| 【発明の名称】 |
吊り下げ器具 |
| 【発明者】 |
【氏名】久野 幸男
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】吊り下げ器具１０は、吊り下げ部材１１と、固定用部材１２と、接着剤挟持部材１３とを備え、固定用部材１２と接着剤挟持部材１３とはヒンジ部１５を中心に折り畳み可能であり、固定用部材１２と接着剤挟持部材１３との間に形成された接着剤収容部１４には接着剤１６が収容されている。また、固定用部材１２には、接着剤１６を浸出させるための複数の浸出孔１２ａと、接着剤挟持部材１３の先端部分と係合する係合部１７とが形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 被吊下物を保持する吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材を支持体に固定するための固定用部材と、前記固定用部材に設けられた接着剤保持手段とを備えたことを特徴とする吊り下げ器具。
【請求項２】 前記接着剤保持手段として、前記固定用部材に付設された接着剤挟持部材と、前記固定用部材と前記接着剤挟持部材との間に形成された接着剤収容部と、前記接着剤収容部の外周に設けられた接着剤浸出口と、前記接着剤収容部の容積を減少させる圧縮機構とを備えた請求項１記載の吊り下げ器具。
【請求項３】 前記固定用部材または前記接着剤挟持部材に、前記接着剤を浸出させるための浸出孔を形成した請求項１〜２記載の吊り下げ器具。
【請求項４】 前記圧縮機構として、前記接着剤挟持部材と前記固定用部材とを蝶番状に連結する蝶番部材を設けた請求項２，３記載の吊り下げ器具。
【請求項５】 前記圧縮機構として、前記接着剤挟持部材と前記固定用部材とを接近可能に連結するネジを備えた請求項２，３記載の吊り下げ器具。
【請求項６】 前記圧縮機構として、前記接着剤挟持部材と前記固定用部材との間に、前記接着剤収容部の容積を減少させるスライド部材を設けた請求項２，３記載の吊り下げ器具。
【請求項７】 前記接着剤保持手段に、外部からの加圧力によって破裂する被覆材で被覆された接着剤を備えた請求項１記載の吊り下げ器具。
【請求項８】 前記接着剤収容部に、前記接着剤収容部の収縮によって破裂する被覆材で被覆された接着剤を内蔵させた請求項２記載の吊り下げ器具。
【請求項９】 前記接着剤が、互いに混合させることによって接着力を生じる複数の接着素材が前記被覆材で個別に被覆されたものである請求項７，８記載の吊り下げ器具。
【請求項１０】 前記接着剤が、互いに混合させることによって接着力を生じる複数の接着素材で構成されるとともに、前記接着素材の少なくとも一つを多孔質材料に含浸させ、残りの前記接着素材を前記被覆材で被覆した請求項７，８記載の吊り下げ器具。
【請求項１１】 前記接着素材の少なくとも一つを含浸させた前記多孔質材料に、前記被覆材で被覆した残りの前記接着素材を内蔵させた請求項１０記載の吊り下げ部材。
【請求項１２】 前記接着剤収容部を形成する前記固定用部材、前記接着剤挟持部材の少なくとも一方に、前記被覆材を破裂させるための突起部を設けた請求項８〜１１記載の吊り下げ器具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の天井裏の空間部分などにおいて、空調用ダクト、各種配管、配線類などを吊り下げ状態で保持するための吊り下げ器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフィスビルや工場などの各種建築物の内部には、空調用ダクト、給水管、排水管あるいは各種電気配線、通信用ケーブルなどが多数配置されている。これらの空調用ダクト、各種配管、各種電気配線類などは、吊り下げ器具を用いて、建築物の天井裏の空間部分に吊り下げ状態に保持されている。
【０００３】例えば、オフィスビルなどの天井裏に空調用ダクトを取り付ける場合、従来より、図１３（ａ）あるいは同（ｂ）に示すような施工方法が採用されている。
