| 【発明の名称】 |
ホースバンド |
| 【発明者】 |
【氏名】三浦 義洋
|
| 【要約】 |
【課題】ホースを噴射ノズルに固定するに際して、一定の締付力でワンタッチでホースを挟持固定が可能なホースバンドの構造を得る。
【解決手段】平板金属材料から一体的に形成されたホースバンドであって、前記ホースバンドの中央に位置するＣ型円弧部２を形成し、このＣ型円弧部にそれぞれ方形片部１２，１６を連設し、方形片部１２に方形片を内側に折曲させて第１係止片３及び第２係止片４をそれぞれ連設し、第１係止片側に突起部１４を形成し第２係止片側に前記突起部が嵌合する嵌合部１８を形成し、Ｃ型円弧部に対して前記各方形片部が折曲された箇所を含む部分に各窓部２１、２２を形成し、窓部２２に舌片部２３を連設することにより、第１係止片３に形成した突起部１４が第２係止片４に形成した嵌合部１８に嵌合することにより、第１係止片３と第２係止片４の係止状態を維持し、ホース（被固定部材）をＣ型円弧部２及び舌片部２３で締め付ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】平板金属材料から一体的に形成されたホースバンドであって、前記ホースバンドの中央に位置するＣ型円弧部と、このＣ型円弧部にそれぞれ連設するようそれぞれ外側に折曲させた一対の方形片部と、一方の方形片部に方形片を内側に折曲させて連設し、この方形片の連設方向に沿った側部に突起部を形成して成る第１係止片と、他方の方形片部に方形片を内側に折曲させて連設し、この方形片に前記突起部が嵌合する嵌合部を形成して成る第２係止片と、Ｃ型円弧部に対して各方形片部が折曲された箇所を含む部分にそれぞれ形成された各窓部と、一方側の窓部に連設される舌片部と、を具備したことを特徴とするホースバンド。
【請求項２】Ｃ型円弧部の中心部に対して一対の開口部を設け、この各開口部は前記中心部側にしたがって開口部分が細くなるくさび形とした請求項１のホースバンド。
【請求項３】突起部は第１係止片に延設された延設片を外側に折曲して形成し、第１係止片の端部側を内側方向へ折曲させ、第２係止片の端部側を外側方向へ折曲させた請求項１のホースバンド。
【請求項４】突起部は、第２係止片側に緩やかな斜辺を有する三角形状とした請求項３のホースバンド。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は水道用ホースを固定するホースバンドに関し、更に詳しくは、庭の水撒き又はガーデニング用のホースリールにホースを接続させる際に使用する固定具としてのホースバンドに係り、特に、ワンタッチでノズル側へ装着固定可能な構造のホースバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用のホースリールは、図１１に示すように、一対の側面枠を連結して成る本体部１００と、本体部１００に対して回動自在に装着された鍔（案内板）１０１ａ付き円筒状リール部１０１と、円筒状リール部１０１の表面中央に装着された噴射ノズル１０２と、円筒状リール部１０１の裏面側において噴射ノズル１０２に連結された蛇口接続側ホース（短いホース）１０３と、噴射ノズル１０２に連結される散布側ホース（長いホース）（図示せず）とから構成されている。そして、散布側ホースは噴射ノズル１０２に差し込まれ、円筒状リール部１０１に巻回させた状態で商品（ホースリール）として販売されている。
【０００３】従来、散布側ホースと噴射ノズル１０２との連結は、散布側ホースを噴射ノズル１０２に差し込んだ後、例えば図１２に示すようなホースバンド２００によりホースを締め付けることにより固定していた。このホースバンド２００は、線状体を２回巻いて中央に支持部２０１が形成された円弧状部２０２を形成し、線状体の端部を支持片２０３に連結し、この支持片２０３を螺着貫通するネジ２０４の先端に支持部２０１が固定されている。したがって、ネジ２０４を回すことにより、支持部２０１と支持片２０３との間隔を調整して円弧状部２０２の内側が締め付けられる構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構造のホースバンド２００を使用すると、ホースにホースバンドを挿入し、噴射ノズル１０２に散布側ホースを差し込み、ホースバンドをホースの締め付け位置にセットし、ホースバンド２００のネジ２０４をドライバーにより回すことにより円弧状部２０２を締め付けてホースと噴射ノズルとを固定する、という作業を行う必要があり、接続作業に時間と手間がかかるという問題があった。また、散布側ホースと噴射ノズルとの接続に際して、ホース上でのホースバンド２００のセット向きによっては、円筒状リール部１０１の鍔（案内板）１０１ａが邪魔となってドライバーによるネジ締め作業が困難になることがある。
