| 【発明の名称】 |
架台用固定補助具 |
| 【発明者】 |
【氏名】小川 信夫
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| 【要約】 |
【課題】アングルやチャンネル等の架台に配管、タンク、機器等を簡単な作業で正確かつ強固に固定し、しかも、架台の強度低下を来すことなく、信頼性の高い固定作業を行えるようにした架台用固定補助具を提供する。
【解決手段】固定補助具１０は、縦板部１５、横板部１６、係止部１７、止め板部１８および受け部１９からなる。アングル１１には、台板１１ａとリブ板１１ｂが形成されている。アングル１１に配管Ｐを固定する場合、台板１１ａに配管Ｐを載置し、次いで、リブ板１１ｂの下端に係止部１７を嵌め合わせ、リブ板１１ｂおよび台板１１ａに縦板部１５および横板部１６を当てる。止め板部１８は、台板１１ａの台面前方に延びるように配置する。次いで、配管ＰにＵボルトを掛け渡して止め板部１８のボルト穴にＵボルト１２を通し、止め板部１８の裏側からナット１３で締め付ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 台板とこの台板の下方に形成されるリブ板とを有する架台にＵボルトにより配管を固定する固定補助具であって、前記リブ板に沿って設けられる縦板部と、前記縦板部の上端から前記台板の下面に沿って設けられる横板部と、前記縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下端に係止される係止部と、前記台板の台面前方に延びるように前記横板部に連なって設けられ、所定位置に前記Ｕボルトのボルト穴を有する止め板部とを備えたことを特徴とする架台用固定補助具。
【請求項２】 前記止め板部の先端に、前記配管を支持可能な受け部を形成したことを特徴とする請求項１記載の架台用固定補助具。
【請求項３】 台板とこの台板の下方に形成されるリブ板とを有する架台にタンク、機器等の構造体をボルト固定する固定補助具であって、前記リブ板に沿って設けられる縦板部と、前記縦板部の上端から前記台板の下面に沿って設けられる横板部と、前記縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下端に係止される係止部と、前記台板の台面前方に延びるように前記横板部に連なって設けられ、所定位置に前記構造体を固定するボルト穴を有する止め板部とを備えたことを特徴とする架台用固定補助具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場等の構内に設置されるアングルやチャンネル等の架台に配管、タンク、機器等を固定するのに用いる架台用固定補助具に関する。
【従来の技術】
【０００２】工場の構内には、ガスや液体などの輸送用の配管が複数設けられる。配管は、通常、構内の床や天井に設置されるアングルやチャンネル等の架台にＵボルトによって固定されている。この種の架台の一般的な構成は、配管を載置するための台板と、この台板の強度を高めるためのリブ板とからなっている。例えば図１２に示すように、アングル１は、台板１ａに配管Ｐが載置され、台板１ａの下側には、補強用のリブ板１ｂが形成される。具体的な配管Ｐの固定作業は、まず、構内の所定位置にアングル１を設置し、一定の高さに台板１ａを並べて配置する。台板１ａには、あらかじめ配管固定用のにボルト穴Ｈを形成する。次いで、台板１ａのボルト穴Ｈの間に配管Ｐを載せ、配管Ｐの上にＵボルト２を跨がせてボルト先端をボルト穴Ｈに通す。その後、台板１ａの下側からＵボルト２にナット３を締め付ける。これにより、アングル１とＵボルト２の間に配管Ｐが挟まれて固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の固定方法では、配管ＰをＵボルト２で固定する際、アングル１に直接ボルト穴Ｈを設けるため、ボルト穴Ｈの位置がズレていると、ボルト先端がボルト穴Ｈに入らず、希望する位置に配管を固定することができない場合がある。このような場合、Ｕボルト２を曲げてボルト穴Ｈに通すと、配管Ｐが弛みやすくなり好ましくない。このため、従来は、架台１の設置位置を正確に定める必要があるほか、ボルト穴Ｈの位置がズレている場合には、現場でボルト穴Ｈを拡大したり、別な位置にボルト穴をあけ直したりする作業が必要になり、架台の設置作業および加工作業が煩雑で手間のかかるものとなっている。