【０００４】図１３（ａ）に示す施工方法の場合、天井９１と床９２との間にある空間に配置された空調用ダクト９０は、吊り下げ器具９３によって床９２の下面側に吊り下げられている。吊り下げ器具９３は、空調用ダクト９０を把持するダクト把持具９３ａと、ダクト把持具９３ａを床９２に固定する吊り金具９３ｂなどによって構成されている。この場合、予め吊り金具９３ｂをデッキプレート９４を貫通させて鉄筋９５などに絡めておき、その後、コンクリート９６を打設して床９２を形成するという工法が採用されている。
【０００５】一方、図１３（ｂ）に示す施工方法の場合、空調用ダクト９０は、ダクト把持具９８ａおよび吊り金具９８ｂなどで構成される吊り下げ器具９８によって床９２の下面側に吊り下げられている。この場合、コンクリート９６を打設して床９２を形成した後、天井９１側からデッキプレート９４を貫通させてホールインアンカー９７を打ち込み、これに吊り金具９８ｂをねじ込んだ後、ダクト把持具９８ａを取り付けるという工法が採用されている。
【０００６】ところが、これらの施工方法に用いられる吊り下げ器具９３，９８は、デッキプレート９４およびコンクリート９６などの支持体を加工して吊り金具９３ｂ，９８ｂを吊り下げる必要があるため、作業が面倒である。また、一旦取り付けた吊り金具９３ｂ，９８ｂの移動は容易でないため、吊り下げ位置の調整が必要となった場合の対応が困難である。さらに、吊り金具９３ｂ，９８ｂの取り付け作業時などに、騒音や粉塵が発生し、作業者の負担も大である。
【０００７】そこで、このような問題を解決することが可能な吊り下げ器具の一つとして、磁気式の吊り具が開発され、特開平８−３３８５６９号公報、特開平９−１５９０６７号公報などにおいて開示されている。これらの吊り具を用いることにより、ダクトや各種配管などの施工に際し、予め吊り金具をデッキプレートに設置したり、デッキプレートにホールインアンカーなどを打ち込む必要がなくなり、ダクトなどを容易に施工することができるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特開平８−３３８５６９号公報、特開平９−１５９０６７号公報などにおいて開示されている磁気式吊り具は、強磁性体でなければ吸着しないため、デッキプレートなどの支持体が非磁性体で形成されている建築物、構造物においては使用することができない。
【０００９】また、強力な吸着力を得るためには比較的大型の磁石を必要とするので、磁気吸着部材が嵩張るとともに重量も重くなり、狭い場所における施工が困難であり、漏れ磁束対策も面倒である。さらに、長期間経過するうちに徐々に磁石の磁力が減衰して吸着部分が外れ、吊り下げているダクトなどが脱落する可能性も否定できない。
【００１０】一方、特開平８−３３８５６９号公報においては、磁気式吊り金具の吸着力を補強するとともに、その位置ずれを防止するために接着剤を使用する例が開示されているが、デッキプレートなどの支持体が非磁性体である場合、接着剤を使用して吸着させたとしても、磁石は吊り下げ重量を増大させ、吊り金具の負担を増大させる無用な部材となるため、磁石が吸着しない支持体に対しては、実質的に使用不可能である。
【００１１】また、接着剤を併用する場合、吸着作業の直前に接着剤を塗布しなければならないため、作業現場に接着剤を持ち込む必要があり、高い位置や狭い場所での施工が困難である。さらに、接着剤を併用しても、漏れ磁束対策などが必要であるため、前述した磁気式吊り金具特有の問題点を解決することはできない。
【００１２】そこで、本発明が解決しようとする課題は、支持体の材質に左右されず容易に施工可能で、狭い場所などでの施工性も良好であり、長期間に渡って安定した吊り下げ機能を発揮する、吊り下げ器具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため、本発明の吊り下げ器具は、被吊下物を保持する吊り下げ部材と、吊り下げ部材を支持体に固定するための固定用部材と、固定用部材に設けられた接着剤保持手段とを備えたことを特徴とする。このような構成とすることにより、接着剤保持手段で保持された接着剤を介して固定用部材は支持体に強固に固着されるため、吊り下げ部材で被吊下物を保持することができる。
