| 【発明の名称】 |
ポリブテンパイプの接続構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】国枝 達雄
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| 【要約】 |
【課題】簡単な構造で他のパイプに容易に接続することができ，かつ耐久性，水密性に優れた，ポリブテンパイプの接続構造を提供すること。
【解決手段】ポリブテンパイプ１と，該ポリブテンパイプ１の少なくとも一方の端部１７に突出形成したフランジ１１と，該フランジ１１の背面１８側において該ポリブテンパイプ１の外周に遊嵌装着した係合具２とよりなり，かつ上記フランジ１１はポリブテンパイプ１自体を加熱軟化することにより形成してなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリブテンパイプと，該ポリブテンパイプの少なくとも一方の端部に突出形成したフランジと，該フランジの背面側において該ポリブテンパイプの外周に遊嵌装着した係合具とよりなり，かつ上記フランジはポリブテンパイプ自体を加熱軟化することにより形成してなることを特徴とするポリブテンパイプの接続構造。
【請求項２】 請求項１において，上記係合具は，ネジ部を有する袋ナットであることを特徴とするポリブテンパイプの接続構造。
【請求項３】 少なくとも一方の端部に突出形成したフランジを設けてなるポリブテンパイプを製造するにあたり，ヒータを有するフランジ形成具にポリブテンパイプの端部を押圧し，該端部を加熱軟化させて，該端部にフランジを形成する方法であって，上記フランジ形成具は，上記ポリブテンパイプの穴を挿入する棒状突起部と，該棒状突起部の周囲に設けられ上記フランジの外側形状を成形する加工部と，該加工部を加熱するためのヒータとを有することを特徴とするポリブテンパイプの製造方法。
【請求項４】 請求項３において，上記棒状突起部は，上記ポリブテンパイプの穴と略同じ直径を有していることを特徴とするポリブテンパイプの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【技術分野】本発明は，ポリブテン樹脂の接着に用いる接着剤が開発されていないために，従来，他のパイプとの間の接続が極めて困難であったポリブテンパイプにおける，その接続構造及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，例えば温水器等の給湯パイプに対して，金属パイプを接続するにあたっては，金属継ぎ手を介して接続している。この場合，金属パイプは半径方向に突出したフランジを有し，金属継ぎ手との間にゴムパッキン等を介して，袋ナット等により接続している。しかし，この場合，上記金属パイプと金属継ぎ手とは，異種の金属が用いられている。それは，上記金属パイプには，曲げ加工性等の特性が要求され，上記金属継ぎ手には，ネジ部の切削加工性等の特性が要求されるためである。
【０００３】そして，上記金属パイプと金属継ぎ手とは異種の金属を用いるため，両者間に電位差を生じ，いわゆる電解腐食を生ずることがある。そのため，特に温水等の高温下においては，長期間の使用が困難である。また，配管工事現場において，上記金属パイプを所望形状に曲げ加工するためには，加工具や加工作業を必要とする。また，複雑な方向への曲げ加工は，非常に困難である。
【０００４】そこで，上記電解腐食を避けるために，耐熱性に優れ，弾力性，柔軟性に富み，施工性に優れたポリブテン樹脂を用いることが提案されている。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかし，ポリブテン樹脂には，これを他者と接合できる接着剤がない。そのため，金属パイプにかわってポリブテンパイプを使用する場合には，例えば，図５に示すごとき，複雑な接続構造を採用しなければならない。
【０００６】即ち，図５に示すごとく，金属継ぎ手８１の小径突起部８１１に対してポリブテンパイプ９の端部９２の穴９１をねじ込み，ポリブテンパイプ９の外周に配設したゴムパッキン８２を上記端部９２の上に嵌合する。さらに，ゴムパッキン８２の上に袋ナット８３を嵌合して，袋ナット８３の雌ネジ部８３３を金属継ぎ手８１の雄ネジ部８１２に螺合する。
