| 【発明の名称】 |
チェック弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】細野 正行
【氏名】佐藤 俊夫
【氏名】唯野 晃
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| 【要約】 |
【課題】弁体と着座部との間における圧力流体の漏れを阻止して確実にチェック機能を営むことにある。
【解決手段】略円筒状に形成された一端部に第１圧力流体出入ポート１８が形成され、他端部に第２圧力流体出入ポート２２が形成されたボデイ１４と、前記ボデイ１４の貫通する孔部１２内に変位自在に配設され、ばね部材２４の弾発力の作用下に着座部に着座する弁体２６とを備え、前記着座部は、内径から外径に向かって傾斜する第１テーパ面３８または第２テーパ面４８からなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】略円筒状に形成された一端部に第１圧力流体出入ポートが形成され、他端部に第２圧力流体出入ポートが形成されたボデイと、前記ボデイの貫通する孔部内に変位自在に配設され、ばね部材の弾発力の作用下に着座部に着座する弁体と、を備え、前記着座部は、内径から外径に向かって傾斜するテーパ面からなることを特徴とするチェック弁。
【請求項２】請求項１記載のチェック弁において、前記弁体が着座する第１テーパ面と、前記ばね部材の一端部が係着する第２テーパ面とが形成され、前記第２テーパ面は、弁体およびばね部材の装着方向を変えることにより該弁体の着座面を兼用することを特徴とするチェック弁。
【請求項３】請求項１または２記載のチェック弁において、前記弁体は、上面部に環状突起部が形成されたリップ部と、前記リップと一体的に形成され有底円筒状に形成された弁部材とからなることを特徴とするチェック弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方向にのみ圧力流体の流れを許容するとともに、反対方向に対する圧力流体の流れを阻止することが可能なチェック弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、流体圧機器を複数接続して構成される流体圧回路において、前記流体圧回路中の通路を流通する圧力流体の逆流を阻止するためにチェック弁が用いられている。
【０００３】この種の従来技術に係るチェック弁を図６に示す。
【０００４】この従来技術に係るチェック弁は、円筒状の弁ボデイ１と、軸線方向に沿った一方のポート２と図示しない他方のポートとを連通させる貫通孔３とを有する。前記貫通孔３の内部には、ばね部材４を介して弁体５が変位自在に配設され、前記弁体５は、ばね部材４の弾発力の作用下に、環状溝に装着されたＯリング６を介して着座部７に着座するように形成されている。なお、前記弁体５の外周面には貫通孔３の内壁面に摺接するフランジ部８が形成され、前記フランジ部８には一方のポート２と他方のポートとを連通させる複数の小孔９が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の従来技術に係るチェック弁では、図示しない他方のポートから一方のポート２への圧力流体の流通を阻止するチェック機能を営む際、図７に示されるように弁体５が着座部７に対して傾斜した状態で着座することにより、前記弁体５と着座部７との間にクリアランスが発生する場合がある。このため、前記クリアランスを通じて圧力流体が矢印方向に漏出してしまい、チェック機能を確実に作動させることができないという不具合がある。
【０００６】本発明は、前記の不具合を考慮してなされたものであり、弁体と着座部との間における圧力流体の漏れを阻止して確実にチェック機能を営むことが可能なチェック弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するために、本発明は、略円筒状に形成された一端部に第１圧力流体出入ポートが形成され、他端部に第２圧力流体出入ポートが形成されたボデイと、前記ボデイの貫通する孔部内に変位自在に配設され、ばね部材の弾発力の作用下に着座部に着座する弁体と、を備え、前記着座部は、内径から外径に向かって傾斜するテーパ面からなることを特徴とする。
【０００８】この場合、前記弁体が着座するテーパ面を第１テーパ面とし、さらに、前記ばね部材の一端部が係着する第２テーパ面とが形成され、前記第２テーパ面は、弁体およびばね部材の装着方向を変えることにより該弁体の着座面を兼用する。従って、簡便にチェック方向を変更することができる。
【０００９】また、前記弁体は、上面部に環状突起部が形成されたリップ部と、前記リップと一体的に有底円筒状に形成された弁部材とから構成される。
【００１０】本発明によれば、着座部をテーパ面とすることにより、弁体が傾斜して着座する場合であっても、前記弁体がテーパ面に沿って摺動変位することによりその姿勢が修正され、確実にチェック機能が発揮される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係るチェック弁について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１２】図１において、参照数字１０は、本発明の実施の形態に係るチェック弁を示す。
【００１３】このチェック弁１０は、軸線方向に沿って貫通する孔部１２を有し略円筒状に形成されたボデイ１４を備える。前記ボデイ１４の小径な一端部の外周面には雄ねじ部１６が形成され、その内周面には略同一直径の孔部からなる第１圧力流体出入ポート１８が形成されている。前記ボデイ１４の大径な他端部の内周面には雌ねじ部２０が形成され、前記雌ねじ部２０は実質的に第２圧力流体出入ポート２２として機能する。
【００１４】第１圧力流体出入ポート１８と第２圧力流体出入ポート２２との間の孔部１２内には、ばね部材２４の弾発力の作用下に、常時、上方に向かって付勢された弁体２６と、第２圧力流体出入ポート２２に連通する孔部２８を有し前記弁体２６が着座する着座部が形成された着座部材３０と、環状突起部３２によって保持され前記着座部材３０を係止する止め輪３４とが配設されている。
【００１５】前記着座部材３０の外周面には環状溝を介してシール部材３６が装着され、前記シール部材３６はボデイ１４の孔部１２と着座部材３０との接触面を気密に保持する機能を営む。また、前記着座部材３０の底面部には、弁体２６が着座することにより孔部２８を閉塞する第１テーパ面３８が設けられ、前記第１テーパ面３８は前記孔部２８の内径から外径に向かって断面右上がりに傾斜するように形成されている。
