| 【発明の名称】 |
管継手の密封装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】山下 保
【氏名】佐藤 敏之
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| 【要約】 |
【課題】管継手の密封装置としてのパッキンを、密封材の外表面に潤滑剤を塗布するとともに、該潤滑剤の表面を被覆剤で覆い、押圧力により、該被覆剤の一部を破断して、潤滑剤を結合部分に塗布することにより、パッキンの変形抵抗を小さくし、ボルトの締付力を小さくするとともに、作業工程を削減して、作業能率を向上させることにある。
【解決手段】管継手によって隣接する２つの管を結合し、該管継手に装着されたパッキンの押圧変形を利用して、該２つの管の結合部分の密封性を確保する管継手の密封装置において、上記パッキンは、密封材からなり、該密封材の外表面に潤滑剤を塗布するとともに、該潤滑剤の表面を被覆剤で覆うようにした構造であって、上記パッキンに押圧力を加え、上記被覆剤の一部を破断させて、上記潤滑剤を上記結合部分の表面に塗布するようにしたものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 隣接する２つの管を管継手によって結合し、該管継手に装着されたパッキンの押圧変形を利用して、該２つの管の結合部分の密封性を確保する管継手の密封装置において、上記パッキンは、密封材からなり、該密封材の外表面に潤滑剤を塗布するとともに、該潤滑剤の表面を被覆剤で覆うようにした構造であって、上記パッキンに押圧力を加え、上記被覆剤の一部を破断させて、上記潤滑剤を上記結合部分の表面に塗布するようにしたことを特徴とする管継手の密封装置。
【請求項２】 上記密封材は、リング状の弾性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の管継手の密封装置。
【請求項３】 上記密封材は、断面ム字状の弾性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の管継手の密封装置。
【請求項４】 上記パッキンは、隣接する２つの管と、管継手内に配された押圧部材によって形成される閉空間内に装着されることを特徴とする請求項１に記載の管継手の密封装置。
【請求項５】 上記パッキンは、上記押圧部材の移動に伴って生じる押圧力によって変形することにより、上記閉空間内に充填されることを特徴とする請求項４に記載の管継手の密封装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、隣接する２つの管を接続する際に使用する管継手の密封装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、隣接する２つの管５１，５２を管継手５３によって接続する場合、例えば図１１に示すように、上記管継手５３は、円環状の本体５４と、該本体５４と管５１の間に配される押圧部材５５と、該押圧部材５５の内側に設けられ、爪部５６ａで管５１を内方に締め付ける楔部材５６とからなり、上記本体５４下方に形成された係止片５４ｂと、上記押圧部材５５上面に形成されたテーパ状の突起部５５ａとの係合により、押圧部材５５を管継手５３内で同図左右方向に移動できるようになっている。また、管の接続部分をシールするために、上記２つの管５１，５２と、押圧部材５５によって形成される閉空間５７に密封装置としてのパッキン５８が装着されている。
【０００３】そして、２つの管５１，５２を接続する場合、押圧部材５５は、係止片５４ａと突起部５５ａとの係合により、突起部５５ａのテーパ部に案内されて、同図矢印方向に移動する。これにより、楔部材５６に、同図下方への押圧力が働き、爪部５６ａによって管５１を内方に締め付ける。また、パッキン５８に、同図左方への押圧力が働き、パッキン５８を変形させて、上記閉空間５７にパッキン５８を充填する。すなわち、該パッキン５８の押圧変形を利用して、隣接する２つの管の接続部分における密封性を確保するようにしたものは知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の装置では、パッキン５８が変形する際、パッキン５８は、上記管５１，５２や押圧部材５５との当接面に沿って変形する。そのため、当接面との摩擦により、パッキン５８の変形抵抗が大きく、ボルトの締付等に大きな力を要するという問題があった。
