| 【発明の名称】 |
コンジットパイプ配管用ガイド部材とその配管方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】高橋 實
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| 【要約】 |
【課題】コンジットパイプをコンクリート壁内部に配管するに際し、コンジットパイプの直進性を改善することで、所望する方向に向けて送出したコンジットパイプを所定位置に容易に布設することができる配管用ガイド部材と、当該ガイド部材を用いたコンジットパイプの配管方法を提供すること。
【解決手段】先端側に乗り上げ弧状部１１を具備したヘッド部１を備え、基端側にコンジットパイプＰへの連結部２と、コンジットパイプＰ内に挿入されるロッド部材Ｒとの接続部３とを備えてなるコンジットパイプ配管用ガイド部材Ｇの接続部３に棒状のロッド部材Ｒを連結接続した後、該ロッド部材ＲをコンジットパイプＰの先端開口部から管内に挿入し、同時に連結部２をコンジットパイプＰの当該開口部と連結させ、前記ガイド部材Ｇを先端部として、コンジットパイプＰをコンクリート打設前の鉄筋コンクリート壁の上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｄの間に押し出し配管する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 先端側に乗り上げ弧状部(11)を具備したヘッド部(1)を備え、基端側にコンジットパイプ(P)への連結部(2)と、コンジットパイプ(P)内に挿入されるロッド部材(R)との接続部(3)とを備えてなるコンジットパイプ配管用ガイド部材。
【請求項２】 前記コンジットパイプ(P)への連結部(2)が、内径の異なる複数種のコンジットパイプと連結可能な複数種の段部(2a),(2b)…を備えたものである請求項１に記載のコンジットパイプ配管用ガイド部材。
【請求項３】 前記コンジットパイプ(P)への連結部(2)が、内径の異なる複数種のコンジットパイプと連結可能な無段テーパー部(2d)に形成されたものである請求項１に記載のコンジットパイプ配管用ガイド部材。
【請求項４】 前記コンジットパイプ(P)への連結部(2)が、外径の異なる複数種のコンジットパイプＰの先端開口部に外嵌される寸法の、内面が円錐面(2e)となっている筒形状に形成されたものである請求項１に記載のコンジットパイプ配管用ガイド部材。
【請求項５】 前記ロッド部材(R)の接続部(3)が、ロッド部材(R)の先端部を挿入する接続穴(31)を備えたものである請求項１乃至請求項３の何れかに記載のコンジットパイプ配管用ガイド部材。
【請求項６】 鉄筋コンクリート壁内に隠蔽配管する合成樹脂製のコンジットパイプの配管方法であって、先端側に乗り上げ弧状部(11)を具備したヘッド部(1) を備え、基端側にコンジットパイプ(P)への連結部(2)と、ロッド部材の接続部(3)とを備えてなるコンジットパイプ配管用ガイド部材(G)に於ける、当該ロッド部材の接続部(3)にロッドのロッド部材(R)を連結接続した後、該ロッド部材(R)を配管するコンジットパイプ(P)の先端開口部から管内に挿入し、同時に前記連結部(2)をコンジットパイプ(P)の当該開口部と連結させ、しかる後、前記ガイド部材(G)を先頭にしてコンジットパイプ(P)を、コンクリート打設前の鉄筋コンクリート壁形成予定位置に配筋された組み込み鉄筋(Cu)の空間内に順次送り込みながら押し込み配管するコンジットパイプの配管方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建造物・構築物等の鉄筋コンクリート壁の内部に隠蔽配管する通電線や電話線そのたの通信線等のケーブル保護管としての合成樹脂製の可撓性を備えたコルゲート管、通称樹脂製コンジットパイプをスラブ配管や建込配管するときに使用するコンジットパイプのガイド部材と、コンジットパイプの配管方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような建造物や構築物における鉄筋コンクリート壁の内部に配管するコンジットパイプとしての合成樹脂製コルゲート可撓管が用いられている。