| 【発明の名称】 |
フレキシブルチューブ用ワンタッチ継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】柴渕 利夫
【氏名】中岡 幹夫
【氏名】雁木 和良
|
| 【要約】 |
【課題】フレキシブルチューブを差し込むだけでワンタッチで継手とチューブとを接合でき、しかも継手とフレキシブルチューブとの抜け出し防止性、シール性、シール部の耐火性をも兼備できるようにする。
【解決手段】押輪２５の内周にはテーパ面３７が形成され、テーパ面３７とカラー４０との間に環状のリテーナ４４が配置され、リテーナ４４をテーパ面３７に押圧させて芯出しさせる押圧手段５１、６１が設けられる。リテーナ４４は、フレキシブルチューブ１が挿通されたときに、コルゲイト管２の山部４により突部４５が弾性的に押し拡げられ、この山部４の通過によって突部４５がコルゲイト管２の谷部５に係り合う。筒状本体１１の内部のシール２１材は、コルゲイト管２の山部４をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火部５６にて形成される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、前記筒状本体と押輪との内部にわたって配置されるカラーとを具備し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部におけるカラーの外周部に向けて挿通可能とされ、前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、前記テーパ面とカラーとの間に環状のリテーナが配置され、前記リテーナは、前記テーパ面に接触可能な外周面と、径方向の内向きに突出する突部とを有し、前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、このフレキシブルチューブに押されて前記外周面が押輪のテーパ面から離れるように構成されるとともに、コルゲイト管の外周の山部により突部が弾性的に押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、前記筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項２】 リテーナをテーパ面に押圧させるための押圧手段を具備することを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項３】 押圧手段がコイルばねであることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項４】 リテーナの外周に係り合って、コルゲイト管の山部によって突部が弾性的に押し拡げられたときに、これを元の状態に戻そうとする力を発揮するリング状のばねが設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項５】 コイルばねとリング状のばねとが一体の部材にて構成されていることを特徴とする請求項３および４記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項６】 押圧手段が、シール材とリテーナとの間に配置された筒状のゴム体であることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項７】 押圧手段を構成する筒状のゴム体がシール材と一体に形成されていることを特徴とする請求項５記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項８】 リテーナの外周に係り合って、コルゲイト管の山部によって突部が弾性的に押し拡げられたときに、これを元の状態に戻そうとする力を発揮するリング状のばねが設けられていることを特徴とする請求項６または７記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項９】 耐火性を有する材料が、熱膨張性黒鉛を含んだ耐火ゴムであることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項１０】 シール材は、熱膨張性黒鉛を含む部分と含まない部分とが一体に形成されていることを特徴とする請求項９記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項１１】 リテーナは、突部を一端側に有し、外周面は他端側に形成されたテーパ面にて構成され、前記一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが周方向の複数の位置に形成され、前記他端側には、コルゲイト管の山部による突部の弾性的な押し拡げと、この山部の通過による突部のコルゲイト管の谷部への係り合いのための変形とを行うための薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項請求項１から１０までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手。
