| 【発明の名称】 |
バッグを用いたガス遮断工法 |
| 【発明者】 |
【氏名】秋山 惠男
【氏名】毛利 昭仁
【氏名】大川 増敏
【氏名】小峰 高志
【氏名】山口 雅仁
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| 【要約】 |
【課題】既設管路、特に高圧管路を補修する場合に、作業領域内にガスが流入しないバッグを用いたガス遮断工法及びバッグ装置を提供すること。
【解決手段】管路１における補修対象箇所の上流の所要位置に、小径の連通孔を設け、次に、上記連通孔より管路１内に、第１バッグ４１と第２バッグ４２とで構成される２連式バッグ４を管路の上流側に向けて導入して該２連式バッグ４を膨張させ、その後、第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流れ込むガスを管路外へ排出させるようにする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既設管路を修理する際に、該管路の補修対象箇所の上流側に膨張・収縮可能なバッグを導入し、該バッグを膨張させてガスの流通を遮断するバッグを用いたガス遮断工法において、上記管路における補修対象箇所の上流の所要位置に、小径の連通孔を設け、次に、上記連通孔より管路内に、第１バッグと第２バッグとで構成される２連式バッグを管路の上流側に向けて導入して該２連式バッグを膨張させ、その後、第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流れ込むガスを管路外へ排出させるようにすることを特徴とするバッグを用いたガス遮断工法。
【請求項２】 上記２連式バッグは、前段に第１バッグと、後段に第２バッグとを有し、また前記第１バッグ内に一端が臨み，他端がエアポンプに連通する第１エア通路と、前記第２バッグ内に一端が臨み，他端がエアポンプに連通する第２エア通路とを設けて、それぞれのバッグが独立して膨張・伸縮可能とし、さらに第１バッグと第２バッグとの間の空間部に一端が臨むガス排出通路を設けてなることを特徴とするバッグ装置。
【請求項３】 請求項２記載のガス排出通路の他端側を、活性炭を内層した脱臭装置に連通し、さらに前記脱臭装置にブロアを連通し、前記第１バッグと第２バッグとの空間部に滞留するガスを脱臭して大気に強制排出させることを特徴とする請求項１記載のガス遮断工法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高圧管路を流通するガスをバッグを用いて遮断するガス遮断工法及びガス遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に敷設されているガス管路の補修を行う手段の一例として、図４に示すような工法が行われている。まず、漏洩等が発生している補修対象箇所の周辺を開削して、作業ピットを形成する。次に補修対象箇所Ｘの上流側及び下流側に、エアバッグＡを管路Ｌ内に導入するための連通孔Ｂを開口し、該連通孔ＢよりエアバッグＡを収縮した状態で管路内に導入し、導入完了後に該エアバッグＡを管路内で膨張させてガスの流通を遮断する。そして前記エアバッグＡの位置より外側に、バイパス管Ｃを形成するための連通孔Ｄを形成し、該連通孔Ｄをバイパス管Ｃで結びガスの供給を確保した後に補修作業を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した補修工法を高圧管に適応した場合、ガス圧が高いため、バッグでシールしきれない場合がある。そのため、バッグを越えたガス（越しガス）が補修箇所に流入し、作業が大変危険になる。さらにガスが重比重の場合、ガスが作業ピット内に沈殿し、作業者にさらなる危険性を与えることになる。
【０００４】本発明は、このような事情に対処するために提案されたもので、既設管路、特に高圧管路を補修する場合に、作業領域内にガスが流入しないバッグを用いたガス遮断工法及びバッグ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１記載の遮断工法は、既設管路を修理する際に、該管路の補修対象箇所の上流側に膨張・収縮可能なバッグを導入し、該バッグを膨張させてガスの流通を遮断するバッグを用いたガス遮断工法において、上記管路における補修対象箇所の上流の所要位置に、小径の連通孔を設け、次に、上記連通孔より管路内に、第１バッグと第２バッグとで構成される２連式バッグを管路の上流側に向けて導入して該２連式バッグを膨張させ、その後、第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流れ込むガスを管路外へ排出させるようにすることを特徴とする。