【０００５】そのため、パッキン５８が変形しやすいように、予め上記管５１，５２や押圧部材５５のパッキン５８との当接面に、潤滑剤を塗布する。この場合、作業員は、現場で、２つの管の接続部分ごとに、管の接続部分の閉空間５７を形成する表面に潤滑剤を塗布するという面倒な作業が必要になり、作業能率が悪い。また、管の接続作業の際に、作業員の手が汚れる等の問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、パッキンを管の結合部分に装着するだけで、簡単に管の結合部分の密封性を確保するとともに、パッキンの変形抵抗を小さくして作業を容易にし、作業能率を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するために、本発明が採った手段は、隣接する２つの管を管継手によって結合し、該管継手に装着されたパッキンの押圧変形を利用して、該２つの管の結合部分の密封性を確保する管継手の密封装置を前提とする。そして、上記パッキンは、密封材からなり、該密封材の外表面に潤滑剤を塗布するとともに、該潤滑剤の表面を被覆剤で覆うようにした構造であって、上記パッキンに押圧力を加え、上記被覆剤の一部を破断させて、上記潤滑剤を上記結合部分の表面に塗布するようにしたことにある。
【０００８】これにより、２つの管を結合する場合、押圧部材等によって、パッキンを押圧変形させると、パッキン表面の被覆剤が破断して潤滑剤が流れ出し、パッキンとの当接部における管等の表面を潤滑剤が覆うことになる。よって、この潤滑剤により、当接面の摩擦抵抗が小さくなり、パッキンは、容易に変形することになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の第１実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る管継手１によって隣接する２つの鋳鉄製等の管２，３を結合する状態を示し、該一方の管２の端面に沿って、管継手１が取り付けられている。この管継手１は、円環状の本体４から外方に突設する一対のボルト締付部５，５を備え、該ボルト締付部５，５中央の開口に締付ボルト６を挿通して、両側からナット７で締め付けるようになっている。
【００１１】また、上記管継手１は、上記本体４と管３との間に、略円筒状の押圧部材８が嵌挿され、該押圧部材８の上面には、テーパ状の突起片８ａが設けられている。この突起片８ａは、上記本体４から下方に延びる係止片４ａに係合している。さらに、上記押圧部材８と管３との間には、リング状の楔部材９が配され、該楔部材９の爪部９ａによって、管３を内方に締め付けて固定するようになっている。
【００１２】これにより、締付ボルト６の締め付けにより、上記本体４を管３の円周方向にスライドさせると、係止片４ａは、図２に示すように、突起片８ａのテーパ部に沿って同図矢印方向に移動する。すなわち、押圧部材８には、突起片８ａを介して同図左方への押圧力が働き、押圧部材８は、図３に示す位置まで移動する。また、上記押圧部材８の底面は、テーパ状に形成されているので、押圧部材８が図１左方に移動すると、上記楔部材９には、下方への押圧力が働き、爪部９ａによって管３を締め付けるようになっている。
【００１３】また、上記押圧部材８と、管２，３によって形成される閉空間には、パッキン１０が配されていて、該パッキン１０には、上記押圧部材８の移動に伴って押圧力が働く。これにより、パッキン１０は、図３に示すように、該パッキン１０の押圧変形を利用して、次第に変形し、上記閉空間１１内の隙間を充填するようになる。
【００１４】そして、本発明の特徴として、上記パッキン１０は、図４および図５に示すように、弾性材料からなるリング状の密封材１０ａの外表面に、例えばラッピング等で潤滑材１０ｂを塗布するとともに、該潤滑材１０ｂの表面をスプレー等の吹付けによって被覆剤１０ｃで覆うようにして、パッキン１０内に潤滑材１０ｂを予め封入する構造になっている。このパッキン１０は、上記管２，３と押圧部材８によって形成される閉空間１１内に配され、押圧部材８の移動によって押圧変形し、管２，３の結合部分における密封性を高めるようになっている。これにより、パッキン１０には、ボルト締めにより、押圧部材８からの押圧力が加わり、被覆剤１０ｃの一部が破断する。そのため、潤滑剤１０ｂは、破断部分から流れ出し、パッキン１０との当接部における押圧部材８や管２，３の表面、すなわち押圧部材８の当接面や、管２の端部内表面，管３の外表面に均一に塗布される。よって、この潤滑剤１０ｂにより、パッキン１０と各当接面との摩擦抵抗が減少し、パッキン１０は、容易に変形することができる。