【請求項１２】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手に用いられるリテーナであって、前記継手は、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、前記筒状本体と押輪との内部にわたって配置されるカラーとを具備し、前記リテーナは、前記押輪とカラーとの間に配置される環状体にて構成されるとともに、前記リテーナの一端側に形成されて径方向の内向きに突出する突部と、前記リテーナの他端側に形成されて押輪の内周テーパ面に接触可能な外周テーパ面と、周方向に沿った複数の位置に形成されて前記一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みと、前記他端側に形成されて、コルゲイト管の山部による突部の弾性的な押し拡げとこの山部の通過による突部のコルゲイト管の谷部への係り合いのための変形とを行うための薄肉部とを有することを特徴とするフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手のリテーナ。
【請求項１３】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手に用いられるシール材であって、前記継手は、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、前記筒状本体と押輪との内部にわたって配置されるカラーと、前記押輪とカラーとの間に配置された環状のリテーナとを具備し、前記リテーナは、径方向の内向きに突出する突部を有し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部におけるカラーの外周部に向けて挿通可能とされ、前記突部は、コルゲイト管の挿入時にこのコルゲイト管の山部によって弾性的に押し拡げられるとともに、この山部の通過によってコルゲイト管の谷部へ係り合い可能とされ、前記シール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手のシール材。
【請求項１４】 耐火性を有する材料が、熱膨張性黒鉛を含んだ耐火ゴムであることを特徴とする請求項１３記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手のシール材。
【請求項１５】 熱膨張性黒鉛を含む部分と含まない部分とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１４記載のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手のシール材。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、フレキシブルチューブ用ワンタッチ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用継手として、内部に当接面を有する金属製の筒状本体と、コルゲイト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブルチューブを挿通させた状態で、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる金属製の押輪と、この押輪の先端部に取り付けられるとともに、この押輪に挿通されたフレキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り合い可能な金属製の突部を有するリテーナとを備えたものが、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に開示されている。
【０００３】このようなフレキシブルチューブ用継手においては、押輪を筒状本体に仮にゆるくねじ合わせた状態でこの押輪の中にフレキシブルチューブを挿入させることで、このフレキシブルチューブの先端の山部がリテーナの突部を押し拡げてこの突部の位置を通過する。これにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先端が所定量突出した状態で、リテーナの突部がコルゲイト管の谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ込むことによって、リテーナの先端から突出したコルゲイト管の先端部分をこのリテーナの突部と前記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰すことができる。
【０００４】これによって、フレキシブルチューブが継手にシール状態で接続され、金属部どうしによるコルゲイト管の圧し潰しによりシールするのでシール部は耐火性を有し、またコルゲイト管の先端部分がリテーナの突部と筒状本体の当接面との間に挟み込まれているので、コルゲイト管の抜け出しを阻止できる効果もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この特開平８−１５９３５０号公報に記載された継手では、上述のようにフレキシブルチューブの挿入後にさらに押輪のねじ込み作業が必要であり、しかもそのねじ込みによってコルゲイト管の先端部分を圧し潰さなければならないため、比較的大きな力を必要とするという問題点がある。
