| 【発明の名称】 |
配管用継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】永島 康博
【氏名】祖父江 正義
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| 【要約】 |
【課題】円筒状継手とフランジ付き円筒状継手との２種類を常に用意しておく必要がないようにし、部品管理の手間および部品の収納スペース問題の改良が可能な配管用継手を提供する。
【解決手段】配管側の端部に配管接続用雄ねじ部4 を、栓側の端部に水栓接続用雌ねじ部5 を有する円筒体2 と、円筒体2 の栓側の端部に嵌め合わされる貫通孔8 および複数のビス用貫通孔9 を有する円盤状フランジ体3 とよりなり、円筒体2 の栓側の端部外周に嵌合凸部7 が、フランジ体3 の内周に、これに嵌め入れられて円筒体2 とフランジ体3 とが相対的に回転することを防止する嵌合凹部10が設けられている。嵌合凸部7 は、嵌合凹部10に緊密に嵌め込まれている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 水栓を壁の貫通孔を通して配管端部に接続するさいに使用される継手であって、配管側の端部に配管接続用雄ねじ部(4) を、栓側の端部に水栓接続用雌ねじ部(5) を有する円筒体(2) と、円筒体(2) の栓側の端部に嵌め合わされる貫通孔(8) および複数のビス用貫通孔(9) を有するフランジ体(3) とよりなり、円筒体(2) の栓側の端部外周およびフランジ体(3) の内周のいずれか一方に嵌合凸部(7) が、同他方にこれに嵌め入れられて円筒体(2) とフランジ体(3) とが相対的に回転することを防止する嵌合凹部(10)が設けられていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】 嵌合凸部(7) が嵌合凹部(10)に緊密に嵌め込まれている請求項１記載の配管用継手。
【請求項３】 請求項２記載の配管用継手を形成する装置であって、円筒体(2) を前後移動可能に保持するとともに円筒体(2) に嵌め被せられたフランジ体(3) の後方への移動を阻止する保持手段と、円筒体(2) をその前端面がフランジ体(3) の前側面に一致するまで後方に押圧する押圧手段とを備えている配管用継手形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水栓（湯水混合栓を含む）を壁の貫通孔を通して配管端部に接続するさいに使用される配管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管端部への水栓の取付けは、壁がたとえばコンクリートで配管端部が壁に固定されている場合と、壁がたとえば石膏ボードで配管端部と壁にあけられた孔との間に隙間がある場合とで使用される配管用継手が異なる。
【０００３】前者の場合、配管側の端部に配管接続用雄ねじ部を、栓側の端部に水栓接続用雌ねじ部を有する円筒状継手が使用され、この継手の雄ねじ部が配管端部の雌ねじ部にねじ込まれ、この継手の雌ねじ部に栓端部の雄ねじ部がねじ込まれることにより、配管端部へ水栓が取り付けられる。後者の場合、前者と同じようにすると、壁の貫通孔と配管端部との嵌め合いだけでは配管端部を固定することはできず、水栓が配管ごと動くという不具合が生じることがあるため、配管側の端部に配管接続用雄ねじ部、栓側の端部に水栓接続用雌ねじ部を有するとともに、栓側の端部に複数のビス用貫通孔を有するフランジが一体に設けられているフランジ付き円筒状継手が使用され、この継手の配管接続用雄ねじ部を配管端部の雌ねじ部にねじ込むとともに、そのフランジを壁の水栓接続用貫通孔縁部にビス止めすることにより、配管端部をフランジ付き円筒状継手を介して壁に固定しておき、この状態で、継手の雄ねじ部が配管端部の雌ねじ部にねじ込まれ、この継手の雌ねじ部に栓端部の雄ねじ部がねじ込まれることにより、配管端部へ水栓が取り付けられる。