【００１５】従って、上記実施例では、ボルト７を締め付けると、押圧部材８が図１左方に移動し、押圧部材８からの押圧力によって、パッキン１０外側の被覆剤１０ｃの一部が破断する。この破断部分から、潤滑剤１０ｂが流れ出して、押圧部材８及び各管２，３の表面を均一に塗布するようになる。これにより、該潤滑剤１０ｂの薄膜により、密封材１０ａは容易に変形する。すなわち、潤滑剤１０ｂにより、パッキン１０の当接各面との変形抵抗が減少し、パッキン１０は、図３に示すように、管の結合部分における隙間に容易に充填されるので、ボルト７の締付けに要する力も小さくなる。また、２つの管を結合する場合、予め作業員が管の表面等に潤滑剤を塗布する必要がなく、作業工程を短縮できる。かつ、ボルト７等の締付けの際、作業員の手を汚す等の作業上の面倒さが解消され、作業能率が向上する。
【００１６】また、図６は、本発明に係る管継手の密封装置の第２実施例を示し、管継手２１によって隣接する２つの管２２，２３を接続するようになっている。
【００１７】上記管継手２１は、両側にそれぞれ管２２，２３を把持する円環状のフランジ部２４，２５と、該フランジ部２４，２５間に配される円筒状のスリーブ部材２６とから構成されている。また、上記スリーブ部材２６と上記各フランジ部２４，２５間には、それぞれリング状のパッキン２７が配されている。さらに、上記両フランジ部２４，２５間には、該各フランジ部２４，２５の円周方向に沿って形成された複数個の孔２９，３０に複数本の連結ボルト２８が挿通され、ナット３１で締め付けるようになっている。
【００１８】そして、上記パッキン２７は、図５に示す第１実施例のパッキン１０と同様の構成であって、密封材２７ａの外表面に潤滑剤２７ｂを塗布するとともに、該潤滑剤２７ｂの表面を被覆剤２７ｃで覆うような構成になっている。
【００１９】これにより、上記連結ボルト２８をナット３１で締め付けると、各フランジ部２４，２５の押圧面２４ａ，２５ｂが、互いに接近するように移動し、パッキン２７は、スリーブ部材２６の両端部２６ａ，２６ａとフランジ部２４，２５との間で狭圧される。その結果、パッキン２７の被覆剤２７ｃの一部が破断し、潤滑剤２７ｂが上記スリーブ部材２６と両フランジ部２４，２５によって形成される閉空間に充填されてゆき、管の結合部分の表面、すなわち管２２，２３，フランジ部２４，２５及びスリーブ部材２６の各当接表面に潤滑剤２７ｂが塗布される。これにより、上記パッキン２７の密封材２７ａが容易に変形できるようになっている。
【００２０】従って、上記第２実施例においても、上記第１実施例と同様の作用・効果を奏し得る。
【００２１】また、図７は、本発明に係る管継手の密封装置の第３実施例を示し、管継手４１によって隣接する２つの管４２，４３を接続するようになっている。
【００２２】上記管継手４１は、一方の管４２の端部に取り付けられた略円筒状のスリーブ部材４４と、他方の管４３の端部に取り付けられた円環状のフランジ部材４５とから構成されている。また、上記スリーブ部材４４及びフランジ部材４５の各押圧面４４ｂ，４５ｂには、リング状のパッキン４６が配されている。さらに、上記スリーブ部材４４及びフランジ部材４５は、該各部材４４，４５の円周方向に沿って形成された複数の開口４４ａ，４５ａに、連結ボルト４７を挿通し、ナット４８によって締め付けるようになっている。
【００２３】そして、上記パッキン４６は、図５に示す第１実施例のパッキン１０と同様の構成であって、弾性材料からなる密封材４６ａの外表面に潤滑剤４６ｂを塗布するとともに、該潤滑剤４６ｂの表面を被覆剤４６ｃで覆うような構成になっている。
【００２４】これにより、上記連結ボルト４７を締め付けると、上記スリーブ部材４４及びフランジ部材４５の押圧面４４ｂ，４５ｂが、互いに接近するように移動し、パッキン４６は、スリーブ部材４４の端部４４ｂとフランジ部材４５の押圧面４５ｂとの間で狭圧される。その結果、パッキン４６の被覆剤４６ｃの一部が破断し、潤滑剤４６ｂがスリーブ部材４４とフランジ部４５によって形成される閉空間に次第に充填され、管の結合部分の表面、すなわち管４３，スリーブ部材４４及びフランジ部材４５の表面に塗布される。よって、上記パッキン４６の密封材４６ａは容易に変形できることになる。
【００２５】従って、上記第３実施例においても、上記第１及び第２実施例と同様の作用・効果を奏し得る。
【００２６】また、図８は、本発明に係る管継手６１の密封装置の第４実施例を示し、管継手６１によって、隣接する２つの管６２，６３を接続するようになっている。
【００２７】上記管継手６１は、円環状の本体６５と、該本体６５に付設された断面Ｌ字状の押圧部材６６と、一方の管６３の端部に形成されたフランジ部材６７とからなり、該本体６５，押圧部材６６及びフランジ部材６７には、円周方向に沿って複数個の開口６５ａ，６６ａ，６７ａが、互いに対応する位置に設けられている。この開口６５ａ，６６ａ及び６７ａには、ボルト６８が挿通され、該ボルト６８は、一端をフランジ部材６７に係止し、他端をナット６９によって締め付けるようになっている。また、上記押圧部材６６の押圧面６６ｂと上記フランジ部材６７の押圧面６７ｂとの間に、パッキン７０が配され、管６２，６３の接続部分における密封性を確保するようになっている。
