| 【発明の名称】 |
ロックリング及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】林 延彦
【氏名】中村 剛一
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| 【要約】 |
【課題】継手内に挿入された樹脂製のパイプの裂き傷や切断を防止することができるとともに、パイプへの規制片の所要量の食い込みを確保することができるロックリング及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ロックリング３４は環状に形成されたベースリング３５と、そのベースリング３５から内方へ同一長さで突出する複数の規制片３６とより構成されている。切欠き部３９は隣接する全ての規制片３６間の中央に形成されている。Ｖ字状をなすスリット４０は前記切欠き部３９の底部中央からベースリング３５にかけて所定深さだけ形成されている。規制片３６の縁部は半径が０．０２〜０．２ｍｍの円弧状にバレル加工法により面取りされるとともに、プレス成形時に発生するバリが除去されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状をなす継手本体内に設けられた環状の受け面に係合されるとともに、筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合して構成される継手内に押圧体により位置決め固定され、樹脂製のパイプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入したとき、パイプの端部の継手からの抜けを防止するロックリングにおいて、前記受け面に係合されるベースリングと、そのベースリングから内方へほぼ同一長さで突出する複数の規制片とを備え、前記規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分に面取りを施したロックリング。
【請求項２】 前記面取りを半径が０．０２〜０．２ｍｍの範囲内の円弧状をなすように施した請求項１に記載のロックリング。
【請求項３】 請求項１に記載のロックリングにおける規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分をバレル加工法、ショットピーニング法又はサンドブラスト法により面取りするロックリングの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂製のパイプの端部を継手内から抜け出るのを防止するロックリング及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロックリングとしては、特許第２６８５１０５号公報に開示されるパイプ継手に配設されるものが知られている。パイプ継手は、筒状をなしパイプの差込を許容するソケットと、その内部に設けられた内径拡大部に配設されるロックリング、バックアップリング及びシールリングと、ソケットの外周に螺合され、各リングのパイプ継手からの抜け出しを防止するキャップとより構成されている。
【０００３】ロックリングは、環状をなすベースリングと、そのベースリングからその周方向に所定間隔をおいて突出する複数の規制片とがプレス成形法により形成される。また、各規制片の先端部には所定長さの爪が内方へ突出形成され、規制片の両側には規制片の幅方向へ突出する突部が形成されている。
【０００４】そして、パイプを継手内に挿入したとき、ロックリングの規制片の爪が所要量だけパイプに食い込み、パイプ継手からのパイプの抜けを防止するとともに、突部により爪のそれ以上の食い込みを阻止して規制片がパイプ壁を貫通するのを防止するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロックリングをプレス成形法により形成するため、規制片の爪及び突部の縁部は尖っているとともに、バリが残っている。そのため、継手内に挿入されたパイプに引き抜き方向への外力が作用した場合、規制片の尖った縁部又はバリにより、パイプの規制片が食い込んだ部分に裂き傷が形成されてしまという問題があった。しかも、パイプの引き抜き方向への外力が増加した場合、裂き傷がさらに大きくなってパイプが切断され、その部分から輸送流体が漏出してしまうという問題があった。