【０００４】一方、図１３に示すように、架台５に長穴５ａを開けてＵボルト２およびナット３の固定位置を自在に調節可能にしたり、図１４に示すように、架台６に等間隔にボルト穴６ａを複数設けて配管のズレに対応するものがあるが、穴径が大きくなると、架台の強度低下を招くことから、このような架台は、重量の大きな配管には使用しにくいものとなっていた。
【０００５】そこで、本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、アングルやチャンネル等の架台に配管、タンク、機器等を簡単な作業で正確かつ強固に固定し、しかも、架台の強度低下を来すことなく、信頼性の高い固定作業を行えるようにした架台用固定補助具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するための本発明の第１発明による架台用固定補助具は、台板とこの台板の下方に形成されるリブ板とを有する架台にＵボルトにより配管を固定する固定補助具であって、前記リブ板に沿って設けられる縦板部と、前記縦板部の上端から前記台板の下面に沿って設けられる横板部と、前記縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下端に係止される係止部と、前記台板の台面前方に延びるように前記横板部に連なって設けられ、所定位置に前記Ｕボルトのボルト穴を有する止め板部とを備える構成とした。また、前記止め板部の先端に、前記配管を支持可能な受け部を形成するとよい。
【０００７】本発明の第１発明の架台用固定補助具によると、架台に配管を固定する場合、架台の下方に架台用固定補助具を取り付け、この補助具の止め板部とＵボルトにより配管を挟持する。架台に固定補助具を取り付ける場合、まず、リブ板の下端に係止部を嵌め合わせ、リブ板および台板に縦板部および横板部を当てる。止め板は、台板の台面前方に延びるように配置する。このような状態で、配管にＵボルトを掛け渡して止め板部のボルト穴にＵボルトを通し、止め板部の裏側からナットで締め付ける。
【０００８】前記課題を解決するための本発明の第２発明による架台用固定補助具は、台板とこの台板の下方に形成されるリブ板とを有する架台にタンク、機器等の構造体をボルト固定する固定補助具であって、前記リブ板に沿って設けられる縦板部と、前記縦板部の上端から前記台板の下面に沿って設けられる横板部と、前記縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下端に係止される係止部と、前記台板の台面前方に延びるように前記横板部に連なって設けられ、所定位置に前記構造体を固定するボルト穴を有する止め板部とを備える構成とした。
【０００９】本発明の第２発明の架台用固定補助具によると、架台に構造体を固定する場合、架台の下方に架台用固定補助具を取り付け、この補助具の止め板部に構造体をボルト固定する。架台に固定補助具を取り付ける場合、リブ板の下端に係止部を引っかけて、リブ板および台板に縦板部および横板部を当てる。止め板部は台板の台面前方に延びるように配置する。このような状態で、構造体および止め板部のボルト穴を重ねてボルトを通し、止め板部の裏側からナットで締め付ける。
