| 【発明の名称】 |
ライニング筒の端部固定構造と端部固定方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】月本 文雄
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| 【要約】 |
【課題】ライニング筒の外周面や既設管の内周面に凹凸があっても、ライニング筒の端部外周面を既設管の内周面に対して隙間なく簡便に接着できるようにする。
【解決手段】既設管Ｂの内周面３に接着して管状の気密層４を形成するライニング筒Ａの端部外周面２を、そのライニング筒の端部内方に装着した筒状部材１を拡径方向に塑性変形させて、既設管の内周面に圧着し、ライニング筒の端部外周面と既設管の内周面との間に、筒状部材の拡径方向への塑性変形に伴って径方向外方に向けて押圧されて圧縮変形した筒状の弾性シール材７を接着してある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既設管の内周面に接着して管状の気密層を形成するライニング筒の端部外周面を、そのライニング筒の端部内方に装着した筒状部材を拡径方向に塑性変形させて、前記既設管の内周面に圧着してあるライニング筒の端部固定構造であって、前記ライニング筒の端部外周面と前記既設管の内周面との間に、前記筒状部材の拡径方向への塑性変形に伴って径方向外方に向けて押圧されて圧縮変形した筒状の弾性シール材を接着してあるライニング筒の端部固定構造。
【請求項２】 前記筒状部材を、全周に亘って連続する筒壁を備えた筒状に形成してある請求項１記載のライニング筒の端部固定構造。
【請求項３】 前記ライニング筒を、径方向に伸縮自在な筒状組紐に、伸縮性を備えたチューブを内嵌して構成してある請求項１又は２記載のライニング筒の端部固定構造。
【請求項４】 既設管の内周面に接着して管状の気密層を形成するライニング筒の端部外周面を、そのライニング筒の端部内方に装着した筒状部材を拡径方向に塑性変形させて、前記既設管の内周面に圧着するライニング筒の端部固定方法であって、前記筒状部材の内周面を押圧してその筒状部材を拡径方向に塑性変形させる押圧面を備えている円錐台形状の拡径部材を、前記ライニング筒の端部内方に装着した筒状部材よりも奥側に、かつ、小径側端部を前記筒状部材側に向けて、管軸と同芯状に挿入し、前記筒状部材の端部と前記既設管との双方に対して管軸方向から当て付けられる反力受け部材と、前記拡径部材とを管軸方向に相対移動自在に螺着連結する螺軸部材の回転操作で、前記拡径部材を前記筒状部材に挿通させて、前記筒状部材を拡径方向に塑性変形させるライニング筒の端部固定方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設管の内周面に接着して管状の気密層を形成するライニング筒の端部外周面を、そのライニング筒の端部内方に装着した筒状部材を拡径方向に塑性変形させて、前記既設管の内周面に圧着してあるライニング筒の端部固定構造と端部固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ライニング筒の端部固定構造は、ライニング筒がその端部から剥離したり、腐食等によって薄肉化している管壁部分に生じたクラックが、ライニング筒の端部から気密層の内側に連通して、管内流体が漏れ出したりすることを防止するために設けられている。
【０００３】従来のライニング筒の端部固定構造は、図９（イ）に示すように、既設管Ｂに挿入したライニング筒Ａの端部内方に、周方向の一箇所を分断してある断面がＣ形のアルミ合金製筒状部材１を装着し、図９（ロ）に示すように、その分断箇所に打ち込んだ楔Ｃで拡径方向に塑性変形させた筒状部材１で、ライニング筒Ａの端部外周面２を既設管Ｂの内周面３に圧着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この為、例えば、ライニング筒Ａが、図１０（イ）に示すように、径方向及び長手方向に伸縮自在な筒状組紐５に、伸縮性を備えた気密層形成用のチューブ６を内嵌して構成されていて、その外周面に凹凸があったり、図１０（ロ）に示すように、既設管Ｂの内周面３に腐食などに起因する凹凸があったりすると、ライニング筒Ａの既設管Ｂに対する圧着部位に隙間ができ易く、ライニング筒Ａの端部外周面２を既設管Ｂの内周面３に接着する作業に手間がかかる欠点がある。