【０００６】この発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、継手内に挿入された樹脂製のパイプの裂き傷や切断を防止することができるとともに、パイプへの規制片の所要量の食い込みを確保することができるロックリング及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に記載のロックリングは、筒状をなす継手本体内に設けられた環状の受け面に係合されるとともに、筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合して構成される継手内に押圧体により位置決め固定され、樹脂製のパイプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入したとき、パイプの端部の継手からの抜けを防止するロックリングにおいて、前記受け面に係合されるベースリングと、そのベースリングから内方へほぼ同一長さで突出する複数の規制片とを備え、前記規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分に面取りを施したものである。
【０００８】請求項２に記載のロックリングは、請求項１に記載の発明において、前記面取りを半径が０．０２〜０．２ｍｍの範囲内の円弧状をなすように施したものである。
【０００９】請求項３に記載のロックリングの製造方法は、請求項１に記載のロックリングにおける規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分をバレル加工法、ショットピーニング法又はサンドブラスト法により面取りするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態について詳細に説明する。
（第１実施形態）図１及び図２に示すように、パイプ１１は、架橋ポリエチレン又はポリブテンにより円筒状に形成され、水道の配管等に使用される。継手本体１２は、真鍮又は青銅により筒状に形成され、その一端外周には第１雄ねじ部１３が形成され、水道配管等の管体１０に螺合可能になっている。ナット部１４は継手本体１２の他端外周に形成されている。そして、継手本体１２と水道配管等の管体１０の螺合及びその解除を行うとき、ナット部１４にスパナ等を係合することにより、継手本体１２を容易に回動させることができるようになっている。
【００１１】第１雌ねじ部１５は、継手本体１２の他端側内周に形成されている。当接面１６は、継手本体１２内奥部に継手本体１２の軸線と直交するように円環状に設けられている。傾斜面１７は前記当接面１６に連なる内周面の外端縁より、その内径が第１雌ねじ部１５に向うに従い大きくなるように、継手本体１２内に環状に形成されている。受け面１８は、その傾斜面１７の外周縁に、継手本体１２の軸線と直交するように、継手本体１２内に円環状に形成されている。
【００１２】導入路４５は継手本体１２内の一端から当接面１６にかけて形成され、継手本体１２を水道配管等の管体１０に螺合したとき、液体が導入路４５を通過してパイプ１１内へ流通するようになっている。傾斜壁４６はナット部１４側の導入路４５の内周面が、前記第１雌ねじ部１５側に向かうに従い、その内径を縮径するように形成されている。縮径部４７は前記傾斜壁４６の第１雌ねじ部１５側の内周縁から、その内径が前記導入路４５の内径より小さく形成されている。
【００１３】押圧体１９は、真鍮又は青銅により形成された円筒部２０と前記継手本体１２のナット部１４の外形より小さく形成された把持部２１とより構成されている。第２雄ねじ部２２は、前記円筒部２０の外周面に形成され、前記継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合可能になっている。一対の係止部２３は、前記把持部２１の端部外周の対向する位置に切り欠き形成されている。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合及びその解除を行うとき、係止部２３にスパナ等を係合することにより、押圧体１９を容易に回動させることができるようになっている。
【００１４】外周溝部２４は、押圧体１９の外周面中央に形成され、そこにはシール部材として、ゴムにより円環状に形成された第１シールリング２５が嵌着されている。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したとき、第１シールリング２５が、押圧体１９と継手本体１２との隙間をシールするようになっている。第１内周溝部２６は、押圧体１９の内周中央よりやや把持部２１側に形成され、そこにはシール部材としての断面円形状の第２シールリング２７が嵌着されている。
【００１５】第２内周溝部２８は、前記第１内周溝部２６より円筒部２０側に形成され、第２内周溝部２８の継手本体１２の軸線方向への長さが第１内周溝部２６と同じに、深さが第１内周溝部２６より深く形成されている。