【００１０】このように第１発明および第２発明の架台用固定補助具によると、架台の希望する位置に配管または構造体を簡単かつ強固に固定することができる。また、架台には、直接ボルト穴を設ける必要はないため、架台の製作および設置作業が簡単になるとともに、台面の強度低下が防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発明の第１実施例による配管の架台用固定補助具を図１〜図５に示す。固定補助具１０は、アングル１１に配管Ｐを固定するものである。矩形の鋼板を所定位置で折り曲げて形成されている。アングル１１と配管Ｐとが交差する位置に固定補助具１０が取り付けられる。
【００１２】アングル１１は、横断面がＬ字形になっており、台板１１ａおよびリブ板１１ｂを有している。配管Ｐの長さ方向に所定間隔おきにアングル１１が設置される。
【００１３】固定補助具１０は、縦板部１５、横板部１６、係止部１７、止め板部１８および受け部１９からなる。縦板部１５と横板部１６とは、ほぼ９０゜の角度に折り曲げられる。縦板部１５の下端にはほぼ１８０゜折り曲げられる係止部１７が連なる。また、横板部１６の先端には、台板１１ａの前方に延びるように、止め板部１８が連なる。止め板部１８の先端には、横板部１６および止め板部１８の板面に対しほぼ９０゜に折り曲げられる受け部１９が連なっている。アングル１１に固定補助具１０を取り付ける場合、リブ板１１ｂの下端に係止部１７を嵌め、台板１１ａおよびリブ板１１ｂに縦板部１５および横板部１６を当てる。
【００１４】受け部１９の先端には、配管Ｐの側面を支持する切り欠きＫが設けられている。切り欠きＫの形状は、中央部から両端部にかけて次第に溝が浅くなるように傾斜している。この傾斜によって小型の配管から大型の配管まで、比較的幅広い径の配管を支持することが可能になっている。
【００１５】止め板部１８と受け部１９の折曲位置にはリブＲが設けられる。リブＲは、止め板部１８と受け部１９の折り曲げ時に板面に凹凸をプレス成形してなる。このリブＲによって受け部１９の耐荷重性が向上し、配管Ｐを支持するときに、受け部１９が前後方向に倒れるのが防止される。
【００１６】一方、係止部１７の先端部には、係止溝の外側に拡大するガイド面１７ａが設けられる。ガイド面１７ａは、係止部１７の幅方向に連なって形成されている。ガイド面１７ａによると、リブ板１１ｂに係止部１７を嵌めるときに、ガイド面１７ａにリブ板１１ｂの下端が案内されるため、係止部１７の嵌め合わせ操作が行いやすくなる。
【００１７】また、係止部１７の内側面にはプレス成形等によって凸部１７ｂが形成される。凸部１７ｂは、係止部１７の幅方向に所定の間隔を開けて２カ所設けられている。係止部１７の係止溝は、凸部１７ｂの位置で狭くなる。これにより、リブ板１１ｂに係止部１７を嵌めるとき、リブ板１１ｂが係止溝の溝幅よりも薄い板であっても凸部１７ｂに押されて安定し、係止部１７の脱落が防止される。
【００１８】次に、固定補助具１０を用いて配管Ｐを固定する場合の手順を説明する。まず、工場等の所定の位置にアングル１１を設置する。アングル１１は配管Ｐの設置方向に沿って必要な個数だけ所定の間隔をあけて設ける。アングル１１の台板１１ａは、ほぼ水平になるように等しい高さに合わせる。なお、アングル１１には、ボルト穴を形成する必要はない。
【００１９】次に、アングル１１上に配管Ｐを載置する。配管Ｐの位置は、設計図等に合わせて必要に応じて台板１１ａ上を移動させる。次いで、リブ板１１ｂに係止部１７を嵌め合わせて、リブ板１１ｂおよび台板ａの板面に縦板部１５および横板部１６を当てる。そして、台板１１ａの台面前方に止め板部１８が突き出るようにし、ボルト穴Ｈを配管Ｐの両側に配置する。
【００２０】この状態で、配管Ｐの上方にＵボルト１２を掛け渡してボルト先端を止め板部１８のボルト穴Ｈに通し、止め板部１８の裏側からナット１３で締め付ける。すると、Ｕボルト１２が配管Ｐ側へ移動し、係止部１７をリブ板１１ｂの先端に引っかけたまま上方へ引っ張る。これにより、固定補助具１０とＵボルト１２との間にアングル１１および配管Ｐが挟まれて固定されることになる。アングル１１の他の箇所についても、同様に固定補助具１０にＵボルトを締め付けることで配管Ｐを固定する。
