| 【発明の名称】 |
フレキシブル管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】尾崎 一憲
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| 【要約】 |
【課題】フレキシブル管１６の抜け外れの防止、正確な位置決め、シール性の向上を図る。
【解決手段】凸壁部１１が形成された取付孔１２を有する継手本体１３と、この取付孔１２に挿入されて取り付けられる取付部材１７と、この取付部材１７の先端に装着されて凸壁部１１側に押圧される係止部材１８とを備え、フレキシブル管１６の凹部１６ｂに外嵌する係止部材１８の略円環板状の係止部２４の後端面２４ａに、取付部材１７の先端部１４に形成した略円筒壁状の押圧部２０の先端面２０ａが当接して係止部材１８を押圧するようにし、係止部２４の先端面の内周側には環状凹部２６を形成し、凸壁部１１の内周部に位置決め凸部１１ｂを形成し、凸壁部１１の壁面１１ａには円環部１９ａと円筒部１９ｂとが一体に形成されてなるシール部材１９を装着する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部材には、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環板状の係止部が形成されるとともに、上記取付部材の先端部には略円筒壁状の押圧部が形成されていて、この押圧部の先端面が上記係止部の取付部材側を向く後端面に当接して該係止部材を押圧することを特徴とするフレキシブル管継手。
【請求項２】 上記係止部材は、少なくともその上記係止部が周方向に連続した断面を有する円環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管継手。
【請求項３】 上記係止部材は、少なくともその上記係止部がスリット部によって周方向に分割形成されているとともに、このスリット部には柔軟性を有するシール材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管継手。
【請求項４】 上記取付孔の上記凸壁部側には、該凸壁部側に向かうに従い漸次縮径するテーパ部が形成されるとともに、上記係止部の外周面には、先端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフレキシブル管継手。
【請求項５】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、上記凸壁部の内周部には、上記取付部材側に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位置決め凸部が形成されていることを特徴とするフレキシブル管継手。
【請求項６】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部材には、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環状の係止部が形成されるとともに、この係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブル管継手。
【請求項７】 上記環状凹部は、外周側が大きく凹むように形成されていることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブル管継手。
【請求項８】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、上記凸壁部の上記取付部材側を向く壁面には、上記フレキシブル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外周縁から上記取付部材側に向けて延び、押し潰された上記フレキシブル管の先端外周の凸部を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材が装着されていることを特徴とするフレキシブル管継手。
【請求項９】 上記係止部材には、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環状の係止部が形成されるとともに、この係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部が形成されており、上記シール部材の上記円筒部はこの環状凹部に収容されることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブル管継手。
【請求項１０】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部材には、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環板状の係止部が形成されるとともに、上記取付部材の先端部には略円筒壁状の押圧部が形成されていて、この押圧部の先端面が上記係止部の取付部材側を向く後端面に当接して該係止部材を押圧するようにされ、上記係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部が形成され、上記凸壁部の内周部には、上記取付部材側に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位置決め凸部が形成され、上記凸壁部の上記取付部材側を向く壁面には、上記フレキシブル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外周縁から上記取付部材側に向けて延び、押し潰された上記フレキシブル管の先端外周の凸部を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材が装着されていることを特徴とするフレキシブル管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管等に使用されるフレキシブル管の端部に取り付けられるフレキシブル管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のフレキシブル管継手としては、従来例えば図１０に示すようなものが提案されている。