【００１６】第２内周溝部２８内には、第２シールリング２７と同じ大きさの断面円形状のシール部材としての第３シールリング２９が嵌着されている。そのため、押圧体１９内にパイプ１１が挿入されていない状態のとき、第２シールリング２７は第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出している。また、パイプ１１の端部が押圧体１９内に挿入されるとき、第３シールリング２９に加わる抵抗は、第２シールリング２７よりも低減されるようになっている。
【００１７】その結果、押圧体１９内を介して継手本体１２内にパイプ１１を挿入したとき、第２シールリング２７及び第３シールリング２９により、パイプ１１と押圧体１９との隙間をシールするようになっている。
【００１８】図３に示すように、コアリング３０は、真鍮又は青銅により形成された筒部３１と、その一端に形成された鍔部３２とより構成されている。環状部４２は鍔部３２の内端面３２ａから外端面３２ｂにかけて環状に形成されている。斜状面４３は環状部４２の外端縁より、内方へ向かうに従い縮径するように形成されている。このとき、環状部４２の外端縁からコアリング３０の軸線方向へ延びる直線Ｌを仮想したとき、直線Ｌと斜状面４３の外周とがなす角度θは３０度に設定されている。また、コアリング３０の軸線方向における環状部４２の長さと、斜状面４３の長さの比は１：２に設定されている。
【００１９】筒部３１は、パイプ１１内に嵌入され、パイプ１１が熱膨張等により内側へ変形するのを防止するようになっている。また、斜状部３３は筒部３１の基端部側から先端部に向かうに従いわずかに縮径するように形成されている。
【００２０】そして、図５に示すように、筒部３１はパイプ１１の内側に嵌入されるようになっている。このとき、斜状部３３によりパイプ１１の内径のばらつきに対応することができるとともに、筒部３１をパイプ１１内に挿入しやすくしている。鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１の端面１１ａに係合する。
【００２１】さらに、図６に示すように、その状態でパイプ１１を継手本体１２内に挿入したとき、斜状面４３により、鍔部３２が第２シールリング２７及び第３シールリング２９に引っかかることなく、円滑に挿入することができるようになっている。このとき、第２シールリング２７は第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出しているため、第２シールリング２７のパイプ１１に対する押圧力は、第３シールリング２９より強くなっている。
【００２２】そのため、パイプ１１が第２シールリング２７を通過するときの勢いにより、パイプ１１は第３シールリング２９を容易に通過することができ、パイプ１１内に嵌入されたコアリング３０の鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当接面１６に容易に当接させることができる。また、外端面３２ｂは平面状に形成されているため、当接面１６に密接してシール機能を発揮できるようになっている。
【００２３】このとき、図１に示すように、コアリング３０の内径と前記導入路４５に形成された縮径部４７の内径とが同じになるように構成されている。そのため、例えば、バルブの急激な開閉、気体の混入などによって、管体１０内の流速が急変し、管体１０内に異常圧力が発生するウォーターハンマー現象が生じた際、傾斜壁４６によりコアリング３０の鍔部３２の外端面３２ｂに異常圧力がかかるのを防止することができるようになっている。また、縮径部４７により、異常圧力をコアリング３０の内周面からパイプ１１方向へ逃がすことができる。そのため、ウォーターハンマー現象等により、パイプ１１が継手本体１２内から抜け出るのを防止することができるようになっている。
【００２４】また、図１に示すように、コアリング３０が嵌入されたパイプ１１の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入し、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させたとき、押圧体１９の端面とコアリング３０の筒部３１の端面とは同じ位置になるようになっている。そのため、コアリング３０の端面と押圧体１９の端面の位置関係を半透明のパイプ１１の外部から目視することにより、鍔部３２の外端面３２ｂが継手本体１２内の当接面１６に当接しているか否かを確認することができるようになっている。
