| 【発明の名称】 |
分岐用管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】木下 裕雄
【氏名】南出 善昭
【氏名】岸本 裕司
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| 【要約】 |
【課題】管に取り付けた分岐用管継手の高さを低くして、埋設深さの浅い管の分岐作業を行い得るようにする。
【解決手段】管１００に対する取付部１１と、取付部１１を管１００に取り付けたときに立ち上がる筒部２と、筒部２から突き出た分岐管部３と、筒部２の先端開放部２６を塞ぐためのプラグ６０とを有する。筒部２は、その軸線２５が鉛直線２００に対して傾斜している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管に装着される取付部、上記管の管壁の穿孔に用いる穿孔工具を挿入可能でかつ上記取付部を上記管に装着したときに上記管壁を穿孔することにより開設された分岐口を介して上記管の管路に連通される連通路を形成する先端開放の筒部、及びこの筒部から延び出て上記連通路に連通された枝分かれ通路を形成する分岐管部とを有するハウジングと、上記筒部の先端開放部を塞ぐためのプラグとを備える分岐用管継手であって、上記筒部は、その軸線が上記取付部を上記管に装着したときに鉛直線に対して傾斜するように上記取付部に設けられていることを特徴とする分岐用管継手。
【請求項２】 上記ハウジングにおいて、上記取付部が上記管を挟んでその管の上下に配備される上サドルと下サドルとに分割されていると共に、その上サドルと上記筒部とが、金属製の一体形成体の外面を樹脂被覆層で覆うことによって形成されており、その樹脂被覆層が上記筒部から筒状に延び出されて上記分岐管部を形成している請求項１に記載した分岐用管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は分岐用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設した管（活管）に分岐管路を接続するときに用いる分岐用管継手として図３に示したものがあった。この分岐用管継手は、所要数の締結ボルト７４…によって締め付けられる上サドル７２と下サドル７３とに分割された取付部７１と、上サドル７２にねじ結合されて垂直上方に突き出される筒部７５と、この筒部７５にねじ結合されて横向きに突き出される分岐管部７６と、を備えている。
【０００３】この管継手を用いる分岐作業の最初の段階では、管１００の管壁の穿孔予定箇所に配備した上サドル７２と下サドル７３とを締結ボルト７４を用いて結合することによってその穿孔予定箇所に取付部７１を固定する作業が行われる。こうして、管１００の穿孔予定箇所に取付部７１を取り付けた後、その取付部７１の上サドル７２にねじ結合されている筒部７５に穿孔工具を挿入し、その穿孔工具によって管１００の管壁に分岐口１２０を開設する作業が行われる。
【０００４】また、筒部７５にねじ結合されて横向きに突き出た分岐管部７６に分岐管（不図示）を接続する作業を行うときには、必要に応じて筒部７５にバルブ７７が取り付けられる。たとえば、管１００の管路１３０を流れる流体が分岐管部７６の管路７９に流入しないようにする必要があるときには、バルブ７７を筒部７５内で下降させてそのシール材８１を筒部７５側の段付状の座面８２に押し付けることにより、分岐管部７６の管路７９の手前で流体を遮断するようにする。分岐作業の終了後には、バルブ７７を図示のように上昇させておくことによって管１００の分岐口１２０と筒部７５の内部空間と分岐管部７６の管路７９とを連通させると共に、筒部７５の上端部にプラグ７８を取り付けてその筒部７５の内部空間を閉じておく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３で説明した従来の分岐用管継手にあっては、管１００の管壁に分岐口１２０を穿孔するのに用いる穿孔工具が挿入される筒部７５が、上サドル７２にねじ結合されて垂直上方に突き出ているので、分岐作業を行った後には、管１００の頂面からプラグ７８の頂面までの高さＨ２が比較的高くなる。このため、ガス埋設配管のように、管１００やその管に接続される分岐用管継手、さらには分岐管を地中に埋設しておくことが要求される場合には、管１００の埋設深度、すなわち地面Ｇから管１００の頂面までの深さＤ２を、上記した高さＨ２を考慮して予め深くしておかねばならない。しかしながら、地面Ｇから管１００の頂面までの深さＤ２が深くなるように管１００を施工すると、それだけ大掛かりな工事が必要になり、同時に、施工コストが高くつくという問題がある。