この図１０に示すフレキシブル管継手は、特開平７−１４５８９４号公報に記載されたものであって、円周上に複数箇所の軸線方向の切り割り溝を有して、拡径してフレキシブル管１に外挿するとともに縮径してフレキシブル管１の谷部１ａに係止する抜止め具２と、この抜止め具２を回転自在に係合するとともに押圧する前部３ａとフレキシブル管１が挿通する孔３ｂを有するナット３と、このナット３に螺合し、内面に上記抜止め具２が嵌入する嵌入内面４ａと挿入したフレキシブル管１が突当たる突当壁４ｂとを有する継手本体４とから構成されている。また、上記継手本体４とナット３の螺合間には、ナット３の増し締め量を残して拡径可能なカラー５が介装されている。
【０００３】ここで、このフレキシブル管継手における上記抜止め具２は、フレキシブル管１の外面波山に係止する周方向に４箇所の割溝を有した銅合金製の係止部２ａと、この係止部２ａを環状に保持するため係止部２ａの後端と固着し、上記ナット３と係合する係合突起２ｂを設けた環状の合成樹脂製のガイド２ｃとが一体成形されて構成され、ナット３の内周に形成された環状溝３ｃに上記係合突起２ｂを係合させて該ナット３の先端部に装着されている。また、継手本体４の上記突当壁４ｂには環状パッキン６が装着されるとともに、その外周のパッキン挿入溝４ｃには耐火膨張パッキン７が装着されている。さらに、図中に符号８で示すのはＯリングであり、符号９で示すのはＴ型パッキンである。
【０００４】このようなフレキシブル管継手においては、図１０の上半分に示されるようにナット３の後端部よりフレキシブル管１を差し込むと、フレキシブル管１の先端部は抜止め具２の係止部２ａを押し拡げながら継手本体４内に挿入されて突当壁４ｂの環状パッキン６に突き当たり、この状態で抜止め具２の係止部２ａがフレキシブル管１の谷部１ａに嵌合する。次いで、この状態からナット３を回転して継手本体４に増し締め付けを行うと、図１０の下半分に示されるようにカラー５が拡径して継手本体４の外面に乗り上げて係止が外れるとともに、ナット３の先端面３ｄが抜止め具２のガイド２ｃの段部２ｄに当接して抜止め具２を継手本体４の嵌入内面４ａ内に押し込む。すると、これに伴い抜止め具２の係止部２ａがフレキシブル管１を係止しながら該フレキシブル管１の管端部１ｂを突当壁４ｂ側へ押して、抜止め具２と突当壁４ｂとの間でこの管端部１ｂが環状パッキン６を介して挟着され、この挟着部で管端部１ｂのフレキシブル管１の外面波山の１山が押し潰されてフレキシブル管１に継手が接続、固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような従来のフレキシブル管継手では、まず第１に、上述のようにナット３の先端面３ｄが抜止め具２の係止部２ａの後端側のガイド２ｃの段部２ｄに当接して抜止め具２を押し込むようにされていて、ナット３の先端面３ｄとフレキシブル管１を係止する抜止め具２の係止部２ａとの間に合成樹脂製のガイド２ｃが介在することとなり、このためナット３による押し込み力が係止部２ａに確実に伝えられずに管端部１ｂの挟着が不十分となり、フレキシブル管１が継手から抜け易くなるおそれがあった。また、第２に、フレキシブル管１の管端部１ｂが当接する継手本体４の突当壁４ｂおよび環状パッキン６の端面が平坦であるため、例えば管端部１ｂの先端面が斜めに切断されていたり先端面にバリが残っていたりすると、ナット３を回転させることにより抜止め具２を介して管端部１ｂを突当壁４ｂ側に押し付けた際に、管端部１ｂが径方向にずれて接続、固定が不安定となってしまったり、場合によっては管端部１ｂが継手本体４の貫通孔４ｄから外れてしまったりするおそれもある。
【０００６】さらに、上記フレキシブル管継手では第３に、上記抜止め具２の係止部２ａと突当壁４ｂの環状パッキン６との間にフレキシブル管１の管端部１ｂを挟着して押し潰した際に、この係止部２ａの先端面と環状パッキン６の端面との間に管端部１ｂの外面波山の押し潰された１山分の厚さの間隔があくこととなる。このため、上述のように耐火膨張パッキン７やＯリング８、Ｔ型パッキン９などを介装しなければ十分なシール性を確保することは困難であり、万一これらに損傷が生じたりするとガス漏れが生じるおそれがある。しかも、第４には、突当壁４ｂに設けられる環状パッキン６とその外周の耐火膨張パッキン７とが別体であるため、例えばフレキシブル管１の管端部１ｂにバリなどが残っていて管端部１ｂを押し込んだ際に環状パッキン６が部分的に強く押圧されたりすると、これら環状パッキン６と耐火膨張パッキン７との間に隙間が生じてしまい、シール性が一層損なわれるおそれもある。
【０００７】本発明は、このような背景の下になされたもので、第１にはフレキシブル管の端部から抜け外れることなく確実に接続、固定することが可能なフレキシブル管継手を提供し、第２には挿入されたフレキシブル管の端部を位置決めして継手本体の所定の位置に取り付けることが可能なフレキシブル管継手を提供し、第３には押し潰されたフレキシブル管の端部の厚さ分の間隔によってシール性が損なわれるのを防ぐことが可能なフレキシブル管継手を提供し、第４にはフレキシブル管の端部のバリ等の有無に拘わらず、一層確実なシール性を確保することが可能なフレキシブル管継手を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、まず第１に、内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部材に、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環板状の係止部を形成するとともに、上記取付部材の先端部に略円筒壁状の押圧部を形成して、この押圧部の先端面が上記係止部の取付部材側を向く後端面に当接して該係止部材を押圧するようにしたことを特徴とする。従って、このようなフレキシブル管継手によれば、係止部材の略円環板状の係止部が取付部材の略円筒状の押圧部の先端面によって直接的に押圧されるので、取付部材の挿入による押し込み力によりフレキシブル管の凸部を凸壁部との間で確実に押し潰して挟着することができ、フレキシブル管端部が容易に抜け外れるような事態を防止することが可能となる。
