| 【発明の名称】 |
分水栓構造体の防錆構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】南沢 毅史
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| 【要約】 |
【課題】管路内の水を分水するために管路に配設される分水栓構造体の発錆を簡便の手段により確実に防止するための分水栓構造体の防錆構造を提供する。
【解決手段】分水栓２のフランジ５をサドル７に固定するための締結具６のボルト１６の頭部１６ａとこれが収納されるサドル７の凹孔２０との間には絶縁体２１が充填される。これにより、フランジ５側とサドル７との間は絶縁され両者間の電位差が発生しない。そのため、発錆が防止される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管路内を流通する水を分水すると共に給水管と同種の金属からなるフランジ型の分水栓と、該分水栓を前記管路側に固持するために前記管路側に取り付けられ前記分水栓と異なる金属のサドル体とからなる分水栓構造体の異種金属における防錆構造であって、前記分水栓のフランジと前記サドル側との当接部及び両者を固定するための締結具と前記サドル体側及び／又は前記分水栓側との間に絶縁体を介設することを特徴とする分水栓構造体の防錆構造。
【請求項２】 前記締結具が、前記分水栓と同質の金属からなり、該締結具と前記サドル体側との間に前記絶縁体が介設されるものである請求項１に記載の分水栓構造体の防錆構造。
【請求項３】 前記締結具が、前記分水栓と同質の金属からなり、該締結具の前記サドル体側と当接する部位には絶縁膜が形成されるものである請求項１に記載の分水栓構造体の防錆構造。
【請求項４】 前記絶縁体又は絶縁膜が、樹脂材からなる請求項２又は３に記載の分水栓構造体の防錆構造。
【請求項５】 前記締結具とこれに係合するサドル側には共回り防止用の多面形状が形成されることを特徴とする請求項１に記載の分水栓構造体の防錆構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道水等の流通する管路に設けられる分水栓構造体の防錆構造に係り、特に、分水栓が給水管材と同質の金属のフランジ型からなる分水栓構造体の防錆構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、水道水等の流通する管路９の途中には管路９内の水を分水するための分水栓構造体１ａが適宜配設される。分水栓構造体１ａとしては大別して分水栓２ａとこれを管路９側に固持するためのサドル体３ａとからなる。分水栓２ａは取り付け用のフランジ５ａを有するボールケース４ａと、その内部に配設されるボール弁体（図略）等と、ボールケース４ａに取り付けられる給水管１１等とからなる。一方、サドル体３ａは、管路９を形成する大径の管体１０の上下に管体１０に当接して配置されるサドル７及びバンド８と、これ等を連結して管体１０側に固定するためのボルト１３，ナット１４等とからなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】分水栓２ａのボールケース４ａとしては、従来砲金が用いられ、給水管１１としてはステンレス材が一般に使用されている。また、サドル体３ａのサドル７及びバンド８は鋳鉄（ダクタイル鋳鉄が主である）が用いられている。そのため、分水栓２ａのボールケース４ａと給水管１１との間やサドル体３ａとの間に電位差が生じ、結果としてボールケース４ａ側に錆が発生する。従来技術では、ボールケース４ａはサドル７に装架されているのでこのわずかな露出部分の錆を無視するか、又はこのボールケース４ａ側の発錆による分水の汚染を防止するため、図５に示すようにボールケース４ａに犠牲陽極１５を取り付けている。この犠牲陽極１５は砲金よりも錆易い、例えば、亜鉛材から形成される。なお、図６に示すように分水栓構造体１ａは地表１２下に埋設されるのが一般であった。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、犠牲陽極等を用いない簡便構造により分水栓やサドル体に錆が発生することを防止し、分水の汚染を防止する分水栓構造体の防錆構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を達成するために、管路内を流通する水を分水すると共に給水管と同種の金属からなるフランジ型の分水栓と、該分水栓を前記管路側に固持するために前記管路側に取り付けられ前記分水栓と異なる金属のサドル体とからなる分水栓構造体の異種金属における防錆構造であって、前記分水栓のフランジと前記サドル側との当接部及び両者を固定するための締結具と前記サドル体側及び／又は前記分水栓側との間に絶縁体を介設する分水栓構造体の防錆構造を構成するものである。更に具体的に、前記締結具が、前記分水栓と同質の金属からなり、該締結具と前記サドル体側との間に前記絶縁体が、介設されるものであり、前記締結具が前記分水栓と同質の金属からなり、該締結具の前記サドル体側と当接する部位には絶縁膜が形成されることを特徴とする。なお、前記絶縁体又は絶縁膜が、樹脂材からなることを特徴とする。また、前記締結具とこれに係合するサドル側には共回り防止用の多面形状が形成されることを特徴とするものである。