【０００６】請求項２記載のバッグ装置は、前段に第１バッグと、後段に第２バッグとを有し、また前記第１バッグ内に一端が臨み，他端がエアポンプに連通する第１エア通路と、前記第２バッグ内に一端が臨み，他端がエアポンプに連通する第２エア通路とを設けて、それぞれのバッグが独立して膨張・伸縮可能とし、さらに第１バッグと第２バッグとの間の空間部に一端が臨むガス排出通路を設けてなることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のガス排出通路の他端側を、活性炭を内層した脱臭装置に連通し、さらに前記脱臭装置にブロアを連通し、前記第１バッグと第２バッグとの空間部に滞留するガスを脱臭して大気に強制排出させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によると、第１バッグと第２バッグとで構成される２連式バッグを管路内に導入し、バッグを膨張させてガスを遮断する。そして仮にガスが第１バッグを越えて第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流入した場合でも、この越ガスを管路外へ排出するようにする。そのため、補修作業領域にガスが流れ込むことはなく、作業の安全性が確保される。
【０００９】請求項２記載の発明によると、管路内に導入するエアバッグは第１バッグ，第２バッグの２連式になっているため、ガスの遮断効率を高くすることができる。また、上記第１バッグ，第２バッグは、それぞれ独立したエア通路で膨張・収縮するため、仮にどちらか一方が破損した場合でも、他方に影響することはない。さらに、仮にガスが第１バッグを越えて第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流入した場合でも、この越ガスをガス排出通路より管路外へ排出することができる。
【００１０】請求項３記載の発明によると、排出通路より排出されるガスは、脱臭装置を通過して排出されるため、ＴＢＭ，ＤＭＳ，ＴＨＴ等の付臭剤が除去されて排出されるようになる。そのため、工事現場周辺の住民等から苦情がでることはない。また、脱臭装置にブロアを連通させているため、負圧効果により、ガスが確実に強制排出されるようになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は、本発明のガス遮断工法の模式図である。図中符号１は、補修対象の既設高圧管路１で、該高圧管路１の所要箇所を補修するために補修箇所の上流側及び下流側を遮断し、バイパス管２を遮断位置より上流，下流に連通させ、補修作業を行う。
【００１２】まず、高圧管路１の補修箇所の上流側及び下流側の連通孔１１に、バッグ導入装置３を設置する。前記連通孔穴１１は、放散管等を取り外した既存の開口孔、または新たに穿孔した開口孔のどちらでもよい。また、前記バッグ導入装置３は、図２に示すように、高圧管路１に設置される台座３１と、該台座３１に設けられるシャッター装置３２と、２連式バッグ導入パイプ３４ａと、バッグ導入パイプ３３ａとで構成されている。
【００１３】そして前記台座３１には、２連式バッグ導入パイプ孔３４と、バッグ導入パイプ孔３３とがそれぞれ対向傾斜して開口されており、高圧管路１の下流側に設置される台座３１（図２のもの）では、高圧管路１の下流側へ向けて２連式バッグ導入パイプ３４ａが開口しており、また高圧管路１の上流側へ向けてバッグ導入パイプ孔３３が開口している。また、図示しないが、高圧管路１の上流側に設置される台座３１は、高圧管路１の上流側へ向けて２連式バッグ導入パイプ３４ａが開口しており、また高圧管路１の下流側へ向けてバッグ導入パイプ孔３３が開口している。このようにすることで、それぞれのバッグが管路１の上流側及び下流側へスムーズに導入されるようになる。
【００１４】次に上述した２連式バッグ４を図３を用いて詳しく説明する。図に示すように、２連式バッグ４は、前段に第１バッグ４１と、後段に第２バッグ４２とを有している。この第１バッグ４１と第２バッグ４２とはゴム引ナイロン基布等のある程度弾性力を有した材質で形成されており、収縮時にはフラッグ状にたたまれている。
【００１５】前記第１バッグ４１には、一端が第１バッグ２１内部に臨み、他端がエアポンプに連通する第１エアホース４３が気密を保持して接続されており、該第１エアホース４３からのエアの供給・吸引で第１バッグ４１は膨張・収縮するように構成されている。また、前記第２バッグ４２も同様に、一端が第２バッグ４２内部に臨み、他端がエアポンプに連通する第２エアホース４４が気密を保持して接続されており、該第２エアホース４４からのエアの供給・吸引で第２バッグ４２は膨張・収縮するように構成されている。
【００１６】さらに、前記第１バッグ４１と前記第２バッグ４２との間に一端が突出する吸引ホース４５が配置されている。この吸引ホース４５を設けることにより、第１バッグ４１と第２バッグとの間の空間部に流れ込んだガスを管外へ排出することができる。そのため、補修区間にガスが流れ込むことなく、作業危険性を回避することができるようになる。
【００１７】このように２連式バッグを第１バッグ４１，第２バッグ４２により構成することにより、管路内のガスの流通遮断を向上することができる。また、上記第１バッグ４１，第２バッグ４２は、それぞれ独立したエアホース２３，２４で膨張・収縮するため、仮にどちらか一方が破損した場合でも、他方に影響することはない。さらに、第２エアホース４４内に第１エアホース４３、及び第２エアホース４３内に吸引ホース４５を挿通して配置しているため、外見状１本のホースしか存在せず、吸引ホース４５及び第１エアホース４３が管路内においてバッグに干渉することはなく、第１バッグ４１と第２バッグ４２とは管路内壁面に適正に密着する。
