| 【発明の名称】 |
ガスバッグ |
| 【発明者】 |
【氏名】巌 敬三
【氏名】綱崎 勝
【氏名】宮崎 康雄
【氏名】神出 明
【氏名】三浦 仁
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| 【要約】 |
【課題】ガスバッグ内部の線材が塑性変形したような場合でも、ガスバッグの先端側から容易に線材を交換できるようにすること。
【解決手段】封着部材３を栓体１２と筒状体１５とから構成する。栓体１２には、線材の先端部を保持する凹部１１を設け、筒状体１５にはこの栓体１２が挿入される中空部１３と、凹部１１と連通する貫通孔１４とを設ける。栓体１２を筒状体１５の中空部１３に着脱自在に装着して、栓体１２を筒状体１５から取り外したときに、線材が栓体１２とともに外部に引き出されるようにした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】バッグ本体と、この本体の先端部に取り付けられて当該先端部を封着する封着部材とを備え、バッグ本体をその内部に挿入された線材とともにガス本管内へ挿入してガスを遮断するガスバッグにおいて、前記封着部材は、前記線材の先端部を保持する凹部を設けた栓体と、この栓体が挿入される中空部および前記凹部と連通する貫通孔を設けた筒状体とからなり、前記栓体を前記筒状体の中空部に着脱自在に装着したことを特徴とするガスバッグ。
【請求項２】筒状体の貫通孔の外側周辺に、線材の挿入をガイドするテーパ面を形成した請求項１に記載のガスバッグ。
【請求項３】栓体の凹部内に、線材の先端部が圧入される中空円筒形の弾性部材を配設した請求項１または２に記載のガスバッグ。
【請求項４】栓体と筒状体との間にシール部材を介在させた請求項１に記載のガスバッグ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設されたガス本管に漏気が発生した場合等において、ガスを部分的に遮断するために用いられるガスバッグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中埋設のガス本管にガス漏れが発生した場合には、一刻も早くガスを遮断する必要がある。しかし、ガス本管に備えられているバルブを閉じることによってガスを遮断すると、バルブ間のガス本管より都市ガスの供給を受けている需要家が断ガス状態となり、多数の需要家に迷惑を及ぼす。
【０００３】そこで、このような場合の処置として、ガス本管内へガスバッグを送り込み、このガスバッグを膨らませることによってガスを部分的に遮断する方法がある。
【０００４】図１１はこの方法を概略的に示したものである。同図（ａ）において、Ｇは地面、Ｐは地中に埋設されたガス本管、Ａはガスの漏気が発生している領域である。この領域Ａにおけるガス漏れを遮断するには、同図（ｂ）のように、まず領域Ａを挟んで２地点にガス本管Ｐに到達する穴Ｈを掘削する。次に、同図（ｃ）のように、穴Ｈにおいてガス本管Ｐに穿孔を施す。その後、この穿孔した部分から同図（ｄ）のように、ガスバッグＢをその後端に接続されたチューブＴとともにガス本管Ｐの内部へ挿入する。そして、チューブＴの後部入口から気体を送り込んで、同図（ｅ）のようにガスバッグＢを膨らませると、ガス本管ＰはガスバッグＢにより閉塞されて、ガスが遮断される。この状態で領域Ａにおけるガス本管Ｐの漏気部分の補修工事を行い、終了後はガスバッグＢを収縮させて回収する。以上の方法によれば、漏気が発生した付近に限定してガスを部分的に遮断できるので、需要家への影響を最小限に抑えることができる。
【０００５】図１２は上述したガス遮断方法に用いられる従来のガスバッグＢを示す断面図である。図において、１０１はバッグ本体、１０２はこの本体１０１の先端部に取り付けられたソケット、１０３はソケット１０２に挿通されたニップル、１０４はニップル１０３とソケット１０２との間に固着された樹脂キャップ、１０５は本体１０１の後端部に取り付けられたソケット、１０６はソケット１０５に挿通されたニップル、１０７はニップル１０６とソケット１０５との間に固着された樹脂キャップ、１０８はチューブＴを保持するソケット、１０９はチューブＴからバッグ本体１０１の内部に挿入されるピアノ線である。ピアノ線１０９はバッグ本体１０１の形状を棒状体に保持するために用いられるもので、その先端部１１０には鋼球が溶接等により固着されており、また後端部はチューブＴ内へ一定の距離だけ延びている。
