| 【発明の名称】 |
流量制御弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】青木 哲也
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| 【要約】 |
【課題】流体入口孔から流体通路孔までの流体の移動距離を長くし、小型冷凍機等の低流量流体の制御を可能にする流量制御弁を提供する。
【解決手段】弁室に通ずる流体入口孔と流体通路孔とを有する弁本体と、前記弁室内で軸方向に移動可能な弁軸に設けられ、前記流体通路孔に出入する弁体と、該弁体の移動を案内するガイドブッシュとを備えた流量制御弁であって、前記弁本体は、該弁本体と前記ガイドブッシュとの間に間隙を形成したこと、又は前記流体入口孔は、該流体入口孔に挿通されるブッシュを有し、前記流体入口孔と前記ブッシュとの間に間隙を形成してなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弁室に通ずる流体入口孔と流体通路孔とを有する弁本体と、前記弁室内で軸方向に移動可能な弁軸に設けられ前記流体通路孔に出入する弁体と、該弁体の移動を案内するガイドブッシュとを備えた流量制御弁において、前記弁本体は、該弁本体と前記ガイドブッシュとの間に間隙を形成したことを特徴とする流量制御弁。
【請求項２】 前記弁本体と前記ガイドブッシュとの間の間隙は、該ガイドブッシュの外周面に形成された螺旋溝であることを特徴とする請求項１記載の流量制御弁。
【請求項３】 前記弁本体と前記ガイドブッシュとの間の間隙は、該ガイドブッシュの内周面に形成された螺旋溝であることを特徴とする請求項２記載の流量制御弁。
【請求項４】 前記弁本体と前記ガイドブッシュとの間の間隙は、該ガイドブッシュの前記流体通路孔側の下端面に形成された渦巻き溝であることを特徴とする請求項１記載の流量制御弁。
【請求項５】 弁室に通ずる流体入口孔と流体通路孔とを有する弁本体と、前記弁室内で軸方向に移動可能な弁軸に設けられ、前記流体通路孔に出入する弁体と、前記流体入口孔に挿通されるブッシュとを備えた流量制御弁において、前記流体入口孔は、該流体入口孔と前記ブッシュとの間に間隙を形成したことを特徴とする流量制御弁。
【請求項６】 前記流体入口孔と前記ブッシュとの間の間隙は、該ブッシュの外周面に形成された螺旋溝であることを特徴とする請求項５記載の流量制御弁。
【請求項７】 前記弁体は、前記流体通路孔と当接する部分のニードル角度を１５度から４５度にすることによって低流量の流体を制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の流量制御弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクルに組み込まれて使用される流量制御弁に係り、特に、小型冷凍機の膨張弁として組み込まれる流量制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、空調機用冷凍機に使用される従来の流量制御弁１００の断面図である。該流量制御弁１００は、ステッピングモータ１０と、弁本体２０と、昇降軸３５及び弁軸３０とを具備しており、該弁軸３０をステッピングモータ１０により昇降させ、それに伴って弁軸３０の下端に形成された弁体３１を前記弁本体２０に形成された流体通路孔（オリフィス）２３に出入させ、開口面積を可変させることによって流量を制御している。
【０００３】前記ステッピングモータ１０は、弁本体２０に蓋状部材１８を介して連結された逆立有底円筒状のキャン１１の外周部に嵌挿されたステータヨーク１３と、ボビン１４と、このボビン１４に巻装されて外部から通電される巻線１５と、前記ステータヨーク１３、ボビン１４及び巻線１５の外周を鋳包むモータモールド１２と、前記キャン１１の内部に配置されてスリーブ４０に固定されたボンド磁石からなるロータ３９とを備えて構成されている。