【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決して、継手にフレキシブルチューブを差し込むだけでワンタッチで継手とチューブとを接合することができ、しかも継手とフレキシブルチューブとの抜け出し防止性、シール性、シール部の耐火性をも兼備できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、前記筒状本体と押輪との内部にわたって配置されるカラーとを具備し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部におけるカラーの外周部に向けて挿通可能とされ、前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、前記テーパ面とカラーとの間に環状のリテーナが配置され、前記リテーナは、前記テーパ面に接触可能な外周面と、径方向の内向きに突出する突部とを有し、前記リテーナをテーパ面に押圧させるための押圧手段を具備し、前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、このフレキシブルチューブに押されて前記外周面が押輪のテーパ面から離れるように構成されるとともに、コルゲイト管の外周の山部により突部が弾性的に押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、前記筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されているようにしたものである。
【０００８】このような構成であると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブと継手とがシール状態で互いに確実に接合されることになる。
【０００９】また、フレキシブルチューブに継手からの抜け出し力が作用した場合には、リテーナの外周面が押輪の内周のテーパ面に押圧されることで、その反力により突部に径方向の内向きの力が作用し、この力によって突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、その抜け出しが阻止されることになる。この場合において、コルゲイト管は一般に薄肉であるが、カラーがこのコルゲイト管をバックアップすることになって、突部の力によりコルゲイト管が変形したり、この変形に伴う継手からの抜け出しが発生したりすることが確実に防止される。
【００１０】コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされるが、シール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性が維持されることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。
【００１２】この継手において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。１４は、その他端側の端面である。
【００１３】筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、径方向の奥端面１６と、環状のシール材収容部１７と、コルゲイト管収容部１８とが設けられている。コルゲイト管収容部１８はパッキン収容部１７よりも小径に形成され、その奥部には径方向の奥端面１９が形成されている。この奥端面１９よりもさらに奥側における筒状本体の内周には、カラー収容部２０が形成されている。パッキン収容部１７には、環状のゴム製のシール材２１が収容されている。
【００１４】２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には、ねじ込み操作のための六角部２７が形成されている。この六角部２７は外ねじ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本体１１の端面１４に向かい合う端面２８が形成されている。２９は押輪２５の先端面であり、押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態で、この筒状本体１１の奥端面１６に接近するように構成されている。
【００１５】押輪２５における端面２８の基端側の部分には、環状のパッキン３１が装着されている。このパッキン３１の装着部における押輪２５の外周には、このパッキン３１が押輪２５から抜け出すのを防止するためのストッパとして機能する環状突部３２が形成されている。パッキン３１は、この環状突部３２を乗り越えたうえで所定の位置に装着される。
【００１６】押輪２５には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３３が貫通状態で形成されている。この孔部３３における押輪２５の他端側の内周には、パッキン３４を収容するための環状溝３５が形成されている。孔部３３において、環状溝３５よりも押輪２５の一端側には、被覆体収容部３６が形成されている。孔部３３における押輪２５の一端部の内周には、この押輪２５の一端側に向かって拡径するテーパ面３７が形成されている。このテーパ面３７は、押輪２５の一端側すなわち開口側では筒状本体１１のパッキン収容部１７とほぼ同径に形成され、これに対し押輪２５の他端側すなわち奥側では、被覆体収容部３６よりも小径になるように形成されている。したがって、被覆体収容部３６とテーパ面３７との境界には径方向の段部３８が形成されている。
【００１７】４０はカラーで、真鍮などの金属や所要の強度を有した樹脂などによって形成されており、筒状本体１１と、この筒状本体１１にねじ込まれた状態の押輪２５との内部にわたって挿通されて、その一端が筒状本体１１のカラー収容部２０にたとえば圧入されて固定されている。この状態で、カラー４０の他端は、押輪２５から継手外へ若干突出して位置するように構成されている。カラー４０の一端および他端の外周には、それぞれテーパ面４１、４２が形成されている。フレキシブルチューブ１は、継手に挿入されたときにはカラー４０に外ばめされた状態となる。