【０００６】バッグ本体１０１は、両端部がソケット１０２、１０５に装入されてカシメ等の手段により固着されているとともに、中間部は襞状に折り畳まれて内部が中空となっている。そして、チューブＴから気体が吹き込まれて中空部の内圧が高まると、襞状の部分が外側に膨らむようになっている。
【０００７】上記構成からなるガスバッグＢをガス本管Ｐ内に挿入するにあたっては、バッグ本体１０１の中空部へ挿入されたピアノ線１０９の先端部１１０をニップル１０３に当接させた状態で、チューブＴを送り込んでガスバッグＢをガス本管Ｐの内部に挿入してゆく。そして、ガスバッグＢが所定位置まで挿入されると、チューブＴの後部から窒素ガス等の不活性ガスを吹き込んでバッグ本体１０１を膨張させ、ガス本管Ｐを閉塞してガスを遮断する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガスバッグＢをガス本管Ｐ内に挿入する過程では、図１１（ｄ）からもわかるように、バッグ本体１０１をほぼ９０°方向転換する必要がある。この場合、バッグ本体１０１の方向転換が完了するまでピアノ線１０９の先端部１１０がニップル１０３と当接状態を維持すれば、バッグ本体１０１は円滑にガス本管Ｐの内部に挿入される。
【０００９】ところが図１３に示すように、ガスバッグＢが方向転換する過程においてピアノ線１０９がニップル１０３から離脱して、その先端部１１０がバッグ本体１０１の内壁に引っかかることがある。先端部１１０は球面になっていてガスバッグを傷つけないようにしているが、それでも、先端部１１０がバッグ内壁に引っかかった状態で無理にガスバッグＢを送り込むと、先端部１１０がバッグ本体１０１を突き破ってしまい、本体１０１に穴があくことがある。このような事態が生じると、チューブＴから気体を吹き込んでもバッグ本体１０１が膨張せず、ガスの遮断ができなくなる。
【００１０】そこで、このような不具合を解消するために、特開平７−１９０２８４号公報に開示されているように、ピアノ線１０９の先端部１１０をニップル１０３に設けた凹部に挿入して固定しておくことが考えられる。しかしながら、このようにするとピアノ線１０９の交換が困難になるという問題が生じる。
【００１１】たとえば、ガスバッグＢが方向転換する過程でピアノ線１０９に無理な曲げ応力が加わると、ピアノ線１０９が塑性変形してしまうことがある。このような変形したピアノ線を新しいものと取り替える場合、ピアノ線１０９がニップル１０３に完全に固定されていたのでは、ピアノ線１０９だけを交換することはできない。
【００１２】一方、ピアノ線１０９の先端部１１０を完全固定ではなく、圧入等によってニップル１０３に仮固定することも考えられる。図１４はそのための構造の一例であって、ニップル１０３に形成した凹所１１１にピアノ線が圧入されるゴム管１１２を嵌挿し、ピアノ線の挿入を案内するテーパ面１１４を備えた案内部材１１３をネジ部１１５で固定して、ゴム管１１２を抜け止めしたものである。このようにすれば、ピアノ線をゴム管１１２から引き抜いて交換することができる。しかし、図１２におけるソケット１０２およびソケット１０５の部分はカシメ等で封着されているため、ピアノ線の交換にあたっては、チューブＴを通してピアノ線１０９を回収しなければならない。ところが、塑性変形したピアノ線はバッグ本体１０１やチューブＴの内壁に引っ掛かって、回収作業がスムーズにゆかなくなる。
【００１３】本発明は上記のような問題点を解決するものであって、ガスバッグ内部の線材が塑性変形したような場合でも、バッグの先端側から容易に線材を交換することが可能なガスバッグを提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明は、バッグ本体の先端部を封着する封着部材を、線材の先端部を保持する凹部を設けた栓体と、この栓体が挿入される中空部および前記凹部と連通する貫通孔を設けた筒状体とから構成し、栓体を筒状体の中空部に着脱自在に装着したものである。