【０００５】つまり、ライニング筒Ａの端部外周面２が、既設管Ｂの内周面３に隙間なく接着されているか否かの確認に手間がかかるとともに、隙間がある場合はその補修にも手間がかかるからである。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ライニング筒の外周面や既設管の内周面に凹凸があっても、ライニング筒の端部外周面を既設管の内周面に対して隙間なく簡便に接着できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特徴構成は、既設管の内周面に接着して管状の気密層を形成するライニング筒の端部外周面を、そのライニング筒の端部内方に装着した筒状部材を拡径方向に塑性変形させて、前記既設管の内周面に圧着してあるライニング筒の端部固定構造であって、前記ライニング筒の端部外周面と前記既設管の内周面との間に、前記筒状部材の拡径方向への塑性変形に伴って径方向外方に向けて押圧されて圧縮変形した筒状の弾性シール材を接着してある点にある。
【０００８】つまり、ライニング筒の外周面や既設管の内周面に凹凸があると、圧縮変形した弾性シール材が、その凹凸を埋める状態で、ライニング筒の端部外周面と既設管の内周面との間に接着する。
【０００９】従って、ライニング筒の外周面や既設管の内周面に凹凸があっても、ライニング筒の端部外周面を既設管の内周面に対して隙間なく簡便に接着できる。
【００１０】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記筒状部材を、全周に亘って連続する筒壁を備えた筒状に形成してある点にある。
【００１１】つまり、ライニング筒の端部外周面を、その全周に亘って一連に、既設管の内周面に圧着できる。
【００１２】従って、ライニング筒の端部外周面を既設管の内周面に確実に固定できる。
【００１３】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記ライニング筒を、径方向に伸縮自在な筒状組紐に、伸縮性を備えたチューブを内嵌して構成してある点にある。
【００１４】従って、既設管内に縮径状態で挿入し易い利点があるものの、筒状組紐によって外周側に凹凸が形成されていて、既設管に対する圧着部位に隙間ができ易い欠点があるライニング筒の端部外周面を既設管の内周面に対して隙間なく簡便に装着できる。
【００１５】請求項４記載の発明の特徴構成は、既設管の内周面に接着して管状の気密層を形成するライニング筒の端部外周面を、そのライニング筒の端部内方に装着した筒状部材を拡径方向に塑性変形させて、前記既設管の内周面に圧着するライニング筒の端部固定方法であって、前記筒状部材の内周面を押圧してその筒状部材を拡径方向に塑性変形させる押圧面を備えている円錐台形状の拡径部材を、前記ライニング筒の端部内方に装着した筒状部材よりも奥側に、かつ、小径側端部を前記筒状部材側に向けて、管軸と同芯状に挿入し、前記筒状部材の端部と前記既設管との双方に対して管軸方向から当て付けられる反力受け部材と、前記拡径部材とを管軸方向に相対移動自在に螺着連結する螺軸部材の回転操作で、前記拡径部材を前記筒状部材に挿通させて、前記筒状部材を拡径方向に塑性変形させる点にある。
【００１６】つまり、反力受け部材と拡径部材とが近接移動するように螺軸部材を回転操作すると、筒状部材が反力受け部材と拡径部材との間に挟み込まれ、既設管に対して当て付けられている反力受け部材が螺軸部材の回転に伴う反力を受け止めて、筒状部材よりも奥側に挿入した拡径部材が筒状部材の内周側に入り込み、筒状部材をその押圧面で筒軸方向の全長に亘って拡径方向に塑性変形させる。