【００２１】配管Ｐの固定時、受け部１９の板面は、止め板部１８の幅方向にかかる負荷に対する強度を高める役割を果たす。すなわち、受け部１９を設けない場合、配管Ｐを台板１１ａまたは止め板部１８で支持することになるが、Ｕボルトを強く締め付けると、止め板部１８の両端部が上方へ反り上がって変形しやすくなる。これに対し、本実施例のように止め板部１８に受け部１９を形成することで、配管ＰをＵボルトで強固に締め付けても、受け部１９が反発して止め板部１８の反り上がりを防止することができる。なお、本実施例では固定補助具に受け部１９を設けているが、アングルの形状が配管を受けるのに適した形状になっている場合など、必要に応じて、受け部１９を省略することも可能である。
【００２２】構内の床下に配管Ｐを固定した例を図４に示す。図４に示すように、床下のピット内にアングル１１を一定間隔に固定し、アングル１１の上に配管Ｐを並べて固定している。アングル１１と配管Ｐの交差する部分に固定補助具１０が取り付けられている。アングル１１にはボルト穴を形成しなくてもよいため、製造コストが少なくて済む。また、アングル１１を設置する際、ボルト穴の位置合わせ等をする必要もないため、設置作業がきわめて容易になる。さらに、温度差による伸縮等で配管Ｐの位置がズレても、固定補助具１０を取り外して締め付け直すことで、迅速に対応することができる。
【００２３】構内の天井部に配管Ｐを固定した例を図５に示す。構内通路の両側に所定の間隔おきに支柱Ｓが立てられる。各支柱Ｓの間にアングル１１が掛け渡されている。アングル１１の上側には、固定補助具１０およびＵボルト１２によって配管Ｐが締め付け固定される。このように配管Ｐの固定作業が高所になるときでも、固定補助具１０のボルト穴にＵボルト１２を通す作業が簡単であるため、迅速かつ確実に固定作業を行うことができる。また、アングル１１にボルト穴を設けないため、アングル１１の鉛直方向の強度を十分に確保することができるとともに、支柱Ｓおよびアングル１１の設置作業が簡単になる。
【００２４】次に、本発明の第２実施例を図６および図７に示す。第２実施例は、固定補助具２０ａ、２０ｂを一対で組み合わせて使用するようにしたものである。固定補助具２０ａおよび２０ｂはともに、縦板部２５、横板部２６、係止部２７、止め板部２８および受け部２９を有している。縦板部２５および横板部２６がアングル２１の台板２１ａおよびリブ板２１ｂに沿って取り付けられる。図７に示すように、固定補助具２０ａ、２０ｂのそれぞれの受け部２９は左右対称形になっており、切り欠きＫが配管Ｐの外形に対応している。止め板部２８の板面にはＵボルト２２を挿入可能なボルト穴Ｈがそれぞれ一個形成されている。
【００２５】第２実施例の固定補助具２０ａ、２０ｂにより配管Ｐの固定を行う場合、まず、アングル２１を所定位置に設置し、その上に配管Ｐを載置する。次いで、固定補助具２０ａ、２０ｂを配管Ｐの両脇に左右対称にセットし、受け部２９に配管Ｐの側面を合わせる。この状態で、配管ＰにＵボルト２２を掛け渡し、ボルト先端を止め板部２８のボルト穴Ｈに通してナット２３で締め付ける。第２実施例によると、配管Ｐの両側にセットするため、比較的大きな径の配管Ｐを固定する場合に有利になる。すなわち、配管Ｐの真下の部分に固定補助具を置かず、両側部分にのみ設けるため、材料費を節約することができる。また、固定補助具の軽量化を図ることができため、作業性が向上する。
【００２６】次に、他の種類の架台に適用するための第３実施例および第４実施例を図８および図９に示す。図８に示すように、第３実施例による固定補助具３０は、断面コ字状のチャンネル３１に用いるものである。固定補助具３０は、縦板部３５、横板部３６、係止部３７、止め板部３８および受け部３９を備える。配管Ｐの固定時、台板３１ａの上に配管Ｐを載置した後、横リブ板３１ｃに係止部３７を嵌め合わせて、縦リブ板３１ｂおよび台板３１ａに縦板部３５、横板部３６を当てる。次いで、配管ＰにＵボルト３２を跨がせて、止め板部３８のボルト穴ＨにＵボルト３２を通し、止め板部３８の裏側からナット３３で締め付ける。