【００１８】図１に示すように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態において、この押輪２５の内周のテーパ面３７とカラー４０の外周面との間には、環状のリテーナ４４が配置されている。図１〜図４において、このリテーナ４４は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち押輪２５の開口側には、径方向内向きの突部４５が形成されている。この突部４５は、その内径が、コルゲイト管２の山部４の外径よりも小さくかつその谷部５の外径と同等以上の寸法となるように形成されている。突部４５の内周における押輪２５の奥側の部分の内周には、押輪２５の奥側に向かうにつれて次第に拡径するテーパ面４６が形成されている。また、リテーナ４４の他端側の外周には、押輪２５のテーパ面３７と同じ方向の傾斜をもった外周テーパ面４７が形成されている。ただし、両テーパ面３７、４７の角度は、等しくてもよいし、ある程度相違していてもよい。
【００１９】さらにリテーナ４４には、突部４５を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込み４８が、周方向の複数の位置に形成されている。この切り込み４８はリテーナ４４の他端部の手前まで達しており、リテーナ４４は、この切り込み４８が形成されていない他端部においてのみ、周方向に連続した構成とされている。そして、この周方向の連続部は、テーパ面４８に比べ外周部が削り取られた薄肉部４９として形成されている。リテーナ４４の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝５０が形成されている。
【００２０】図１および図７に示すように、シール材２１とリテーナ４４との間には、押圧手段としての圧縮コイルばね５１が介装されている。このコイルばね５１は、図５にも示すように、一端側の大リング部５２と他端側の小リング部５３と、これらリング部５２、５３どうしを結ぶコイル部５４とを有し、大リング部５２がシール材２１に接するとともに、小リング部５３がリテーナ４４の環状溝５０にはまり込んでいる。そして、コイル部５４の作用により、リテーナ４４を押輪２５のテーパ面３７に向けて軸心方向に押圧することができるように構成されている。
【００２１】図１および図６に示すように、シール材２１は、リング状の耐火部５６と一般ゴム部５７とが軸心方向に一体化された筒状体によって構成されている。これら耐火部５６と一般ゴム部５７とは、内径および外径が等しくなるように形成されるとともに、軸心方向の寸法がほぼ等しくなるように形成されている。耐火部５６は、たとえばニトリルゴムに熱膨張性黒鉛が混入された構成となっている。一般ゴム部５７は、たとえばニトリルゴムによって形成されている。
【００２２】このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まず筒状本体１１にカラー４０をテーパ面４１の案内によって圧入し、その状態の筒状本体１１の収容部１７にシール材２１をはめこんでおく。また、リテーナ４４の環状溝５０にコイルばね５１の小リング部５３をはめ合わせた状態のこれらリテーナ４４およびコイルばね５１を、筒状本体１１の内ねじ部１５の内部か、押輪２５のテーパ面３７の内部かのいずれかに収容しておく。押輪２５には、パッキン３１とパッキン３４とを取り付けておく。このとき、リテーナ４４とコイルばね５１とは、上述のようにリテーナ４４の環状溝５０にコイルばね５１の小リング部５３がはめ合わされた、互いに組み付けられた状態であるため、その取り扱い性が良好である。
【００２３】そして、この状態で押輪２５を筒状本体１１にねじ込むと、図７に示す状態となる。すなわち、筒状本体１１の端面１４に押輪２５の端面２８が接近することでパッキン３１が圧縮され、またリテーナ４４は、コイルばね５１の作用によって押輪２５のテーパ面３７に向けて押され、その外周テーパ面４７がテーパ面３７に圧接されることで、押輪２５に対し芯出しされた状態でこの押輪２５に保持される。
【００２４】この状態の継手とフレキシブルチューブ１とを接合させる際には、図７に示す状態から、図１に示すようにコルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、コルゲイト管２がカラー４０のテーパ面４２に案内されてこのカラー４０に外ばめされるように、押輪２５の端部から孔部３３の中に挿入する。このとき、上述のようにカラー４０の端部が押輪から若干突出しているため、このカラー４０へのコルゲイト管２の外ばめを容易に行うことができる。
【００２５】すると、図８に示すように、コルゲイト管２の先端の山部４が、芯出し状態で押輪２５に保持されたリテーナ４４の突部４５に当たり、ばね５１の力に抗してこのばね５１を圧縮させながら、リテーナ４４をシール材２１に近づく方向に移動させる。すると、リテーナ４４の外周テーパ面４７は押輪２５のテーパ面３７から離れる。