この様な樹脂製コンジットパイプをスラブ配管する方法について、その概略を示した図１８に基づいて説明すると、鉄筋コンクリート壁の形状を規定する型枠Ｃｐが構築されており、当該型枠Ｃｐのコンクリート打設面側には鉄筋Ｃが、一般には所定の間隔を隔てて上下二組の格子状組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂが配筋され、前記ケーブル保護管としてのコンジットパイプＰは、コンクリートの打設前にこれら上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂの上下空間内に、上側の鉄筋Ｃｕの適宜箇所の格子目を通して下側の鉄筋Ｃｂ上に配管される。
【０００３】従来のコンジットパイプＰの配管は、作業開始時には、パイプＰの先端部を斜め下向きにして上側鉄筋Ｃｕの適宜箇所の格子目から上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間に挿入させ、その後は、このパイプＰの先端部を次位置の格子目から手を入れて順次所定の方向に引き込むようにして移動させながら配管していた。このようにして所定の位置・所定の姿勢に配管されたパイプＰは、適宜の間隔を隔てて要所々々を鉄線ｗによって主として下側の鉄筋Ｃｂに結束され、コンクリート打設時に移動しないように固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この図１８に示したように、合成樹脂製のコルゲートコンジットパイプは、長尺のものが必要なため、電線や鉄線と同様に、通常ドラム巻きされている。したがって、ドラムから引き出しても円弧状に曲がる巻き癖が付いていて、配管時に手で巻き癖を直しても、手を離すと元通りに円弧状に巻き姿勢となる。この巻き癖は、負荷のかからないパイプの先端部分において殊に顕著にあらわれる。
【０００５】そのため、前記従来の配管方式では、パイプＰの先端部分を持って、上側鉄筋Ｃｕの格子目から手を入れて順次的に引っ張る配管方式を採らざるを得ないものであったので、このような従来方式では、配管作業に多大な時間と手数を要するものであった。また、腰を屈めて配管作業をしなければならないため、作業者の疲労も多大なものであるという課題を有するものであった。
【０００６】もし、他の手段として、パイプＰの先端部分だけを上下の鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間に挿入させて、その後は、後方から順次押し込むようにすることも一応完が売られるが、このようにする場合、パイプの先端が直進し易いようにパイプを円周方向に適宜回転させながら押し込んでも、パイプの先端部が曲がり癖のついた方向に移動し、同図において一点鎖線Ｒ'で示したようにパイプの先端部が上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂに引っ掛かって押し込み不能となったり、横方向に弧状に移動して希望する方向に配管することが実質的にできないので、実行はされにくい手段である。
【０００７】そこで、本発明は、前記従来の配管方式が有していた課題を解決することを目的とし、曲がり癖の付いたコンジットパイプであっても、その直進性を改善することで、当該パイプの先端部を所望の方向に向けさせ得て、上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間において、パイプＰの先端部は下部の組み込み鉄筋Ｃｂを順次乗り越えながらほぼ直進方向に前進し、コンジットパイプを所定方向位置に容易に押し込み配管させることができる配管用ガイド部材と、このガイド部材を用いたコンジットパイプの配管方法とをここに提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するために講じた本発明にいうコンジットパイプ配管用ガイド部材の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、先端側に乗り上げ弧状部１１を具備したヘッド部１を備え、基端側にコンジットパイプＰへの連結部２と、コンジットパイプＰ内に挿入されるロッド部材Ｒとの接続部３とを備えてなる構成としたものである。