【００１４】この場合、嵩張る磁石や打ち込みが面倒なアンカーなどが不要であるため、支持体の材質に左右されず容易に施工可能であり、予め接着剤を接着剤保持手段に保持させておいて固着作業を開始可能であり、接着剤を作業現場に持ち込む必要がないため、高い位置や狭い場所での施工性も良好である。また、接着剤が硬化した後は固着力が減衰するおそれもなく、長期間に渡って安定した吊り下げ機能を発揮する。
【００１５】なお、本発明の吊り下げ器具を用いて被吊下物を保持する場合、吊り下げ部材と被吊下物との間にワイヤーや吊りバンドなどの各種吊下用部材を介在させる工法、あるいは被吊下物を直接吊り下げ部材で保持する工法の何れをも採用可能であるため、被吊下物のサイズや形状、その他の施工条件などに応じて適切な工法を選択することができる。
【００１６】また、接着剤保持手段として、固定用部材に付設された接着剤挟持部材と、固定用部材と接着剤挟持部材との間に形成された接着剤収容部と、接着剤収容部の外周に設けられた接着剤浸出口と、接着剤収容部の容積を減少させる圧縮機構とを備えることにより、接着剤収容部の容積を減少させるだけで、接着剤浸出口から外に接着剤が浸出して、接着可能な状態となるため、施工が容易である。
【００１７】さらに、固定用部材または接着剤挟持部材に、接着剤を浸出させるための浸出孔を形成することにより、接着剤をスムーズに浸出させることが可能となるため、施工性が向上する。この場合、固定用部材または接着剤挟持部材に、複数の浸出孔を分散配置した構造にすれば、接着剤を均一に浸出させることが可能となるため、接着面の全面に渡ってムラのない安定した接着力を得ることができる。
【００１８】ここで、圧縮機構として、接着剤挟持部材と固定用部材とを蝶番状に連結する蝶番部材を設けることにより、蝶番部材を中心にして接着剤挟持部材と固定用部材とが重なり合うように折り畳むだけで、接着剤収容部の容積が減少し、接着剤浸出口あるいは浸出孔から接着剤が浸出して、接着可能な状態となるため、施工性がさらに向上する。
【００１９】この場合、圧縮機構として、接着剤挟持部材と固定用部材とを接近可能に連結するネジを備えた構造とすることにより、比較的強い締付け力を発揮するネジの作用で接着剤挟持部材と固定用部材とを接近させ、接着剤収容部の接着剤を浸出させることができるようになるため、粘性が高く、流動しにくい接着剤でも簡単に浸出させることが可能となる。
【００２０】また、圧縮機構として、接着剤挟持部材と固定用部材との間に、接着剤収容部の容積を減少させるスライド部材を設けた構造とすることにより、スライド部材をスライドさせるだけで接着剤収容部の接着剤を浸出させることが可能となるため、作業者の負担を低減することができる。
【００２１】ここで、接着剤保持手段に、外部からの加圧力によって破裂する被覆材で被覆された接着剤を備えた構造とすることにより、施工現場では、被覆材を加圧して破裂させれば接着剤が浸出して接着可能な状態となるため、接着剤を塗布したり注入する手間が省け、施工性が向上する。
【００２２】また、接着剤収容部に、接着剤収容部の収縮によって破裂する被覆材で被覆された接着剤を内蔵させた構造とすることにより、接着剤収容部を収縮させるだけで、被覆材が破裂して接着剤が浸出して、接着可能な状態となるため、接着剤を塗布する手間が省けるとともに、作業者の手などが汚れるのを防止することができる。
【００２３】さらに、接着剤として、互いに混合させることによって接着力を生じる複数の接着素材が被覆材で個別に被覆されたものを用いることができる。これによって、強力な接着力を発揮するエポキシ樹脂系接着剤あるいは二液混合式の急速硬化型接着剤などの使用も可能となるため、支持体などの材質に最適な接着剤を用いて確実な固着を行うことができるようになる。
