| 【発明の名称】 |
配管の接続構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】山下 力
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| 【要約】 |
【課題】フレキシブル管等の配管を接続する作業を簡略化すること。
【解決手段】フレキシブル管１の端部に、装着時の内径がフレキシブル管の谷部分と略同じであって装着時の外径が山部分より大なるゴム製リング１１を外装し、内径がフレキシブル管の谷部分と略同じであって外径が前記ゴム製リング１１と略同じであり且つ非圧縮性素材によって少なくとも２分割された円弧状に形成された押さえリング部材１２を外嵌し、この押さえリング部材１２を袋ナット２の小径部２ａによって接続対象の配管４側へ引き寄せることによって接続した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】接続管の端部近傍に形成された係止突起に、継手の内面に形成された小径部を係止させて、前記継手によって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続する配管の接続構造において、接続管の端部近傍に形成された凹凸部分に着脱自在な係止部材を係止させることによって前記係止突起が形成され、この係止突起に前記継手を係止させることによって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続することを特徴とする配管の接続構造。
【請求項２】接続管の端部と接続対象の配管側の端部との間にパッキンを挟んで接続する配管の接続構造において、前記パッキンは、接続管の端面と接続対象の配管側の端面との間に挟装される被挟装部分と、該パッキンを前記接続管もしくは接続対象の配管の少なくとも何れか一方の端部に係止する係止手段とを備えた環状のパッキンとしたことを特徴とする配管の接続構造。
【請求項３】接続管の端部近傍に形成された係止突起に、継手の内面に形成された小径部を係止させるとともに、接続管の端部と接続対象の配管側の端部との間にはパッキンを挟み、前記継手によって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続する配管の接続構造において、前記パッキンは、接続管の端面と接続対象の配管側の端面との間に挟装される被挟装部分と、該パッキンを前記接続管もしくは接続対象の配管の少なくとも何れか一方の端部に係止する係止手段とを備えた環状のパッキンとし、接続管の端部近傍に形成された凹凸部分に、着脱自在な係止部材を係止させることによって前記係止突起が形成され、この係止突起に前記継手を係止させることによって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続することを特徴とする配管の接続構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル管等の接続管を他の配管と接続する接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フレキシブル管や直管等の接続管を他の配管と接続する時は、袋ナットを使用するために、管端部に鍔等の突起を形成する必要があった。例えば、フレキシブル管を他の配管と接続するときには、フレキシブル管に袋ナット等の配管接続金具を取り付けるための突起を設けるために、フレキシブル管の管端に鍔を溶接もしくはかしめて取り付けることや、管端の２山程を押しつぶして鍔状に加工することが行われていた。
【０００３】また、以上のような作業は手間がかかるため、図６のように、フレキシブル管１００の管端の谷の部分に、ゴム製のリング１１０を被せて、このゴム製のリング１１０を袋ナット２００で引き寄せて、専用継手３００と接続することも行われるようになっている。この専用継手３００はフレキシブル管１００の先端を差し込むための内面構造が形成されたものである。なお、この専用継手３００は予め接続対象の配管４００に螺合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図６のようなゴム製のリング１１０を袋ナット２００で引き寄せて接続する構造は、配管の内部の水が凍結して膨張した場合や、高圧がかかった場合には、内側からの圧力によって、ゴム製のリング１１０が変形して袋ナット２００とフレキシブル管１００との間から飛び出したりして、フレキシブル管１００が抜けてしまうことがあった。そのため、圧力がかかるような部位での使用は問題があった。また、前記ゴム製のリングを被せるためには、フレキシブル管の山の部分を越えて装着しなければならないので、作業が面倒であった。そのための専用工具が利用されることもある。また、図７に示したように、フレキシブル管等の接続配管１００の端部に鍔１１０が形成された直管を接合しておき、この直管部分１２０を専用金具３００に差し込んで袋ナット２００で接続し、この専用金具３００を接続対象の配管４００に螺合させる接続構造もある。この場合には、前記直管部分１２０の外面と専用金具３００の内面３１０との間にパッキン１３０を介挿する。このとき、接続対象の配管４００の端面までの配管に要する実際の配管長に対して、接続配管１００を決定して切断する場合には、接合する直管部分１２０の長さと、間に介在する専用金具３００の長さと、二重に重なる部分の長さとを十分に勘案しなければならないので、切断する長さの決定と、施工作業が面倒であった。このように、接続配管がフレキシブル管であれ直管であれ、接続配管の端部の近傍に形成された係止突起から管端までの部分を、相手側に差し込むような接続構造や専用金具を間に介在させる構造では、当該接続配管の長さと接続後の実際の配管の長さとの間に差が生じる。即ち、接続配管を、実際の配管の長さと異なる長さに切断しなければならないのである。また、フレキシブル管の管端から２〜３山をつぶして鍔を形成する場合には、そのつぶした部分も短くなる。このような理由により、フレキシブル管を例えば１０ｍのロールから切断して準備する場合には、実際に必要な長さよりもある程度長く切断しなければならなかった。この点の注意を怠ると、施工現場において、寸法不足で施工できないという重大な問題が発生するのである。従って、予め切断したフレキシブル管を準備することは大変な注意を要する作業であった。また、例えば、20cmの配管長のフレキシブル管を、10ｍのロールから切断して得る場合には、配管長と切断寸法とが一致するものであれば、無駄なく50本のフレキシブル管を得ることができるが、上述した理由によって、切断寸法を配管長より長くしなければならないので、23cmずつに切断すると、43本程度しか取れなくなり結局1 ｍ以上のフレキシブル管が有効な配管長とならないという問題がある。