【０００９】ここで、上記係止部材は、上記従来のフレキシブル管継手の抜止め具のように周方向に割溝（スリット部）を有した金属製の係止部を樹脂製のガイドによって環状に保持して一体成形したようなものでもよいが、例えば材質として四ふっ化エチレンやポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂を選択して、その弾性係数を５００〜３０００ＭＰａ程度に設定したりすることにより、少なくとも上記係止部を周方向に連続した断面を有する円環状に形成するようにしてもよく、すなわちこの係止部にスリット部を設けることなく該係止部を弾性的に拡径可能としてフレキシブル管の凹部に外嵌せしめるようにしてもよく、この場合には、係止部材を成形する際の工程の簡略化が図られるとともに、シール性の向上を図ることができる。また、上記係止部材を、少なくともその上記係止部がスリット部によって周方向に分割されるように形成した場合でも、このスリット部に柔軟性を有するシール材を充填することにより、係止部を確実に拡径可能としつつもシール性の向上を図ることができる。さらに、上記取付孔の上記凸壁部側に、該凸壁部側に向かうに従い漸次縮径するテーパ部を形成するとともに、上記係止部の外周面には、先端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面を形成すれば、取付部材の挿入によって係止部材が取付孔の凸壁部側に押圧された際に、係止部外周のテーパ面が取付孔のテーパ部に密着するので、一層のシール性の向上を図ることができる。
【００１０】また、本発明は、第２に、内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、上記凸壁部の内周部に、上記取付部材側に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位置決め凸部を形成したことを特徴とする。従って、このようなフレキシブル管継手においては、上記位置決め凸部の外周側の凸壁部にフレキシブル管の先端部が突き当てられた上で、上記係止部材と該凸壁部との間でフレキシブル管の凸部が押圧されて押し潰されるので、このフレキシブル管の先端面が斜めに切断されていたりバリが残っていたりしても、このフレキシブル管の先端部が上記位置決め凸部を越えて径方向にずれるようなことはなく、継手本体の所定の位置に確実にフレキシブル管端部を取り付けることが可能となる。
【００１１】さらに、本発明は、第３に、内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部材に、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環状の係止部を形成するとともに、この係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側に環状凹部を形成したことを特徴とする。従って、このようなフレキシブル管継手によれば、係止部材と凸壁部との間でフレキシブル管の凸部が押し潰された際に、押し潰された凸部を係止部の上記環状凹部に収容することができ、この押し潰された凸部の厚さ分の隙間が係止部材と凸壁部との間にあいたりするのを防ぐことができる。また、この環状凹部を、外周側が大きく凹むように形成すれば、一層確実なフレキシブル管端部の抜け防止を図ることができる。
【００１２】さらにまた、本発明は、第４に、内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、上記凸壁部の上記取付部材側を向く壁面に、上記フレキシブル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外周縁から上記取付部材側に向けて延び、押し潰された上記フレキシブル管の先端外周の凸部を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材を装着したことを特徴とする。従って、このようなフレキシブル管継手によれば、管端部にバリが残されていたりしても、上記シール部材の円環部と円筒部との間に隙間が生じたりすることはなく、一層確実なシール性を得ることができる。また、上記係止部材に、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環状の係止部を形成するとともに、この係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側に環状凹部を形成し、上記シール部材の上記円筒部をこの環状凹部に収容するようにすれば、管端部の潰された凸部の先後端と外周とが上記環状凹部とシール部材とによって被覆されてしまうので、さらに確実なシール性を得ることが可能となる。
【００１３】また、内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部材に、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環板状の係止部を形成するとともに、上記取付部材の先端部に略円筒壁状の押圧部を形成して、この押圧部の先端面が上記係止部の取付部材側を向く後端面に当接して該係止部材を押圧するようにし、上記係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部を形成し、上記凸壁部の内周部に、上記取付部材側に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位置決め凸部を形成し、上記凸壁部の上記取付部材側を向く壁面には、上記フレキシブル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