【００１７】従って、従来のように楔などを打ち込むことなく、全周に亘って連続する筒壁を備えた筒状部材でも簡便に拡径方向に塑性変形させて、ライニング筒の端部外周面を既設管の内周面に圧着することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１９】図１は、既設管の一例である地中に埋設されている既設のガス管Ｂの内周面３にライニング筒Ａを接着してあるライニング筒の端部固定構造を示す。
【００２０】前記ライニング筒Ａは、図２に示すように、径方向及び長手方向に伸縮自在な補強用のポリエチレン繊維製の筒状組紐５に、伸縮性を備えたチューブの一例としての薄肉のゴムチューブ６を挿通して構成してあり、ガス管Ｂの腐食によるガス漏れを補修したり予防する為に、このライニング筒Ａを、後述するように、ガス管Ｂ内に縮径状態で挿入した後、拡径変形させて、ガス管Ｂの内周面３に接着し、ゴムチューブ６で管状の気密層４を形成するようにしてある。
【００２１】前記ライニング筒Ａの端部外周面２は、そのライニング筒Ａの端部内方に装着したアルミ合金製の筒状部材１を拡径方向に塑性変形させて、ガス管Ｂ端部の内周面３に圧着してあり、筒状部材１は、全周に亘って連続する筒壁１ａを備えた筒状に形成してある。
【００２２】前記ライニング筒Ａの端部外周面２とガス管Ｂの内周面３との間に、筒状部材１の拡径方向への塑性変形に伴って径方向外方に向けて押圧されて圧縮変形したＮＢＲ製の筒状の弾性シール材７を接着してある。
【００２３】前記ライニング筒Ａの端部端部内周面２をガス管Ｂの内周面３に圧着固定する方法を、図３〜図７を参照しながら説明する。図３（イ）に示すように、ライニング区間の両端にピットＤ１，Ｄ２を掘削して、ウインチ８ａを備えた作業車８を一方のピットＤ１近くに待機させるとともに、ライニング筒Ａを巻いてあるリール９ａを備えた作業車９を他方のピットＤ２近くに待機させ、各ピットＤ１，Ｄ２内に露出させたガス管Ｂを切断して、通線具等を利用して牽引用ワイヤＷを挿通し、その牽引用ワイヤＷの一端をウインチ８ａの巻き取りドラムに連結し、牽引用ワイヤＷの他端をリール９ａに巻いてあるライニング筒Ａの先端に連結する。
【００２４】そして、ウインチ８ａの駆動で牽引用ワイヤＷを巻き取って、エポキシ系接着材を筒状組紐５に含浸させながら、ライニング筒Ａをガス管Ｂ内に引き込み、図３（ロ）に示すように、そのライニング筒Ａをガス管Ｂの全長に亘って挿通する。
【００２５】このとき、筒状組紐５が牽引力によって伸張しながら縮径して、ゴムチューブ６が径方向で小さく折りたたまれるので、ライニング筒Ａを容易に挿通することができる。
【００２６】次に、ライニング筒Ａの挿通方向先端側をガス管Ｂの開口に沿って切断し、その端部外周面２をガス管Ｂの一方の端部内周面３に圧着固定する。
【００２７】先ず、弾性シール材７にエポキシ系接着材を塗布して、図４に示すように、拡径方向に押し広げた筒状組紐５とガス管Ｂとの間に嵌め込む。尚、この弾性シール材７には、筒状組紐５の端面とガス管Ｂの端面とに当て付けられて位置決めする環状の鍔７ａを一体形成してある。
【００２８】次に、図５に示すように、筒状部材１をセットした管端固定具Ｅをガス管Ｂの端部に取り付けて、その筒状部材１をライニング筒Ａの端部内方に装着する。
【００２９】前記管端固定具Ｅは、図８にも示すように、反力受け部材１０と、筒状部材１の内周面を押圧してその筒状部材１を拡径方向に塑性変形させる押圧面１１ａを備えている円錐台形状の拡径部材１１とを、螺軸部材１２で管軸Ｘ方向に相対移動自在に螺着連結して構成されている。
【００３０】前記反力受け部材１０は、ガス管Ｂの切断端面に対して管軸Ｘ方向から当て付けられる筒状部１０ａと、筒状部材１の端面に対して管軸Ｘ方向から当て付けられる基部１０ｂとを一体に備え、螺軸部材１２は、異径に形成した回転操作部１２ａを外方に突出させて基部１０ｂに着脱自在に螺合されている。