【００２４】この場合、接着剤として、互いに混合させることによって接着力を生じる複数の接着素材で構成されるとともに、接着素材の少なくとも一つを多孔質材料に含浸させ、残りの接着素材を被覆材で被覆したものを用いることができる。これにより、被覆材を破裂させて一方の接着素材を多孔質材料に移行させれば、接着素材が混合されて接着可能な状態となるため、施工現場における接着素材の混合作業が容易となり、混合作業中の接着素材の漏出なども防止することができる。
【００２５】ここで、接着素材の少なくとも一つを含浸させた多孔質材料に、被覆材で被覆した残りの接着素材を内蔵させた構造とすることができる。このような構造とすることにより、被覆材で被覆された接着剤は多孔質材料で包まれた状態となるため、誤って被覆材が破裂するのを防止することができる。
【００２６】さらに、接着剤収容部を形成する固定用部材、接着剤挟持部材の少なくとも一方に、被覆材を破裂させるための突起部を設けた構造とすることができる。このような構造とすることにより、固定用部材と接着剤挟持部材とを接近させる際に、突起部で被覆材を破裂させることが可能となるため、接着準備作業が容易となる。また、突起部以外の加圧力では破裂しないような、比較的高強度の被覆材で接着材または接着素材を被覆することが可能となるため、過誤による被覆材破裂を防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は第１実施形態の吊り下げ器具を示す斜視図、図２（ａ）（ｂ）は前記吊り下げ器具の使用状態を示す説明図、図３は前記吊り下げ器具の施工方法を示す説明図である。
【００２８】本実施形態の吊り下げ器具１０は、図１に示すように、被吊下物を保持するための吊り下げ部材１１と、吊り下げ部材１１を支持体に固定するための固定用部材１２と接着剤挟持部材１３とを備えている。また、固定用部材１２と接着剤挟持部材１３とは、ヒンジ部１５を中心にして折り畳み可能であり、固定用部材１２と接着剤挟持部材１３との間に形成された接着剤収容部１４には接着剤１６が収容されている。さらに、固定用部材１２には、接着剤１６を浸出させるため、複数の浸出孔１２ａが設けられるとともに、接着剤挟持部材１３の先端部分と係合する係合部１７が形成されている。
【００２９】したがって、図２（ａ）に示すように、接着剤１６によってデッキプレート１９に固定された吊り下げ器具１０の吊り下げ部材１１に、ダクト１８に装着された吊りバンド２５を掛けることにより、ダクト１８を保持することができる。また、ダクト１８などに比べて外径が比較的小さい配管２８や配線類などを吊り下げる場合は、図２（ｂ）に示すように、接着剤１６によってデッキプレート１９に固定された吊り下げ器具１０の吊り下げ部材１１に、配管２８などを直接吊り下げることもできる。
【００３０】吊り下げ器具１０を使用する場合、図３（ａ）に示すように、吊り下げ器具１０の接着剤収容部１４に接着剤１６を収容させた後、固定用部材１２が接着剤挟持部材１３に重なり合うように折り畳んで、係合部１７を接着剤挟持部材１３の先端部分に係合させると、図３（ｂ）に示すように、接着剤１６が浸出孔１２ａから浸出して、接着可能な状態となる。この後、固定用部材１２をデッキプレート１９に押し付けると、浸出した接着剤１６によって固定用部材１２がデッキプレート１９に固定されるので、接着剤１６が硬化すれば、吊り下げ部材１１に、ダクト１８に装着された吊りバンド２５あるいは配管２８などを吊り下げることが可能となる。