【０００９】また、この配管用ガイド部材を使用して鉄筋コンクリート壁内にコンジットパイプを埋設隠蔽配管するためのコンジットパイプの配管方法の構成は、先端側に乗り上げ弧状部１１を具備したヘッド部１を備え、基端側にコンジットパイプＰへの連結部２と、ロッド部材の接続部３とを備えてなるコンジットパイプ配管用ガイド部材Ｇに於ける、当該ロッド部材の接続部３にロッドのロッド部材Ｒを連結接続した後、該ロッド部材Ｒを配管するコンジットパイプＰの先端開口部から管内に挿入し、同時に前記連結部２をコンジットパイプＰの当該開口部と連結させ、しかる後、前記ガイド部材Ｇを先頭にしてコンジットパイプＰを、コンクリート打設前の鉄筋コンクリート壁形成予定位置に配筋された組み込み鉄筋Ｃｕの空間内に順次送り込みながら押し込み配管する構成としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】前記コンジットパイプ配管用ガイド部材の実施に当たっては、ヘッド部１に形成されている乗り上げ弧状部１１の形状を、先端部に於いて乗り越えるべき鉄筋Ｃをコンジットパイプに加えられる推進力のみで乗り越えることができる程度の範囲の、進行方向に対する接線角または傾斜角を備えているものとして実施するのが好ましい。この部分は直径１ミリ乃至数ミリの鋼線やピアノ線のような弾性を備え摩擦抵抗の少ない線材を紡錘形や楕円形に成形したものを長手方向主軸を共通にして直角方向に組み合わせた構造として実施することができる。また、このヘッド部１は、金属製のものに限られるものではなく、合成樹脂素材によって紡錘形や長楕円形に成型した成型品とすることもでき、また、この部位を後述するコンジットパイプＰへの連結部２と共に一体成型してあるものとして実施することもできる。
【００１１】コンジットパイプＰへの連結部２は、大別してコンジットパイプＰの先端開口部に内嵌させる差し込み体を備えたものと、パイプに対して外嵌させる後方開口穴を備えているものとに区分することができる。前者のパイプＰの開口部に内嵌させる差し込み体を備えたものにあっては、例えば、前記ヘッド部１側の大きさがコンジットパイプＰの内径よりも大きくヘッド部１から遠ざかる側がパイプＰの内径内に入り込む大きさとして、パイプの開口端に圧入係止できるようにしておくのがよい。この連結部２としての差し込み体は所定の内径をもつ１種類のコンジットパイプ１のみに嵌合可能なものであればよいが、内径の異なる複数種類例えば２種類なり３種類なりのコンジットパイプと嵌合可能なものとしておくことによって、便利に使用することができる。この連結部２の形状は、全体を無段の円錐台形体によって形成することができ、内径の異なる複数種のコンジットパイプと個々に連結可能な形状とした複数種の段部２ａ，２ｂ…を備えた構造のものとすることもできる。また、後者の、パイプを内嵌させる後方開口穴を備えたものにあっても、その穴は１種類だけのコンジットパイプＰを挿入するだけのものに限らず、複数種類のパイプを挿入連結することができるものとしてあるのが汎用性の点で好ましい。
【００１２】後述するロッド部材Ｒを接続する接続部３は、ロッド部材Ｒを軸線方向に延長姿勢に連結接続することができるものであればよい。その一つの手段として、前記連結部２の後端部にロッド部材Ｒの先端部を挿入する接続穴３１を備えているものとすることができる。この場合、この接続穴３１を雌ネジ穴とし、ロッド部材Ｒの先端部を雄ネジＲ１として、接続穴３１と雄ネジＲ１とを螺合連結する構造とすることができる。また、連結スリーブを用いて、接続部３とロッド部材Ｒとを連結することもできる。更に、前記後者に説明したところの、連結部２をコンジットパイプＰの先端部に外嵌させる後方開口穴を備えたものの場合には、穴の奥底面にロッド部材Ｒの接続用穴を形成してロッド部材の先端部をネジ連結するようにしてもよく、穴の底部から後方に向けて支持棒３３を突設し、該支持棒３３に継ぎ手３４を介してロッド部材Ｒを止め捩子３２で接続する構造とすることもできる。また、何れの場合でも接続穴を単なる円筒穴とし、ロッド部材Ｒの先端部を挿入し、接続穴の外周にビスネジやボルトネジ、蝶ボルト等を設けて止め捩子３２で連結部２を固定する構造としてもよい。また、ロッド部材Ｒに雄ネジＲ１を設けたものにあっては、ロッド部材Ｒのネジ込み回転操作を容易にするためのスパナ係合用平坦部や手による握り回転部を形成しておくとよい。