【００１８】次に上述のように構成されるバッグを用いたガス遮断工法を図１を用いて詳しく説明する。まず高圧管路１の上流側に設置されたバッグ導入装置３より、シャッター装置３２を開き、２連式バッグ導入パイプ３４ａを用いて２連式バッグ４を管路１の上流側へ導入する。次に同じくバッグ導入装置３より、バッグ導入パイプ３３ａを用いて通常のバッグ５を管路１の下流側へ向けて導入する。そして図示しないエアポンプを用いて第１バッグ４１を膨張させ、次に第２バッグ４２を膨張させる。次に、エアポンプを用いてバッグ５を膨張させる。
【００１９】同じく高圧管路１の下流側に設置されたバッグ導入装置３より、シャッター装置３２を開き、２連式バッグ導入パイプ３４ａを用いて２連式バッグ４を管路１の下流側へ導入する。次に同じくバッグ導入装置３より、バッグ導入パイプ３３ａを用いて通常のバッグ５を管路１の上流側へ向けて導入する。そして図示しないエアポンプを用いて第１バッグ４１を膨張させ、次に第２バッグ４２を膨張させる。次に、エアポンプを用いてバッグ５を膨張させる。
【００２０】これにより高圧管路１内のガスは遮断されるため、ガスはバイパス管２を流通して下流側へ供給されるようになる。また、高圧管路内のガス圧は高いことから、前記第１バッグ４１でシールしきれず、第１バッグ４１を越えて第１バッグと第２バッグ４２との間の空間部に流入することがある。しかしこれらの越ガスは吸引ホース４５により管路外へ排出される。
【００２１】次に上記吸引ホース４５の他端を脱臭装置６の下部に連通させる。この脱臭装置６は円筒状の本体内に活性炭等の脱臭材（吸着剤）が充填されている。また脱臭装置の上部を排気管７に連通し、該排気管７にはブロア８が装備されている。これによりブロア８を駆動すると、負圧効果により脱臭装置６内が負圧化され、結果として吸引ホース４５内のガスを排出することになる。ここで吸引ホース４５内を流通するガスは脱臭装置６を通過するため、活性炭によりＴＢＭ，ＤＭＳ，ＴＨＴ等の付臭剤が除去されて排出され、工事現場周辺の住民等から苦情がでることはない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発明によると、第１バッグと第２バッグとで構成される２連式バッグを管路内に導入し、バッグを膨張させてガスを遮断する。そして仮にガスが第１バッグを越えて第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流入した場合でも、この越ガスを管路外へ排出するようにする。そのため、補修作業領域にガスが流れ込むことはなく、作業の安全性が確保される。
【００２３】請求項２記載の発明によると、管路内に導入するエアバッグは第１バッグ，第２バッグの２連式になっているため、ガスの遮断効率を高くすることができる。また、上記第１バッグ，第２バッグは、それぞれ独立したエア通路で膨張・収縮するため、仮にどちらか一方が破損した場合でも、他方に影響することはない。さらに、仮にガスが第１バッグを越えて第１バッグと第２バッグとの間の空間部に流入した場合でも、この越ガスをガス排出通路より管路外へ排出することができる。
【００２４】請求項３記載の発明によると、排出通路より排出されるガスは、脱臭装置を通過して排出されるため、ＴＢＭ，ＤＭＳ，ＴＨＴ等の付臭剤が除去されて排出されるようになる。そのため、工事現場周辺の住民等から苦情がでることはない。また、脱臭装置にブロアを連通させているため、負圧効果により、ガスが確実に強制排出されるようになる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３８６３６
【氏名又は名称】武陽ガス株式会社
【識別番号】０００１４１０８２
【氏名又は名称】株式会社関配
【識別番号】３９１０００８４１
【氏名又は名称】大肯精密株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年９月１１日（１９９８．９．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６３５６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小橋 信淳
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| 【公開番号】 |
特開２０００−８８１７７（Ｐ２０００−８８１７７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年３月３１日（２０００．３．３１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２５８６７８ |
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