【００３１】このように、固定用部材１２は、浸出孔１２ａから浸出した接着剤１６を介してデッキプレート１９に強固に固着されるため、吊り下げ部材１１で、ダクト吊下用の吊りバンド２５あるいは配管２８などを吊り下げ状態に保持することができる。このように、吊り下げ器具１０の場合、嵩張る磁石や打ち込みが面倒なアンカーなどが不要であるため、デッキプレート１９の材質に左右されず容易に施工可能である。また、予め接着剤収容部１４に接着剤１６を収容させておいて固着作業を開始することが可能であり、接着剤を固着作業現場まで持ち込む必要がないため、高い位置や狭い場所での施工性も良好である。さらに、接着剤１６が硬化した後、その固着力が減衰するおそれもなく、長期間に渡って安定した吊り下げ機能を発揮する。
【００３２】また、吊り下げ器具１０の場合、固定用部材１２には、複数の浸出孔１２ａが分散配置されているため、接着剤１６をスムーズに浸出させることが可能で施工性が良好であるとともに、固定用部材１２の上面全体に接着剤１６を均一に浸出させることが可能であるため、ムラのない安定した接着力を得ることができる。なお、固定用部材１２の係合部１７が、接着剤挟持部材１３の先端部分と係合することによって離れないように固定されるため、施工後、固定用部材１２と接着剤挟持部材１３とが開くようなことはない。
【００３３】ここで、図４を参照して、吊り下げ器具１０に用いる接着剤に関する他の実施形態について説明する。図４は図１の吊り下げ器具に他の接着剤を用いた状態を示す一部切欠平面図である。
【００３４】図４（ａ）に示す実施形態では、接着剤収容部１４に、外部からの加圧力によって破裂する被覆材２０で被覆された接着剤２１を収容している。したがって、施工現場において、固定用部材１２を接着剤挟持部材１３に重ね合わすように折り畳むことにより、被覆材２０を加圧して破裂させれば内部の接着剤２１が、図３（ｂ）の場合と同様に浸出して接着可能な状態となるため、接着剤を塗布したり注入する必要がなくなり、施工性が向上する。
【００３５】また、図４（ｂ）に示す実施形態においては、接着剤収容部１４に、互いに混合させることによって接着力を生じる二つの接着素材２２，２３を加圧力によって破裂する被覆材で個別に被覆したものを市松模様状に配列して収容している。したがって、施工現場において、固定用部材１２を接着剤挟持部材１３に重ね合わすように折り畳めば、加圧力によって接着素材２２，２３の被覆材が破裂して内部の接着素材２２，２３が流出するとともに互いに混ざり合って、図３（ｂ）の場合と同様に浸出して接着可能な状態となるため、接着剤を塗布したり注入する手間が不要となり、施工性が向上する。
【００３６】図４（ｂ）の場合、強力な接着力を発揮するエポキシ樹脂系接着剤あるいは二液混合式の急速硬化型接着剤などの使用も可能となるため、支持体であるデッキプレート１９に最適な接着剤を用いれば強力に固着することが可能である。また、材質に応じた接着剤を選択すれば、金属材料に限らず、コンクリート材や木材面などに対しても固着することができる。
【００３７】次に、図５，６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。図５は第２実施形態の吊り下げ器具を示す斜視図、図６は前記吊り下げ器具の施工方法を示す説明図である。
【００３８】本実施形態の吊り下げ器具３０は、図５，６に示すように、被吊下物である配管３１を保持する吊り下げ部材３２と、円盆形状の固定用部材３３と、固定用部材３３と対向配置された接着剤挟持部材３４と、固定用部材３３と接着剤挟持部材３４との間に形成された接着剤収容部３５と、固定用部材３３と接着剤挟持部材３４とを接近、離隔させるネジ部３６およびナット３７とを備えている。また、吊り下げ部材３２と接着剤挟持部材３４とは連結されている。
【００３９】吊り下げ器具３０を使用する場合、固定用部材３３または吊り下げ部材３２を回転させることによって、接着剤収容部３５の容積を減少させると、接着剤収容部３５に収容された接着剤３８は、図６（ｂ）に示すように、接着剤挟持部材３４の外周から放射状に浸出して、接着可能な状態となる。したがって、固定用部材３３を上にしてデッキプレート３９に押し付ければ、接着剤３８によって固定用部材３３がデッキプレート３９に固定されるので、接着剤３８が硬化すれば、ダクト吊下用の吊りバンド２５やワイヤー、あるいは配管３１などを吊り下げることが可能となる。