外周縁から上記取付部材側に向けて延び、押し潰された上記フレキシブル管の先端外周の凸部を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材を装着すれば、上記第１〜第４の目的すべてを達成しうるフレキシブル管継手を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態のフレキシブル管継手は、内周に凸壁部１１が形成された取付孔１２を有する継手本体１３と、この取付孔１２に先端部１４が挿入されて取り付けられるとともに内周部１５にフレキシブル管１６の端部が挿入される筒状の取付部材１７と、この取付部材１７の先端に装着されて該取付部材１７の挿入により上記凸壁部１１側に押圧され、該凸壁部１１との間で上記フレキシブル管１６の先端外周の凸部１６ａを押し潰して係止する係止部材１８とから主として構成されている。
【００１５】継手本体１３は、略多段円筒状に形成されたものであって、その中心軸線Ｏ方向の一端側（図１および図３において左側）の内周部が上記取付孔１２とされるとともに、この内周部の上記軸線Ｏ方向略中央部に内周側に一段縮径するようにして上記凸壁部１１が形成され、さらにこの凸壁部１１よりも軸線Ｏ方向他端側（図１および図３において右側）の内周部は、凸壁部１１の内周よりも一段大きく拡径して継手本体１３の他端に貫通する貫通孔１３ａとされている。また、この継手本体１３の外周部の上記軸線Ｏ方向略中央部には、当該継手本体１３にスパナ等の作業用工具を係合せしめるための断面略正六角形状のナット部１３ｂが形成されるとともに、この係合部１３ｂよりも他端側は軸線Ｏ方向他端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成されていて、その外周にはテーパネジ部１３ｃが形成されている。
【００１６】さらに、上記取付孔１２の内周には、継手本体１３の一端から僅かに間隔をあけた位置から他端側に向けて所定幅の部分が内周側に僅かに縮径するように形成されており、この部分には雌ねじ部１２ａが形成されている。また、この雌ねじ部１２ａよりも上記軸線Ｏ方向他端側の部分は、雌ねじ部１２ａより僅かに拡径した後に軸線Ｏに垂直な段部１２ｂを介して縮径し、さらに軸線Ｏ方向他端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ部１２ｃを経て上記凸壁部１１に至るように形成されている。ここで、この凸壁部１１は、その上記一端側を向く壁面１１ａが軸線Ｏに垂直な円環状に形成されるとともに、内周面が軸線Ｏを中心とした断面円形をなすように形成されたものであり、さらに本実施形態ではこの凸壁部１１の内周部に、上記壁面１１ａの内周縁から一端側、すなわち上記取付部材１７側に向けて突出する位置決め凸部１１ｂが形成されている。
【００１７】この位置決め凸部１１ｂは、軸線Ｏを中心とする略円筒壁状に形成されたものであって、その内周面が凸壁部１１の内周面に面一とされるとともに外周面は上記一端側に向かうに従い縮径するテーパ面状に形成されており、この外周面の外径は、凸壁部１１の上記壁面１１ａ側の最も大きな部分で、フレキシブル管１６の凹部１６ｂの内径よりも極僅かに小さくなるように設定されていて、該フレキシブル管１６の先端を上記取付部材１７に挿入して凸壁部１１側に押し付けた際に、この位置決め凸部１１ｂがフレキシブル管１６の先端内周に嵌挿されて収容されるようになされている。なお、この位置決め凸部１１ｂの上記壁面１１ａからの軸線Ｏ方向の突出高さは、本実施形態では該壁面１１ａから取付孔１２の上記段部１２ｂまでの高さと略同等か僅かに小さくなるように設定されている。
【００１８】さらに、本実施形態では、この位置決め凸部１１ｂの周りの凸壁部１１の取付部材１７側を向く上記壁面１１ａに円環状のシール部材１９が装着されている。このシール部材１９は、四ふっ化エチレン樹脂等の軟質でかつ気密性を有する材質から形成されていて、円環状の上記壁面１１ａに密着させられる平板状の円環部１９ａとこの円環部１９ａの外周縁から垂直に取付部材１７側に向けて延びる円筒部１９ｂとが上記材質により一体成形されて構成されている。このうち上記円環部１９ａは、その内径が上記位置決め凸部１１ｂの外周面の壁面１１ａ側の部分に密着可能な大きさとされるとともに、外径は上記壁面１１ａの外径よりも若干小さく設定されている。また、上記円筒部１９ｂは、その内径がフレキシブル管１６の凸部１６ａの外径よりも僅かに大きく、押し潰されたフレキシブル管１６先端の凸部１６ａを収容可能とされるとともに、その外周面は、取付部材１７側の部分が取付部材１７側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成されている。
【００１９】一方、このような継手本体１３の取付孔１２に取り付けられる上記取付部材１７は、該取付孔１２に挿入される先端側（図１および図３において右側）に向かうに従い段階的に縮径するやはり多段円筒状に形成されており、その後端側（図１および図３において左側）の外周部には、フレキシブル管１６の取付時に取付部材１７にスパナ等の作業用工具を係合せしめるための断面略正六角形状のナット部１７ａが形成されている。また、このナット部１７ａよりも先端側の上記先端部１４の外周には、取付孔１２の雌ねじ部１２ａに螺合する雄ねじ部１４ａがナット部１７ａとの間に僅かに間隔をあけて形成されている。
【００２０】そして、取付部材１７の先端部１４においてこの雄ねじ部１４ａよりも先端側の部分は、軸線Ｏに垂直な段差部１４ｂを介してその外径が雄ねじ部１４ａよりも一段縮径する略円筒壁状に形成されており、本実施形態における押圧部２０とされている。すなわち、この押圧部２０は、上記段差部１４ｂの内周側から軸線Ｏに同軸に取付部材１７の先端側に突出する円筒壁部が該取付部材１７に一体に形成されて構成されており、その先端面２０ａは上記軸線Ｏに垂直な円環状の平坦面に形成されている。また、この押圧部２０の外周面２０ｂには、上記段差部１４ｂとの間に間隔をあけて、外周側に小さく突出する係合凸部２０ｃが軸線Ｏ回りに周回する環状に形成されており、この係合凸部２０ｃの後端側を向く壁面は軸線Ｏに垂直に形成される一方、該係合凸部２０ｃの先端側を向く壁面は先端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成されている。