【０００６】本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされたものであり、従来のものよりも高さが低くなる分岐用管継手を提供することを目的とする。
【０００７】さらに、本発明は、分岐管の埋設深度を浅くすることのできる分岐用管継手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の分岐用管継手は、管に装着される取付部、上記管の管壁の穿孔に用いる穿孔工具を挿入可能でかつ上記取付部を上記管に装着したときに上記管壁を穿孔することにより開設された分岐口を介して上記管の管路に連通される連通路を形成する先端開放の筒部、及びこの筒部から延び出て上記連通路に連通された枝分かれ通路を形成する分岐管部とを有するハウジングと、上記筒部の先端開放部を塞ぐためのプラグとを備える分岐用管継手であって、上記筒部は、その軸線が上記取付部を上記管に装着したときに鉛直線に対して傾斜するように上記取付部に設けられている、というものである。
【０００９】この発明において、管の管壁の穿孔に用いる穿孔工具が挿入される筒部は、その軸線が取付部を管に装着したときに鉛直線に対して傾斜するように上記取付部に設けられているので、従来のように筒部が取付部から垂直上方に突き出たものに比べ、管の頂面から筒部の先端開放部に取り付けたプラグの頂面までの高さが低く抑えられ、それだけ管の埋設深度が浅くて済む。
【００１０】この発明の上記ハウジングにおいては、上記取付部が上記管を挟んでその管の上下に配備される上サドルと下サドルとに分割されていると共に、その上サドルと上記筒部とが、金属製の一体形成体の外面を樹脂被覆層で覆うことによって形成されており、その樹脂被覆層が上記筒部から筒状に延び出されて上記分岐管部を形成していることが望ましい。このようになっていると、従来のように取付部の上サドルに筒部をねじ結合する必要がなくなるので、それだけ部品点数が減少し、施工作業性も向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る分岐用管継手Ａの使用状態を示す一部破断正面図、図２は同管継手Ａの使用状態を示す側面図である。
【００１２】この分岐用管継手Ａは、ハウジング１０と、バルブ５０と、プラグ６０とを備えている。そして、ハウジング１０は、取付部１と筒部２と分岐管部３とを有する。
【００１３】ハウジング１０の取付部１は、上サドル１１と下サドル１２とに分割されている。上サドル１１と下サドル１２とは管１００を挟んでその管１００の上下に配備され、所要数の締結ボルト１３を用いて結合されることによって管１００に固定される。
【００１４】ハウジング１０の筒部２は、管１００の管壁の穿孔に用いる穿孔工具を挿入可能な内径を有し、しかも、その筒部２は、その上方から挿入した穿孔工具を用いて管１００の管壁を斜めに穿孔することにより開設された分岐口１２０を介して管１００の管路１３０に連通される連通路２１を形成している。この筒部２には雌ねじ２２やその雌ねじ２２の下端部と上端部とに設けられた座面２３，２４が備わっていると共に、その根元部分からは、上記連通路２１に連通された枝分かれ通路３１を形成する上記分岐管部３が突き出されている。筒部２の雌ねじ２２には、その筒部２の内部に配備されたバルブ５０の雄ねじ５１がねじ込まれている。さらに、プラグ６０の雄ねじ６１を筒部２の雌ねじ２２にねじ込むと、そのプラグ６０によって筒部２の先端開放部２６が塞がれるようになっている。
【００１５】上記ハウジング１０において、上サドル１１と筒部２とは、金属製の一体形成体の外面を樹脂被覆層１４で覆うことによって形成されている。そして、その樹脂被覆層１４が筒部２から筒状に延び出されて分岐管部３を形成している。なお、金属製の上記一体成形体には、筒状の凸部１５が設けられており、分岐管部３を形成している樹脂層がこの凸部１５によって支持されている。
【００１６】以上において、上記筒部２は、その軸線２５が、取付部１を管１００に装着したときに鉛直線２００に対して角度θだけ傾斜するように取付部１の上サドル１１に設けられている。また、分岐管部３は、その軸線３２が筒部２の軸線２５に対して直交するように傾斜している。つまり、筒部２と分岐管部３は図１に示すようにＶ字形に形成されている。