【００４０】吊り下げ器具３０は、固定用部材３３と接着剤挟持部材３４とを、比較的強い締付け力を発揮するネジの作用で接近させ、接着剤収容部３５の接着剤３８を浸出させる構造であるため、接着剤３８の粘性が高く、流動しにくい場合でも簡単に浸出させることが可能であり、作業性が良好である。なお、接着剤３８を浸出させた後、固定用部材３３と接着剤挟持部材３４とは、ナット３７を締付けることによって密着状態に保持されるため、施工後、固定用部材３３と接着剤挟持部材３４とが分離することもない。
【００４１】次に、図７，８を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。図７は第３実施形態の吊り下げ器具を示す斜視図、図８は前記吊り下げ器具の施工方法を示す説明図である。
【００４２】本実施形態の吊り下げ器具４０は、図７に示すように、配管４１などを保持するための吊り下げ部材４２、固定用部材４３、接着剤挟持部材４４、接着剤収容部４５および浸出孔４７を備えている。また、固定用部材４３と接着剤挟持部材４４とは互いにスライド可能に係合され、それぞれ隔壁４３ａ，４４ａが形成されているため、固定用部材４３または接着剤挟持部材４４をスライドさせれば、接着剤収容部４５の容積を減少させることができる。
【００４３】したがって、図８（ａ）に示すように、接着剤挟持部材４４をスライドさせれば、接着剤収容部４５の容積が減少し、図８（ｂ）に示すように、内部の接着剤４６が浸出孔４７から浸出して、固定用部材４３の上面に広がり、接着可能な状態となる。この後、固定用部材４３を上にして、デッキプレート４８などに押しつければ、固定用部材４３がデッキプレート４８に固定されるので、この後、接着剤４６が硬化すれば、吊り下げ部材４２に、ダクト吊下用の吊りバンド２５やワイヤー、あるいは配管４１などを吊り下げることができる。
【００４４】このように、本実施形態の吊り下げ器具４０では、固定用部材４３または接着剤挟持部材４４のいずれかをスライドさせるだけで接着剤収容部４５の容積が減少し、接着剤４６を浸出孔４７から浸出させることが可能であるため、作業者の負担も軽く、作業性に優れている。
【００４５】次に、図９，１０を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。図９は第４実施形態の吊り下げ器具を示す斜視図、図１０は前記吊り下げ器具の施工方法を示す説明図である。
【００４６】本実施形態の吊り下げ器具５０は、図９に示すように、被吊下物を保持するための吊り下げ部材５１と、固定用部材５２とを備え、固定用部材５２の上面には接着剤保持部５２ａが形成されている。また、接着剤保持部５２ａには、互いに混合させることによって接着力を生じる二つの接着素材５３，５４を加圧力によって破裂する被覆材で個別に被覆したものを、４個交互に配置している。
【００４７】吊り下げ器具５０を使用する場合、図１０に示すように、施工現場において、二つの吊り下げ器具５０の固定用部材５２同士を互いに接近させることにより、各々の接着剤保持部５２ａに配置された接着素材５３，５４に加圧力および回転力を加えると、これらの加圧力および回転力によって接着素材５３，５４の被覆材が破裂して内部の接着素材５３，５４が流出するとともに互いに混ざり合って接着可能な状態となるため、それぞれの吊り下げ器具５０を分離させれば、任意の場所に接着することができる。
【００４８】このように、吊り下げ器具５０を使用する場合は、接着剤を塗布したり、注入する必要がなく、器材などを用いることなく接着素材５３，５４の混合を行うことができるため、施工が簡単であり、作業者の手などが汚れるのを防止することができる。
【００４９】次に、図１１，１２を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。図１１は第５実施形態の吊り下げ器具を示す一部切欠側面図、図１２は前記吊り下げ器具の施工方法を示す説明図である。