【００１５】このような本発明においては、栓体を筒状体から取り外すことによって、栓体に保持されている線材がガスバッグの外部に引き出されるので、簡単に線材を交換することができる。
【００１６】ここで、筒状体の貫通孔の外側周辺には、線材の挿入をガイドするテーパ面、たとえばすり鉢状のテーパ面を形成するのが好ましい。また、栓体の凹部内には、線材の先端部が圧入されるゴム等からなる中空円筒形の弾性部材を配設するのが好ましい。さらに、栓体と筒状体との間にはＯリングのようなシール部材を介在させるのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき図を参照しながら説明する。図１は本発明にかかるガスバッグＢを示す一部断面図である。図において、１はバッグ本体で、クロロブレンゴム引きのナイロン布から形成されている。２はこのバッグ本体１の先端部に取り付けられる金属製のソケット、３はソケット２に挿通されてバッグ本体１の先端部を封着する金属製の封着部材である。４はソケット２の先端に固着された樹脂キャップ、５は本体１の後端部に取り付けられた金属製のソケット、６はソケット５に挿通された中空の金属製ニップルである。７はソケット５に取り付けられた樹脂キャップ、８はゴム製のチューブＴを保持する金属製のソケット、９はチューブＴからバッグ本体１の内部に挿入される線材である。線材９は鋼製のピアノ線からなり、バッグ本体１を棒状体に保持するために用いられるもので、その後端部はチューブＴ内へ一定の距離だけ延びている。
【００１８】バッグ本体１は、その両端部がソケット２、５に装入されてカシメ等の手段により圧着されることにより、気密性が保たれている。また、本体１の中間部は襞状に形成されていて、軸方向に対して垂直な断面形状が渦巻状となるように折り畳まれており、内部が中空となっている。そして、チューブＴから気体が吹き込まれて中空部の内圧が高まると、襞状の部分が外側に膨らむようになっている。
【００１９】図２は、封着部材３の部分を示す要部断面図である。封着部材３は、線材９の先端部を保持する凹部１１を設けた栓体１２と、この栓体１２が挿入される中空部１３および凹部１１と連通する貫通孔１４を設けた筒状体１５とからなり、栓体１２は筒状体１５の中空部１３に着脱自在に装着されている。栓体１２と筒状体１５の詳細な構造については後述する。
【００２０】１６は筒状体１５に外嵌されて固着されたゴムもしくはプラスチック等からなる円筒部材、１７はバッグ本体１の周囲に被せられるゴム等からなる保護筒で、バッグ本体１の端部はソケット２をカシメ部２ａでかしめることにより、ソケット２と円筒部材１６との間に気密状態に圧着される。このとき、バッグ本体１とソケット２との間に保護筒１７が介在することにより、カシメによるバッグ本体１の損傷が防止される。
【００２１】ソケット２の先端部には孔１８が形成されており、筒状体１５がこの孔１８に挿通されている。そして、孔１８の周縁部と筒状体１５の頭部１９との間に樹脂キャップ４が挟着されて固定されている。樹脂キャップ４は、周辺部を除く部分が開口しており、この開口に筒状体１５の頭部１９と栓体１２の頭部２０が露出している。
【００２２】図３は筒状体１５を示す断面図である。筒状体１５は略円筒形状をしていて、前述のように中空部１３を有している。この中空部１３の各部の内径は栓体１２がきっちりと収納されるような寸法に選定されている。また、中空部１３の頭部１９側の内周にはネジ溝２１が形成されている。また、中空部１３の奥には前述した貫通孔１４が形成されており、この貫通孔１４の内径は、線材９が通過できる程度の寸法に選定されている。また、貫通孔１４の外側周辺にはすり鉢状のテーパ面２２が形成されており、後述するように線材９の挿入をガイドするようになっている。