【０００７】このとき，袋ナット８３のテーパ部８３１が，ゴムパッキン８２の筒状部８２１とポリブテンパイプ９の端部９２とを縮径させ，金属継ぎ手８１の小径突起部８１１に押圧固定する。そのため，ポリブテンパイプ９は金属継ぎ手８１に接続される。
【０００８】なお，ゴムパッキン８２の貫通穴８２６は，上記ポリブテンパイプ９の外径と略等しい。また，ゴムパッキン８２のフランジ８２２は，上記袋ナット８３のテーパ部８３１の周縁部に押圧される。なお，金属継ぎ手８１は，六角部８１３を介して上記雄ネジ部８１２の反対側に配設した雄ネジ部８１４により，給湯パイプの雌ネジ部（図示略）に螺合接続してある。
【０００９】なお，給湯時においては，温水器（図示略）から供給された温水は，上記給湯パイプより，上記金属継ぎ手８１の貫通穴８１６とポリブテンパイプ９の穴９１とを通じて，給湯される。
【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，簡単な構造で他のパイプに容易に接続することができ，かつ耐久性，水密性に優れた，ポリブテンパイプの接続構造を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，ポリブテンパイプと，該ポリブテンパイプの少なくとも一方の端部に突出形成したフランジと，該フランジの背面側において該ポリブテンパイプの外周に遊嵌装着した係合具とよりなり，かつ上記フランジはポリブテンパイプ自体を加熱軟化することにより形成してなることを特徴とするポリブテンパイプの接続構造にある。
【００１２】本発明において最も注目すべきことは，上記ポリブテンパイプの端部にはポリブテンパイプ自体を加熱軟化することにより上記フランジを突出形成してあり，上記ポリブテンパイプの外周には上記係合具を設けてあることである。
【００１３】ポリブテンパイプの原料であるポリブテン（ＰＢ）は，１−ブテンを重合することにより製造される合成樹脂で，ポリエチレン（ＰＥ）や，ポリプロピレン（ＰＰ）と同じポリオレフィン系の樹脂である。また，ポリブテンの平均分子量は約１２０万と非常に大きい。ポリブテンパイプは例えばＪＩＳ，Ｋ６７９２にも示されている。
【００１４】本発明のポリブテンパイプを，例えば給湯パイプ等の他のパイプ又は継ぎ手に対して，接続するにあたっては，まず，上記ポリブテンパイプの端部に形成したフランジを他のパイプ（又は継ぎ手，以下同様）に当接させる。次いで，上記ポリブテンパイプの外周に配設した係合具を上記他のパイプに接続する。上記ポリブテンパイプのフランジは，上記係合具により上記他のパイプに押圧されて密着固定される。
【００１５】次に，本発明の作用につき説明する。本発明においては，上記ポリブテンパイプは電気絶縁性を有するので，たとえ接続相手である他のパイプが金属であっても，これらが電解腐食することはない。また，上記ポリブテンパイプのフランジは，ポリブテン樹脂自体の物性として弾力性を有する。そのため，該フランジを上記係合具で押圧することにより，従来例に示したゴムパッキンにかわって，漏水を防止することができる。そのため，上記ゴムパッキンは必ずしも必要としない。また，上記フランジは上記ポリブテンパイプの端部に一体的に形成されており，両者の接合手段は不要である。
【００１６】それ故，ポリブテンパイプの接続構造が簡単になる。また，上記他のパイプへの接続作業が容易になる。また，上記ポリブテンパイプのフランジは従来例に示したゴムパッキンに比べて非常に高い耐熱性を有するので，該フランジの熱劣化を確実に防止することができ，耐久性，水密性を大幅に向上させることができる。
【００１７】次に，請求項２の発明のように，上記係合具は，ネジ部を有する袋ナットであることが好ましい。この場合には，上記係合具のネジ部を上記他のパイプに螺合して，確実に上記ポリブテンパイプを接続することができる。なお，上記ネジ部は袋ナットの内周に配設してもよいし，外周に配設してもよい。即ち，上記ネジ部は雌ネジでも雄ネジでもよい。
【００１８】次に，請求項３の発明は，少なくとも一方の端部に突出形成したフランジを設けてなるポリブテンパイプを製造するにあたり，ヒータを有するフランジ形成具にポリブテンパイプの端部を押圧し，該端部を加熱軟化させて，該端部にフランジを形成する方法であって，上記フランジ形成具は，上記ポリブテンパイプの穴を挿入する棒状突起部と，該棒状突起部の周囲に設けられ上記フランジの外側形状を成形する加工部と，該加工部を加熱するためのヒータとを有することを特徴とするポリブテンパイプの製造方法にある。
