| 【発明の名称】 |
リップシ―ル溶接フランジ |
| 【発明者】 |
【氏名】杉浦 武史
【氏名】菊地 勝実
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| 【要約】 |
【課題】再利用できる回数を大幅に増加させることができ、無駄をなくして省資源化にも役立つリップシール溶接フランジを提供する。
【解決手段】外周端にリップ部３を設けたリップリング５を、該リップリング５のリップ部３が突合せ面２の外周端から所要量だけ外側へ突出するよう、突合せ面２に固着する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 互いにフランジ本体の突合せ面を対向させ、ボルトを締め付けると共に、突合せ面の外周側に形成されるリップ部を全周溶接することによりシールを行うようにしたリップシール溶接フランジであって、外周端にリップ部を設けたリップリングを、該リップリングのリップ部が突合せ面の外周端から所要量だけ外側へ突出するよう、突合せ面に固着したことを特徴とするリップシール溶接フランジ。
【請求項２】 互いにフランジ本体の突合せ面を対向させ、ボルトを締め付けると共に、突合せ面の内周側に形成されるリップ部を全周溶接することによりシールを行うようにしたリップシール溶接フランジであって、内周端にリップ部を設けたリップリングを、該リップリングのリップ部が突合せ面の内周端から所要量だけ内側へ突出するよう、突合せ面に固着したことを特徴とするリップシール溶接フランジ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リップシール溶接フランジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リップシール溶接フランジは、図３に示される如く、フランジ本体１の突合せ面２の外周端にリップ部３を一体に形成してなる構成を有し、互いにフランジ本体１の突合せ面２を対向させ、ボルト４の締め付けにより密着させると共に、リップ部３を全周溶接することによりシールを行うようになっており、配管内を流れる内部流体が危険物として指定されているガス等であって、内部流体の漏洩を確実に防止する必要がある場合の有効な手段として用いられている。
【０００３】尚、前述の如きリップシール溶接フランジの場合、内圧分の荷重は、ボルト４によって負担され、シールのみがリップ部３の溶接によって行われるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の如き従来のリップシール溶接フランジでは、フランジ本体１を開放するために、リップ部３のシール溶接部分を切除した場合、数回で再利用が困難になるという欠点を有していた。
【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑み、再利用できる回数を大幅に増加させることができ、無駄をなくして省資源化にも役立つリップシール溶接フランジを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、互いにフランジ本体の突合せ面を対向させ、ボルトを締め付けると共に、突合せ面の外周側に形成されるリップ部を全周溶接することによりシールを行うようにしたリップシール溶接フランジであって、外周端にリップ部を設けたリップリングを、該リップリングのリップ部が突合せ面の外周端から所要量だけ外側へ突出するよう、突合せ面に固着したことを特徴とするリップシール溶接フランジにかかるものである。
【０００７】第二の発明は、互いにフランジ本体の突合せ面を対向させ、ボルトを締め付けると共に、突合せ面の内周側に形成されるリップ部を全周溶接することによりシールを行うようにしたリップシール溶接フランジであって、内周端にリップ部を設けたリップリングを、該リップリングのリップ部が突合せ面の内周端から所要量だけ内側へ突出するよう、突合せ面に固着したことを特徴とするリップシール溶接フランジにかかるものである。
【０００８】上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【０００９】第一の発明においては、フランジ本体の突合せ面に固着されたリップリングを互いに対向させ、ボルトの締め付けにより密着させると共に、リップリングの外周端に設けられたリップ部を全周溶接すると、内圧分の荷重は、ボルトによって負担され、シールのみがリップ部の溶接によって行われる形となり、配管内を流れる内部流体の漏洩が確実に防止される。
【００１０】フランジ本体を開放する際には、ボルトを取り外すと共に、リップリングの外周端に設けられたリップ部のシール溶接部分を切除するが、リップリングのリップ部は突合せ面の外周端から所要量だけ外側へ突出するよう突合せ面に固着してあるため、従来に比べ、再利用できる回数が大幅に増え、しかも、何回も再利用した後には、リップリングを新しいものと交換すれば、再利用可能な回数は無限となる。
【００１１】又、フランジ本体が大型である場合、その突合せ面を現場において機械加工してシール面とすることは非常に難しいが、第一の発明の場合には、薄板であるリップリングを取り外してその表面のみを機械加工することも可能であり、フランジ本体の突合せ面については、それほど精度を要求されないため、施工面からも有利となる。
【００１２】第二の発明においては、フランジ本体の突合せ面に固着されたリップリングを互いに対向させ、ボルトの締め付けにより密着させると共に、リップリングの内周端に設けられたリップ部を全周溶接すると、内圧分の荷重は、ボルトによって負担され、シールのみがリップ部の溶接によって行われる形となり、配管内を流れる内部流体の漏洩が確実に防止される。
【００１３】フランジ本体を開放する際には、ボルトを取り外すと共に、リップリングの内周端に形成されたリップ部のシール溶接部分を切除するが、リップリングのリップ部は突合せ面の内周端から所要量だけ内側へ突出するよう突合せ面に固着してあるため、従来に比べ、再利用できる回数が大幅に増え、しかも、何回も再利用した後には、リップリングを新しいものと交換すれば、再利用可能な回数は無限となる。