【００１３】ロッド部材Ｒは、配管時にコンジットパイプＰの先端開口部から内部に挿入させて用いるものであって、少なくとも当該コンジットパイプＰの先端側の所定の長さ部分を、巻き癖による曲がり変形を防止しほぼ直線状姿勢に保持させるものである。従って、ほぼ直線状のものであって、適度の剛性を有し、適度の柔軟性を備えているものが好ましく、例えば、直径４〜１５ｍｍ程度の線材、殊に５〜１０ｍｍ程度の鋼線・ピアノ線やＦＲＰ線材・ポリオレフィン系の硬質樹脂線材等が適している。ロッド部材Ｒの長さは、コンジットパイプＰの配管方向に対し不特定の角度で交わる鉄筋Ｃ、殊に下側の組み込み鉄筋Ｃｂを、少なくとも２〜３本以上に亘って跨ぎ越すことができる長さであることが好ましく、長すぎると上部鉄筋Ｃｕと下部鉄筋Ｃｂとの間に挿入させる作業が長くなるので、２〜４ｍ程度の長さのものが適当である。尚、このロッド部材Ｒは前記ヘッド部１及び連結部２と共に一体成型品として製造することもできる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図中、図１は本発明のコンジットパイプ配管用ガイド部材の第１実施例を配管作業時の要部と共に示す斜視図、図２乃至図４はそれぞれ同実施例の正面図、側面図、背面図である。図５は第１実施例の変形例の斜視図、図６はコンジットパイプ配管用ガイド部材の第２実施例の斜視図、図７は同第３実施例の斜視図、図８は第３実施例の変形例の斜視図、図９は第４実施例の斜視図である。
【００１５】図１に示した斜視図には、参考までにコンジットパイプＰの配管時の周辺の状態を示す上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂについて１点鎖線で示してある。該第１実施例では、ヘッド部１に形成されている乗り上げ弧状部１１は外径３ｍｍ程度のピアノ線材を、楕円形に成形したものを長手方向主軸を共通にして直角に組み合わせた構造としている。連結部２は内径が異なる３種類のコンジットパイプに対応させて、大径部２ａ、中径部２ｂ、小径部２ｃの３段構造としてある。これら各段部２ａ，２ｂ，２ｃの外形は、先端側の外径がコンジットパイプＰの内径よりも少し大きく、後端側の外径がコンジットパイプへの挿入を容易にするためにコンジットパイプの内径よりも僅かに小さくしたテーパー状としてある。
【００１６】ロッド部材Ｒは、前記連結部２に接続部３を設け、小径部２ｃに捩子穴３１´とし、ロッド部材Ｒの端部に棒捩子Ｒ１を施して、捩子穴３１と棒捩子Ｒ１とを螺合させる構造としている。尚、本実施例の連結部２の直径は、コンジットパイプの内径に合わせて、夫々、大径部２ａは内径２２ｍｍ用、中径部２ｂは内径１６ｍｍ用、小径部２ｃは内径１４ｍｍ用に設定されいるが、これらの数値は必要に応じて適宜設定されるべきであることは言うまでもない。
【００１７】図５は第１実施例の変形例の外観を示す。この変形例は連結部２の大径部２ａ、中径部２ｂ、小径部２ｃ等、各段部の外面に環状凹凸２ｆを形成し、コンジットパイプの環状凹凸に入り込ませて両者を密に結合しようとする構造である。
【００１８】図６に第２実施例の外観を示す。この第２実施例は、連結部２を内径が異なる複数種類のコンジットパイプに対応させる目的で、無段階テーパー部２ｄとした構造である。ヘッド部１並びにロッド部材Ｒの接続部３の構造は前記第１実施例と同じである。この第２実施例に於いても無段階テーパー部２ｄの外側面に一点鎖線で示すごとく環状凹凸２ｆを形成することができる。