【０００４】前記モータモールド１２、ステータヨーク１３、ボビン１４及び巻線１５は、キャン１１の外周に、一体的に嵌装され、それらは、モータモールド１２にビス１６で取り付けられた押圧係止具１７の球冠状の係止凸部１７ａを前記キャン１１の外周に、例えば９０度間隔で４箇所設けられた凹部１９のいずれかに嵌合させることにより位置決め及び抜け止めを行っている。
【０００５】前記弁本体２０は、減圧機構部となる弁室２１を有し、該弁室２１の左側部には流体入出孔２２が開口され、この流体入出孔２２には弁室２１と連通する導管６４が接続されている。弁室２１の下部には、弁体上部３１ａにより開閉される流体通路孔２３が開口されるとともに、流体通路孔２３を通して弁室２１と連通する導管６５が接続されている。流体通路孔２３の上端は弁座２４となっている。
【０００６】弁室２１の上方にはガイドブッシュ２６が固定されている。このガイドブッシュ２６の内周には雌ねじ部２７が形成され、この雌ねじ部２７に弁軸ホルダ２８の外周に形成された雄ねじ部２９が螺合せしめられている。この弁軸ホルダ２８の下部にはカラー３４が圧入固定され、このカラー３４内には弁軸３０が摺動自在に嵌挿され、弁軸３０の上端に形成されたフランジ３０ａがこのカラー３４を係止している。弁軸３０は弁軸ホルダ２８内に縮装された圧縮コイルばね３２により常時下方に付勢されている。前記弁軸ホルダ２８の上部には前記昇降軸３５が固着されている。
【０００７】弁軸ホルダ２８は前記ロータ３９の内側に嵌着されたスリーブ４０に固着されている。スリーブ４０の上端部とキャン１１との間には復帰用コイルばね３６が設けられている。流量制御弁１００は、流体通路孔２３を絞る場合には、巻線１５を一方向に通電励磁してロータ３９を回転させることにより、該ロータ３９を介してスリーブ４０、弁軸ホルダ２８、昇降軸３５が一体となって回転する。そして、雌ねじ部２７と雄ねじ部２９の螺合によるねじ送りによって弁体３１が下降し、弁体下部３１ｂにより流体通路孔２３が絞られ、最終的には弁体上部３１ａが弁座２４に衝接して流体通路孔２３が閉じられる。
【０００８】流体通路孔２３が閉じられた時点では、スリーブ４０の可動側ストッパ４５が固定側ストッパ５５に衝接しておらず、弁体上部３１ａが流体通路孔２３を閉じたまま、弁軸ホルダ２８はさらに回転下降する。このとき、弁体３１に対する弁軸ホルダ２８の下降量は、圧縮コイルばね３２が圧縮することにより吸収され、さらに、弁軸ホルダ２８を回転下降すると、可動側ストッパ４５が固定側ストッパ５５に衝接する。これにより、ロータ３９に通電励磁が続行されていても、スリーブ４０の回転下降運動は強制的に停止され、弁軸ホルダ２８の回転も停止する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、ショーケース、飲料自動販売機、冷蔵庫等に使用されている小型冷凍機には、冷媒の流量が空調機等の冷凍機の流量に比べて１／１０程度（３〜４ｋｇ／ｈ程度）であるので、該小型冷凍機の冷媒流量制御を行う流量制御弁は、冷媒流量の少ない場合にも膨張を可能にすることが要求される。ここで、上記のような小型冷凍機に従来の流量制御弁１００を適用させるには、流体通路孔２３の孔径は、従来の開口面積の１／１０（０．２ｍｍ程度）にしなければならないことになり、実際には穴加工が困難である。本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、流体入口孔から流体通路孔までの流体の移動距離を長くし、小型冷凍機等の低流量流体の制御を可能にする流量制御弁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、本発明に係る流量制御弁は、弁室に通ずる流体入口孔と流体通路孔とを有する弁本体と、前記弁室内で軸方向に移動可能な弁軸に設けられ前記流体通路孔に出入する弁体と、該弁体の移動を案内するガイドブッシュとを備えた流量制御弁において、前記弁本体は、該弁本体と前記ガイドブッシュとの間に間隙を形成したこと、又は前記流体入口孔は、該流体入口孔に挿通されるブッシュを有し、該流体入口孔と前記ブッシュとの間に間隙を形成したことを特徴としている。