【０００５】また、ネジ締め作業を行う場合において、締め付けに際しての節度感がないため、締め付け具合にバラツキが発生し、完全に締め込まれなかった時には、水漏れを起こす原因となる。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、ワンタッチでホースリールの噴射ノズルに接続されたホースの外周を挟持して固定可能とするとともに、絞めすぎや締め付け不良による水漏れの防止することができるホースバンドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため請求項１の発明は、平板金属材料から一体的に形成されたホースバンドであって、次の構成を含むことを特徴としている。前記ホースバンドの中央に位置するＣ型円弧部。このＣ型円弧部にそれぞれ連設するようそれぞれ外側に折曲させた一対の方形片部。一方の方形片部に方形片を内側に折曲させて連設し、この方形片の連設方向に沿った側部に突起部を形成して成る第１係止片。他方の方形片部に方形片を内側に折曲させて連設し、この方形片に前記突起部が嵌合する嵌合部を形成して成る第２係止片。Ｃ型円弧部に対して各方形片部が折曲された箇所を含む部分にそれぞれ形成された各窓部。一方側の窓部に連設される舌片部。
【０００８】請求項２は、請求項１のホースバンドにおいて、Ｃ型円弧部の中心部に対して一対の開口部を設け、この各開口部は前記中心部側にしたがって開口部分が細くなるくさび形としたことを特徴としている。
【０００９】請求項３は、請求項１のホースバンドにおいて、突起部は第１係止片に延設された延設片を外側に折曲して形成し、第１係止片の端部側を内側方向へ折曲させ、第２係止片の端部側を外側方向へ折曲させたことを特徴としている。
【００１０】請求項４は、請求項３のホースバンドにおいて、突起部は、第２係止片側に緩やかな斜辺を有する三角形状としたことを特徴としている。
【００１１】上記構造のホースバンドによれば、Ｃ型円弧部に被固定部材（ホース）を挿入させた状態で、第１係止片の突起部を第２係止片の嵌合部に嵌合させれば、ワンタッチで被固定部材（ホース）を所望の締付力で確実に固定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明によるホースバンドの実施の形態の一例について、図面を参照しながら説明する。図１はホースバンドの斜視説明図、図２はホースバンドの正面説明図、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれホースバンドの左側面説明図，右側面説明図，下方向から観た底面説明図である。
【００１３】ホースバンド１０は、ホース（被固定部材）を挟持して固定するため、図５に示すような穴部等が加工された金属材料から成る長尺状の平板１を曲げることにより一体的に構成されている。このホースバンド１０は、図１に示すように、その中央に位置し一方側が開口されたＣ型円弧部２を有している。このＣ型円弧部２は、前記した平板１の中央部分を円弧状に曲げることにより形成される。Ｃ型円弧部２には、中心部に対して一対の開口部１１が設けられ、この各開口部１１は前記中心部側に近づくしたがって開口部分が細くなるくさび形となっている。
【００１４】Ｃ型円弧状部２の開口側の両端には、それぞれ外側に折曲させた方形片部１２，１６が連設されている。一方の方形片部１２には、この方形片部１２より幅狭の方形片１３が内側に折曲させて連設され、この方形片１３の連設方向に沿った両側部に突起部１４をそれぞれ形成して第１係止片３を構成している。他方の方形片部１６には、方形片１７が内側に折曲させて連設され、この方形片１７に前記突起部１４，１４が嵌合する嵌合部１８を形成して第２係止片４を構成している。