【０００５】また、フレキシブル管の端部近傍の谷部分にゴム製リングを装着して、このゴム製リングと接続対象の配管の内面とを密着させることによって、シール効果を得るように構成された接続構造も提案されているが、この場合にも、図７に示したように、専用継手３００の内面に、フレキシブル管１００の端部を挿入しうる拡径部分３１０が形成されている必要がある。
【０００６】そこで、本発明は、圧力の高い配管でも、特別な加工も継手も不必要な接続構造の提供を目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる配管の接続構造の請求項１の発明は、接続管の端部近傍に形成された係止突起に、継手の内面に形成された小径部を係止させて、前記継手によって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続する配管の接続構造において、接続管の端部近傍に形成された凹凸部分に、着脱自在な係止部材を係止させることによって前記係止突起が形成され、この係止突起に前記継手を係止させることによって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続することを特徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明は、接続管の端部と接続対象の配管側の端部との間にパッキンを挟んで接続する配管の接続構造において、前記パッキンは、接続管の端面と接続対象の配管側の端面との間に挟装される被挟装部分と、該パッキンを前記接続管もしくは接続対象の配管の少なくとも何れか一方の端部に係止する係止手段とを備えた環状のパッキンとしたことを特徴とするものである。
【０００９】請求項３の発明は、接続管の端部近傍に形成された係止突起に、継手の内面に形成された小径部を係止させるとともに、接続管の端部と接続対象の配管側の端部との間にはパッキンを挟み、前記継手によって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続する配管の接続構造において、前記パッキンは、接続管の端面と接続対象の配管側の端面との間に挟装される被挟装部分と、該パッキンを前記接続管もしくは接続対象の配管の少なくとも何れか一方の端部に係止する係止手段とを備えた環状のパッキンとし、接続管の端部近傍に形成された凹凸部分に、着脱自在な係止部材を係止させることによって前記係止突起が形成され、この係止突起に前記継手を係止させることによって前記接続管を接続対象の配管側へ引き寄せて接続することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかるフレキシブル管の接続構造を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１，図２において、１はフレキシブル管、２は継手としての袋ナット、４は接続対象の配管である。１１はゴム製リングであり、装着時の外径がフレキシブル管の山部分より大きく山部分に被さることによってフレキシブル管の端部に係止される係止部分１１ａと、フレキシブル管の端面を覆って接続対象の配管の端面との間に挟装される挟装部分１１ｂとを備えた、断面形状が略Ｌ字状のリング状に成形されている。このゴム製リング１１は、若干の弾性変形を与えながらフレキシブル管の管端に被せるように装着される。このとき、前記ゴム製リング１１はその弾性によって管端に係止された状態で容易には脱落しないので、後の作業がスムーズである。
【００１２】１２は銅合金製の押さえリング部材であり、二つの半円弧状の部材１２ａ，１２ｂを合わせると、内径がフレキシブル管１の谷部分と略同じで、外径が前記ゴム製リング１１より若干大きな環状になる。このとき、二つの半円弧状の部材１２ａ，１２ｂは、丁度180 °の半円弧状ではなく、図示したように、180 °以上の円弧状に成形されているので、フレキシブル管に装着するときには、若干弾性変形させながらフレキシブル管の真横から押し被せて装着する。従って、装着後の各半円弧状の部材１２ａ，１２ｂはフレキシブル管から容易には脱落しないので、後の作業がスムーズである。二つの半円弧状部材１２ａ，１２ｂの断面形状は、図３の（ａ）に示したように、内側に凹の形状となっており、二つの半円弧状の部材を合わせる部分の形状は、図３の（ｂ）に示したように、端部を段違いの形状として、相補的に組み合わせることによって、環状体となるように構成されている。前記二つの半円弧状部材１２ａ，１２ｂは同一部材を反転させて組み合わせることができるので、部品の種類が少なくてもよくなり、在庫管理等が効率よく行える。この押さえリング部材１２の幅は、フレキシブル管１の谷部分から隣の谷部分までの幅となっているので、フレキシブル管の谷部分に当たるべき両縁部分は肉厚が厚く、山部分に当たるべき中央部分は薄くなっている。なお、フレキシブル管１の管端に装着された前記ゴム製リング１１と、前記押さえリング部材１２とは、相互に当接しない状態で装着されてもよい。