【００１１】また、本発明に係る流量制御弁の好ましい具体的な態様としては、前記弁本体と前記ガイドブッシュとの間の間隙は、該ガイドブッシュの外周面に形成された螺旋溝であること、該ガイドブッシュの内周面に形成された螺旋溝であること、又は該ガイドブッシュの前記流体通路孔側の下端面に形成された渦巻き溝であることを特徴としている。さらに、本発明に係る流量制御弁の他の好ましい具体的な態様としては、前記流体入口孔と前記ブッシュとの間の間隙は、該ブッシュの外周面に形成された螺旋溝であることを特徴としている。
【００１２】また、前記弁体は、前記流体通路孔と当接する部分のニードル角度を１５度から４５度にすることによって低流量の流体を制御することを特徴としている。前述の如く構成された本発明に係る流量制御弁は、導管から流入した流体は、流体入口孔で絞られて流量が制限（減圧）され、さらに、螺旋溝、渦巻き溝の間隙による絞り効果で流量が制御（減圧）されるため、前記弁体と前記流体通路孔での従来の細かな絞り調整を効果的に行うことができ、冷凍サイクルにおける冷媒の循環量が少ない場合においても、膨張弁として優れた機能を発揮することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明による流量制御弁の実施の形態について説明する。該実施の形態を説明するに当たって、従来例と同一機能を奏するものは同じ符号を付して説明する。図１は、流量制御弁１の第一実施形態の縦断面図であり、図２は、該流量制御弁１の要部断面図である。
【００１４】該流量制御弁１は、ステッピングモータ１０と弁本体２０と昇降軸３５及び弁軸３０とを具備しており、前記弁軸３０を前記ステッピングモータ１０により昇降させ、それに伴って弁軸３０の下端に形成された弁体３１の弁体下部３１Ｂを前記弁本体２０に形成された流体通路孔（オリフィス）２３に出入させ、開口面積を可変にさせることにより流量を制御している。
【００１５】前記ステッピングモータ１０は、前記弁本体２０に蓋状部材１８を介して連結された逆立有底円筒状のキャン１１の外周部に嵌挿されたステータヨーク１３と、ボビン１４と、このボビン１４に巻装されて外部から通電される巻線１５と、前記ステータヨーク１３、ボビン１４及び巻線１５の外周を鋳包むモータモールド１２と、前記キャン１１の内部に配置されてスリーブ４０に固定されたボンド磁石からなるロータ３９とを備えている。
【００１６】前記モータモールド１２、ステータヨーク１３、ボビン１４及び巻線１５は、キャン１１の外周に一体的に嵌装され、それらは、モータモールド１２にビス１６で取り付けられた押圧係止具１７の球冠状の係止凸部１７ａを前記キャン１１の外周に、例えば９０度間隔で４箇所設けられた凹部１９のいずれかに嵌合させることにより位置決め及び抜け止めを行っている。
【００１７】前記弁本体２０は、減圧機構部となる弁室２１を有し、該弁室２１の左側部には流体入口孔２２が開口され、この流体入口孔２２には弁室２１と連通する導管６４が接続されている。弁室２１の下部には、弁軸３０の上方から下方に向けて先細りとなる弁体３１の弁体上部３１Ａにより開閉（流量制御）される流体通路孔２３が開口されるとともに、流体通路孔２３を通して弁室２１と連通する導管６５が接続されている。そして、流体通路孔２３の上端は弁座２４となっている。