【００１９】上記製造方法においては，まず，上記フランジ形成具の棒状突起部を上記ポリブテンパイプの穴に挿入し，上記ポリブテンパイプの端部を上記フランジ形成具の加工部に当接する。次いで，上記フランジ形成具のヒータにより上記加工部を加熱し，該加工部に対して上記ポリブテンパイプの端部を押圧する。そして，上記ポリブテンパイプの端部を，加熱された加工部に沿って加熱軟化させて上記フランジを突出形成する。
【００２０】上記製造方法によれば，上記ポリブテンパイプの端部を加熱軟化することにより，上記ポリブテンパイプ自体より上記フランジを容易に形成することができる。
【００２１】次に，請求項４の発明のように，上記棒状突起部は，上記ポリブテンパイプの穴と略同じ直径を有していることが好ましい。この場合には，上記ポリブテンパイプの穴を縮径させることなく，上記フランジを形成することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】実施形態例本発明の実施形態例にかかるポリブテンパイプの接続構造及びポリブテンパイプの製造方法につき，図１〜図４を用いて説明する。本例のポリブテンパイプの接続構造は，図１，図２に示すごとく，ポリブテンパイプ１と，該ポリブテンパイプ１の少なくとも一方の端部１７に突出形成したフランジ１１と，該フランジ１１の背面１８側において該ポリブテンパイプ１の外周１２に遊嵌装着した係合具２とよりなる。かつ上記フランジ１１はポリブテンパイプ１自体を加熱軟化することにより形成してなる。
【００２３】以下，詳説する。上記係合具２は，図１，図２に示すごとく，ネジ部としての雌ネジ部２１を有する袋ナットである。また，上記係合具２は，上記フランジ１１の背面１８に係合する係合部２２を有する。係合部２２にはポリブテンパイプ１の本体部を挿通するための貫通穴２４が設けてある。
【００２４】本例のポリブテンパイプ１を，他のパイプとしての給湯パイプ３９に対して，継ぎ手３を介して接続するにあたっては，図１，図２に示すごとく，まず，上記ポリブテンパイプ１の端部１７に形成したフランジ１１を，継ぎ手３の雄ネジ部３１の側面に当接させる。なお，上記継ぎ手３は，六角部３２を介して上記雄ネジ部３１の反対側に配設した雄ネジ部３３により，給湯パイプ３９の雌ネジ部３９０に螺合接続してある。
【００２５】そして，上記ポリブテンパイプ１のフランジ１１の背面１８に対して，上記係合具２の係合部２２を係合させる。次いで，上記係合具２の雌ネジ部２１を上記継ぎ手３の雄ネジ部３１に螺合する。これにより，ポリブテンパイプ１を継ぎ手３を介して上記給湯パイプ３９に接続する。上記ポリブテンパイプ１のフランジ１１は，上記継ぎ手３の雄ネジ部３１の側面に押圧されて密着固定される。
【００２６】なお，給湯時においては，温水器（図示略）から供給された温水は，上記給湯パイプ３９より，上記継ぎ手３の貫通穴３０とポリブテンパイプ１の穴１０とを通じて，給湯される。
【００２７】次に，上記ポリブテンパイプ１の製造方法について，図３，図４を用いて説明する。上記製造方法においては，図３，図４に示すごとく，ヒータ４１を有するフランジ形成具４にポリブテンパイプ１の端部１７を押圧し，該端部１７を加熱軟化させて，該端部１７にフランジ１１を形成する。
【００２８】上記フランジ形成具４は，図３に示すごとく，上記ポリブテンパイプ１の穴１０を挿入する円柱状の棒状突起部４２と，該棒状突起部４２の周囲に設けられ上記フランジ１１の外側形状を成形する有底の円筒状の加工部４３と，該加工部４３を加熱するためのヒータ４１とを有する。
【００２９】上記棒状突起部４２は，上記ポリブテンパイプ１の穴１０と略同じ直径を有している。上記加工部４３は，上記棒状突起部４２と同軸的に配設された円筒体４３１と，上記棒状突起部４２と垂直に形成された基底部４３２とよりなり，その間に上記端部１７を挿入する環状溝４３０を有する。
【００３０】上記ヒータ４１は，上記基底部４３２の下方に配置した本体部４０内に設けてあり，上記基底部４３２に発熱部を対向配設してある。上記ヒータ４１にはコンセント４６が接続してある。また，上記フランジ形成具４の本体部４０内には断熱材４５が配設してあり，この断熱材４５により上記ヒータ４１の下部を断熱している。