【００１５】前記突起部１４は、第１係止片３（方形片１３）に延設された三角翼形状の延設片１４′（図５）を外側に折曲して形成されている。また、第１係止片３（方形片１３）の端部側は僅かに内側方向へ折曲させて折曲部１５を形成するとともに、第２係止片４（方形片１７）の端部側は僅かに外側方向へ折曲させて折曲部１９を形成している。図４（ａ）（ｂ）は、図２の矢印方向から方形片１３，１７を観た場合の形状説明図である。
【００１６】前記嵌合部１８は、第１係止片３（方形片１３）の突起部１４に対向する位置に形成され、図４（ａ）（ｂ）に示すように、嵌合部１８の幅Ｌ１が突起部１４，１４が形成された方形片１３の幅Ｌ２より僅かに幅広となるように構成されている。また、嵌合部１８の片方向の長さＬ３は、突起部１４の最長部の長さＬ４より僅かに長く形成している。これらの構成により、図７に示すように、突起部１４，１４が嵌合部１８に嵌合する場合に、第１係止片３（方形片１３）と第２係止片４（方形片１７）とを常に一定の位置関係で連結させることができる。
【００１７】また、前記突起部１４の形状は、図８に示すように、第２係止片４（方形片１７）側に緩やかな斜辺を有する三角形状とし、斜辺の延長線が略第１係止片３（方形片１３）の端部の折曲部１５に略沿うように形成されている。そして、突起部１４の頂角αは直角より小さい角度に形成されている。
【００１８】各方形片部１２，１６の連設位置には、Ｃ型円弧部２に対して各方形片部１２，１６が折曲された箇所を含む部分に、窓部２１，窓部２２をそれぞれ形成している。一方側の窓部２２（この例の場合、第２係止片４（方形片部１６）側）には、Ｃ型円弧部側の中央部に窓部２２より幅狭の舌片部２３が連設され、図２に示すように、Ｃ型円弧部２に沿って略円形が形成できる形状（曲がり方）となっている。他方側の窓部２１（第１係止片３（方形片部１２）側）は、窓部２２よりＣ型円弧部２の中心側に開口面積を大きくとるように形成されている。これは、後述するように、ホースバンドを締め付け状態とした場合に、Ｃ型円弧部２の変形により舌片部２３が収容する空間を窓部２１側に確保するためである。
【００１９】上記構造のホースバンド１０によれば、通常の状態（何等力を作用させない状態）においては、図２に示すように、第１係止片３（方形片１３）と第２係止片４（方形片１７）とが離れて位置し、両者を近づけようすると、Ｃ型円弧部２に作用する反力により互に離れようとする。そして、この力に反して第１係止片３（方形片１３）と第２係止片４（方形片１７）とを近づけることにより、図６及び図７に示すように、第１係止片３の突起部１４が第２係止片４の嵌合部１８に嵌合し、突起部１４がストッパーとなって嵌合状態を維持することができる。
【００２０】そして、ホースバンド１０が通常状態から嵌合状態に移行する場合、Ｃ型円弧部２に開口部２１，２２が形成されているため、開口部間に位置するＣ型円弧部の中心位置に最も力が作用し、この部分が曲がることによりＣ型円弧部２が変形し嵌合状態におけるＣ型円弧部２が略真円形状となるようにしている。また、各開口部２１，２２をＣ型円弧部２の中心側が先細となるくさび形とすることにより、嵌合状態に移行する場合において、Ｃ型円弧部２が真円形状に変形し易くしている。
【００２１】次に、上記構造のホースバンド１０をホースリールの噴射ノズルに接続する作業について、図９を参照しながら説明する。先ず、散布側ホース１０４の先端側にホースバンド１０を挿入し、噴射ノズル１０２の挿入に際して干渉しない場所に位置させておく（図９（ａ））。次に、噴射ノズル１０２の先端に散布側ホース１０４を接続し、ホース接続部分（ホースの下に噴射ノズルが位置している部分）１１０にホースバンド１０を移動させる（図９（ｂ））。この時、ホースバンド１０のＣ型円弧部２はホースの径より大きく形成されているため、散布側ホース１０４の外周をスムーズに移動させることができる。
【００２２】ホース接続部分１１０にホースバンド１０が位置している状態で、第１係止片３（方形片１３）と第２係止片４（方形片１７）とを近づけて第１係止片３の突起部１４を第２係止片４の嵌合部１８に嵌合させると、突起部１４がストッパーとなって嵌合状態を維持する（図６及び図７参照）ので、ワンタッチでホース接続部１１０にホースバンド１０を締め付けて（クランプして）固定することができ、作業時間を短縮することができる。クランプ時には、窓部２２に形成された舌片部２３が反対側の窓部２１内に位置し、Ｃ型円弧部２が略真円に変形する。そして、この舌片部２３の存在により、散布側ホース１０４を略周囲から締め付け可能となり、ホースを周囲から確実にクランプすることができる。
