋設管１０の外面形状に応じた湾曲形状を有するサドル部１４と、該サドル部１４の中心から立設した短管部１５とからなるもので、短管部１５の先端には、枝管１１を接続するための受口１６が設けられている。
【０００８】また、補強筒１３は、枝管１１の内径に対応した外径を有する筒状部１７と、該筒状部１７の外周方向に突出した弾性係止片１８とを有している。この弾性係止片１８は、筒状部１７の一端から適当な間隔でスリット１８ａを形成し、スリット１８ａ間に形成される短冊片の先端を外周方向に折り曲げ、所定量突出させたものである。
【０００９】一方、図３に示すように、前記受口１６の奥部には、枝管１１の先端が当接する第１段部１６ａと、弾性係止片１８が係止する第２段部１６ｂとが形成されており、枝管１１は、その先端が第１段部１６ａに当接した状態で受口１６に接合され、補強筒１３は、その弾性係止片１８が枝管１１の先端と第２段部１６ｂとの間に形成されるリング状の係止溝１９に係止して位置固定され、筒状部１７の後部側が枝管１１と短管部１５とにまたがり、その先端が短管部１５から所定量突出した状態となる。
【００１０】なお、補強筒１３の上端部となる筒状部１７及び弾性係止片１８の上縁内周側角部に面取り１７ａ，１８ｂを形成しておくことにより、流れ抵抗を小さくすることができる。また、補強筒１３の先端が埋設管１０内に突出しないように、筒状部１７の先端部を埋設管１０の周面形状に合わせて円弧状にカットしておくこともできる。
【００１１】次に、埋設管１０に枝管１１を取付ける手順を説明する。図４に示すように、埋設管１０の近傍まで枝管１１より大径のパイプ２１を掘進させ、パイプ２１内及び埋設管１０の周囲の土砂を排出する。次に、図５に示すように、サドル部１４の接合面に接着剤２２を付着させた継手部材１２を枝管１１の先端に装着した状態でパイプ２１内に挿入し、サドル部１４を埋設管１０の外面に接着して固定する。
【００１２】サドル部１４の接着状態を確認後、図６に示すように、枝管１１内にホルソー２３を挿入し、埋設管１０の周壁を枝管１１の内径に対応した径で穿孔する。次に、ホルソー２３を枝管１１から抜取り、図７に示すように埋設管１０に開口１０ａを形成した状態で、弾性係止片１８を後部側とし、かつ、内周側に弾性変形させながら補強筒１３を枝管１１内に挿入して押し込み、図２に示すように、弾性係止片１８を係止溝１９に係止させる。これにより、短管部１５から突出した筒状部１７の先端部が埋設管１０に穿孔した開口に係合し、補強筒１３によって継手部材１２が埋設管１０の所定位置に保持された状態になる。
【００１３】このように補強筒１３によって枝管１１の取付部を補強することにより、枝管１１とパイプ２１との間にモルタルを充填するときや、使用中の振動によって枝管１１に横方向からの外力が加わっても継手部材１２と埋設管１０との接着部にズレが生じるおそれがなくなる。
【００１４】図８及び図９は、本発明の他の形態例を示すもので、図８は斜視図、図９は断面図である。本形態例は、筒状体からなる補強部材３０として、筒体３１の一部に軸方向のスリット３２を形成するとともに、筒体３１の一端に外周方向に突出する係止部３３を設けたものを使用している。
【００１５】この補強部材３０は、スリット３２を有する筒体３１の弾性を利用して縮径させた状態で、係止部３３を後部側にして枝管１１内に挿入される。そして、前記形態例と同様にして継手部材１２の短管部内周に形成される係止溝１９部分に係止部３３が至ると、筒体３１が復元力により拡径して係止部３３が係止溝１９に係止し、補強部材３０が固定されるとともに、筒体３１の先端部が埋設管１０に穿孔した開口に係合する。これにより、前記形態例と同様に、継手部材１２が埋設管１０の所定位置に保持された状態になる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の枝管の取付構造によれば、継手部材の短管部に挿入した筒状体の先端を埋設管に穿孔した開口に係合させるようにしたので、振動等の外力が加わっても継手部材にズレが発生せず、強固な接合固定状態を保つことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６１７２
【氏名又は名称】三菱樹脂株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２４日（１９９８．１２．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８６２１０
【弁理士】
【氏名又は名称】木戸 一彦 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３１７９（Ｐ２０００−１９３１７９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３６７９２７ |
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