【００２１】さらにまた、上記取付部材１７の内周部１５は、取付部材１７の後端から先端側に向けて、軸線Ｏ方向に上記雄ねじ部１４ａの後端側において一段縮径するように形成されており、その後端側の大径部１５ａがフレキシブル管１６の外周を覆う被覆部１６ｃを挿入可能な内径とされるとともに、先端側の小径部１５ｂは、上記被覆部１６ｃを剥ぎ取ってむき出しにされたフレキシブル管１６先端の上記凹凸部１６ａ，１６ｂを有する金属製の本体１６ｄを略嵌挿可能な内径とされて、この内径のまま上記押圧部２０の先端面２０ａの内周に直交するように形成されている。なお、この内周部１５の上記大径部１５ａには軸線Ｏ回りに周回する環状の凹溝１５ｃが形成されており、この凹溝１５ｃにはリング状のパッキン２１が装着されていてフレキシブル管１６の上記被覆部１６ｃの外周に密着させられている。また、図１に示すように取付部材１７の雄ねじ部１４ａを継手本体１３の雌ねじ部１２ａに僅かに螺合させた状態において、取付部材１７外周の上記ナット部１７ａの先端と継手本体１２の後端との間には、樹脂製のスペーサリング２２が取り外し可能に介装されており、さらに上記ナット部１７ａの先端側において取付部材１７の外周とスペーサリング２２との間にはＯリング２３が取り付けられている。
【００２２】このような取付部材１７の先端に装着される上記係止部材１８は、本実施形態では図４に示すように略円環板状をなす係止部２４と、この係止部２４の取付部材１７側を向く円環状の後端面２４ａの外周縁から後端側に延びる円筒状の装着部２５とが、ポリアセタールやポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂によって一体に成形されたものであって、その弾性係数は２０００〜１００００ＭＰａに設定されている。ここで、本実施形態では、この係止部材１８に、その上記係止部２４から装着部２５の先端側にかけて図４に示すように上記軸線Ｏを含む平面に沿って延びる複数のスリット部１８ａ…が軸線Ｏを中心とする周方向に等間隔に形成されていて、これらのスリット部１８ａ…により係止部２４は周方向に分割されて軸線Ｏに対する径方向外周側に弾性的に拡径可能、かつ径方向内周側にも弾性的に縮径可能とされており、さらに係止部２４が弾性変形していない状態において該係止部２４の内周部は、フレキシブル管１６外周の凹部１６ｂに外嵌可能な内径とされている。
【００２３】また、本実施形態では、この係止部材１８の係止部２４の上記凸壁部１１側を向く先端面の内周側に、環状凹部２６が形成されている。この環状凹部２６は、本実施形態では上記係止部２４の先端面の内周側の部分が円環状に後端側に向けて一段凹むようにして形成されたものであって、この環状凹部２６の先端側を向く底面２６ａは軸線Ｏに垂直に形成されるとともに、この底面２６ａの外周縁から先端側に屹立する周壁面２６ｂは軸線Ｏを中心とした円筒内壁面状に形成されている。さらに、この周壁面２６ｂの内径は、凸壁部１１に装着された上記シール部材１９の円筒部１９ｂのテーパ面状をなす外周面の小径となる取付部材１７側の周縁部よりも大きく、かつこの外周面の大径となる凸壁部１１側の周縁部よりも僅かに小さく設定されていて、取付部材１７を継手本体１３の取付孔１２にねじ込んで係止部材１８を凸壁部１１側に押圧した際に、図３に示すようにこのシール部材１９の円筒部１９ｂが環状凹部２６に収容されて押し潰され、上記底面２６ａと周壁面２６ｂとフレキシブル管１６の押し潰された凸部１６ａの外周とに密着するようになされている。
【００２４】なお、本実施形態では、この係止部２４の外周面の先端側に、その先端側、すなわち取付孔１２の凸壁部１１側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面２４ｂが形成されており、そのテーパ角は継手本体１３の取付孔１２の上記テーパ部１２ｃのテーパ角と略等しく設定されるとともに、該テーパ面２４ｂの先端側の小径となる周縁部の外径は、上記テーパ部１２ｃの大径となる段部１２ｂ側の周縁部の内径よりも小さく、かつ該テーパ部１２ｃの小径となる凸壁部１１側の周縁部の内径よりは大きくなるように設定されていて、取付部材１７の先端部１４を取付孔１２にねじ込んで係止部材１８を凸壁部１１側に押圧した際に、このテーパ面２４ｂが密着して係止部２４がテーパ部１２ｃに収容され、さらに係止部材１８が押し込まれることで係止部２４が僅かに縮径させられるようになされている。また、この係止部２４の外周面の後端側の部分は、取付孔１２の雌ねじ部１２ａの内径よりも僅かに小さな外径の円筒面状とされ、当該係止部材１８の上記装着部２５の外周面に面一となるように形成されている。さらに、この係止部２４の上記後端面２４ａは上記軸線Ｏに垂直な平坦面状に形成されている。
【００２５】また、この係止部材１８の上記装着部２５は、その内径が取付部材１７の先端部１４の上記押圧部２０の外周面２０ｂに形成された係合凸部２０ｃの外径と略同等とされて、この係合凸部２０ｃが該装着部２５に内嵌可能とされるとともに、この装着部２５の内周部の後端には、内周側に小さく突出する断面方形の被係合凸部２５ａが軸線Ｏ回りに環状に周回するようにして一体形成されている。この被係合凸部２５ａは、その内径が押圧部２０の外周面２０ｂの外径と略同等とされてこの円筒壁状の押圧部２０に外嵌可能とされるとともに、その後端側を向く端面が装着部２５の後端面と面一とされ、さらに係止部２４の上記後端面２４ａから該被係合凸部２５ａの先端側を向く端面までの部分が、取付部材１７の押圧部２０の先端面２０ａから係合凸部２０ｃの後端側を向く壁面までの部分に、軸線Ｏ方向において先後両端側から外嵌可能とされている。
