| 【発明の名称】 |
継ぎ手 |
| 【発明者】 |
【氏名】南斎 高司
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| 【要約】 |
【課題】従来のメタル接続継ぎ手では、配管時の回転応力を防ぐ為に、継ぎ手本体が配管の軸方向に２分割された構造であったが、組み立てが面倒なこと、接合圧力が小さい等の問題があった。
【解決手段】パイプ１、２の対向面の近傍の外周辺に形成された溝に圧着リング３、３を嵌着し、圧着リング３、３間にガイドリング４を介装させてパイプ１、２の対向面を接合させる。パイプ１及びパイプ２の外方からそれぞれねじれ止めカラー５及びねじ付きねじれ止めカラー６を装着する。ねじれ止めカラー５を包囲するように締付ナット７をパイプ１の方向から装着して、パイプ２側に嵌着されているねじ付きねじれ止めカラー６の外周表面に形成された雄ねじ６ｂと締付ナット７の内周壁面に設けられた雌ねじ７ｂとを螺合させて全体の構成要素が固定されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 互いに端面が接合され該接合部の近傍の外周面にそれぞれ軸方向とほぼ直角方向に溝が形成された第１及び第２のパイプと、該第１及び第２のパイプの前記各溝に嵌合される第１及び第２の圧着リングと、該第１及び第２の圧着リング間に且つ前記第１及び第２のパイプの前記接合部を包囲するように介装されるガイドリングと、前記第１または第２のパイプの前記接合部近傍に嵌合され内周壁部に前記第１または第２の圧着リングが当接する段差部が形成された第１のねじれ止めカラーと、前記第２または第１のパイプの前記接合部近傍に前記第１のねじれ止めカラーと対向して嵌合され内周壁部に前記第２または第１の圧着リングが当接する段差部が形成されると共に外周辺部に雄ねじが形成された第２のねじれ止めカラーと、前記第１及び第２のねじれ止めカラーに被冠され該第２のねじれ止めカラーの前記雄ねじに螺着される雌ねじが内壁部に形成された締め付けナットとを有することを特徴とした継ぎ手。
【請求項２】 前記第１及び第２の圧着リングの一部に切欠部が形成されていることを更に特徴とする請求項１に記載の継ぎ手。
【請求項３】 前記第１及び第２のねじれ止めカラーの対向面間に若干の間隙を設けたことを更に特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の継ぎ手。
【請求項４】 前記締付ナットは、該締付ナットの内周壁に設けられた段差部と前記第１のねじれ止めカラーの外周壁に形成された段差部とが係合することにより前記第１及び第２のねじれ止めカラー上に固定されることを更に特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の継ぎ手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料、ケミカル、ガス配管等のメタル接続継ぎ手に関し、特に、パイプとパイプの接合部にパッキンを必ずしも使用しなくてもよい継ぎ手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の継ぎ手にはパッキンを使用したものが殆どであったが、メタル接続継ぎ手では、配管時における回転応力によってパイプの接合面に切削動作が発生し、パイプの材質くずが生じ、パイプが飲料パイプ等の使用に供される場合に大きな問題があった。
【０００３】上記回転応力を防止する為に、継ぎ手本体を配管の軸方向に２つに割ってねじ等によりパイプを接続する方法等が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の上記構造では組立が面倒になること、パイプ接合面の安定した固定は困難である等の欠点があった。
【０００５】本発明は、従来の上記実情に鑑み、従来の技術に内在する上記欠点を解消するためになされたものであり、従って本発明の目的は、配管作業時にパイプ間によじれ（ねじれ）の発生が除去された、パイプ接続部が超高圧で接合されることを可能とした新規な継ぎ手を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、配管作業が簡単であると共に、掃除等の必要に応じて取り外しを容易にし、着脱自在でコンパクトに形成することを可能とした新規な継ぎ手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する為に、本発明に係る継ぎ手は、互いに端面が接合され該接合部の近傍の外周面にそれぞれ軸方向とほぼ直角方向に溝が形成された第１及び第２のパイプと、該第１及び第２のパイプの前記各溝に嵌合される第１及び第２の圧着リングと、該第１及び第２の圧着リング間に且つ前記第１及び第２のパイプの前記接合部を包囲するように介装されるガイドリングと、前記第１または第２のパイプの前記接合部近傍に嵌合され内周壁部に前記第１または第２の圧着リングが当接する段差部が形成された第１のねじれ止めカラーと、前記第２または第１のパイプの前記接合部近傍に前記第１のねじれ止めカラーと対向して嵌合され内周壁部に前記第２または第１の圧着リングが当接する段差部が形成されると共に外周辺部に雄ねじが形成された第２のねじれ止めカラーと、前記第１及び第２のねじれ止めカラーに被冠され該第２のねじれ止めカラーの前記雄ねじに螺着される雌ねじが内壁部に形成された締め付けナットとを備えて構成される。