【００３１】前記筒状部材１には、拡径部材１１よりも大径で、かつ、拡径部材１１よりも長さが長い大径筒部１ａが一体形成され、大径筒部１ａを反力受け部材１０側に向けて、反力受け部材１０と拡径部材１１との間に位置させて螺軸部材１２に遊嵌されている。
【００３２】前記拡径部材１１は、貫通孔１１ｂに抜け止め状態で挿通した螺軸部材１２に相対回転自在に支持されて、筒状部材１よりも奥側に、かつ、小径側端部を筒状部材１側に向けて、ライニング筒Ａに管軸Ｘと同芯状に挿入するようにしてある。
【００３３】そして、反力受け部材１０と拡径部材１１とが近接移動するように螺軸部材１２を回転操作すると、筒状部材１が反力受け部材１０と拡径部材１１との間に挟み込まれ、ガス管Ｂに対して当て付けられている反力受け部材１０が螺軸部材１２の回転に伴う反力を受け止めて、拡径部材１１が筒状部材１の内周側に入り込み、図６，図７に示すように、その拡径部材１１が筒状部材１から抜け出て大径筒部１ａの内側に入り込むまで、螺軸部材１２を回転操作する。
【００３４】つまり、管端固定具Ｅの操作により、拡径部材１１を筒状部材１に挿通させて、その筒状部材１を押圧面１１ａによって筒軸方向の全長に亘って拡径方向に塑性変形させ、図７に示すように、ライニング筒Ａの挿入方向先端側の端部外周面２が、径方向外方に向けて押圧されて圧縮変形した弾性シール材７を挟んで、ガス管Ｂの一方の端部内周面に隙間なく圧着固定される。
【００３５】次に、管端固定具Ｅをガス管Ｂ端部から外して、弾性シール材７の鍔７ａと筒状部材１の大径筒部１ａとを切断除去した後、ゴムチューブ６の挿通方向後端側を密封して、ライニング筒Ａ内に加圧空気を供給し、一旦、ゴムチューブ６をガス管Ｂの内周面に沿う形状に膨らませると、筒状組紐５は、長手方向に収縮しながら拡径して、ガス管Ｂとゴムチューブ６との間に挟み付けられる。
【００３６】次に、加圧空気の供給を停止し、ライニング筒Ａの挿通方向後端側をガス管Ｂの開口に沿って切断して、その端部外周面２を、前述と同様に、拡径変形させた筒状部材１でガス管Ｂの他方の端部内周面３に圧着固定する。
【００３７】そして、ライニング筒Ａの挿通方向後端側を密封し、ライニング筒Ａ内に加熱加圧蒸気を供給してエポキシ系接着材を硬化させると、図１に示したように、ゴムチューブ６が筒状組紐５に内嵌した状態で接着したライニング筒Ａが、ガス管Ｂの内周面３に接着固定される。
【００３８】〔その他の実施形態〕
〈１〉上記実施形態では、筒状の弾性シール材を示したが、Ｏリング状の弾性シール材であっても良い。
〈２〉上記実施形態では、筒状組紐にゴムチューブを挿通してあるライニング筒を示したが、筒状組紐に軟質の樹脂チューブを挿通してあるライニング筒やポリエチレン製のライニング筒であっても良い。
〈３〉上記実施形態では、全周に亘って連続する筒壁を備えた筒状部材を示したが、周方向の一箇所を分断してある断面がＣ形の筒状部材であっても良い。
〈４〉上記実施形態では、ライニング筒の端部を既設管の切断端部における内周面に圧着固定したが、既設管の端部以外の内周面に圧着固定しても良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年９月１０日（１９９８．９．１０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−８８１８１（Ｐ２０００−８８１８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年３月３１日（２０００．３．３１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２５６１３６ |
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