【００１８】前記流体入口孔２２は、流体の絞り機能を持たせるため、その孔径を前記導管６４の内径よりも大きく絞っており、この流体入口孔２２で固定絞りを行うことによって、流量を制限している（第一段減圧部）。弁本体２０の内部には、後述するガイドブッシュ２６Ａが固定されており、該ガイドブッシュ２６Ａは、図３に示すように、固定側ストッパ５５を取着するストッパ取着部２６Ａａと、弁本体２０に固定される弁本体固定部２６Ａｂと、絞り部２６Ａｃとからなり、該絞り部２６Ａｃの外周面には、流体入口孔２２と向かい合う円周溝５４ａと、該円周溝５４ａから絞り部２６Ａｃの下端部に通ずる螺旋溝５４ｂとが形成され、前記絞り部２６Ａｃの内周面は、弁室２１が形成されている。
【００１９】導管６４を通って流体入口孔２２から弁室２１側に流入した冷媒は、円周溝５４ａ及び螺旋溝５４ｂを通ることによって、弁室２１に至るまでの冷媒の移動距離が長くなり、減圧されて弁室２１内に流入される。したがって、このガイドブッシュ２６Ａの絞り部２６Ａｃで固定絞りを行うことによって、流量を制限している（第二段減圧部）。ガイドブッシュ２６Ａの弁本体固定部２６Ａｂの内周面には、雌ねじ部２７が形成され、該雌ねじ部２７は弁軸ホルダ２８の外周に形成された雄ねじ部２９と螺合している。弁軸ホルダ２８の下部にはカラー３４が圧入固定され、該カラー３４内には、下端部に前記弁体３１を形成する弁軸３０が摺動自在に嵌挿され、該弁軸３０の上端に形成されたフランジ３０ａは、このカラー３４に係止される。弁軸３０は弁軸ホルダ２８に縮装された圧縮コイルばね３２により常時下方に付勢されている。なお、弁軸３０とカラー３４との間には流体が通過できるように環状間隙５１が設けられている。
【００２０】前記弁軸３０の上部には、フランジ３０ａの上端部から弁軸３０に至るまで延びる切欠溝５６が形成されている。弁室２１内の流体は環状間隙５１を通って切欠溝５６を通過し、さらに、弁軸ホルダ２８の孔５７からキャン１１内に抜け、弁室２１とキャン１１内とを均圧にしている。前記弁軸ホルダ２８の上部には昇降軸３５が固着されている。弁軸ホルダ２８はロータ３９の内側に嵌着されたスリーブ４０に固着されている。スリーブ４０の上端部とキャン１１との間には復帰用コイルばね３６が設けられている。
【００２１】また、流体通路孔２３においては、該流体通路孔２３の開口面積が、弁体３１の弁体下部３１Ｂの昇降よって絞られることにより流量を制御している（第三段減圧部）。弁体３１は、弁軸３０の上方から下方に向けて先細りとなるニードル弁であり、上段ニードル部である弁体上部３１Ａと、下段ニードル部である弁体下部３１Ｂとからなっている。図４は弁体３１の断面図等を示したものであり、（ａ）は、従来の流量制御弁１００の弁体形状を示し、（ｂ）は、図１の流量制御弁１の弁体形状を示し、（ｃ）は、開弁時の微細な流量調整が可能な理想の弁体形状を示している。また、図４（ｄ）は、前記（ａ）〜（ｃ）の弁体形状に基づく開口面積（縦軸）とパルス数（横軸）の関係を示している。
【００２２】前記流量制御弁１００は、２段のニードル弁であり、前記流量制御弁１００の弁体上部３１ａのニードル角度θ１は、弁体下部３１ｂのニードル角度φに対して約６〜９倍程度の角度（約６０°〜９０°）となっている。これは、冷媒が前記導管６４から前記弁室２１内に減圧されずに導入されると、前記弁室２１内と前記流体通路孔２３との圧力差が大きくなり、弁体上部３１ａが、低圧力側である流体通路孔２３の弁座２４に押さえ付けられる力が大きくなってニードル角度θ１が小さいと弁座２４からの離脱が困難になることを避けるために、弁体上部３１ａのニードル角度θ１を弁体下部３１ｂのニードル角度φに比して特に鈍角にしているものである。
【００２３】前記流量制御弁１００の開口面積とパルス数の関係については、（ｄ）に示すように、開弁時には、弁体上部３１ａによって開口面積が、励磁に伴って急激に増加し（直線ｓ−ｔ１）、弁体上部３１ａが弁座２４から離れた後には、弁体下部３１ｂによって開口面積が、緩やかに増加する（直線ｔ１−ｕ１）ように作動する。これに対して、本実施形態の流量制御弁１も２段のニードル弁であるが、弁体上部３１Ａのニードル角度θ２を弁体下部３１Ｂのニードル角度φに比して特に鈍角にする必要がなく、本実施形態の弁体上部３１Ａのニードル角度θ２は、弁体下部３１Ｂのニードル角度φに対して約１．５〜４．５倍程度の角度（約１５°〜４５°）になっている。