【００３１】上記ポリブテンパイプ１のフランジ１１の加工方法においては，図４（ａ）に示すごとく，まず，上記ヒータ４１により上記加工部４３を加熱しておく。次いで，上記フランジ形成具４の棒状突起部４２に上記ポリブテンパイプ１の穴１０を挿入し，上記ポリブテンパイプ１の端部１７を上記フランジ形成具４の加工部４３の基底部４３２に当接，押圧する。
【００３２】これにより，図４（ｂ）に示すごとく，上記ポリブテンパイプ１の端部１７は，加熱された加工部４３により軟化され，上記基底部４３２に沿って円筒部４３１に当接するまで軟化屈曲し，フランジ１１を突出形成する。
【００３３】次いで，図４（ｃ）に示すごとく，上記ヒータ４１による加熱を停止し，上記フランジ１１が冷却硬化した後，上記ポリブテンパイプ１を上記棒状突起部４２から引き抜く。なお，必要に応じて，上記フランジ１１の背面１８に対して切削加工等を施し，上記フランジ１１を所望の厚みにすることができる。
【００３４】次に，本例の作用につき説明する。本例のポリブテンパイプの接続構造においては，上記ポリブテンパイプ１は電気絶縁性を有するので，たとえ接続相手である継ぎ手３が金属であっても，これらが電解腐食することはない。また，上記ポリブテンパイプ１のフランジ１１は，ポリブテン樹脂自体の物性として弾力性を有する。そのため，このフランジ１１を上記係合具２で押圧することにより，従来例に示したゴムパッキンにかわって，漏水を防止することができる。そのため，上記ゴムパッキンは必ずしも必要としない。また，上記フランジ１１は上記ポリブテンパイプ１の端部１７に一体的に形成されており，両者の接合手段は不要である。
【００３５】それ故，ポリブテンパイプ１の接続構造が簡単になる。また，上記継ぎ手３への接続作業が容易になる。また，上記ポリブテンパイプ１のフランジ１１は従来例に示したゴムパッキンに比べて非常に高い耐熱性を有するので，このフランジ１１の熱劣化を確実に防止することができ，耐久性，水密性を大幅に向上させることができる。
【００３６】また，上記係合具２は，雌ネジ部２１を有する袋ナットである。そのため，上記係合具２の雌ネジ部２１を上記継ぎ手３に螺合して，確実に上記ポリブテンパイプ１を接続することができる。
【００３７】また，本例のポリブテンパイプの製造方法によれば，上記ポリブテンパイプ１の端部１７を加熱軟化することにより，上記ポリブテンパイプ１自体より上記フランジ１１を容易に形成することができる。
【００３８】また，上記フランジ形成具４の棒状突起部４２は，上記ポリブテンパイプ１の穴１０と略同じ直径を有している。そのため，上記ポリブテンパイプ１の穴１０を縮径させることなく，上記フランジ１１を形成することができる。それ故，給湯時においては，温水が上記継ぎ手３の貫通穴３０からポリブテンパイプ１の穴１０へ通過する際に生じる圧力損失を，極力抑えることができる。
【００３９】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，簡単な構造で他のパイプに容易に接続することができ，かつ耐久性，水密性に優れた，ポリブテンパイプの接続構造を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９６１７４９７２
【氏名又は名称】国枝 達雄
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月８日（１９９８．１２．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９１４２
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 祥泰 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１７０９６５（Ｐ２０００−１７０９６５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月２３日（２０００．６．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３４８９４０ |
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