【００２５】ロックリング３４はステンレス鋼をプレス成形法により所定形状に成形した成形品を、研磨剤及び直径２０ｍｍ以下の砥粒とともにロックリング３４を容器内に投入し、必要に応じて水を加えながら５０時間以内容器を振動又は回転させるバレル加工法、金属製の玉を高速でロックリング３４にぶつけるショットピーニング法又はロックリング３４にガラスビーズ等の研磨剤を吹き付けるサンドブラスト法のいずれかの方法により表面研磨して得られる。
【００２６】サンドブラスト法はガラスビーズ等の微細な研磨剤を吹き付けるため、面取り能力が低く好ましくない。ショットピーニング法は金属製の玉を高速でロックリング３４にぶつけることにより、ロックリング３４が硬化するため好ましくない。従って、確実に面取りを施すことができるバレル加工法が好ましい。また、バレル加工法のうち、水を加えながら容器を高速回転させてロックリング３４の面取りを行う湿式の高速回転バレル加工法が好ましい。
【００２７】湿式の高速回転バレル加工法を採用した場合、直径が５ｍｍ以下の砥粒を使用し、水を加えながら容器を２００〜２０００ｒ・ｐ・ｍの回転数の範囲内で３時間以内回転させるのが好ましい。
【００２８】その結果、ロックリング３４の表面全体及び縁部を面取りすることができるとともに、プレス成形の際に生じるバリを除去することができるようになっている。回転又は振動時間が５時間を超えると、ロックリング３４の表面全体及び縁部の面取りが過剰になり、パイプ１１に食い込んだロックリング３４の規制片３６が抜けてしまい好ましくない。
【００２９】そして、得られたロックリング３４は、所定の強度を保持するために、厚さが０．２〜０．６ｍｍの範囲内に形成されるのが好ましく、０．３〜０．５ｍｍの範囲内に形成されるのがさらに好ましい。また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ロックリング３４は環状に形成されたベースリング３５と、そのベースリング３５から内方へ同一長さで突出する複数の規制片３６とより構成されている。各規制片３６の先端部には円弧状をなし、パイプ１１に食い込む食い込み部３６ａが形成され、基端部には規制片３６がパイプ１１に所要量以上食い込むのを制限する角部３６ｂが形成されている。そして、規制片３６はベースリング３５の内周縁からベースリング３５に対して４５度で延びるように折り曲げ形成されている。そして、規制片３６の基端部側から先端部側へパイプ１１を挿入しやすくし、挿入されたパイプ１１が抜けるのを規制するようになっている。
【００３０】切欠き部３９は隣接する全ての規制片３６間の中央に、規制片３６側からベースリング３５側にかけて、規制片３６がパイプ１１に食い込む深さに対応するように円弧状に切欠き形成されている。切欠き部３９の深さは、規制片３６の先端から切欠き部３９の底部までが、パイプ１１に食い込んだとき、パイプ１１の抜けを防止することができるように設定されている。
【００３１】Ｖ字状をなすスリット４０は前記切欠き部３９の底部中央からベースリング３５にかけて所定深さ、つまりパイプ１１がロックリング３４に挿入されたとき、規制片３６の変形を許容する深さだけ形成されている。
【００３２】図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、ロックリング３４の各規制片３６の食い込み部３６ａ及び角部３６ｂの縁部はバレル加工法により面取りが施されている。このとき、食い込み部３６ａ及び角部３６ｂの縁部は、食い込み部３６ａが食い込んだパイプ１１の部分に裂き傷が形成されるのを防止するとともに、所要量以上の食い込みを防止する角部３６ｂが食い込むのを防止するために、半径が０．０２〜０．２ｍｍの円弧状に面取りされるのが好ましく、０．０２〜０．１ｍｍの円弧状に面取りされるのが特に好ましい。半径が０．２ｍｍを越える円弧状に面取りが施されると、食い込み部３６ａがパイプ１１から抜け出てしまい好ましくない。
【００３３】そのため、ロックリング３４にパイプ１１の端部を挿入したとき、パイプ１１に食い込む規制片３６の食い込み部３６ａの内端縁及びその角部３６ｂにより、パイプ１１に裂き傷やさらには切断が生ずるのを防止することができるとともに、パイプ１１のロックリング３４からの抜けを防止するようになっている。
【００３４】図１に示すように、ベースリング３５は継手本体１２の受け面１８上に係合され、規制片３６は傾斜面１７との間に隙間を有するように位置している。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したとき、押圧体１９の円筒部２０の先端部が、ベースリング３５を位置決め固定するようになっている。そのため、ロックリング３４が軸方向及び周方向へ移動するのを防止することができるようになっている。