【００２４】また、この場合の開口面積とパルス数の関係については、（ｄ）に示すように、開弁時には、弁体上部３１Ａによって開口面積が、励磁に伴ってやや緩やかに増加し（直線ｓ−ｔ２）、弁体上部３１Ａが弁座２４から離れた後には、弁体下部３１Ｂによって開口面積が、緩やかに増加する（直線ｔ２−ｕ２）ように作動する。これは、前述のように、第一段減圧、第二段減圧によって前記弁室２１内と前記流体通路孔２３との圧力差を小さくすることによって可能となるものである。
【００２５】したがって、弁体上部から冷媒の影響を受ける開弁時には、（ａ）の弁体形状に対して（ｂ）の弁体形状の方が、流量の微細な調整をすることができる。ここで、（ｃ）に示すように、弁体形状をニードル角度φの下段ニードル部のみの形状にする場合には、該弁体形状の開口面積とパルス数の関係は、開口面積が緩やかに増加し（直線ｓ−ｕ３）、開弁時から流量の微細な調整をすることができるが、該弁体形状では、くさび効果によって、弁体が低圧力側である流体通路孔２３の弁座２４に食い付いてしまうので、この形状を採用するのには好ましくない。
【００２６】流体通路孔２３を閉じる場合は、巻線１５を一方向に通電励磁してロータ３９を回転させることにより、該ロータ３９を介してスリーブ４０、弁軸ホルダ２８、昇降軸３５が一体的に回転する。これにより、雌ねじ部２７と雄ねじ部２９の螺合によるねじ送りにより弁軸３０が下降し、弁体下部３１Ｂにより流体通路孔２３が絞られ、最終的には弁体上部３１Ａが弁座２４に衝接して流体通路孔２３が閉じられる。
【００２７】流体通路孔２３が閉じられた時点では、可動側ストッパ４５は固定側ストッパ５５に衝接しておらず、弁体上部３１Ａが流体通路孔２３を閉じたまま、弁軸ホルダ２８はさらに回転下降する。このとき、弁体３１に対する弁軸ホルダ２８の下降量は、圧縮コイルばね３２が圧縮することにより吸収され、さらに、弁軸ホルダ２８を回転下降させると、可動側ストッパ４５が固定側ストッパ５５に衝接する。これにより、ロータ３９に通電励磁が続行されていても、スリーブ４０の回転下降運動は強制的に停止され、弁軸ホルダ２８の回転も停止する。
【００２８】流体通路孔２３を開くときは、巻線１５を他方向に通電励磁し、ロータ３９、スリーブ４０、弁軸ホルダ２８を逆回転させることにより、雌ねじ部２７と雄ねじ部２９との螺合によるねじ送りにより弁軸３０を上昇させ、流体通路孔２３から弁体下部３１Ｂが徐々に離れて流量が増大する。図５は、流量制御弁１の第二実施形態を示している。該流量制御弁については、図１に示される流量制御弁の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、相違点を重点的に説明する。前記流体入口孔２２は、流体の絞り機能を持たせるため、その孔径を前記導管６４の内径よりも大きく絞っており、この流体入口孔２２で固定絞りを行うことによって、流量を制限している（第一段減圧部）。
【００２９】弁本体２０の内部には、流体通路孔２３側から弁軸３０の移動方向に延びる環状筒部２０ａが形成され、前記弁本体２０の内周面と前記環状筒部２０ａの外周面との間にガイドブッシュ２６Ｂが嵌合されており、前記環状筒部２０ａの内周面側が弁室２１を形成している。ガイドブッシュ２６Ｂは、図６に示すように、固定側ストッパ５５を取着するストッパ取着部２６Ｂａと、弁本体２０に固定される弁本体固定部２６Ｂｂと、絞り部２６Ｂｃとからなり、該絞り部２６Ｂｃの外周面には、流体入口孔２２と向かい合う円周溝５４ａと、該円周溝５４ａから絞り部２６Ｂｃの下端部に通ずる螺旋溝５４ｂとが形成されるとともに、前記絞り部２６Ｂｃの内周面には、該絞り部２６Ｂｃの下端から上方に向かう螺旋溝５４ｃが形成されている。