【００１９】図７に第３実施例の外観を示す。この第３実施例は連結部２がコンジットパイプＰに対して外嵌方式となっており、コンジットパイプＰの先端開口部に外嵌される寸法の、内面が円錐面部２ｅである筒形状となっている。大径のコンジットパイプＰは前記円錐面部２ｅの開口部に近い部位で把持され、小径のコンジットパイプＰは円錐面部２ｅの底部に近い部位で把持される。ヘッド部１は前記各実施例と類似した形状であるが、強化プラスチックにより連結部２と一体成型されている。この実施例のロッド部材Ｒとの接続部３は、前記円錐面部２ｅの底部に支持棒３３が一体成型されており、当該支持棒３３に継ぎ手３４を介してロッド部材Ｒを接続する構造としたものである。継ぎ手３４の接続穴３１にロッド部材Ｒの先端部を挿入し、止め捩子３２で固定している。この止め捩子３２は配管作業時に鉄筋Ｃｕの棒鋼材に引っ掛からないように、頭部が継ぎ手３５の側面に突出しない構造となっている。
【００２０】図８に第３実施例の変形例の斜視図を示す。この変形例は外嵌方式となっている連結部２の底部に接続穴３１として捩子穴を形成し、ロッド部材Ｒの先端を棒捩子Ｒ１として、前記接続穴３１と棒捩子Ｒ１とを螺合して接続する構造としてものである。
【００２１】図９に第４実施例の外観を示す。この第４実施例はヘッド部１と連結部２並びにロッド部材Ｒが合成樹脂で一体成型された構造となっている。コンジットパイプ配管用ガイド部材を最も安価に提供しようとする構造であって、ヘッド部１は基本的外形は他の実施例と類似しているが、合成樹脂成型品の特徴を生かせて完全な紡錘形に成型され、保管のための吊り下げやロープ結索等に利用するために主軸位置に長穴１２が穿設されている。材料としては無機質繊維を充填した強化プラスチックが使用されている。
【００２２】図１０に第５実施例の外観を示す。この第５実施例は更に簡略化する目的で、複数種類のコンジットパイプに対応させる形状とした場合の実施例として、ヘッド部１及び連結部２をピアノ線等の線材を使用して、先端部を紡錘形に、連結部を棒状のままの平行形状として、連続的に一体成形したものである。ロッド部材Ｒとの接続部３は、第３実施例と同じ構造の継ぎ手３４を前記連結部２の端部に取り付け、当該継ぎ手３４の接続穴３１にロッド部材Ｒの先端部を挿入し、止め捩子３２で固定している。
【００２３】図１１乃至図１３に第６実施例の平面形状、側面形状及び使用状態の平面外観を示す。この第６実施例は更に簡略化する目的で、複数種類のコンジットパイプＰに対応させる構造の実施例として、ヘッド部１及び連結部２を弾力性を有するピアノ線等のスプリング部材を使用して、先端部及び連結部を長い紡錘形に、連続的に一体成形したものである。図１３に示すように、使用時には連結部２の紡錘形の一部分が変形されてコンジットパイプＰの内部に挿入され、弾発力によりコンジットパイプＰに連結される。
【００２４】図１４，１５に第７実施例の断面構造と外観を示す。この実施例はロッドＲの着脱を容易に、且つ迅速に行うことを目的とする構造であって、先端近傍に環状溝が形成されているロッドＲを、ガイド部材Ｇの接続部３の接続穴に挿入するだけで、接続部３の切り込み部に装備されているフック３５がスプリング３６の弾力性により軸３８の回りを回動しながら前記環状溝に入り込んでクランプし、ロッドＲはガイド部材Ｇにとりつけられる。作業後にロッドを解放するには、レバー３７を押圧すればレバーとフックが軸３８の回りを逆に回動し、フック３５が環状溝から外れ、ロッドＲを抜き去ることができる。
【００２５】その他図示を省略したが、コンジットパイプを内嵌する方式のコンジットパイプ配管用ガイド部材では、図５に示す第１実施例の変形例の以外にも連結部２の外周面に環状凹凸を施した変形例が存在する。更に外嵌する方式のコンジットパイプ配管用ガイド部材についても、連結部２のテーパー穴の内周面に環状凹凸を施した変形例も存在することは言うまでもない。
【００２６】図１、図１６、図１７に作業時のコンジットパイプの配管方法の概略を示す。図１はコンジットパイプＰとコンジットパイプ配管用ガイド部材Ｇとの連結状態並びに上下の鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間への押し込み当初の状態を示し、図１６は同状態の広域の総括的な作業状態を示す。具体的にはコンジットパイプ配管用ガイド部材Ｇの接続部３に棒状のロッド部材Ｒを連結接続した後、該ロッド部材Ｒを配管するコンジットパイプＰの先端開口部から管内に挿入し、同時に前記連結部２をコンジットパイプＰの当該開口部と連結させ、しかる後、前記ガイド部材Ｇを先端部としてコンジットパイプＰをコンクリート打設前の鉄筋コンクリート壁の上下の鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間に送出して所定位置に配管する。