【００３５】また、パイプ１１の端部をロックリング３４に挿入したとき、規制片３６はわずかに外方へ拡がり、その食い込み部３６ａから角部３６ｂまでの所要量だけパイプ１１の外周に食い込む。このとき、隣接する全ての規制片３６間にはスリット４０が形成されているため、規制片３６の外方への拡がりを容易にしている。その結果、パイプ１１が継手本体１２に抜け止め規制されるようになっている。
【００３６】しかも、規制片３６の食い込み部３６ａは円弧状に形成されているため、規制片３６のパイプ１１への食い込み面積を小さくすることができるとともに、剪断力を低減することができる。また、隣接する全ての規制片３６間には切欠き部３９が形成されるとともに、角部３６ｂが形成されている。そのため、規制片３６の根元までパイプ１１に食い込むのを防止するとともに、食い込みにより形成された裂き傷がつながるのを防止することができるようになっている。
【００３７】そして、上記継手本体１２、ロックリング３４、コアリング３０、押圧体１９等により継手３７が構成されている。次に、継手３７にパイプ１１を接続する方法について説明する。
【００３８】まず、継手本体１２の第１雄ねじ部１３を水道配管等の管体１０に螺合させ、スパナ等によりナット部１４を螺進させ、継手本体１２を管体１０に締め付け固定する。次に、継手本体１２内にロックリング３４を嵌入し、そのベースリング３５を継手本体１２内の受け面１８上に係合するとともに、規制片３６を傾斜面１７との間に隙間を有するようにする。
【００３９】そして、押圧体１９の第２雄ねじ部２２を、継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合させ、スパナ等を係止部２３に係止して押圧体１９を継手本体１２に螺合する。このとき、ロックリング３４が押圧体１９の円筒部２０の先端部により軸方向及び周方向に移動不能に位置決め固定されるとともに、第１シールリング２５により、継手本体１２と押圧体１９との隙間がシールされる。
【００４０】続いて、図５に示すように、コアリング３０を、その斜状部３３から筒部３１をパイプ１１に嵌入し、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１の端面１１ａに係合するまで押し込む。このとき、斜状面４３により、鍔部３２が第２シールリング２７及び第３シールリング２９に引っかかることなく、円滑に挿入することができる。
【００４１】また、第２シールリング２７は第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出しているため、第２シールリング２７のパイプ１１に対する押圧力は、第３シールリング２９より強くなっている。そのため、パイプ１１が第２シールリング２７を通過するときの勢いにより、パイプ１１は第３シールリング２９を容易に通過することができる。
【００４２】そして、図６に示すように、コアリング３０が嵌入された側のパイプ１１の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入する。このとき、コアリング３０の筒部３１の端面と押圧体１９の端面との位置関係を目視し、それらが同じ位置になるまでパイプ１１を押し込み、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させる。
【００４３】その結果、図１に示すように、第２シールリング２７及び第３シールリング２９により、パイプ１１と押圧体１９との隙間がシールされるとともに、パイプ１１の端部は継手３７に対して気密に接続される。また、ロックリング３４によりパイプ１１が継手３７内に抜け止め規制される。
【００４４】以上のように、この第１実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・ 第１実施形態によれば、ロックリング３４の各規制片３６及びベースリング３５はバレル加工法により、その縁部に面取りが施されるとともに、バリが除去される。そのため、ロックリング３４にパイプ１１の端部を挿入したとき、パイプ１１に食い込む規制片３６の食い込み部３６ａの内端縁及び角部３６ｂにより、パイプ１１に裂き傷、さらには切断が生ずるのを防止することができる。
【００４５】・ 第１実施形態によれば、パイプ１１に食い込む各規制片３６の食い込み部３６ａの内端縁及び角部３６ｂの面取りは、円弧の半径が０．０２〜０．２ｍｍの範囲内となるように設定されている。そのため、規制片３６の内端縁のパイプ１１への所要量の食い込みを確保することができ、継手本体１２からパイプ１１が抜け出るのを防止することができる。