【００３０】導管６４を通って流体入口孔２２から弁室２１側に流入した冷媒は、円周溝５４ａ及び螺旋溝５４ｂを通り、さらに、螺旋溝５４ｃを通ることによって、弁室２１に至るまでの冷媒の移動距離が長くなり、減圧されて弁室２１内に流入される。したがって、このガイドブッシュ２６Ｂの絞り部２６Ｂｃで固定絞りを行うことによって、流量を制限している（第二段減圧部）。また、流体通路孔２３においては、該流体通路孔２３の開口面積が、弁体３１の弁体下部３１Ｂの昇降よって絞られることにより流量を制御している（第三段減圧部）。
【００３１】図７は、流量制御弁１の第三実施形態を示している。該流量制御弁については、図１に示される流量制御弁の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、相違点を重点的に説明する。前記流体入口孔２２は、固定絞りを行って流量を制限している（第一段減圧部）。弁本体２０の内部は、弁室２１の上方には主ガイドブッシュ２６が固定されているとともに、流体通路孔２３側に副ガイドブッシュ２６Ｃが固定されている。
【００３２】主ガイドブッシュ２６は、前記従来技術と同じものであり、その内周面には雌ねじ部２７が形成され、該雌ねじ部２７は弁軸ホルダ２８の外周に形成された雄ねじ部２９と螺合し、弁軸ホルダ２８の下部にはカラー３４が圧入固定され、該カラー３４内には、下端部に前記弁体３１を形成する弁軸３０が摺動自在に嵌挿されている。一方、弁本体２０の内部の流体通路孔２３側に固定された副ガイドブッシュ２６Ｃは、図８に示すように、弁軸３０を遊挿する略円筒形をしており、外周面には縮径段部５４ｄが形成され、内周面側が弁室２１を形成している。そして、副ガイドブッシュ２６Ｃの流体通路孔２３側の下端面には、渦巻き溝５４ｅが形成されており、該渦巻き溝５４ｅを介して前記外周面の縮径段部５４ｄと前記弁室２１とが連通されている。
【００３３】導管６４を通って流体入口孔２２から弁室２１側に流入した冷媒は、縮径段部５４ｄを通って下方に進み、渦巻き溝５４ｅを通って前記外周面側から前記内周面の弁室２１内に流入されるので、弁室２１に至るまでの冷媒の移動距離が長くなり、減圧される。したがって、この副ガイドブッシュ２６Ｃで固定絞りを行うことによって、流量を制限している（第二段減圧部）。また、流体通路孔２３においては、該流体通路孔２３の開口面積が、弁体３１の弁体下部３１Ｂの昇降よって絞られることにより流量を制御している（第三段減圧部）。
【００３４】図９は、流量制御弁１の第四実施形態を示している。該流量制御弁についても、図１に示される流量制御弁の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、相違点を重点的に説明する。弁本体２０は、減圧機構部となる弁室２１Ａと補助弁室２１Ｂとを有し、前記弁室２１Ａの左側部には流体入口孔２２Ａが開口され、この流体入口孔２２Ａには弁室２１Ａと連通する導管６４が接続されている。前記流体入口孔２２Ａの孔径は、前記導管６４の内径よりも若干縮径されている。前記流体入口孔２２Ａには、該流体入口孔２２Ａの内径と略等しい略円柱形のブッシュ３３が挿入固定されており、該ブッシュ３３の外周面には導管６４から弁室２１Ａに通ずる螺旋溝５４ｆが形成されている（図１０）。
【００３５】導管６４を通った冷媒は、流体入口孔２２Ａ内に固定されるブッシュ３３の螺旋溝５４ｆを通ることによって、冷媒の移動距離が長くなり、減圧されて弁室２１Ａ内に流入される。このブッシュ３３で固定絞りを行うことによって、流量を制限している。また、流体通路孔２３においては、該流体通路孔２３の開口面積が、弁体３１の下部３１Ｂの昇降よって絞られることにより流量を制御している。