【００５０】本実施形態の吊り下げ器具６０は、図１１に示すように、吊り下げ部材６１、固定用部材６２、接着剤挟持部材６３および突起部６４を備え、固定用部材６２と接着剤挟持部材６３との間には接着素材６５を含浸させた柔軟な多孔質材料６６が挟持され、多孔質材料６６の内部には、被覆材６８で被覆された液状の接着素材６７が配置されている。また、接着素材６５は、液状の接着素材６７と混じり合うことによって接着力を生じる。
【００５１】吊り下げ器具６０を使用する場合、図１２に示すように、接着剤挟持部材６３を固定用部材６２に向かって押しつけると、突起部６４によって被覆材６８が破られて接着素材６７が流出して多孔質材料６６内へ浸透していき、多孔質材料６６に含浸させた接着素材６５と混合した後、多孔質材料６６の露出面から接着力を有する接着剤６９となって浸出する。
【００５２】したがって、接着剤挟持部材６３を上にして、デッキプレート７０に押し付ければ、接着剤６９によって固定用部材６２がデッキプレート７０に固定され、この後、接着剤６９が硬化すれば、吊り下げ部材６１に、ダクト吊下用の吊りバンド２５やワイヤー、あるいは配管７１などを吊り下げることができる。
【００５３】このように、本実施形態の吊り下げ器具６０では、互いに混合させることによって接着力を生じる二つの接着素材６５，６７のうち、一方の接着素材６５を多孔質材料６６に含浸させ、残りの接着素材６７を被覆材６８で被覆して多孔質材料６６に内蔵させているため、施工現場における接着素材６５，６７の混合作業は容易であり、混合作業中の接着素材６５，６７の漏出なども防止することができる。また、被覆材６８で被覆された接着素材６７は多孔質材料６６で包まれた状態となるため、誤って被覆材６８が破裂するのを防止することができる。
【００５４】さらに、吊り下げ器具６０では、接着剤挟持部材６３に、被覆材６８を破裂させるための突起部６４を設けているため、接着剤挟持部材６３を多孔質材料６６に押し付けるだけで、突起部６４で被覆材６８を破裂させることが可能であり、接着準備作業が容易である。また、被覆材６８は、突起部６４以外の加圧力では破裂しない、比較的高強度の材料を使用することが可能となるため、過誤による被覆材破裂を防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏することができる。
【００５６】（１）被吊下物を保持する吊り下げ部材と、吊り下げ部材を支持体に固定するための固定用部材と、固定用部材に設けられた接着剤保持手段とを備えたことにより、接着剤保持手段で保持された接着剤を介して固定用部材は支持体に強固に固着されるため、被吊下物を確実に保持することができる。この場合、嵩張る磁石や打ち込みが面倒なアンカーなどが不要であるため、支持体の材質に左右されず容易に施工可能であり、予め接着剤を接着剤保持手段に保持させて固着作業を開始できるので、高い位置や狭い場所での施工性も良好である。また、固着力が減衰するおそれもなく、長期間に渡って安定した吊り下げ機能を発揮する。
【００５７】（２）接着剤保持手段として、固定用部材に付設された接着剤挟持部材と、固定用部材と接着剤挟持部材との間に形成された接着剤収容部と、接着剤収容部の外周に設けられた接着剤浸出口と、接着剤収容部の容積を減少させる圧縮機構とを備えることにより、接着剤収容部の容積を減少させるだけで、接着剤浸出口から外に接着剤が浸出して接着可能な状態となるため、施工が容易である。
【００５８】（３）固定用部材または接着剤挟持部材に、接着剤を浸出させるための浸出孔を形成することにより、接着剤をスムーズに浸出させることが可能となるため、施工性が向上する。
【００５９】（４）圧縮機構として、接着剤挟持部材と固定用部材とを蝶番状に連結する蝶番部材を設けることにより、蝶番部材を中心にして接着剤挟持部材と固定用部材とが重なり合うように折り畳むだけで、接着剤収容部の容積が減少し、接着剤浸出口あるいは浸出孔から接着剤が浸出して、接着可能な状態となるため、施工性がさらに向上する。