【００２８】そして、上記パッキン７０は、図５に示す第１実施例のパッキン１０と同様の構成であって、密封材７０ａの外表面に潤滑剤７０ｂを塗布するとともに、該潤滑剤７０ｂの表面を被覆剤７０ｃで覆うような構成になっている。
【００２９】これにより、ボルト６８を締め付けると、押圧部材６６がフランジ部材６７に近づくように移動し、パッキン７０は、押圧部材６６の押圧面６６ｂとフランジ部材６７の押圧面６７ｂとの間で挟圧される。その結果、パッキン７０の被覆剤７０ｃの一部が破断し、潤滑剤７０ｂが上記押圧部材２６とフランジ部材６７の各当接表面に潤滑剤７０ｂが塗布される。よって、上記パッキン７０の密封材７０ａが容易に変形できることになる。
【００３０】従って、上記第４実施例においても、上記第１乃至第３実施例と同様の作用・効果を奏し得る。
【００３１】また、図９は、本発明に係る管継手の密封装置の第５実施例を示し、管継手８１によって隣接する２つの管８２，８３を接続するようになっている。
【００３２】上記管継手８１は、一方の管８２の端部に取り付けられた略円筒状のスリーブ部材８４と、他方の管８３の端部に取り付けられた円環状のフランジ部材８５とから構成されている。また、上記スリーブ部材８４及びフランジ部材８５の間には、断面台形のスペーサ８６が配されている。さらに、上記スリーブ部材８４とスペーサ８６の間に、断面ム字状のパッキン８７を嵌挿し、スリーブ部材８４の押圧によって、パッキン８７が変形するような構成になっている。そして、上記スリーブ部材８４及びフランジ部材８５は、該各部材８４，８５の円周方向に沿って形成された複数の開口８４ａ，８５ａに、連結ボルト８８を挿通し、ナット８９によって締め付けるようになっている。その際、上記パッキン８７は、図１０に示すように、弾性部材からなる密封材８７ａの外表面に、潤滑剤８７ｂを塗布するとともに、該潤滑剤８７ｂの表面を被覆剤８７ｃで覆うようにした構造になっている。
【００３３】これにより、ボルト８８をナット８９によって締め付けると、押圧部材８４がフランジ部材８５に近づくように移動し、パッキン８７は、押圧部材８４の押圧面８４ｂとスペーサ８６との間で挟圧される。その結果、パッキン８７の被覆剤８７ｃの一部が破断し、潤滑剤８７ｂが上記押圧部材８４とスペーサ８６の各当接表面に潤滑剤８７ｂが塗布される。よって、上記パッキン８７の密封材８７ａが容易に変形できることになる。
【００３４】従って、上記第５実施例においても、上記第１乃至第４実施例と同様の作用・効果を奏し得る。
【発明の効果】
【００３５】以上の如く、本発明によると、隣接する２つの管を管継手によって結合し、該管継手に装着されたパッキンの押圧変形を利用して、管の結合部分の密封性を確保する管継手の密封装置において、上記パッキンは、密封材からなり、該密封材の外表面に潤滑剤を塗布するとともに、該潤滑剤の表面を被覆剤で覆うようにした構造であって、上記パッキンに押圧力を加えて、上記被覆剤の一部を破断させる。そして、この破断部分から、潤滑材が流れ出し、管の結合部分におけるパッキンとの当接表面を均一に塗布し、パッキンは、潤滑剤によってスムーズに変形し、管の結合部分における隙間が充填される。すなわち、パッキンが、押圧力によって変形する際、潤滑剤の薄膜により、パッキンの当接各面との変形抵抗が減少するため、ボルトの締付けに要する力が小さくなり、作業が容易になる。また、２つの管を結合する場合、管継手ごとに作業員が管等の表面に予め潤滑剤を塗布するという面倒な作業を省略でき、作業工程を短縮できる。また、ボルト締付け等の現場作業の際、作業員の手を汚す等の作業上の面倒さが解消され、作業能率が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３２０８０
【氏名又は名称】株式会社スイケンテクノロジー
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| 【出願日】 |
平成１０年７月３０日（１９９８．７．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４３３２
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 昇 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６２６４（Ｐ２０００−４６２６４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１５５７３ |
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