【００４６】・ 第１実施形態によれば、研磨剤及び直径が５ｍｍ以下の砥粒とともにロックリング３４を容器内に投入し、水を加えながら容器を２００〜２０００ｒ・ｐ・ｍの回転数の範囲内で３時間以内回転させる湿式の高速回転バレル加工法により、ロックリング３４の各規制片３６の食い込み部３６ａ及び角部３６ｂの縁部の面取り確実に行うことができるとともに、バリを確実に除去することができる。
【００４７】（第２実施形態）第２実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を主に説明する。図７及び図８に示すように、継手本体１２内の受け面１８上には、一対のロックリング３４ａ、３４ｂのベースリング３５が、それらの間にスペーサ４８を介装して係合されている。
【００４８】図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、一対のロックリング３４ａ、３４ｂの各規制片３６の先端部には、パイプ１１に食い込む食い込み部３６ａが四角形状に形成され、その縁部はバレル加工法により面取り及びバリ取りが施されている。切欠き部３９は隣接する全ての規制片３６間の中央に、規制片３６側からベースリング３５に達するように切欠き形成されている。図９（ｃ）に示すように、食い込み制限部３６ｂは食い込み部３６ａの両側縁のテーパ部に形成され、食い込み部３６ａがパイプ１１に食い込んだとき、規制片３６がそれ以上パイプ１１に食い込まないように制限している。
【００４９】ロックリング３４の各規制片３６及びベースリング３５の縁部はバレル加工法により面取りが施されている。このとき、規制片３６の食い込み部３６ａ及び食い込み制限部３６ｂの縁部は、規制片３６のパイプ１１への所要量以上の食い込みを防止するために、半径が０．０２〜０．２ｍｍの円弧状に面取りされるのが好ましく、０．０２〜０．１ｍｍの円弧状に面取りされるのが特に好ましい。また、ロックリング３４の表面全体及び縁部はバレル加工法により研磨されるとともに、プレス成形時に発生するバリが除去されている。
【００５０】そのため、ロックリング３４にパイプ１１の端部を挿入したとき、パイプ１１に食い込む規制片３６の食い込み部３６ａの内端縁及び食い込み制限部３６ｂにより、パイプ１１に裂き傷さらには切断が生ずるのを防止することができるようになっている。
【００５１】図８に示すように、スペーサ４８は一対のロックリング３４ａ、３４ｂ間に介装されるようになっている。このスペーサ４８はその耐衝撃性等の強度を向上させるために、ステンレス鋼、真鍮又は樹脂により形成するのが好ましく、ステンレス鋼又は真鍮により形成するのが特に好ましい。また、スペーサ４８は厚さ０．３〜１．０ｍｍの環状に形成され、その環部４８ａの幅は、前記一対のロックリング３４ａ、３４ｂのベースリング３５の幅と対応するようになっている。
【００５２】図７及び図８に示すように、一対のロックリング３４ａ、３４ｂにおいて、一方のロックリング３４ａは、そのベースリング３５が継手本体１２の受け面１８上に係合され、規制片３６は傾斜面１７との間に隙間を有するように位置している。スペーサ４８は一方のロックリング３４ａのベースリング３５を介して受け面１８上に係合される。そして、他方のロックリング３４ｂは、そのベースリング３５が一方のロックリング３４ａのベースリング３５及びスペーサ４８を介して受け面１８上に係合される。
【００５３】このとき、他方のロックリング３４ｂの規制片３６は、スペーサ４８の厚みにより一方のロックリング３４ａの規制片３６との間に隙間を有するように、それらの内側に位置している。従って、一対のロックリング３４ａ、３４ｂにより、規制片３６が２段に形成される。
【００５４】そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したとき、押圧体１９の円筒部２０の先端部が、一対のベースリング３５の間にスペーサ４８を介装した状態で、一対のロックリング３４ａ、３４ｂを受け面１８上に位置決め固定するようになっている。そのため、一対のロックリング３４ａ、３４ｂが軸方向及び周方向へ移動するのを防止することができるようになっている。また、パイプ１１の端部を一対のロックリング３４ａ、３４ｂに挿入したとき、２段に位置する規制片３６はそれぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の外周に２段に係合される。その結果、パイプ１１が継手本体１２に抜け止め規制されるようになっている。