【０００４】したがって、配管の作業者は、円筒状継手とフランジ付き円筒状継手との２種類を常に用意しておき、壁の材質と配管端部が壁に固定されているかとを確かめた上で、いずれか一方の継手を使用して水栓取付けを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、円筒状継手とフランジ付き円筒状継手との２種類を常に用意しておかなければならないということは、部品管理に手間がかかり、また、部品の収納スペースが多くいるため、その改良が要望されていた。
【０００６】この発明の目的は、円筒状継手とフランジ付き円筒状継手との２種類を常に用意しておく必要がないようにし、部品管理の手間および部品の収納スペース問題の改良が可能な配管用継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による配管用継手は、水栓を壁の貫通孔を通して配管端部に接続するさいに使用される継手であって、配管側の端部に配管接続用雄ねじ部を、栓側の端部に水栓接続用雌ねじ部を有する円筒体と、円筒体の栓側の端部に嵌め合わされる貫通孔および複数のビス用貫通孔を有するフランジ体とよりなり、円筒体の栓側の端部外周およびフランジ体の内周のいずれか一方に嵌合凸部が、同他方にこれに嵌め入れられて円筒体とフランジ体とが相対的に回転することを防止する嵌合凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】フランジ体は、通常、円板状とされるが、六角形や十二角形の板状であってもよい。
【０００９】この配管用継手は、壁がたとえば石膏ボードで配管端部と壁にあけられた孔との間に隙間がある場合に使用される。そして、壁がたとえばコンクリートで配管端部が壁に固定されている場合には、円筒体だけが使用される。配管の作業者は、円筒体とフランジ体とをそれぞれ用意しておき、現場の状況に応じて、円筒体だけを使用するか、円筒体にフランジ体を嵌め合わせたこの配管用継手を使用するかを選択すればよい。
【００１０】嵌合凸部が嵌合凹部に緊密に嵌め込まれていることが好ましい。このようにすると、円筒体とフランジ体とが相対的に回転することを防止する効果が大きく、配管端部への水栓の取付けがしっかりしたものになる。
【００１１】このような配管用継手は、円筒体を前後移動可能に保持するとともに円筒体に嵌め被せられたフランジ体の後方への移動を阻止する保持手段と、円筒体をその前端面がフランジ体の前側面に一致するまで後方に押圧する押圧手段とを備えている配管用継手形成装置によって形成することができる。
【００１２】円筒体とフランジ体とは、たとえば円筒体が黄銅製、フランジ体が銅製というように、互いに硬さの異なる材質とすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、図１、図３および図５の左を前、同右を後というものとする。
【００１４】図１から図３までに示す配管用継手(1) は、配管端部と水栓とを壁の貫通孔を通して接続するさいに使用されるものであって、黄銅製円筒体(2) およびこれに嵌め合わされた円盤状の銅製フランジ体(3) よりなる。
【００１５】円筒体(2) の後端部（配管側の端部）外周に、配管接続用雄ねじ部(4) が設けられており、同前端部（栓側の端部）内周に、水栓接続用雌ねじ部(5) が設けられている。雄ねじ部(4) の外径と雌ねじ部(5) の内径とは等しくなされており、雄ねじ部(4) の内周には、雄ねじ部(4) を配管端部の雌ねじ部にねじ込むためのスパナが嵌め入れられる横断面１２角形の係合部(6) が設けられている。円筒体(2) の前端部外周には、嵌合凸部(7) が１８０°の間隔をおいて設けられている。嵌合凸部(7) の外周面は、傾斜面を経て円筒体(2) の外周面に連なっており、嵌合凸部(7) の径方向断面形状は、底辺の長さが後方に行くにしたがって徐々に小さくなる等脚台形状とされている。
【００１６】フランジ体(3) の中央部には、円筒体(2) の外形よりわずかに大きい径の貫通孔(8) があけられている。フランジ体(3) の周縁部には、３つのビス用貫通孔(9) があけられている。フランジ体(3) の内周面には、円筒体(2) の嵌合凸部(7)にきつく嵌まり合っている嵌合凹部(10)が１８０°の間隔をおいて設けられている。
