| 【発明の名称】 |
ホース用継手金具 |
| 【発明者】 |
【氏名】北村 和夫
【氏名】松村 友博
【氏名】藤脇 信昭
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| 【要約】 |
【課題】スリーブの端壁をニップルに形成した環状膨出部によって把持固定する構造の金具では、シール性が劣りロー付をしないと液漏れのおそれがあった。
【解決手段】スリーブの端壁の内面に軸心に対して傾斜する角度の異なる２つのテーパ面θ２とテーパ面θ３を形成すると共に、前記テーパ面の交差部を環状角部となし、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプールのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つのテーパ面の角度θ２とθ３の中間の大きさの角度であり、前記環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とする。前記テーパ面の角度は、θ２＞θ１＞θ３の関係となり、前記スプールのビード側とは反対側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成することが好ましい。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金具において、スリーブの端壁の内面に軸心に対して傾斜する角度の異なる２つのテーパ面を形成すると共に、前記２つのテーパ面の交差部を環状角部となし、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプールのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つのテーパ面の角度θ２とθ３の中間の大きさの角度であり、前記環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とするホース用継手金具。
【請求項２】 前記テーパ面において、軸心に対する角度は、θ２＞θ１＞θ３であることを特徴とする請求項１記載のホース用継手金具。
【請求項３】 前記スプールのビード側とは反対側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のホース用継手金具。
【請求項４】 ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金具において、スリーブの端壁の内面にテーパ面を形成するとともに、前記テーパ面の適宜の位置に環状突起を形成し、一方、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記環状突起をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とするホース用継手金具。
【請求項５】 前記スリーブの端壁の内面に形成したテーパ面は、環状突起を挟んでその両側のテーパ面の角度が異なることを特徴とする請求項４記載のホース用継手金具。
【請求項６】 前記スリーブの端壁の内面に形成したテーパ面は、環状突起を挟んで同一の角度に形成されていることを特徴とする請求項４記載のホース用継手金具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧力流体の供給側金属パイプとゴムホースとを連結する継手金具に係り、詳しくは、金属パイプからなるニップルにスリーブを取り付け、スリーブを加締めることによりゴムホースを固着するホース用継手金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や高圧流体用機器に用いられるホース用継手金具、例えば、パワーステアリングホース、オイルホース、フューエルホース等に用いられる継手金具には、液漏れを防止するために継続的な高いシール性が要求される。このようなホース用継手金具の代表例として、特開昭５７−５７９８８号公報、特開昭５７−６９１９７号公報記載のものがある。
【０００３】前記特開昭５７−５７９８８号公報記載のホース用継手金具は、外筒部分の端壁の中心に金属パイプを締着する孔が設けられており、金属パイプには前記孔との接合位置で半径方向外方に膨出するビードが形成されている。そして、金属パイプに外筒部分を取り付けるには、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、外筒部分の端壁の内側に設けられたリング状溝にビードを嵌合させ、さらに前記端壁の外側を同金属パイプに形成したもう一つのビードにより把持固定することによって一体に取り付けられている。
【０００４】そして、前記公報記載の継手金具では、外筒部分の内周面に形成した縦断面形で台形の複数のリング状溝にゴムホースの外周面を押し込めるとともに、金属パイプの外周面に形成したリング状突起をゴムホースの内周面に食い込ませることによって密封作用を確実に行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載の継手金具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入し、金属パイプに形成した半径方向外方に突出する二つのビードによって端壁を把持固定することによって金属パイプに外筒部分を取り付けているにすぎない。従って、金属パイプの外周面とゴムホースの内周面との間を浸透して外筒部分の端壁に達した液体は、前記端壁の孔から容易に外部に漏出するおそれがある。
【０００６】そこで、シール性を高めるための常套手段としては、外筒部分の端壁と金属パイプとをロー付けする方法がある。しかしながら、ロー付けは手間がかかると共に、それだけコストアップとなる。