【００６０】（５）圧縮機構として、接着剤挟持部材と固定用部材とを接近可能に連結するネジを備えた構造とすることにより、比較的強い締付け力を発揮するネジの作用で接着剤挟持部材と固定用部材とを接近させ、接着剤を浸出させることができるようになるため、粘性が高く、流動しにくい接着剤でも簡単に浸出させることが可能となる。
【００６１】（６）圧縮機構として、接着剤挟持部材と固定用部材との間に、接着剤収容部の容積を減少させるスライド部材を設けた構造とすることにより、スライド部材をスライドさせるだけで接着剤収容部の接着剤を浸出させることが可能となるため、作業者の負担を低減することができる。
【００６２】（７）接着剤保持手段に、外部からの加圧力によって破裂する被覆材で被覆された接着剤を備えることにより、施工現場では、被覆材を加圧して破裂させれば接着剤が浸出して接着可能な状態となるため、接着剤を塗布したり注入する手間が省け、施工性が向上する。
【００６３】（８）接着剤収容部に、接着剤収容部の収縮によって破裂する被覆材で被覆された接着剤を内蔵させることにより、接着剤収容部を収縮させるだけで、被覆材が破裂して接着剤が浸出し、接着可能な状態となるため、接着剤を塗布する手間が省けるとともに、作業者の手などが汚れるのを防止することができる。
【００６４】（９）接着剤として、互いに混合させることによって接着力を生じる複数の接着素材が被覆材で個別に被覆されたものを用いることにより、強力な接着力を発揮するエポキシ樹脂系接着剤あるいは二液混合式の急速硬化型接着剤などの使用も可能となるため、支持体などの材質に最適な接着剤を用いて確実な固着を行うことができるようになる。
【００６５】（１０）接着剤として、互いに混合させることによって接着力を生じる複数の接着素材で構成されるとともに、接着素材の少なくとも一つを多孔質材料に含浸させ、残りの接着素材を被覆材で被覆したものを用いることにより、被覆材を破裂させ一方の接着素材を多孔質材料に移行させれば、接着素材が混合され、接着可能な状態となるため、施工現場における混合作業が容易となり、混合作業中の接着素材の漏出なども防止することができる。
【００６６】（１１）接着素材の少なくとも一つを含浸させた多孔質材料に、被覆材で被覆した残りの接着素材を内蔵させた構造とすることにより、被覆材で被覆された接着剤は多孔質材料で包まれた状態となるため、誤って被覆材が破裂するのを防止することができる。
【００６７】（１２）接着剤収容部を形成する固定用部材、接着剤挟持部材の少なくとも一方に、被覆材を破裂させるための突起部を設けた構造とすることにより、固定用部材と接着剤挟持部材とを接近させる際に、突起部で被覆材を破裂させることが可能となるため、接着準備作業が容易となる。また、突起部以外の加圧力では破裂しないような、比較的高強度の被覆材で接着剤や接着素材を被覆することが可能となるため、過誤による被覆材破裂を防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００２２６６６
【氏名又は名称】協立エアテック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１９日（１９９８．１０．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９９５０８
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 久
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９３７（Ｐ２０００−１２０９３７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９７２７６ |
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