【０００８】前記第１及び第２の圧着リングの一部に切欠部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】前記第１及び第２のねじれ止めカラーの対向面間に若干の間隙を設けたことを特徴としている。
【００１０】前記締付ナットは、該締付ナットの内周壁に設けられた段差部と前記第１のねじれ止めカラーの外周壁に形成された段差部とが係合することにより前記第１及び第２のねじれ止めカラー上に固定されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明をその好ましい一実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明に係る継ぎ手の一実施の形態を示し、そのうち（ａ）は各構成要素を分解して示した分解斜視図、（ｂ）は組立完成後の斜視図である。
【００１３】図２は本発明に係る継ぎ手の一実施の形態を示し、そのうち（ａ）は各要素を分解して示した分解正面図、（ｂ）は各要素を分解して示した分解断面図、（ｃ）は組立完成後の断面図、（ｄ）は組立完成後の正面図である。
【００１４】図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）〜（ｄ）を参照するに、参照符号１及び２はパイプを示し、これらのパイプ１、２の接合部の近傍における外周面には、パイプの軸方向とほぼ直角方向に溝１ａ、２ａがそれぞれ形成されている。
【００１５】パイプ１とパイプ２とは図示された本実施例においては全く同じ物体に形成されており、パイプ２を１８０°回転すればパイプ１となるが、実際には、長さは一様ではなく、折曲されたもの等種々様々のものが適用される。
【００１６】パイプ１、２の材質は本実施の形態ではステンレススチールが使用されているが、他の材料、例えばアルミニウム、鉄、銅等の金属、あるいは硬質プラスチック材料等も使用に供することが可能である。
【００１７】パイプ１、２の各溝１ａ、２ａには、圧着リング３、３が嵌合される。圧着リング３は、エンドレスに形成されてはおらず、間隙３ａを有している。この間隙３ａは、圧着リング３が、パイプ１、２の溝１ａ、２ａに嵌合されて、ガイドリング４を介してねじれ止めカラー５または６に装脱されるか、あるいは実装されている際に、弾性力を持たせて、その装脱及び実装が良好な状態に保持されるように形成されている。この圧着リング３は本実施の形態においては図１（ａ）、図９（ｂ）に示されるように切欠部３ｂが形成されて弾性力が若干弱められる構造に形成されているが、図９（ａ）に示すようにこの切欠部３ｂを除去することもできる。
【００１８】パイプ１、２の接合部８の部分には、両端にまたがってガイドリング４が嵌着され、このガイドリング４の両端はパイプ１、２の溝１ａ、２ａに嵌合された圧着リング３、３の端部に当接され（現実にはこの部分は接しないで、任意の間隙が設けられている）、圧着リング３、３の外周面とガイドリング４の外周面は平面状に形成されている（図２（ｃ）参照）。このガイドリング４は、パイプ１、２の位置ずれを補正するガイドの役目をし、つまり位置合わせをするように機能する。
【００１９】パイプ１、２に圧着リング３、３が嵌合されて、圧着リング３、３の間に、ガイドリング４が装着された後に、図１に示すように、ねじれ止めカラー５がパイプ１の左方からパイプ１に挿入されると共に、ねじ付きねじれ止めカラー６がパイプ２の右方からパイプ２に挿入される。
【００２０】ねじれ止めカラー５の内周壁部には段差部５ａが形成されると共に、ねじ付きねじれ止めカラー６の内周壁部には段差部６ａが形成されている。
【００２１】ねじれ止めカラー５は、内壁部の段差部５ａが圧着リング３の外端面と当接して、ここで第１図の右方向の移動は停止されて固定される。
【００２２】一方、ねじ付きねじれ止めカラー６は、その内壁部の段差部６ａが圧着リング３の外端面と当接して、第１図の左方向の移動は停止されて固定される。