【００２６】この状態でさらにフレキシブルチューブ１を挿入すると、もはやそれ以上ばね５１を圧縮できなくなり、今度は図９に示すようにコルゲイト管２の山部４がリテーナ４４の突部４５のテーパ面４６に作用して、このリテーナ４４を押し拡げようとする。このとき、リテーナ４４には周方向に複数の切り込み４８が形成され、またリテーナ４４に薄肉部４９が形成されていることから、リテーナ４４の押し拡げは容易に行われる。また、この押し拡げは、コイルばね５１におけるリテーナ４４の環状溝５０にはめ込まれた小リング部５３の弾性に抗して行われる。
【００２７】同様にしてコルゲイト管２の先端の数山がリテーナ４４の突部４５を通過すると、このコルゲイト管２の先端の数山は、図１に示すようにシール材２１の内部に入り込む。このとき、シール材２１は、その内周面がコルゲイト管２の山部４に密着して、このコルゲイト管２との間のシールを行うように機能する。図１は、このときの状態を示す。また、このとき、リテーナ４４は、薄肉部４９の弾性および特にばね５１の小リング部５３の弾性によって元の縮径状態に戻っており、ばね５１によるテーパ面３７側への押し戻し力を受けながら、突部４５がコルゲイト管２の谷部５にはまり込んで係り合っている。フレキシブルチューブ１の被覆体３は、収容部３６にはまり込んで段部３８に接近している。さらに、この状態では、押輪２５のパッキン３４がフレキシブルチューブ１の被覆体３の外周をシールする。パッキン３１、３４は、主として継手の内部に水などが浸入することを防止するために用いられる。
【００２８】このように、フレキシブルチューブ１を継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブ１と継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。
【００２９】フレキシブルチューブ１に継手からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイト管２の谷部５に突部４５が係り合っているリテーナ４４の外周テーパ面４７が押輪２５のテーパ面３７に当たり、リテーナ４４は押輪２５から径方向内向きの反力を受ける。すると、リテーナ４４の突部４５が全周にわたってコルゲイト管２の谷部５の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ４４とコルゲイト管２との係り合いが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止されることになる。このとき、コルゲイト管２はカラー４０に外ばめされていることから、このカラー４０によってバックアップされることになり、したがってリテーナ４４の突部４５の押圧によって薄肉のコルゲイト管２が径方向の内向きに変形されることが防止され、このような変形の発生によってリテーナ４４の抜け出し阻止作用が低下することが防止される。
【００３０】接合完了後に、火災などによって継手が高温にさらされた場合には、シール材２１における一般ゴム部５７は焼失しても、耐火部５６では、熱膨張性黒鉛が膨張して、コルゲイト管２とのシール性を維持する。したがって所要の耐火性が確保されることになる。
【００３１】なお、上記においては、コイルばね５１の小リング部５３がリテーナ４４の外周の環状溝５０にはまり込んで、コルゲイト管２の通過により拡径したリテーナ４４を元の状態に縮径させるようにしたものを説明したが、リテーナ４４自身の弾性によって確実に縮径できるのであれば、このように小リング部５３を作用させる必要はない。その場合は、リテーナ４４には環状溝５０を形成せず、またばね５１におけるリテーナ４４側の端部がリテーナ４４の端面を軸心方向に押すだけの構成とすることができる。
【００３２】図１０および図１１は、本発明の他の実施の形態を示す。ここでは、リテーナ４４をテーパ面３７に押圧して芯出しを行うための圧縮コイルばね５１と、リテーナ４４の環状溝５０にはまり込んでコルゲイト管２の通過時にリテーナ４４を元の縮径状態に戻すリング状のばね５８とが別体で構成されている。このため、圧縮コイルばね５１の小リング部５３は、リテーナ４４の先端面に接した状態となる。
【００３３】図１２は、本発明のさらに他の実施の形態を示す。ここでは、押圧手段としての圧縮コイルばねを用いずにリテーナ４４が配置されている。すなわち、リテーナ４４の突部４５の内径がカラー４０の外径に比べてあまり大きくない場合は、押圧手段としての圧縮コイルばねを用いなくても、図示のように周方向の一箇所において突部４５がカラー４０に接することで、リテーナ４４が大まかに芯出しされた状態となる。したがってその場合は、コルゲイト管２の挿入時に、リテーナ４４が、このコルゲイト管２に押されてテーパ面３７における内径の大きな部分すなわち押輪２５の先端部の近傍まで移動されても、リテーナ４４に大きな芯ずれは発生せず、コルゲイト管２の山部４を支障なく通過させることができる。リテーナ４４の環状溝５０には、図１１に示されたリング状のばね５８がはめ込まれている。
【００３４】なお、この図１２の場合も、コルゲイト管２の挿通時にリテーナ４４を自身の弾性によって確実に縮径できるのであれば、リテーナ４４の外周に環状溝５０を形成せず、したがってリング状のばね５８を作用させない構成とすることもできる。
【００３５】図１３〜図１７は、本発明のさらに他の実施の形態を示す。ここでは、リテーナ４４を押輪２５のテーパ面３７に向けて軸心方向に押圧する部材として、前述のコイルばね５１に代えて、シール材２１とリテーナ４４との間に配置された筒状のゴム体６１を用いている。