【００１６】弁体２６は、前記孔部２８よりも大なる直径からなる環状突起部４０が形成され、例えば、ＮＢＲ等のゴム材料によって形成されたリップ部４２と、有底円筒状に形成された弁部材４４とを有し、前記リップ部４２は弁部材４４の平面部に接着されている。
【００１７】前記弁部材４４の上部側には略円形状の４つの開口部４６が周方向に沿って略９０度離間して形成され、前記弁部材４４の下部側の外径は、ボデイ１４の孔部１２の内径よりも若干小さく形成され、該弁部材４４の下部側の外周面とボデイ１４の孔部１２の内壁面との間には若干のクリアランスを有する。
【００１８】前記弁部材４４の中間部に形成された環状段部にはばね部材２４の一端部が係着し、前記ばね部材２４の他端部は、第１圧力流体出入ポート１８に近接するボデイ１４の内壁面に形成された第２テーパ面４８に係着されている。前記第２テーパ面４８は、第１圧力流体出入ポート１８を構成する孔部の終端の内径から外径に向かって断面右下がりに傾斜するように形成されている。
【００１９】本発明の実施の形態に係るチェック弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２０】ボデイ１４の両端部に形成された雄ねじ部１６および雌ねじ部２０を介してチェック弁１０を図示しない流体圧回路中に接続する。例えば、前記雄ねじ部１６および雌ねじ部２０に図示しない公知のワンタッチ管継手をそれぞれ螺入し、前記ワンタッチ管継手にチューブを接続する。あるいは前記雄ねじ部１６を図示しないタンク等の流体圧機器のねじ孔に直接ねじ込んで接続してもよい。なお、チェック弁１０は、図１に示されるように、着座部として機能する第１テーパ面３８に弁体２６が着座した状態を初期位置として以下説明する。
【００２１】このような準備作業が終了した後、第２圧力流体出入ポート２２から供給された圧力流体（例えば、圧縮空気）は着座部材３０の孔部２８に導入され、弁体２６を下方側に向かって押圧する。従って、前記弁体２６はばね部材２４の弾発力に抗して下方側に向かって変位し、環状突起部４０が第１テーパ面３８から離間することにより前記孔部２８が開成される（図３参照）。この結果、着座部材３０の孔部２８から導入された圧力流体は、弁体２６と第１テーパ面３８との間隙を通過し、さらに、弁体２６に形成された略円形状の開口部４６を流通して第１圧力流体出入ポート１８から排出される。
【００２２】次に、前記とは反対に、第１圧力流体出ポート１８から圧力流体が供給された場合、その供給された圧力流体による押圧力およびばね部材２４の弾発力によって弁体２６の環状突起部４０が第１テーパ面３８に着座し、着座部材３０の孔部２８が閉塞される。従って、第１圧力流体出入ポート１８から供給された圧力流体は、第２圧力流体出入ポート２２への流通が阻止され、チェック機能が発揮される。
【００２３】前記弁体２６が着座部である第１テーパ面３８に対して傾斜した状態で着座した場合、図４に示されるように、前記弁体２６の環状突起部４０は第１テーパ面３８に沿って矢印Ａ方向に変位することにより傾斜した前記弁体２６の姿勢が修正される。すなわち、第１テーパ面３８に当接した環状突起部４０の一部が前記第１テーパ面３８に沿って内径から外径方向に向かって摺動することにより、環状突起部４０全体が第１テーパ面３８に着座した正しい姿勢に保持される。なお、前記正しい姿勢とは、着座部材３０の孔部２８の軸線と弁体２６の軸線とが略一致した状態をいう。
【００２４】この結果、第１テーパ面３８に対して弁体２６が傾斜して着座した場合であっても、弁体２６と第１テーパ面３８との間にクリアランスが発生することがなく、圧力流体の漏洩を阻止して、確実にチェック機能を発揮させることができる。
【００２５】また、ボデイ１４の貫通する孔部１２の内壁面に接触する弁体２６の外周部の寸法を高精度に設ける必要がないため、製造コストを低減させることができる。換言すると、ボデイ１４の孔部１２の内壁面と弁体２６の外周部との間に若干のクリアランスがあっても、弁体２６の姿勢が前記第１テーパ面３８によって修正されるため、前記弁体２６の高精度な寸法精度が要求されない。
【００２６】さらに、図５に示されるように、止め輪３４を外して、弁体２６およびばね部材２４を図１とは逆方向に装着することにより、チェック方向を簡便に変更することができる。
【００２７】また、第１テーパ面３８に代替して、弁体２６の環状突起部４０を第２テーパ面４８に着座させた場合にも、前記と同様に弁体２６の姿勢を修正して圧力流体の漏洩を阻止することができる。このように、ばね部材２４の係着面と弁体２６の環状突起部４０の着座面とを兼用させることにより、チェック方向を簡便に変更することができ、しかも弁体が傾斜して着座した場合であってもその姿勢を正しい姿勢に修正することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２９】すなわち、着座部であるテーパ面に対して弁体が傾斜して着座した場合であっても、該弁体がテーパ面に沿って摺動変位し、前記弁体とテーパ面との間にクリアランスが発生することがない。従って、圧力流体の漏洩を阻止して、確実にチェック機能を発揮させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１０２５１１
【氏名又は名称】エスエムシー株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年２月１８日（１９９９．２．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７７６６５
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 剛宏 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２４０８３０（Ｐ２０００−２４０８３０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月８日（２０００．９．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−４０２４０ |
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