【００２７】また、図９に示す固定補助具４０は、断面Ｈ状のＨ鋼を架台４１に用いたものである。固定補助具４０は、架台４１の板面に沿って縦板部４５、横板部４６、係止部４７、止め板部４８および受け部４９が連なって形成されている。配管Ｐの固定時、台板４１ａの上に配管Ｐを載置した後、横リブ板４１ｃに係止部４７を嵌め込み、縦リブ板４１ｂおよび台板４１ａに縦板部４５、横板部４６を当てる。次いで、配管ＰにＵボルト４２を跨がせて止め板部４８のボルト穴ＨにＵボルト４２を通し、止め板部４８の裏側からナット４３で締め付ける。
【００２８】このように第３実施例および第４実施例によれば、チャンネルまたはＨ鋼からなる架台にボルト穴を形成することなく、簡単な作業で確実に架台に配管Ｐを固定することができる。なお、第３実施例および第４実施例に示す固定補助具は、第２実施例のように分割タイプとしてもよい。また、チャンネルおよびＨ鋼の側面の形状が同一であるときは、両者の架台に兼用可能な固定補助具とすることもできる。また、第１実施例〜第４実施例では、Ｕボルトで配管を固定するが、Ｕ字形の金具とボルトを別個に作成したものを用いてもよい。この場合、Ｕ字形金具の両端部と止め板部とをボルト固定すれば、架台にボルト穴を設けなくとも、配管の固定が可能になる。
【００２９】本発明の第５実施例を図１０および図１１に示す。第５実施例の固定補助具５０は、貯水タンクＴをアングル５１に固定するものである。図１０に示すように、貯水タンクＴの底部側面に爪板５２が設けられている。爪板５２は、アングル５１よりも外側に突き出ている。固定補助具５０は、爪板５２の下方にアングル５１を挟んで取り付けられる。アングル５１の板面に沿って縦板部５５、横板部５６、係止部５７および止め板部５８が連なって形成されている。アングル５１に貯水タンクＴを固定する場合、リブ板５１ｂに係止部５７を嵌め合わせて、リブ板５１ｂおよび台板５１ａに縦板部５５および横板部５６を当てる。止め板部５８は爪板５２に向き合うように台板５１ａの台面前方に配置する。そして、爪板５２および止め板部５８のボルト穴Ｈに固定ボルト５３を通し、止め板部５８の裏側からナット５４で締め付ける。
【００３０】第５実施例よれば、アングル５１にボルト穴を設けることなく、アングル５１に貯水タンクＴを固定することができる。このため、アングル５１の製作および設置作業が容易になり、さらに、貯水タンクＴの固定作業もきわめて簡単に行うことができる。なお、第５実施例では、アングルに貯水タンクを固定するが、アングルに代えてチャンネルやＨ鋼等の他の架台に変更してもよい。また、貯水タンクの他、種々の機械や枠体等の構造体に爪板を設けて架台に固定することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の架台用固定補助具によれば、次のような優れた効果を奏する。
(a) Ｕボルトをボルト穴に合わせる操作が簡単になるため、配管Ｐの固定作業を正確かつ迅速に実施することができる。
(b) 架台にボルト穴を設ける必要がないことから、架台の製作および設置が容易になる。
(c) 架台の板面の強度が高くなり、耐久性を向上させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９８０６４０４０
【氏名又は名称】小川 信夫
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１６日（１９９８．１０．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８６６３
【弁理士】
【氏名又は名称】松波 祥文
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９３６（Ｐ２０００−１２０９３６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９５４１９ |
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