【００５５】また、パイプ１１の端部を挿入するとき、一対のロックリング３４ａ、３４ｂの間にはスペーサ４８が介装されているため、２段に位置する規制片３６が重なるのを防止して、パイプ１１の端部の挿入を容易にすることができるようになっている。
【００５６】そして、上記継手本体１２、一対のロックリング３４ａ、３４ｂ、スペーサ４８、コアリング３０、押圧体１９等により継手３７が構成されている。以上のように、第２実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
【００５７】・第２実施形態によれば、継手本体１２内の受け面１８上には、一対のロックリング３４ａ、３４ｂのベースリング３５が係合され、パイプ１１の外周には一対のロックリング３４ａ、３４ｂにより２段に形成された規制片３６が係合している。これら一対のロックリング３４ａ、３４ｂはいずれもバレル加工法により面取りが施されている。そのため、一対のロックリング３４ａ、３４ｂの規制片３６の食い込み部３６ａ及び食い込み制限部３６ｂによるパイプ１１の裂き傷や切断が生ずるのを防止しつつ、継手３７からパイプ１１が抜け出るのを確実に防止することができる。
【００５８】・第２実施形態によれば、パイプ１１の外周には一対のロックリング３４ａ、３４ｂにより２段に形成された規制片３６が係合している。そのため、ロックリング３４が１枚の場合と比較して、各規制片３６にかかるパイプ１１の抜け方向への力が低減する。その結果、ロックリング３４の規制片３６が金属疲労等により折れ曲がるのを防止して、ロックリング３４の寿命を長期化させることができる。
【００５９】尚、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 各実施形態において、ロックリング３４の面取りを、乾式の回転バレル加工法により施すこと。又は、ロックリング３４の面取りを、湿式又は乾式の振動バレル加工法により施すこと。このように構成した場合も、ロックリング３４の縁部の面取り及びバリ取りを行うことができる。
【００６０】・ 各実施形態において、ロックリング３４の面取りを、金属製の玉をロックリング３４にぶつけるショットピーニング法により行う、又はロックリング３４にガラスビーズ等の研磨剤を吹き付けるサンドブラスト法により行うこと。このように構成した場合も、ロックリング３４の縁部の面取り及びバリ取りを行うことができる。
【００６１】・ 第１実施形態に使用されるロックリング３４を２〜５個のいずれかとし受け面１８上に係合すること。又は受け面１８上に係合されるロックリング３４の個数を２〜５個のいずれかにし、ロックリング３４間にスペーサ４８を任意又は交互に介装させること。このように構成した場合、パイプ１１に係合されるロックリング３４の規制片３６の量が増加して、継手３７からパイプ１１が抜け出るのをより確実に防止することができる。
【００６２】・ 第２実施形態に使用されるロックリング３４を１個又は３〜５個のいずれかとし受け面１８上に係合すること。又は受け面１８上に係合されるロックリング３４の個数を３〜５個のいずれかにし、ロックリング３４間にスペーサ４８を任意又は交互に介装させること。このように構成した場合、パイプ１１に係合されるロックリング３４の規制片３６の量が増加して、継手３７からパイプ１１が抜け出るのをより確実に防止することができる。
【００６３】・ 第１実施形態のロックリング３４において、少なくとも隣接する一対の規制片３６間の中央に、規制片３６側からベースリング３５にかけて、円弧状に切欠き部３９を形成し、一対の隣接する規制片３６の両側に前記切欠き部３９より深い凹部を形成する。さらに、切り欠き部３９の底部中央からベースリング３５にかけて所定深さ、つまりパイプ１１がロックリング３４に挿入されたとき、規制片３６の変形を許容する深さだけ形成すること。このように構成した場合、規制片３６をパイプ１１に所要量だけ食い込ませることができるとともに、継手３７からパイプ１１が抜け出るのを防止することができる。
【００６４】・ 第１実施形態において、Ｖ字状のスリット４０を線状のスリット４０に変更すること。このように構成した場合も、スリット４０により、パイプ１１の端部をロックリング３４に挿入したとき、規制片３６の外方への拡がりを許容して、パイプ１１のロックリング３４への挿入を容易に行うことができる。
【００６５】・ 各実施形態において、ベースリング３５の外周縁から各規制片３６にかけて、各規制片３６の中央に位置するように凹所を切り欠き形成すること。このように構成した場合、パイプ１１をロックリング３４に挿入したとき、規制片３６は軸線方向へ拡がりやすくなるため、パイプ１１をロックリング３４に容易に挿入させることができるとともに、材料の節約を図ることができる。