【００１４】又、フランジ本体が大型である場合、その突合せ面を現場において機械加工してシール面とすることは非常に難しいが、第二の発明の場合には、薄板であるリップリングを取り外してその表面のみを機械加工することも可能であり、フランジ本体の突合せ面については、それほど精度を要求されないため、施工面からも有利となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１６】図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、外周端にリップ部３を設けたリップリング５を、該リップリング５のリップ部３が突合せ面２の外周端から所要量だけ外側へ突出するよう、突合せ面２に固着した点にある。
【００１７】尚、図１の例では、突合せ面２に対し受板リング６を介してリップリング５を取り付けてあるが、このような受板リング６は、特にフランジ本体１に高い圧力が作用し耐圧が要求されるような場合に、その突合せ面２に直接リップリング５を溶接することを避けるために介在させたものであり、必ずしも設ける必要はない。
【００１８】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１９】フランジ本体１の突合せ面２に受板リング６を介して固着されたリップリング５を互いに対向させ、ボルト４の締め付けにより密着させると共に、リップリング５の外周端に設けられたリップ部３を全周溶接すると、内圧分の荷重は、ボルト４によって負担され、シールのみがリップ部３の溶接によって行われる形となり、配管内を流れる内部流体の漏洩が確実に防止される。
【００２０】フランジ本体１を開放する際には、ボルト４を取り外すと共に、リップリング５の外周端に形成されたリップ部３のシール溶接部分を切除するが、リップリング５のリップ部３は突合せ面２の外周端から所要量だけ外側へ突出するよう突合せ面２に固着してあるため、従来に比べ、再利用できる回数が大幅に増え、しかも、何回も再利用した後には、リップリング５を新しいものと交換すれば、再利用可能な回数は無限となる。
【００２１】又、フランジ本体１が大型である場合、その突合せ面２を現場において機械加工してシール面とすることは非常に難しいが、本図示例の場合には、薄板であるリップリング５を取り外してその表面のみを機械加工することも可能であり、フランジ本体１の突合せ面２については、それほど精度を要求されないため、施工面からも有利となる。
【００２２】こうして、再利用できる回数を大幅に増加させることができ、無駄をなくして省資源化にも役立つ一方、施工性の向上をも図り得る。
【００２３】図２は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、フランジ本体１が非常に大径で内部に人が入れるような場合に、内周端にリップ部３を設けたリップリング５を、該リップリング５のリップ部３が突合せ面２の内周端から所要量だけ内側へ突出するよう、突合せ面２に固着したものである。
【００２４】尚、図２の例においても、突合せ面２に対し受板リング６を介してリップリング５を取り付けてあるが、前述と同様、このような受板リング６は、特にフランジ本体１に高い圧力が作用し耐圧が要求されるような場合に、その突合せ面２に直接リップリング５を溶接することを避けるために介在させたものであり、必ずしも設ける必要はない。
【００２５】図２に示す例においては、フランジ本体１の突合せ面２に受板リング６を介して固着されたリップリング５を互いに対向させ、ボルト４の締め付けにより密着させると共に、リップリング５の内周端に設けられたリップ部３を全周溶接すると、内圧分の荷重は、ボルト４によって負担され、シールのみがリップ部３の溶接によって行われる形となり、配管内を流れる内部流体の漏洩が確実に防止される。
【００２６】フランジ本体１を開放する際には、ボルト４を取り外すと共に、リップリング５の内周端に形成されたリップ部３のシール溶接部分を切除するが、リップリング５のリップ部３は突合せ面２の内周端から所要量だけ内側へ突出するよう突合せ面２に固着してあるため、従来に比べ、再利用できる回数が大幅に増え、しかも、何回も再利用した後には、リップリング５を新しいものと交換すれば、再利用可能な回数は無限となる。
【００２７】又、フランジ本体１が大型である場合、その突合せ面２を現場において機械加工してシール面とすることは非常に難しいが、図２に示す例の場合には、薄板であるリップリング５を取り外してその表面のみを機械加工することも可能であり、フランジ本体１の突合せ面２については、それほど精度を要求されないため、施工面からも有利となる。
【００２８】こうして、図２に示す例の場合にも、図１に示す例の場合と同様、再利用できる回数を大幅に増加させることができ、無駄をなくして省資源化にも役立つ一方、施工性の向上をも図り得る。
【００２９】尚、本発明のリップシール溶接フランジは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のリップシール溶接フランジによれば、再利用できる回数を大幅に増加させることができ、無駄をなくして省資源化にも役立つ一方、施工性の向上をも図り得るという優れた効果を奏し得る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００９９
【氏名又は名称】石川島播磨重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２８日（１９９８．１２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２２３６
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 恒光 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３１６１（Ｐ２０００−１９３１６１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７４３２７ |
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