【００３６】以上のように、本発明の前記したいくつかの実施形態は、上記の構成としたことによって次の機能を奏するものである。例えば、前記第一実施形態においては、弁本体２０の内部に固定されたガイドブッシュ２６Ａは、固定側ストッパ５５を取着するストッパ取着部２６Ａａと、弁本体２０に固定される弁本体固定部２６Ａｂと、絞り部２６Ａｃとからなり、該絞り部２６Ａｃの外周面は、流体入口孔２２と向かい合う円周溝５４ａと、該円周溝５４ａから絞り部２６Ａｃの下端部に通ずる螺旋溝５４ｂとが形成されているので、導管６４を通って流体入口孔２２から弁室２１側に流入した冷媒は、円周溝５４ａ及び螺旋溝５４ｂを通ることによって、弁室２１に至るまでの冷媒の移動距離が長くなり、流量を制限することができる。
【００３７】なお、前記螺旋溝５４ｂ等は、ねじ加工、ウォーム加工等の一般的な加工によって刻設することができ、さらに、ピッチ、溝形状等を変更することにより前記減圧効果を調整することができる。また、前記第二実施形態においては、弁本体２０の内周面と環状筒部２０ａの外周面との間に固定されたガイドブッシュ２６Ｂは、前記第一実施形態のガイドブッシュ２６Ａにおける円周溝５４ａ及び螺旋溝５４ｂのほか、前記絞り部の内周面にも該絞り部の下端部から上方に向かう螺旋溝５４ｃが形成されているので、導管６４を通って流体入口孔２２から弁室２１側に流入した冷媒は、円周溝５４ａ及び螺旋溝５４ｂを通り、さらに、螺旋溝５４ｃを通ることによって、弁室２１に至るまでの冷媒の移動距離がより長くなり、流量制御弁の全長を変えることなく、流量を制限することができる。
【００３８】さらに、前記第三実施形態のように、弁本体２０の内部の流体通路孔２３側に固定された副ガイドブッシュ２６Ｃは、外周面に縮径段部５４ｄを設け、流体通路孔２３側の下端面は、渦巻き溝５４ｅが形成されているので、導管６４を通って流体入口孔２２から弁室２１側に流入した冷媒は、縮径段部５４ｄを通って下方に進み、渦巻き溝５４ｅを通ることによって、弁室２１に至るまでの冷媒の移動距離が長くなり、流量を制限することができる。この場合には、従来の流量制御弁に副ガイドブッシュ２６Ｃを用いることができる。
【００３９】また、前記第四実施形態のように、流体入口孔２２Ａに固定されたブッシュ３３は、外周面に螺旋溝５４ｆが形成されているので、導管６４を通った冷媒は、流体入口孔２２Ａ内に固定されるブッシュ３３の螺旋溝５４ｆを通ることによって、弁室２１Ａに至るまでの冷媒の移動距離が長くなり、流量を制限することができる。そして、前記のように、弁室に至るまでの冷媒の流量を制限し、減圧できた結果、弁座２４と当接する弁体上部３１Ａのニードル角度を小さくすることができ、より細かな流量調整をすることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発明に係る流量制御弁は、流体を流体入口孔で絞って減圧し、さらに、間隙を設けて減圧した後に弁室側に送られるようにしたので、冷媒流量が空調機の冷凍機に比べて少ない小型冷凍機等であっても、膨張弁として機能させることができる。また、従来の流量制御弁の外形及び主要機構部分を変更することがないので、小型冷凍機に適用できる流量制御弁を安価に製造できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１００２１６６
【氏名又は名称】株式会社不二工機
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９１０９６
【弁理士】
【氏名又は名称】平木 祐輔 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３１０１（Ｐ２０００−１９３１０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３６９５８６ |
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