【００２６】このように形成された係止部材１８は、取付部材１７の先端側からその装着部２５を上記押圧部２０に嵌挿して後端側に押し込むことにより、装着部２５の後端側の部分が拡径するように係止部材１８が弾性変形しつつ、上記被係合凸部２５ａが押圧部２０の外周面２０ｂの係合凸部２０ｃを乗り越えて図１に示すように該係合凸部２０ｃと取付部材１７の先端部１４の上記段差部１４ｂとの間に嵌め込まれ、軸線Ｏ回りに回動可能かつ軸線Ｏ方向には係合した状態で上記押圧部２０に装着される。そして、この装着状態で、取付部材１７の押圧部２０の軸線Ｏに垂直とされた上記先端面２０ａは、同じく軸線Ｏに垂直な平坦面とされた係止部材１８の係止部２４の後端面２４ａに全面的に密着して当接可能とされている。さらに、こうして係止部材１８が取り付けられた取付部材１７は、上記パッキン２１、スペーサリング２２、およびＯリング２３が装着された上で、シール部材１９が装着された継手本体１３の取付孔１２に、スペーサリング２２が当接するまで雄ねじ部１４ａが雌ねじ部１２ａにねじ込まれることにより取り付けられ、これにより本実施形態のフレキシブル管継手が組み立てられる。
【００２７】このように構成されたフレキシブル管継手をフレキシブル管１６の端部に取り付けるに際しては、まず上述のように被覆部１６ｃが剥ぎ取られたフレキシブル管１６の端部を取付部材１７の内周部１５に後端側から挿入することにより、このフレキシブル管１６の本体１６ｄの最先端の凸部１６ａが係止部材１８の係止部２４を押し拡げて拡径させ、さらに凸部１６が係止部２４を乗り越えたところで係止部２４が縮径して図１に示すように該凸部１６ａに連なるフレキシブル管１６の凹部１６ｂに外嵌される。次いで、上記スペーサリング２２を取り外し、ナット部１３ｂ，１７ａにスパナ等の作業用工具を係合させて継手本体１３と取付部材１７とを相対回転させ、雌ねじ部１２ａに雄ねじ部１４ａをねじ込んで取付部材１７の先端部１４を取付孔１２に挿入して行くことにより、上記係止部材１８の係止部２４が取付部材１７の押圧部２０の先端面２０ａによって押圧されてフレキシブル管１６先端の上記凸部１６ａが継手本体１３の凸壁部１１側に押し付けられ、この凸壁部１１と係止部２４との間で凸部１６ａが押し潰されて円環板状に偏平させられるとともに軸線Ｏ方向に挟着されて係止され、フレキシブル管１６の端部に当該フレキシブル管継手が固定される。
【００２８】しかして、上記構成のフレキシブル管継手においては、まず第１に、上記係止部材１８の先端に弾性的に拡径可能とされてフレキシブル管１６先端側外周の凹部１６ｂに外嵌する略円環板状の係止部２４が形成されるとともに、上記取付部材１７には、その先端部１４に略円筒壁状の押圧部２０が形成されていて、この押圧部２０の先端面２０ａが上記係止部２４の取付部材１７側を向く後端面２４ａに当接して該係止部材１８を押圧するようになされている。すなわち、円環板状の係止部２４の後端面２４ａが押圧部２０の円環状の先端面２０ａによって直接的かつ全面的に支持されて押圧されることとなるので、雄ねじ部１４ａをねじ込んで取付部材１７の先端部１４を取付孔１２に挿入することによる押し込み力により、この係止部２４によってフレキシブル管１６の上記凸部１６ａを凸壁部１１との間で確実に押し潰して挟着し、係止することができる。
【００２９】この点、上記従来のフレキシブル管継手においては、図１０に示されるようにナット３の先端面３ｄが抜止め具２の後端側に延びるガイド２ｃの段部２ｄに当接し、このガイド２ｃを介して抜止め具２の係止部２ａを押圧するようにされており、このガイド２ｃが合成樹脂製であることとも相俟ってナット３のねじ込みによる押し込み力を確実かつ効率的に係止部２ａに伝えることは不可能であり、管端部１ｂの挟着が不十分となってフレキシブル管１が継手から抜け易くなるおそれがあったが、本実施形態のフレキシブル管継手によれば、上述のようにフレキシブル管１６の凸部１６ａを確実に挟着して係止可能であることから、フレキシブル管１６が後端側に引っ張られるようなことがあっても、フレキシブル管１６の端部が容易に抜け外れてしまうような事態を防止することができ、より安全性の高いフレキシブル管の接続を図ることが可能となる。
【００３０】また、本実施形態では、上記係止部材１８の係止部２４から装着部２５の先端側にかけてスリット部１８ａ…が形成されており、これによりフレキシブル管１６の端部を挿入する際に、係止部２４を容易に拡径せしめてフレキシブル管１６の凸部１６ａを押し込み可能としつつ、略円環板状の形状を維持して係止部２４を凹部１６ｂに確実に外嵌させることができる。その一方で、本実施形態では、この係止部２４の外周にテーパ面２４ｂが形成されるとともに、取付孔１２の凸壁部１１側にはテーパ部１２ｃが形成されていて、取付部材１７の先端部１４を取付孔１２にねじ込んで挿入することにより、上記テーパ面２４ｂがテーパ部１２ｃに密着した上で、さらに係止部２４が僅かに縮径させられるようになされており、これによって上記スリット部１８ａ…が狭められて閉塞されるので、フレキシブル管１６の凸部１６ａを押し潰して挟着した後では、このスリット部１８ａからガスが漏れ出すようなことはない。
【００３１】ただし、本実施形態の係止部材１８では、上述のように弾性係数を設定した上でスリット部１８ａ…を形成することによって係止部２４を容易に拡縮径可能としているが、例えばこれを四ふっ化エチレンやポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成したりして、その弾性係数を５００〜３０００ＭＰａ程度に設定した場合には、このようなスリット部１８ａ…を形成せずとも、例えば図５に示す変形例の係止部材３１のように、円環板状の係止部２４とその後端面２４ａの外周縁から後端側に延びる円筒状の装着部２５とを一体形成して、少なくとも係止部２４が上記スリット部１８ａなどにより不連続となることなく周方向に連続した略一定形状の断面を有する円環状の係止部材１８を用いることも可能である。しかるに、このような係止部材１８を用いた場合には、弾性係数が上記範囲に設定されていることにより、フレキシブル管１６の凹部１６ｂへの外嵌やテーパ部１２ｃへの収容の際に係止部２４を拡縮径可能とするとともに、取付部材１７の先端面１４ａによる押圧によって上記凸部１６ａを押し潰し可能としつつも、スリット部１８ａが形成されることがないため、係止部材３１の製造工程の簡略化を図ることができるとともに、シール性を向上させてガス漏れ等の発生を一層確実に防止することが可能となる。