【００２３】２３は大径のフランジであり、このフランジ２３は図２のように円筒部材１６の端部が係止するストッパとして機能する。２４は３つの小径のフランジであって、円筒部材１６と係合してその抜けを防止するものである。
【００２４】図４は栓体１２を示す断面図である。栓体１２は円柱状の頭部２０および脚部２５を備えており、頭部２０の外周にはネジ２６が形成されている。また、頭部２０の先端面にはドライバなどの治具が挿入される溝２７が形成されている。一方、脚部２５には前述した凹部１１が形成されており、この凹部１１には中空円筒形の弾性部材であるゴム管２８が配設されている。このゴム管２８の内径は、線材９の先端部の外径および貫通孔１４の内径よりも若干小さく選定されており、線材９の先端部が圧入状態でゴム管２８に挿入されるようになっている。ゴム管２８は圧入により凹部１１内に固定してもよいし、あるいは接着材等によって凹部１１内に固定してもよい。２９は頭部２０と脚部２５との間に形成された環状溝であり、この環状溝２９にはシール部材であるＯリング３０が嵌装されている。
【００２５】以上のような構造からなる栓体１２および筒状体１５は、栓体１２が筒状体１５に着脱自在に装着されることにより封着部材３を構成する。すなわち、図５に示すように、栓体１２の脚部２５を筒状体１５の中空部１３に挿通し、頭部２０のネジ２６を中空部１３のネジ溝２１にねじ込む。このとき、頭部２０の先端面に形成された溝２７にドライバ等を差し込んで回転させることで、栓体１２を筒状体１５に簡単に装着することができ、また栓体１２を筒状体１５から簡単に取り外すことができる。
【００２６】図６は、栓体１２を筒状体１５の奥までねじ込んだ状態を示す封着部材３の断面図である。この状態では、貫通孔１４は凹部１１と連通しており、また貫通孔１４とゴム管２８とは同軸に位置している（前述のように、ゴム管２８の内径は貫通孔１４の内径よりも僅かに小さい）。また、Ｏリング３０が筒状体１５の内壁のテーパ部３１により圧縮されて筒状体１５と栓体１２との間に介在し、これによって両者間の気密が確保されるため、ガスバッグ本体内の気体が漏出するのを防止できる。この封着部材３には、線材９が矢印方向から貫通孔１４に挿入される。
【００２７】図７は図６の封着部材３に線材９を保持させた状態を示す断面図である。すなわち、線材９は貫通孔１４からゴム管２８内へ差し込まれ、ゴム管２８に圧入状態で保持される。したがって、結果的に線材９は栓体１２の凹部１１に保持されることになるので、線材９が容易に栓体１２から離脱してしまうことはない。このため、ガスバッグＢが方向転換する過程で線材９がバッグを突き破るという事態を未然に防止できる。また、線材９を貫通孔１４へ挿入する場合に、線材９の先端部がすり鉢状のテーパ面２２によって案内されるため、線材９を容易に貫通孔１４へ挿入することができる。なお、線材９の先端部には従来のような鋼球を固着する必然性はないが、必要に応じて鋼球を固着してもよい。
【００２８】変形した線材９を交換するには、図８に示すように栓体１２のネジ２６を緩めて栓体１２を前方に取り出す。このとき、線材９は栓体１２の凹部１１に圧入状態で保持されているので、栓体１２を取り外すことによって、線材９も栓体１２と一緒に外部に引き出される。そして、線材９を栓体１２から引き抜いた後、新しい線材の先端部を栓体１２のゴム管２８に圧入し、後端部を貫通孔１４に挿通して線材をバッグ本体内へ送りこむ。最後に栓体１２のネジ２６を締めることによって、交換作業が完了する。このようにして、本実施形態によればガスバッグの前方側から簡単に線材を交換することができる。なお、図７および図８では、図２のバッグ本体１、ソケット２、キャップ４などの図示は省略してある。
【００２９】図９は、上述したガスバッグＢを用いてガスの遮断を行う装置を示しており、本出願人等が先に特願平１０−２２２８８９号において提案したものである。ガス本管Ｐには基台４０が取り付けられており、この基台４０の管状部４１内には穿孔装置４２が挿入されている。この穿孔装置４２の内部は中空になっていて、ガスバッグを収納できるようになっている。穿孔装置４２によってガス本管Ｐに穿孔を施した後、ガスバッグＢをガス本管Ｐ内に送り込む。この場合、ガスバッグＢは穿孔装置４２の下方に形成されたガイド面４３によって案内されながら、略９０°方向転換して出入り口４４からガス本管Ｐ内に挿入される。