【００１７】以上説明した分岐用管継手Ａにおいて、ハウジング１０は、その取付部１を管１００に装着することによって図１および図２のように管１００に取り付けられる。こうしてハウジング１０を管１００に取り付けると、筒部２が鉛直線２００に対して斜めに立ち上がった形になる。管１００にハウジング１０を取り付けた後、管１００の管壁に、筒部２に上方から穿孔工具を挿入して穿孔が行われ、その穿孔によって管１００の管壁に分岐口１２０が開設される。分岐口１２０を開設した後、穿孔工具が筒部２から撤去され、その筒部２の先端開放部２６がプラグ６０によって塞がれる。プラグ６０にはＯリングなどのシールリング６２が保持されている。そのため、プラグ６０を筒部２の先端開放部２６に装着すると、シールリング６２が筒部２の座面２４に密着してその箇所を水密にシールし、ハウジング１０の内部への水分の浸入が防止される。
【００１８】分岐作業中に管路１３０から分岐口１２０を経て流出した流体（たとえばガス）が、連通路２１や枝分かれ通路３１を通って分岐管部３から流出するという事態の起こらないようにしておくことが要求されるときは、プラグ６０を装着していない筒部２の雌ねじ２２にバルブ５０の雄ねじ５１をねじ込み、そのバルブ５０に備わっているパッキン５２を筒部２の座面２３に押し付けておく。このようにしておくと、枝分かれ通路３１の手前で流体が遮断されるので、分岐管部３と図示していない配管との接続作業を流体の流出を止めて行うことができるようになる。分岐管部３と図示していない配管との接続作業が終わった後では、バルブ５０を図１に示したように上方に逃がして連通路２１と枝分かれ通路３１とを連通させておく。
【００１９】以上説明した分岐用管継手Ａにおいて、筒部２は、その軸線２５が取付部１を管に装着したときに鉛直線２００に対して傾斜している。そのため、管１００の頂面から筒部２の先端開放部２６に取り付けたプラグ６０の頂面までの高さＨ１が低く抑えられ、それだけ管の埋設深度が浅くて済む。また、ハウジング１０にあっては、取付部１が上サドル１１と下サドル１２とに分割されていると共に、その上サドル１１と筒部２とが、金属製の一体形成体の外面を樹脂被覆層１４で覆うことによって形成されており、その樹脂被覆層１４が筒部２から筒状に延び出されて分岐管部３を形成しているので、部品点数が減少し、施工作業性も向上する。
【００２０】上記実施形態では、分岐管部３の接続口部３３は、図示していない配管の端部が内嵌合される受口として形成されており、その接続口部３３を形成している樹脂層に、通電により発熱してその樹脂層の内周部を溶融させる発熱線３５が埋設されている。３６は発熱線３５に給電するための端子である。この接続口部３３に配管を結合するときには、配管の端部を接続口部３３に内嵌合してから発熱線３５に通電して両者を熱融着する。なお、分岐管部３の接続口部を突合せ口部に形成し、そのような接続口部に配管の端部を突き合わせて熱融着するという接続構造や、その他の接続構造を採用することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、地中に埋設された管に配管を分岐して接続する作業に際して、その管の埋設深度が従来の場合より浅くても、分岐用管継手や配管を地中に埋設し得るような作業が可能になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
【識別番号】０００２３１１２１
【氏名又は名称】日本鋼管継手株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２日（１９９８．１２．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 孝一 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１７０９８０（Ｐ２０００−１７０９８０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月２３日（２０００．６．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３４２７３８ |
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