この時、作業の当初ではロッド部材Ｒが可撓性を有するので、ロッド部材Ｒが挿入されているコンジットパイプＰの先端部分を僅かに撓めることにより外部から鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間に容易に挿入することができ、挿入後はロッド部材Ｒの剛性によりコンジットパイプＰは直線状となり、押し出されるにつれて下側の鉄筋Ｃｂ上を鉄筋の棒材を乗り越えて滑らかに進行し、鉄筋Ｃｂの影響を受ける事なく当初に設定した希望する方向に直進する。
【００２７】図１６は水平壁と垂直壁とが繋がった事例であるが、図１７は水平壁の部分に電線接続用のコンクリートボックスＣＢ（電線接続箱）が設置されている事例である。この事例でもコンクリートボックスＣＢの前後では、コンクリート打設時にコンジットパイプＰが移動することがないように、鉄筋Ｃｕに鉄線ｗで結束されている。また、コンクリートボックスＣＢとの接続部の位置がコンジットパイプＰの布設位置と異なって合致しない場合は、従来の様に金属管を使用した場合には特にＳベンドと称する屈曲管を使用する必要があったが、本発明のごとく可撓性のあるコンジットパイプを使用することにより、そのままで直接に自由に接続することができる。
【００２８】以上本発明の代表的と思われる実施例、変形例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本発明にいうコンジットパイプ配管用ガイド部材は、コンクリート打設前の上下２層に組み込み形成されている鉄筋の上下間に、可撓性を有するコンジットパイプを配管する作業に使用するもので、先端側に乗り上げ弧状部を具備したヘッド部を備え、その後端側にコンジットパイプへの連結部と、コンジットパイプ内に挿入されるロッド部材との接続部３とを備えているので、コンジットパイプをその先端側からほぼ水平方向に押し出し押し込むことによって、先端のヘッド部の乗り上げ弧状部が鉄筋を乗り越えて前進し、この後方に接続されたコンジットパイプの先端側部分が、内部挿入ロッド部材によってほぼ直線状姿勢を保って前進することとなり、曲がり癖の付いたコンジットパイプであっても、その直進性を改善することができ、当該パイプの先端部を所望の方向に向けさせながら、後方からコンジットパイプを上下の組み込み鉄筋間に押し込みながら配管することが可能となったのである。
【００３０】また、本発明にいう配管方法は、曲がり癖の付いたコンジットパイプであっても、少なくともその先端側部分の所定長さ部分をほぼ直線状姿勢とすることができ、このコンジットパイプの先端側に鉄筋の乗り越えが容易なヘッド部分を備えている前記配管用ガイド部材を、配管するコンジットパイプの先端部に連結させて使用することによって、コンジットパイプの直進性を改善し、コンジットパイプをその先端部側から下部の組み込み鉄筋上を順次乗り越えさせながらほぼ直進方向に前進させることができ、コンジットパイプを所定方向位置に容易に押し込み配管させることができるので、コンジットパイプの配管が極めて容易に迅速確実に短時間に配管できるという顕著な効果を有するものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０２４００９
【氏名又は名称】ミノル工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月１２日（１９９８．１０．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４４３６
【弁理士】
【氏名又は名称】佐當 彌太郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９２２（Ｐ２０００−１２０９２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２８９３８９ |
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