【００３０】そして、チューブＴの後端側からたとえば窒素ガスのような気体をバッグ内部に送り込んで、図１０のようにガスバッグＢを膨張させると、ガスバッグＢがガス本管Ｐの内壁に密着してガスを遮断する。補修工事が完了してガス遮断を解除する場合は、ガスバッグＢを内圧から開放して収縮させた後、チューブＴを牽引操作してガスバッグＢを出入り口４４から外部へ回収する。
【００３１】以上、本発明の好ましい実施形態につき説明したが、本発明はこれ以外にも種々の形態を採用することができる。たとえば、上記実施形態では栓体１２をネジ止めによって筒状体１５に装着しているが、栓体１２のネジ２６と筒状体１５のネジ溝２１をなくして、栓体１２を単に筒状体１５に挿入する構造とし、樹脂キャップ４を開口のない着脱可能な（たとえばネジ式の）キャップにして、樹脂キャップ４をソケット２もしくは筒状体１５に取り付けたときに、キャップ４を頭部２０に当接させて栓体１２を抜け止めしてもよい。要するに、栓体１２と筒状体１５とは着脱自在な構造になっておればよいのであって、栓体１２を圧入や係合等により筒状体１５に装着するものも全て本発明に含まれる。
【００３２】また、上記実施形態では栓体１２とゴム管２８とを別部材としたが、これらを合成樹脂あるいはゴム等で一体的に形成することもできる。こうすれば部品点数が少なくなって組立工数も低減できる。
【００３３】また、上記実施形態ではゴム管２８を栓体１２に設けたが、線材９の先端部にゴム部材を固着し、これを栓体１２の凹部１１に圧入するようにしてもよい。
【００３４】また、上記実施形態では線材９として鋼製のピアノ線を用いたが、これに代えて、りん青銅や炭素繊維などの強度と弾性に富む材料からなる線材を用いてもよい。
【００３５】また、上記実施形態ではソケット２と筒状体１５とを別部材で構成しているが、これらを一体的に形成してもよい。
【００３６】さらに、上記実施形態ではガス漏れ発生時における緊急遮断の場合を例に挙げたが、本発明のガスバッグは通常のガス管工事でガスを遮断する場合にも適用できるものである。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、線材を保持する栓体を筒状体に着脱自在に装着したことにより、栓体を筒状体から取り外すだけで線材をガスバッグの外部に引き出して簡単に交換することができる。このため、緊急性が要求される作業現場でも速やかな交換が可能となり、迅速なガス遮断を行える効果がある。
【００３８】また、筒状体の貫通孔の外側周辺に線材の挿入をガイドするテーパ面を設けることで、線材をスムーズに挿入することができる。
【００３９】また、栓体の凹部内に線材の先端部が圧入される弾性部材を配設することで、線材は栓体から容易に離脱しなくなり、線材がガスバッグを突き破る懸念も解消される。
【００４０】また、栓体と筒状体との間にシール部材を介在させることで、両者間の気密が確保され、バッグ本体内の気体が外部へ漏出するのを有効に防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
【識別番号】０００１４９２０６
【氏名又は名称】株式会社大阪防水建設社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３０日（１９９９．３．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０１７８６
【弁理士】
【氏名又は名称】奥村 秀行
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３３０７（Ｐ２０００−２８３３０７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−８８２０４ |
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