【０００７】また、前記公報記載の継手金具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、突出する二つのビードによって端壁を把持固定しているにすぎないから、パイプと外筒部分とは常に同芯度を正確に保つことができない。同心度のバラツキをなくすために外筒部分の端壁の孔を金属パイプの外径と同一にすると金属パイプの挿入が困難になり組立作業性が悪くなる。また、反対に外筒部分の孔を大きくすると、金属パイプの挿入は容易になるものの、同芯度のバラツキが大きくなり液体が漏出し易くなるという問題がある。
【０００８】この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、金属パイプからなるニップルとスリーブとの組立作業が容易であるばかりでなく、液体の漏出を防止しシール性が極めて高いホース用継手金具を提供することを目的とする。 。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金具において、スリーブの端壁の内面に軸心に対して傾斜する角度の異なる２つのテーパ面を形成すると共に、前記２つのテーパ面の交差部を環状角部となし、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプールのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つのテーパ面θ２とθ３の中間の大きさの角度であり、前記環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とする。従って、前記テーパ面の関係は、θ２＞θ１＞θ３となる。また、前記スプールのビード側とは反対側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成することが好ましい。
【００１０】また、この発明に係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金具において、スリーブの端壁の内面にテーパ面を形成するとともに、前記テーパ面の適宜の位置に環状突起を形成し、一方、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記環状突起をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とする。前記スリーブの端壁の内面に形成したテーパ面は、環状突起を挟んでその両側のテーパ面の角度が異なるように形成してもよいし、環状突起を挟んで同一の角度に形成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面に示す実施形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１において、１は金属パイプにより構成したニップル、３は前記ニップルの外周部に取り付けられるスリーブであって、前記ニップル１は他端を油圧機器等に接続可能に構成されている。前記ニップル１とスリーブ３は、スリーブ３を金属パイプの一部を環状に膨出させて形成したスリーブ取付部５に一体に組み立てることによってホース用継手金具を形成する。前記ニップル１とスリーブ３の間にゴムホースを挿入してスリーブ３を加締めることによってゴムホースを固着する。
【００１２】スリーブ取付部５は、金属パイプを環状に膨出させてなるビード５ａとスプール５ｂとを互いに一定の間隔をもって平行に形成することによって構成されている。前記ビード５ａは断面略円弧状に膨出させることによって形成されているが、スプール５ｂは断面略三角形状に膨出させることによって形成されている。さらに、スプール５ｂは、ビード５ａ側の側面を平滑なテーパ面５０とし、反対側の側面を軸心に対してほぼ垂直となる垂直面５１としている。テーパ面５０の角度θ１は任意に決定することができるが、図示する実施形態では軸心に対して約４５度に形成されている。
【００１３】ニップル１のゴムホースへの差し込み口となる先端部には、環状凹溝７が形成されている。前記環状凹溝７は、スリーブ３を加締めたときホースの内面ゴムが入り込むが完全には充填されない幅と深さに形成されており、例えば、溝幅は１〜５ｍｍ、深さは１〜３ｍｍとし、上端角部は内面ゴムが切れないように０．１〜１Ｒとすることが望ましい。前記環状凹溝７は、スリーブを加締めたときホースの内面ゴムがニップル先端へ逃げるのを吸収して、ニップル先端面で内面ゴムが環状に膨出するバルジの発生を防止する。
【００１４】一方、スリーブ３は、ニップル１と同芯の円筒形である加締め部３０と、前記加締部３０の一端面に端壁３１を設けることによって構成されている。前記端壁３１の中心にはニップル１を挿通し、加締め部３０と同芯の挿通孔３３が穿設されている。端壁３１が前記スリーブ取付部５に嵌合されてニップル１とスリーブ３は一体に組み立てられる。前記端壁３１の肉厚は、図示する実施形態では加締め部３０の肉厚よりも厚く形成されている。スリーブ３の端壁３１をニップル１のスリーブ取付部５に嵌合させたとき、内側面３５とスプール５ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるように形成されている。
【００１５】前記端壁３１の外側面は軸心に対して垂直面に形成されているが、内側面３５の一部は二つのテーパ面３７とテーパ面３９により形成されている。軸芯に対するテーパ面３７の角度θ２はスプール５ｂのテーパ面５０の角度θ１より大きい角度であって、図示する実施形態では軸心に対して約４８度に形成されている。一方、軸芯に対するテーパ面３９の角度θ３はテーパ面５０の角度θ１よりも小さく、図示する実施形態では軸心に対して約４２度に形成されている。上記の通り、テーパ面３７とテーパ面３９との交差部は突出した環状角部４０に形成され、各テーパ面の角度の関係は、θ２＞θ１＞θ３となる。各テーパ面の角度が、θ２＞θ１＞θ３の関係にあれば、各角度は任意に決定することができる。