【００６６】・ 各実施形態において、ロックリング３４のベースリング３５の内周縁から内方へ複数の規制片３６を突出形成し、折り曲げ形成しないこと。このように構成した場合、パイプ１１をロックリング３４に挿入したとき、規制片３６は軸線方向へ折れ曲がり、弾性力によりもとに戻り、その先端部をパイプ１１の外周に食い込ませ、パイプ１１を抜け止め規制することができる。
【００６７】・ 各実施形態において、ロックリング３４の材質をアルミニウム、鉄等に変更すること。このように構成した場合も、ロックリング３４の機能を確実に発揮させることができる。
【００６８】・ 各実施形態において、パイプ１１を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入したとき、ロックリング３４の規制片３６の食い込み部３６ａが係合するパイプ１１の外周面に、予め環状の溝を形成すること。このように構成した場合、パイプ１１を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入したとき、ロックリング３４の規制片３６の食い込み部３６ａがパイプ１１の溝に係合するため、パイプ１１が抜け出るのを確実に防止することができる。
【００６９】さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・ さらに前記ロックリングの各規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分をほぼ同じ半径の円弧状に面取りした請求項１又は請求項２に記載のロックリング。このように構成した場合、各規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分からパイプが切断されるのを確実に防止することができる。
【００７０】・ 前記規制片の先端部を円弧状又は四角形状に形成した請求項１又は請求項２に記載のロックリング。規制片の先端部が円弧状の場合、規制片がパイプに所要量以上食い込むのを防止することができ、パイプの切断を防止することができる。四角形状に形成した場合、規制片をパイプに確実に食い込ませることができ、継手からパイプが抜け出るの防止することができる。
【００７１】・ 筒状をなす継手本体内に設けられた環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する面取りされた複数の規制片を備えたロックリングを前記受け面に係合し、そのロックリングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとともに、樹脂製のパイプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入してパイプの端部を前記ロックリングの規制片に係合させて抜け止め規制するように構成した継手。このように構成した場合、ロックリングの面取りされた規制片により樹脂製のパイプが切断されるのを防止することができるとともに、パイプが継手から抜け出るのを確実に防止することができる。
【００７２】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明のロックリングによれば、継手内に挿入された樹脂製のパイプの裂き傷や切断を防止することができるとともに、パイプへの規制片の所要量の食い込みを確保することができる。
【００７３】請求項２に記載の発明のロックリングによれば、請求項１に記載の発明の効果をより確実に発揮させることができる。請求項３に記載の発明のロックリングの製造方法によれば、規制片の少なくともパイプに食い込む内端縁及び規制片のパイプに食い込むのを制限する部分を面取りしたロックリングを容易かつ確実に製造することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１２８９６８
【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所
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| 【出願日】 |
平成１０年７月２４日（１９９８．７．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６２８２（Ｐ２０００−４６２８２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２０９５８０ |
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