【００３６】このゴム体６１は、シール材２１すなわち一般ゴム部５７と同じ材料でこのゴム部５７と一体に形成されている。つまり、このゴム体６１は、その基端部６２がゴム部５７に連続するとともに、その先端部６３がリテーナ４４の先端面６４に接するように構成され、軸心方向の弾性力によって、図１３に示すようにリテーナ４４をテーパ面３７に向けて押圧できるように構成されている。このゴム体６１は、その内径がシール材２１の内径よりもある程度大きく形成されて、シール材２１にコルゲイト管２が挿入されるときに抵抗とならないように構成されている。またゴム体６１は、径方向に適宜の厚さの薄肉となるように、シール材２１よりも外径を小さく形成されている。ゴム体６１の先端部６３の外周には、わずかな傾斜を有するテーパ面６５が形成されている。
【００３７】このような構成において、図１４に示すようにシール材２１とゴム体６１とが一体になったものを図１３に示すように筒状本体１１の内部に配置し、リテーナ４４を配して押輪２５を筒状本体１１にねじ合わせると、リテーナ４４は、ゴム体６１の作用によって押輪２５のテーパ面３７に向けて押され、その外周テーパ面４７がテーパ面３７に圧接されることで、押輪２５に対し芯出しされた状態でこの押輪２５に保持される。
【００３８】この状態の継手にフレキシブルチューブ１を挿入すると、図１５に示すように、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ４４の突部４５に当たり、ゴム体６１の弾性力に抗してこのゴム体６１を軸心方向に圧縮させながら、リテーナ４４をシール材２１に近づく方向に移動させる。すると、リテーナ４４の外周テーパ面４７は押輪２５のテーパ面３７から離れる。このとき、図１３および図１４に示すようにゴム体６１の先端部６３の外周にテーパ面６５が形成されているため、このゴム体６１は図１５に示すようにシール材２１とリテーナ４４との間で径方向の外向きに膨らむように弾性変形する。すなわち、径方向の内向きに膨らむように弾性変形してコルゲイト管２と干渉することは、防止される。
【００３９】この状態でさらにフレキシブルチューブ１を挿入すると、もはやそれ以上ゴム体６１を圧縮できなくなり、今度は図１６に示すようにコルゲイト管２の山部４がリテーナ４４の突部４５のテーパ面４６に作用して、このリテーナ４４を押し拡げようとする。このとき、リテーナ４４には周方向に複数の切り込み４８が形成され、またリテーナ４４に薄肉部４９が形成されていることから、このリテーナ４４の押し拡げは容易に行われる。
【００４０】同様にしてコルゲイト管２の先端の数山がリテーナ４４の突部４５を通過すると、このコルゲイト管２の先端の数山は、図１７に示すようにシール材２１の内部に入り込んでシールされる。また、このとき、リテーナ４４は、薄肉部４９の弾性によって元の縮径状態に戻っており、ゴム体６１によるテーパ面３７側への押し戻し力を受けながら、突部４５がコルゲイト管２の谷部５にはまり込んで係り合う。
【００４１】このように、同様にフレキシブルチューブ１を継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブ１と継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。
【００４２】なお、この図１３〜図１７の実施の形態においては、リテーナ４４の外周には環状溝は形成されておらず、したがって上述のようにリテーナ４４は自身の弾性のみによって元に縮径状態に戻ることになる。なお、必要であれば、先の実施の形態の場合と同様に、リテーナ４４の外資優に環状溝を形成して、このリテーナ４４に縮径力を付与するリング状のばねを装着してもよい。また、シール材２１とゴム体６１とは、上述のように一体に形成した方が取り扱い性が良好になりかつ部品点数も低減するが、これらを別体で構成することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明によると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブと継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。また、リテーナの外周面が押輪の内周のテーパ面に押圧され、その反力により突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、継手からのフレキシブルチューブの抜け出しを阻止できる。このとき、カラーがコルゲイト管をバックアップすることになって、突部の力によってコルゲイト管が変形したり、この変形に伴う継手からの抜け出しが発生したりすることを確実に防止できる。さらに、コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされ、しかもシール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性を維持することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９１３９７
【氏名又は名称】新和産業株式会社
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１０年１０月１４日（１９９８．１０．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９５６（Ｐ２０００−１２０９５６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９１２３０ |
|