【００１６】従って、スリーブ３の端壁３１をニップル１のスリーブ取付部５に嵌合させると、端壁３１の外側面がビード５ａに押さえられて、ビード５ａとスプール５ｂとの間で把持固定される。テーパ面３７とテーパ面３９とはテーパ面５０と接合することなく環状角部４０による線接触となる。環状角部４０はテーパ面５０に線状に食い込むようにして圧着することになるから、スリーブ３の端壁３１とニップル１のスプール５ｂとは確実にシールされることになる。しかも、前記環状角部４０はスプール５ｂのテーパ面５０と接合させるので、ニップル１とスリーブ３との同芯度が確実に保持されることになり、線接触と相まって極めて高いシール性が得られる。
【００１７】図３及び図４は、この発明の第２実施形態を示すもので、図１の実施形態とはニップルの形状は同一であるが、スリーブの端壁の内面に切欠部が設けられている点が異なる。従って、同一構成については同一の符号を付してその説明を省略する。スリーブ３の端壁３１の内面には、切欠部４１が設けられており、前記切欠部４１に続いてテーパ面３７及びテーパ面３９が形成されている。前記切欠部４１はスプール５ｂを嵌合させることができる大きさであって、環状角部４０をスプール５ｂのテーパ面５０に当接したとき、内側面３５とスプール５ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるように形成されている。
【００１８】上記実施形態のように、スリーブ３の端壁３１の内面にスプール５ｂを嵌合する切欠部４１を設けた場合には、端壁３１とスプール５ｂとの間に凹部がなくなるから、ゴムの流入を防止することができる。
【００１９】図５は、この発明の第３実施形態を示すもので、第２実施形態と同様に、スリーブの端壁の内面形状が異なる。従って、同一構成については同一の符号を付してその説明を省略する。この実施形態においては、スリーブ３の端壁３１の内側面３５の一部をスプール５ｂのテーパ面５０の角度θ１と同じ角度のテーパ面４３に形成し、前記テーパ面４３の適宜の位置に環状突起４５を突設してなる。スリーブ３の端壁３１とニップル１のスプール５ｂとを突き合わせると、前記環状突起４５がテーパ面５０に線状に食い込むようにして圧着することになるから、端壁３１とスプール５ｂとは確実にシールされることになる。
【００２０】尚、前記第３実施形態において、スリーブ３の端壁３１の内側面３５のテーパ面は、スプール５ｂのテーパ面５０の角度θ１と同じ角度に形成したが、第１及び第２実施形態と同様に、テーパ面は環状突起４５を挟んでその両側において異なるように形成してもよく、例えば、テーパ面３７とテーパ面３９として形成してもよい。また、環状突起４５を挟んで一方側をテーパ面５０と同じ角度とし、他方側のみをテーパ面３７またはテーパ面３９としてもよい。
【００２１】次に、上記ニップル１とスリーブ３からなるホース用継手金具の製造方法の一例を第１実施形態について説明する。まず、図６に示すように、予め、金属パイプにスプール５ｂと環状凹溝７を形成したニップル１と、スリーブ３とを製作しておく。ニップル１のスプール５ｂは、一方側をテーパ面５０と同じ角度のテーパ面を有するチャックに適当な長さだけ突出させて固定し、パンチ部材を軸心方向に押圧することにより形成することができる。また、環状溝７は、前記のようなプレス加工によって形成することができるほか、ローレット加工によって形成しても良い。また、スリーブ３は切削等による公知の方法で製造すればよい。
【００２２】次いで、スリーブ３の孔３３に金属パイプを挿入し、スリーブ３の端壁３１の内面に設けたテーパ面とスプール５ｂのテーパ面５０とを突き合わせ、環状角部４０を当接させる。その後、図７に示すように、これらの当接状態をもってパンチ部材を軸心方向に押圧することによってビード５ａを形成する。ビード５ａの形成によってスリーブ３の端壁３１はスプール５ｂとの間で把持固定される。このようにしてなるホース用継手金具にゴムホースを固着するには、ニップル１とスリーブ３との間にゴムホースを挿入し、スリーブを加締めることによって固着すればよい。
【００２３】尚、スリーブ３を加締めたときにニップルの変形を防止するために、図１に仮想線で示すように、ニップル１内にインナーチューブを挿入してもよい。ニップル１内にインナーチューブを挿入した場合には、環状溝７のニップル内への膨出部にインナーチューブの先端が当接して係止されるから、インナーチューブをニップル１の所定位置に確実に挿入することができるとともに、挿入したインナーチューブのズレを防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、この発明によれば、ニップル１のスプール５ｂとスリーブ３の端壁３１の内面とは環状に線接触させる構成としたから、高いシール性が得られ液体の漏出を防止することができる。また、金属パイプとスリーブとはテーパ面同士を突き合わせる構成としたから、両者の組立において同芯度が向上し一層高いシール性が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１５５２２９
【氏名又は名称】株式会社明治ゴム化成
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１９日（１９９８．１０．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１３２９
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 光生
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９５９（Ｐ２０００−１２０９５９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３１５３８４ |
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