【００１７】図４および図５（ａ）に示すように、フランジ体(3) が円筒体(2) に嵌め合わされる前の嵌合凹部(10)は、径方向断面形状が方形であり、同じ断面形状で軸方向にのびるように形成されている。一方、フランジ体(3) が円筒体(2) に嵌め合わされる前の嵌合凸部(7) の径方向断面形状は、図５（ｂ）に示すように、その後端（最大面積部分）の等脚台形の底辺長さが、嵌合凹部(10)の幅より若干広くなっている。そして、上述した嵌合凸部(7) を有する相対的に硬い黄銅製円筒体(2) の前端部に、上述した嵌合凹部(10)を有する相対的に軟らかい銅製フランジ体(3) が、後述する配管用継手形成装置を用いて強制的に嵌め合わされることにより、図２に示すように、フランジ体(3) の嵌合凹部(10)が円筒体(2) の嵌合凸部(7) に沿うように変形し、嵌合凸部(7) が嵌合凹部(10)に緊密に嵌め込まれて、円筒体(2) からフランジ体(3) が抜けることが確実に防止されている。
【００１８】なお、上記の実施形態では、嵌合凸部(7) が嵌合凹部(10)に緊密に嵌め込まれているが、円筒体とフランジ体とが相対的に回転することを防止するものであれば、嵌合凸部と嵌合凹部とはゆるく嵌まり合っていてもよい。また、円筒体(2)は黄銅製に限られるものではなく、フランジ体(3) は銅製に限られるものではなく、両者は同じ材質であってもよい。
【００１９】上記配管用継手(1) は、壁がたとえば石膏ボードで配管端部と壁にあけられた孔との間に隙間がある場合に使用される。配管の作業者は、円筒体(2) とフランジ体(3) とをそれぞれ用意しておき、現場の状況に応じて、円筒体(2) だけを使用するか、円筒体(2) に強制的にフランジ体(3) を嵌め合わせた上記配管用継手(1) を使用するかを選択する。したがって、円筒体(2) の嵌合凸部(7) とフランジ体(3) の嵌合凹部(10)との嵌め合わせは、現場での作業による必要がある。図６から図８までに、円筒体(2) とフランジ体(3) とを強制的に嵌め合わせることにより上記配管用継手(1) を形成する装置を示している。
【００２０】同図に示すように、配管用継手形成装置(11)は、前後に長い長方形の基板(12)と、フランジ体(3) が嵌められた円筒体(2) を保持して基板(12)の後寄りの部分に載せられる直方体状の継手保持体(13)と、基板(12)の後端部に設けられて継手保持体(13)の後方への移動を阻止するストッパ(14)と、継手保持体(13)に支持された円筒体(2) を後方に押圧する押圧体(15)と、押圧体(15)を前後移動させる操作レバー(16)とを備えている。
【００２１】継手保持体(13)は、円筒体(2) の径よりも若干大きい径の前後にのびる貫通孔(17)を有しており、その前後長は、円筒体(2) の長さよりも小さくなされている。
【００２２】ストッパ(14)は、Ｌ字状であり、その水平壁部(14a) が基板(12)にねじ止められ、その垂直壁部(14b) の前面が継手保持体(13)の後面に当接するようになされている。ストッパ(14)の垂直壁部(14b) には、円筒体(2) の径よりも若干大きい径の前後にのびる貫通孔(18)が設けられている。また、垂直壁部(14b) の左右縁部には、垂直状の補強壁部(19)が設けられている。
【００２３】押圧体(15)は、水平軸部(15a) と、これの後端に設けられた垂直板(15b) とよりなり、水平軸部(15a) の前端部近くが基板(12)に固定された水平筒状ガイド(20)内に摺動自在に嵌め入れられている。水平軸部(15a) の軸は、円筒体(2) の軸と同心になるように調整されている。垂直板(15b) は、円筒体(2) の横断面より大きく形成されており、押圧体(15)は、円筒体(2) をその前端面がフランジ体(3) の前側面に一致するまで後方に押圧することができる。
【００２４】操作レバー(16)は、垂直状であり、その下端部が、基板(12)の前部に設けられたレバー支持部(21)に揺動自在に支持されている。レバー支持部(21)は、略水平板状で、基板(12)にねじ止められている。レバー支持部(21)の前端部には、立上がり部(21a) が設けられており、操作レバー(16)の下端部が左右一対の支持金具(22)を介してこの立上がり部(21a) に取り付けられている。支持金具(22)の上部と操作レバー(16)とは、リベット(23)により固定され、レバー支持部(21)の立上がり部(21a) と支持金具(22)の下端部とは、互いに回動可能なように水平支持ピン(24)で連結されている。これにより、操作レバー(16)は、水平支持ピン(24)の左右にのびる軸を中心として揺動することができる。水平支持ピン(24)の軸の高さは、円筒体(2) の軸の高さより若干低くなされている。