【００２３】次に、図１の左側から締付ナット７が右方向に挿入されて右方向に移動され、図１の右側に装着されているねじ付きねじれ止めカラー６に形成された雄ねじ６ｂと締付ナット７の内壁部に形成された雌ねじ７ｂとが螺合されると共に、ねじれ止めカラー５に形成された段差部（鍔部）５ｂの端面に締付ナット７の内周壁部に形成された段差部７ａが係止することによって、締付ナット７がねじれ止めカラー５、６の外周面上に固定される。
【００２４】実際の作業では、圧着リング３の装着後にねじれ止めカラー５、ねじ付きねじれ止めカラー６及び締付ナット７を挿入できない場合がある。その場合には、先ず、締付ナット７をパイプ１の右方向から挿入し、その後、ねじれ止めカラー５をパイプ１の右方向から挿入する。同じく、ねじ付きねじれ止めカラー６をパイプ２の左方向から挿入し、次に、圧着リング３、３を装着する。最後に、ガイドリング４を装着するといった手順で組み立てる。
【００２５】ねじれ止めカラー５及びねじ付きねじれ止めカラー６の対向面の間には、図２（ｃ）に示される如く、若干の間隙９が設けられている。
【００２６】図８はパイプ及び圧着リングの他の実施例をし、そのうち（ａ）はパイプと圧着リングが分離された状態を示す正面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はパイプに圧着リングを嵌着した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の断面図である。
【００２７】図８（ａ）〜（ｄ）を参照するに、パイプ１′に形成された溝１ａ′にはテーパが形成されており、この溝１ａ′に嵌合される圧着リング３′にもその内壁面にテーパが形成されている。
【００２８】この実施例によれば、前記実施の形態に示した同様の要素よりもパイプに圧着リングを嵌着するのに、挿入時の容易性が保たれる。
【００２９】図１０は本発明に係る継ぎ手を組立製作するのに使用される継ぎ手組立治具（ダブルレンチ）を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３０】図１０（ａ）〜（ｃ）を参照するに、ダブルレンチ１０の先端部に、本発明に係る継ぎ手を図示の如く装着する。即ち、ダブルレンチ１０の２個の保持部１０ａ、１０ｂの間に継ぎ手の締付ナット７を配置し、保持部１０ａと１０ｂにねじれ止めカラー５及び６を挟持する。
【００３１】この状態を保持しながら、締付ナット７をねじ付きねじれ止めカラー６に螺合させて両者を固定する。この治具により締め付けることによって、パイプ１、２のよじれ（ねじれ）が回避される。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以上の如く構成され、作用するものであり、本発明によれば、以下に示す効果が得られる。
【００３３】パイプ間の接続部の圧着力を極端に大きく（高圧力）することが可能であるために、飲料、ケミカル、ガス配管等のあらゆるパイプの接続に適用して大きな効果を得ることができる。パイプとしてステンレススチールを用いた場合に特に大きな効果が奏されるが、ステンレススチールに限らず、あらゆるメタルを使用することができるとともに、硬質プラスチック材料等も使用することが可能である。
【００３４】回転力で締め付ける継ぎ手であるにもかかわらず、配管作業時に、よじれ、ねじれ等の回転応力が加わらないことは特に大きな特徴である。
【００３５】従来のパッキンを使用したメタル接続ではない継ぎ手の代替えも可能である。
【００３６】従来におけるメタル接続の継ぎ手に比較しても、コンパクトに形成することができるばかりか、接続作業も極めて簡単である。
【００３７】掃除等の必要に応じて、継ぎ手の取り外し、即ち着脱を繰り返し実行することができる。
【００３８】構造上、パイプ接続面に、平均的に力が印加されるために、確実にして、堅個な接続が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０５７２９９
【氏名又は名称】南斎 高司
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| 【出願日】 |
平成１０年７月２８日（１９９８．７．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６３２５
【弁理士】
【氏名又は名称】熊谷 雄太郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６２６３（Ｐ２０００−４６２６３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１３３０３ |
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