【００２３】また、ホースバンド１０のクランプには、特に工具を必要としないが、クランプに際しての力を軽減するためペンチ等の工具を使用する場合であっても、従来例と異なり工具の向きに拘らずクランプできるため、クランプに際して円筒リール部１０１両端の案内板１０１ａ（図１１）が邪魔になるようなことがない。
【００２４】ホースの締め付け力は、ホースバンド１０のＣ型円弧部２の円周長により決まるので、ホースバンド設計時にＣ型円弧部２の長さを適宜設計すれば、クランプ時における締め付け力を一定にすることができ、締め付けすぎや水漏れの発生を防止することができる。また、突起部１４が嵌合部１７に嵌合された状態でクランプが完了するため、節度感が高く締め付け完了を容易に判断することができる。
【００２５】また、第１係止片３（方形片１３）の端部側を内側方向へ折曲させて折曲部１５を形成し、第２係止片４（方形片１７）の端部側を外側方向へ折曲させて折曲部１９を形成しているので、第１係止片と第２係止片とを近づけるに際して、片同士が当ることがなく、第１係止片３の突起部１４が第２係止片４の嵌合部１８に嵌合する嵌合状態にすみやかに移行させることができる。
【００２６】更に、突起部１４の形状が、第２係止片側に緩やかな斜辺を有する三角形状とし、この斜辺の延長線が第１係止片の端部の折曲部１５に略沿って形成されているので、第２係止片の端部の形状とあいまって、前記嵌合状態に移行する際に前記突起部１４の斜辺が第２係止片の端部に沿って当接し、大きな力を加えることなく突起部１４を嵌合部１８にはめこむことができる。
【００２７】また、突起部１４の頂角αは直角より小さい角度に形成されているので（図８）、突起部１４の底辺の角度βが９０度以上となり、嵌合状態において突起部１４の頂部１４ａが第２係止片４（方形片１７）を噛むように嵌合し（図７）、突起部１４が嵌合部１８から外れることを防止して嵌合状態を確実に維持することができる。
【００２８】更に、劣化による散布側ホース１０４の交換が必要な時等、ホース接続部１１０からホースバンド１０を外す場合には、図１０のように、マイナス型のドライバーＡの先端を第１係止片３（方形片１３）と折曲部１９の間に挿入し、ドライバーＡの先端を支点として図１０の矢印の方向にドライバーＡを動かすことにより、第１係止片３（方形片１３）と第２係止片４（方形片１７）とを、てこの原理により容易に離反させることができ、第２係止片４の嵌合部１７から第１係止片３の突起部１４が外れてＣ型円弧部２でホースを挟んだ状態が解除され、脱着作業を容易に行なうことができる。また、第２係止片４（方形片１７）に折曲部１９が形成されているので、第１係止片３（方形片１３）と第２係止片４（方形片１７）の間にドライバーＡの先端を挿入し易くしている。
【００２９】
【発明の効果】本発明のホースバンドによれば、第１係止片の突起部を第２係止片の嵌合部に嵌合させるというワンタッチ作業により、Ｃ型円弧部でホース（被固定部材）を挟んだ状態で第１係止片と第２係止片とを固定しこの状態を維持することができるので、簡単な作業で被固定部材を挟持固定することができ、固定作業時間の短縮化を図ることができる。また、ホースバンドによる締め付け力は、Ｃ型円弧部の長さにより決まるので、所望の長さに設計することにより一定の締め付け力を得ることができ、絞めすぎや締め付け不良による水漏れの防止することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５９１０４２１７１
【氏名又は名称】株式会社オチアイ
|
| 【出願日】 |
平成１０年７月２８日（１９９８．７．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９２７７２
【弁理士】
【氏名又は名称】阪本 清孝 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−４６２４３（Ｐ２０００−４６２４３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１３００１ |
|