【００２５】支持金具(22)の高さの中央より若干下寄りの部分が、くの字状の左右一対の連結金具(25)を介して押圧体(15)の水平軸部(15a) の前端部と連結されている。支持金具(22)と連結金具(25)との結合および押圧体(15)の水平軸部(15a) と連結金具(25)との結合は、いずれも水平連結ピン(26)により互いに回動可能なように行われており、操作レバー(16)を垂直状態から後方に倒すことにより、図６に鎖線で示すように、操作レバー(16)が水平支持ピン(24)の軸を支点として回動し、くの字状連結金具(25)が水平連結ピン(26)軸回りに回動しながら全体として後方に移動し、これにより、押圧体(15)が後方に移動させられる。
【００２６】操作レバー(16)に与えられる力は、（操作レバー(16)の長さ）÷（水平連結ピン(26)同士の間隔）×（操作レバー(16)の長さ方向と水平連結ピン(26)同士を結ぶ線とのなす角）の増幅率で増幅され、押圧体(15)は円筒体(2) を強く押圧することができる。これにより、円筒体(2) は後方に移動し、フランジ体(3) がストッパ(14)の垂直壁部(14b) により後方への移動が阻止されるため、フランジ体(3) の嵌合凹部(10)が円筒体(2) の嵌合凸部(7) に沿うように変形するとともに、円筒体(2) がフランジ体(3) に嵌め合わされる。こうして、円筒体(2) の前端面とフランジ体(3) の前側面とが面一となるとともに、円筒体(2) からフランジ体(3) が抜けることが確実に防止された配管用継手(1) が形成される。なお、継手保持体(13)の貫通孔(17)の前縁部には、押圧された円筒体(2) の嵌合凸部(7) の後縁部を納めるための凹所(27)が設けられている。
【００２７】上記配管用継手形成装置(11)において、継手保持体(13)およびストッパ(14)により円筒体(2) を前後移動可能に保持するとともに円筒体(2) に嵌められたフランジ体(3) の後方への移動を阻止する保持手段が形成されており、押圧体(15)、操作レバー(16)、支持金具(22)および連結金具(25)により、円筒体(2) をその前端面がフランジ体(3) の前側面に一致するまで後方に押圧する押圧手段が形成されている。なお、継手保持体(13)は、着脱自在とされているため、作業がやりやすいものとなっているが、継手保持体(13)とストッパ(14)とは、一体になされて、基板(12)に固定されていてもよい。また、押圧手段も上記構成に限られるものではない。
【００２８】
【発明の効果】この発明の配管用継手によると、配管の作業者は、円筒体とフランジ体とをそれぞれ用意しておき、現場の状況に応じて、円筒体だけを使用するか、円筒体にフランジ体を嵌め合わせたこの配管用継手を使用するかを選択すればよいので、従来のように、円筒状継手とフランジ付き円筒状継手との２種類を常に用意しておく必要がなく、部品管理の手間および部品の収納スペース問題の改良が可能になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１２８９８０
【氏名又は名称】株式会社カクダイ
【識別番号】５９８０９９９８１
【氏名又は名称】東伸株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年７月２７日（１９９８．７．２７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６０８７４
【弁理士】
【氏名又は名称】岸本 瑛之助 （外４名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６２４７（Ｐ２０００−４６２４７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１０５８０ |
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