【０００６】分水栓はそのフランジをサドルに当接し締結具によりサドル体側に固持される。そのため、締結具とサドル体側及び又は分水栓側との間に絶縁体を介設することによりサドル体側分水栓側とは絶縁され電位差の発生がなくなり、結果として錆の発生が防止される。なお、締結具として、例えば、ステンレス材を使用する場合には、締結具と分水栓側とは絶縁する必要がないため、締結具とサドル体側との間に絶縁体を介設すればよい。なお、絶縁体としては、例えば、樹脂材やその他の高分子材が用いられるが、セラミックス等でもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は図５に示したような分水栓構造体１の分水栓２の上面図であり、分水栓２のボールケース４のフランジ５がサドル体３に締結具６により固定されている状態を示す。図２は、フランジ５とサドル体３のサドル７との間の締結構造の詳細を示す部分拡大断面図である。以下の説明は締結具６まわりの絶縁構造について説明するが、フランジ５とサドルとの当接面は図略の適宜の絶縁手段により絶縁されているものとする。図２に示すように、締結具６は、ステンレス材のボルト１６と、同じくステンレス材のナット１７及び座金１８等とからなる。フランジ５は前記のようにステンレス材からなり、ボルト１６の挿通する孔１９が形成される。一方、サドル７には、ボルト１６の頭部１６ａが収納される凹孔２０が形成される。
【０００８】図２に示した実施の形態では凹孔２０とボルト１６との間の空隙部内に絶縁体２１が充填される。この絶縁体２１は各種のものが使用されるが、例えば、熱可塑性樹脂を用いる場合には前記空隙部が熱可塑性樹脂により完全に充填され、冷却時には硬化する。そのためボルト１６の頭部１６ａ側はサドル７側に固持され、ボルト１６やフランジ５はサドル７から完全に絶縁される。この状態で座金１８を介してナット１７をボルト１６に螺合して緊締することによりフランジ５はサドル７に固持される。なお、座金１８はステンレス材のため、図示のようにフランジ５に当接してもその間には電位差は生じない。以上により、分水栓２側とサドル体３側とは完全に絶縁され防錆される。なお、絶縁体２１として熱可塑性樹脂を用いたが、これに限定するものでなく、ゴムやセラミックス等も採用可能である。
【０００９】図３は本発明の他の実施の形態を示すものである。サドル７側にはねじ穴２２とボルト１６の頭部１６ａの収納される穴２３が連接して形成される。このねじ穴２２には、例えば、プラスチック材からなるねじ栓２４が螺着される。また、穴２３内にはプラスチック材のカラ２５が嵌着される。ボルト１６の頭部１６ａはカラ２５内に収納されると共にねじ穴２２に螺着されたねじ栓２４により軸線方向の移動を拘束される。ボルト１６の軸部１６ｂはねじ栓２４内を貫通すると共にフランジ５の孔１９を通り抜け、ナット１７により締結される。以上の構造により、ボルト１６とサドル７側とは絶縁され、サドル７とフランジ５とが絶縁される。この結果、前記の実施の形態と同様に錆の発生が防止される。
【００１０】図４は本発明の更に別の実施の形態を示すものである。サドル７には、ねじ孔２２が形成されると共にこれに連接する穴２３が形成される。ねじ孔２２にはサドル７と同材のねじ栓２４ａが螺着されるが、このねじ栓２４ａのスラスト面には絶縁膜２６がコーテング処理等により設けられる。また、ねじ栓２４ａの中心孔２７はボルト１６の軸部１６ｂの外径よりも大きな内径からなり、両者は干渉しない。一方、ボルト１６の頭部１６ａの外周及びスラスト面には絶縁膜２６がコーテング処理等により形成される。以上によりボルト１６はサドル７側のねじ栓２４ａや穴２３等から絶縁され、ねじ栓２４ａとフランジ５も絶縁される。そのため、サドル７とフランジ５との間に電位差が発生せず錆の発生が防止される。なお、ボルト１６の頭部１６ａは一般には六面体であり、これが係合する凹孔２０及び穴２３も共回り防止のため六面体であるが、六面体のかわりに３面体，４面体又はその他の共回り防止用の任意の形状のものでもよい。
【００１１】以上の実施の形態は、締結具６をステンレス材から形成した場合であるが、これが別の材質からなる場合には、このボルト１６とフランジ５側及びサドル７との間を絶縁する絶縁体を設ければよい。また、絶縁体の構造は前記の図２乃至図４に示したものに限定するものではない。また、絶縁膜２６もコーテング処理以外の表面処理を用いても勿論よい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の分水栓構造体の防錆構造によれば、分水栓とサドル体とを締結する締結具のまわりに絶縁体を設ける簡便の手段により、両者間を絶縁し、電位差の発生を防止することにより完全な防錆を行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２０１５９３
【氏名又は名称】前澤給装工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月２０日（１９９８．１０．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９２３３６
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 晴敏
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９７９（Ｐ２０００−１２０９７９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９８３２３ |
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