【００３２】また、上記実施形態の係止部材１８のように、スリット部１８ａ…を形成して係止部２４が周方向に分割されるようにした場合でも、例えば図６に示す他の変形例の係止部材３２のように、このスリット部１８ａ…に、加硫ゴムや、ポリオレフィン系、スチレン系、ポリブタジエン系、ポリ塩化ビニル系等のエラストマー樹脂などの柔軟性を有するシール材３３を充填してスリット部１８ａを封止しておくことにより、係止部２４を確実に拡縮径可能としつつも、シール性の向上を図ってガス漏れ等の発生を一層確実に防ぐことできる。なお、これら図５および図６に示した変形例の係止部材３１，３２において、上記実施形態の係止部材１８と共通する部分には同一の符号を配してある。また、これら変形例の係止部材３１，３２を用いたフレキシブル管継手においては、上述のようにスリット部１８ａが形成されないことやシール材３３を充填することによってシール性が確保されるため、上記実施形態のように係止部２４の外周にテーパ面２４ｂを形成したり取付孔１２にテーパ部１２ｃを形成したりせず、凸壁部１１側に押圧した際に係止部２４が縮径しないような構造とすることも可能であるが、一層のシール性の向上を図るためには、かかる変形例の係止部材３１，３２を用いたフレキシブル管継手においても、図示の通りテーパ面２４ｂやテーパ部１２ｃを採用することが望ましい。
【００３３】第２に、上記構成のフレキシブル管継手においては、上記凸壁部１１の内周部に、取付部材１７側に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位置決め凸部１１ｂが形成されており、取付部材１７の内周部１５に挿入されたフレキシブル管１６の先端部は、その内周に上記位置決め凸部１１ｂが挿入されて軸線Ｏに対する径方向に位置決めされつつ該位置決め凸部１１ｂの外周の凸壁部１１に突き当てられて係止部材１８の係止部２４により押圧され、上記凸部１６ａが凸壁部１１との間で押し潰されて係止されることとなる。従って、例えばフレキシブル管１６の先端が斜めに切断されていたり、あるいはこの先端にバリなどが残されていたりして、突き当てられたフレキシブル管１６の先端が押圧された際に上記径方向にずれ動こうとしても、このずれは上記位置決め凸部１１ｂによって拘束されるため、この位置決め凸部１１ｂを越えてフレキシブル管１６の先端がずれ動くようなことはなく、継手本体１３の所定の位置に確実にフレキシブル管１６の先端を突き当てて取り付けることができ、これによりフレキシブル管１６を安定して接続、固定することができるとともに、該フレキシブル管１６とガス器具等に接続される継手本体１３の上記貫通孔１３ａとを確実に連通させることが可能となる。
【００３４】また、特に本実施形態では、この位置決め凸部１１ｂの外周面が、継手本体１３の一端側、すなわち取付部材１７側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成されているので、フレキシブル管１６の先端が凸壁部１１側に突き当てられる前に径方向に多少ずれていても、位置決め凸部１１ｂをこのフレキシブル管１６の内周に確実に挿入して位置決めすることができる。なお、本実施形態ではこの位置決め凸部１１ｂを略円筒壁状として凸壁部１１に一体に形成しているが、例えば周方向に分割して形成したり、あるいは継手本体１３とは別体に形成したものを凸壁部１１の内周側に接合したりして取り付けるようにしてもよい。
【００３５】さらに、第３に、上記構成のフレキシブル管継手においては、上記係止部材１８に、弾性的に拡径可能とされてフレキシブル管１６の先端側外周の凹部１６ｂに外嵌する略円環状の係止部２４が形成されるとともに、この係止部２４の上記凸壁部１１側を向く先端面の内周側に環状凹部２６が形成されており、係止部材１８の係止部２４と凸壁部１１との間でフレキシブル管１１先端の凸部１６ａが押し潰された際に、この押し潰された凸部１６ａが上記環状凹部２６に収容されるようになされている。このため、上記フレキシブル管継手によれば、この押し潰されたフレキシブル管１６先端の凸部１６ａの厚さ分の隙間が係止部２４の先端面と凸壁部１１との間にあいてしまうのを防ぐことができてシール性を確保することができ、例えば押し潰されたフレキシブル管１６の凸部１６ａ外周の折り曲げられた部分に亀裂が生じたりしても、この亀裂を介して上記隙間からガスが漏れ出たりするような事態を防止することが可能となる。
【００３６】ところで、上記第１の実施形態の係止部材１８では、上記環状凹部２６の円環状をなす底面２６ａが上記軸線Ｏに垂直となるように形成されていて、この環状凹部２６が係止部材１８の後端側に凹む深さが内周側と外周側とで等しくされているが、これを、例えば図７に示す変形例の係止部材３４の係止部２４の先端面に形成された環状凹部３５のように、その先端側を向く底面３５ａが外周側に向かうに従い後端側に漸次凹むテーパ面状に形成するなどして、該環状凹部３５を内周側よりも外周側の方が大きく凹むように形成するようにしてもよい。図８は、このような環状凹部３５を有する係止部材３４を装着した本発明の第２の実施形態のフレキシブル管継手を示すものである。ただし、上記図７に示す変形例の係止部材３４と、この図８および図９と示す第２の実施形態のフレキシブル管継手においても、図１ないし図４に示す第１の実施形態のフレキシブル管継手およびその係止部材１８と共通する部分には同一の符号を配してある。
【００３７】しかるに、この第２の実施形態においては、取付部材１７の先端部１４を継手本体１３の取付孔１２にねじ込んで挿入することにより、係止部材３４の係止部２４によってフレキシブル管１６先端の凸部１６ａを押圧した際に、図９に示すようにこの凸部１６ａは内周側の方が軸線Ｏ方向に薄くなるように押し潰され、外周部は厚く膨らんだままの状態とされることとなる。従って、この第２の実施形態のフレキシブル管継手によれば、この厚く膨らんだ外周部によってフレキシブル管１６の押し潰された凸部１６ａが内周側に向けても強固に上記係止部２４に係止されることとなり、これによりフレキシブル管１６の端部が抜け外れるような事態をさらに確実に防止することが可能となるとともに、凸部１６ａの外周部が強く折り曲げられることがないので、この外周部に亀裂が生じたりするのも防ぐことができ、シール性の向上を図ることもできる。