【００１３】二つの半円弧状の部材１２ａ，１２ｂを前記ゴム製リング１１の横に装着して、予め通してあった袋ナット２を引き寄せて、その内面に形成された小径部２ａによって前記押さえリング部材１２を接続対象の配管４側へ引き寄せる。そして、袋ナット２の内ネジを、配管４の外ネジに強くネジ込むことによってフレキシブル管１と配管４とは、確実に接続されるのである。このとき、押さえリング部材１２は非圧縮性の素材である銅合金製であるので、袋ナット２を強くネジ込んでも変形することはなく、フレキシブル管の山部分とゴム製リング１１を管端側へ押す。このとき、ゴム製リング１１はフレキシブル管１と配管４との間のシール部材として作用するので、漏水の問題もない。なお、押さえリング部材を用いずに、フレキシブル管の山の一部を押しつぶして形成した凸部や、フレキシブル管に接続された継手に形成されている凸部を袋ナットで引き寄せる構成でもかまわない。従って、接続管の外周面に形成された係止突起は何でもよい。また、全周に形成されていないものであっても、袋ナットが係止できるものであればよい。そして、フレキシブル管に限らず、直管であっても、係止突起が形成されていればよい。
【００１４】図３の（ａ）の形状に限らず、図３の（ｃ），（ｄ），（ｅ）のような種々の断面形状の押さえリング部材を使用することが可能である。図３の（ａ）の形状の場合は、フレキシブル管の山の部分を覆っているので、内部に高圧がかかっても当該山の分の変形を防止する。従って、袋ナットが抜けることも無く、100 キロ以上の水圧にも十分耐え得る接続構造となる。図３の（ｅ）に示した押さえリング部材の外周面には、溝１２ｃが形成されている。この場合には、この溝１２ｃにステンレス鋼製のスナップリングを外嵌して、分割された半円弧状の部材をフレキシブル管に保持するとよい。なお、二つの半円弧状の部材をフレキシブル管１に被せた後に袋ナットを被せると、二つの半円弧状の部材はばらばらにならないように保持されるので、前記スナップリングは必須ではない。従って、溝１２ｃも必須ではない。なお、押さえリング部材１２は、フレキシブル管の山の部分を少なくとも１山の側面だけ覆う形状であればよいが、２山以上を覆う形状としてもよい。フレキシブル管が螺旋状のフレキシブル管であっても、押さえリング部材の内面の形状を螺旋状に形成すればよい。なお、押さえリング部材１２は３つの部分以上に分割構成されていてもよいが、弾性変形が可能な樹脂等の素材であれば、例えば30°程度の切り欠き部を持った350 °程度の円弧状の単一の部材でもよい。
【００１５】なお、前記ゴム製リング１１の断面形状は、図４の（ａ）に示した形状に限定されるものではなく、図４の（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示した形状でもよい。図４の（ｂ）に示した形状の場合は、管の内径が小さくなるが、端面を完全に覆うので作業中において外れにくいという効果かが得られる。図４の（ｃ）に示した形状の場合は、ゴム製リングをフレキシブル管の端部ではなく、接続対象の配管の端部に係止することができる。図４の（ｄ）に示した形状の場合は、ゴム製リングは、フレキシブル管の端部と、接続対象の配管の端部の両方に係止されるので、従来必要であったネジ面へのシールテープの巻き付けも不要となり作業性が向上する。
【００１６】ゴム製リングが押圧されて外側へ膨張すると、袋ナットの内面に密着するので、この部分でのシール効果も期待できる。従って、袋ナットの内面にはネジ山の形成されていない部分が形成されているとさらに好ましい。
【００１７】また、図５に示したように、フレキシブル管どうしを接続する場合に、前記構成のゴム製リングを用いることも可能である。この場合には、両方のフレキシブル管の端面の少なくとも一方にゴム製リングが装着されていればよい。また、この場合に、前記構成の押さえリング部材を使用することも可能である。
【００１８】このようにして、以上のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管の端部をなんら加工するこなく、接続することができるので、作業性が極めて高くなるのである。そして、非圧縮性の押さえリング部材はフレキシブル管の凹凸構造に係合されているので、高い圧力がかかっても前記凹凸構造は保護され、接続部分が抜けることは防止される。しかも、この抑えリング部材はふたつの部分に分割されているのでフレキシブル管の谷部分に容易に装着することができるのである。さらに、図６，７の従来例のような専用継手３００が不要になるという効果も得られる。また、フレキシブル管に限らず、直管にも利用することができる。また、袋ナットにフレキシブル管の数山分が覆われているので、外力がかかっても接続部分が変形等しにくい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の配管の接続構造の請求項１によれば、接続管の端部近傍に被せた掛止部材に袋ナットを被せて接続するので、鍔を形成する等の作業が不要になり、作業効率が向上するという効果が得られる。また、実際に必要な配管長の接続管を準備すればよいので接続管の有効利用がはかれる。また、請求項２では、接続管の端面と接続対象の配管側の端面との間に挟装されるパッキンには、フレキシブル管もしくは接続対象の配管に係止するための係止手段を備えているので、一旦装着したパッキンは容易には脱落しないので作業性が優れているとともに接続部分の確実なシール効果が得られる。また、請求項３では、上述した作業効率の向上と、優れた作業性及び確実なシール効果が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９２０３５３３８
【氏名又は名称】ホット株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１４日（１９９８．１０．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６４０６
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 勝徳 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９５１（Ｐ２０００−１２０９５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９１８５３ |
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