【００３８】しかも、この第２の実施形態では、フレキシブル管１６の押し潰された凸部１６ａの後端側を向く面は、上記環状凹部３５の底面３５ａに倣うようにして外周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜させられることとなるので、フレキシブル管１６の端部は軸線Ｏ方向後端側に向けても係止部２４に一層強固に係止されることとなり、フレキシブル管１６の端部が抜け外れたりするのをより一層確実に防止することができる。ただし、この第２の実施形態の係止部材３４においては、その環状凹部３５の底面３５ａをテーパ面状に形成して外周側が大きく凹むようにしているが、この環状凹部の底面を、例えば外周側が大きく凹む断面階段状に形成したり、テーパ面と軸線Ｏに垂直な平坦面との組み合わせによって構成したり、あるいは軸線Ｏ方向後端側に凹む凹曲面を用いて形成したりするようにしてもよい。
【００３９】さらにまた、第４に、上記フレキシブル管継手においては、上記凸壁部１１の取付部材１７側を向く壁面１１ａに、フレキシブル管１６の先端が当接する円環部１９ａと、この円環部１９ａの外周縁から取付部材１７側に向けて延び、押し潰されたフレキシブル管１６の上記凸部１６ａを収容可能な内径を有する円筒部１９ｂとが一体に形成されてなるシール部材１９が装着されており、フレキシブル管１６の先端にバリ等が残されていて凸部１６ａを押し潰す際にシール部材１９の円環部１９ａが部分的に強く押し付けられたりしても、一体成形された円環部１９ａと円筒部１９ｂとの間に隙間が生じたりすることがなく、一層確実なシール性を得ることができる。また、上記円筒部１９ｂの内径が、押し潰されたフレキシブル管１６の凸部１６ａを収容可能な大きさとされることにより、この凸部１６ａの外周部が折り曲げられて亀裂が生じたりしても、ガス漏れ等が生じるのをより確実に防止することができる。
【００４０】さらに、上記実施形態では、上述のように係止部材１８を凸壁部１１側に押圧した際に、この係止部材１８の係止部２４先端面に形成された上記環状凹部２６にシール部材１９の円筒部１９ｂが収容されて押し潰され、環状凹部２６の底面２６ａと周壁面２６ｂとフレキシブル管１６の凸部１６ａの外周とに密着するようになされている。従って、このフレキシブル管１６の押し潰された凸部１６ａは、その軸線Ｏ方向先端側と後端側とがシール部材１９の円環部１９ａと係止部２４の環状凹部２６の底面２６ａとによって押さえ付けられてシールされるとともに、外周側はこの凸部１６ａの外周部と環状凹部２６の周壁面２６ｂとに押し潰されて密着したシール部材１９の円筒部１９ｂに被覆されることによって二重にシールされることとなるので、より一層確実なシール性を確保することが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、第１に、フレキシブル管の凹部に外嵌する係止部の後端面に取付部材の先端部の押圧部を当接させて、この係止部を直接的に押圧することにより、取付部材の挿入による押し込み力によってフレキシブル管の凸部を確実に押し潰して挟着、係止することができ、フレキシブル管の端部が容易に抜け外れるような事態を防止することが可能となる。また、第２に、取付孔に形成された凸壁部の内周部に、取付部材側に向けて突出してフレキシブル管の先端内周に収容される位置決め凸部を形成することにより、この凸壁部に突き当てられたフレキシブル管の先端を径方向に確実に位置決めすることができ、このフレキシブル管の先端が斜めに切断されていたり先端にバリが残っていたりしても、フレキシブル管先端部が径方向にずれ動くのを防いで継手本体の所定の位置に確実に取り付けることが可能となる。
【００４２】さらに、第３に、係止部材の係止部の凸壁部側を向く先端面の内周側に環状凹部を形成することにより、係止部材と凸壁部との間で押し潰されたフレキシブル管の凸部をこの環状凹部に収容することができ、この押し潰された凸部の厚さ分の隙間が係止部材と凸壁部との間にあいたりするのを防いで、シール性の向上を図ることができる。さらにまた、第４に、凸壁部の取付部材側を向く壁面に、フレキシブル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外周縁から取付部材側に向けて延び、押し潰されたフレキシブル管の凸部を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材を装着することにより、フレキシブル管の先端にバリが残されていてシール部材が部分的に強く押圧されたとしても、このシール部材の円環部と円筒部との間に隙間が生じたりすることがなく、一層高いシール性を確保することができる。勿論、これらの構成をすべて具備すれば、上記の効果をすべて奏するフレキシブル管継手を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１７６８２２
【氏名又は名称】三菱伸銅株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１６日（１９９８．１０．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４９０８
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外９名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９５５（Ｐ２０００−１２０９５５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９５９０８ |
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