| 【発明の名称】 |
ソレノイドバルブ |
| 【発明者】 |
【氏名】西ノ薗 博幸
|
| 【要約】 |
【課題】品質を維持しつつ構成および製造の簡略化を図ったソレノイドバルブを提供する。
【解決手段】外壁部９ｂの部分に、バルブ６およびバルブスリーブ７の抜け落ちを防止するためのストッパ部９ｃを一体的に成形し、ストッパ部９ｃのバルブ６側の面に、微小高さ（０．２〜０．５ｍｍ程度）の突起部を一体的に成形し、バルブ６のストッパ部９ｃの方向への移動を位置規制する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】ボビンに巻回されたコイルへの通電及び非通電によって、コイルと同軸的に配置されたプランジャを往復移動させて、該プランジャに連結させたバルブを移動させることでバルブ部の開閉を行うソレノイドバルブにおいて、前記バルブを支持するバルブスリーブを内包する外壁部に、前記バルブおよびバルブスリーブの抜け落ちを防止するストッパ部を一体的に成形し、かつ、前記ストッパ部のバルブ側の面に、バルブのストッパ部方向への移動を位置規制する突起部を一体的に成形してなることを特徴とするソレノイドバルブ。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種、油圧・空圧機器等に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７を参照して、従来技術に係るソレノイドバルブについて説明する。
【０００３】図６は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成図であり（（ａ）は全体の概略構成断面図，（ｂ）は（ａ）を下から見た底面図の一部）、図７はソレノイドバルブの主要構成部品（（ａ）はバルブスリーブ，（ｂ）はバルブ）の概略構成図である。
【０００４】図６に示したソレノイドバルブ１００は、いわゆるスプール弁タイプのソレノイドバルブである。
【０００５】図中、１０１は通電されることにより励磁するコイルであり、１０２はコイル１０１の励磁によりセンターポスト１０３に吸引されるプランジャである。
【０００６】また、１０４はプランジャ１０２をセンターポスト１０３から離間させる方向に付勢するスプリングである。
【０００７】そして、１０５はプランジャ１０２に固定されており、プランジャ１０２と共に軸方向に移動するバルブ（スプールタイプのバルブ）であり、１０６はこのバルブ１０５を支持するバルブスリーブである。
【０００８】なお、図７にバルブ１０５およびバルブスリーブ１０６の概略構成図を示した。
【０００９】また、１０７はコイル１０１が巻回されるボビン部を有した成形部材であり、上述のバルブスリーブ１０６をインサート成形して形成されるものである。
【００１０】そして、１０８はバルブ１０５およびバルブスリーブ１０６の抜け落ちを防止するストッパである。
【００１１】このような構成により、コイル１０１に電流を流すと励磁されて、プランジャ１０２がスプリング１０４の付勢力に抗してセンターポスト１０３の方向へ移動し、電流を切ると、スプリング１０４の付勢力によりプランジャ１０２はセンターポスト１０３から離間する方向に移動する。
【００１２】これにより、上述したように、バルブ１０５がスライドして、バルブ１０５に形成された開口部１０５ａが開閉する。
【００１３】したがって、この開口部１０５ａの開閉によって図６（ａ）中、流路ｃ１および流路ｃ２が開通・遮断される。
【００１４】このように、コイル１０１への通電・非通電を制御することで、流体の流量（圧力）の制御を行うものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１６】上述したように、従来技術の構成の場合には、バルブ１０５およびバルブスリーブ１０６の抜け落ちを防止するために、独立した部材としてストッパ１０８を設けていたが、このストッパ１０８は、ボビン部を有した成形部材１０７に対して、かしめや溶着、あるいは、圧入によって固定していた。
【００１７】したがって、本来、ソレノイドバルブとしての機能には直接関係のない部材を別部材として必要とするため部品点数が増えてしまい、また、製造工程の増加にもなってしまい、ひいてはコストアップの原因ともなっていた。
【００１８】本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、品質を維持しつつ構成および製造の簡略化を図ったソレノイドバルブを提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明にあっては、ボビンに巻回されたコイルへの通電及び非通電によって、コイルと同軸的に配置されたプランジャを往復移動させて、該プランジャに連結させたバルブを移動させることでバルブ部の開閉を行うソレノイドバルブにおいて、前記バルブを支持するバルブスリーブを内包する外壁部に、前記バルブおよびバルブスリーブの抜け落ちを防止するストッパ部を一体的に成形し、かつ、前記ストッパ部のバルブ側の面に、バルブのストッパ部方向への移動を位置規制する突起部を一体的に成形してなることを特徴とする。
【００２０】したがって、バルブおよびバルブスリーブの抜け落ちを防止する部材を別部材として必要とせず、また、成形の際にバルブスリーブの内周面に成形材料が回り込んでしまった場合でも、バルブは突起部で位置規制されるので、この回り込んでしまった部分によりバルブが悪影響を受けることはない。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２２】図１〜図５を参照して、本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。
【００２３】まず、図１を参照して、ソレノイドバルブ１の全体の構成等について説明する。
【００２４】図１は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図（（ａ）は全体の概略構成断面図，（ｂ）は（ａ）を下から見た底面図の一部）である。
【００２５】図１に示したソレノイドバルブ１は、いわゆるスプール弁タイプのソレノイドバルブである。
【００２６】図中、２は通電されることにより励磁するコイルであり、３はコイル２の励磁によりセンターポスト４に吸引されるプランジャである。
【００２７】また、５はプランジャ３をセンターポスト４から離間させる方向に付勢するスプリングである。
【００２８】そして、６はプランジャ３に固定されており、プランジャ３と共に軸方向に移動するバルブ（スプールタイプのバルブ）であり、７はこのバルブ６を支持するバルブスリーブである。
【００２９】８ａ，８ｂは磁路を形成させるためのプレートであり、９はコイル２が巻回されるボビン部を有した成形部材であり、上述のバルブスリーブ７およびプレート８ａをインサート成形して形成されるものである。
【００３０】１０はカバー部材であり、１１はソレノイドバルブ１を取り付け部に取り付けた際に流体の漏れを防ぐオイルシールであり、１２は耐水性を向上させるために、コイル２を巻回した後に成形させた成形部である。
【００３１】以上のような構成により、コイル２に電流を流すとコイル２による励磁力により、磁性体により構成されたプランジャ３，センターポスト４，カバー部材１０、あるいはプレート８ａ，８ｂに磁路を形成させる（なお、磁路は、プランジャ３→プレート８ａ→カバー部材１０→プレート８ｂ→センターポスト４の順）ことで、プランジャ３がスプリング５の付勢力に抗してセンターポスト４の方向へ移動し、電流を切ると、スプリング５の付勢力によりプランジャ３はセンターポスト４から離間する方向に移動する。
【００３２】これにより、プランジャ３に固定されたバルブ６がスライドして、バルブ６に形成された開口部６ａが開閉する。
【００３３】したがって、この開口部６ａの開閉によって図１（ａ）中、流路ｃ１および流路ｃ２が開通・遮断される。
【００３４】なお、図に示した構成の場合には、図から明らかなように、電流を流した場合には、開口部６ａが開いて流路ｃ１および流路ｃ２が開通し、電流を切ると開口部６ａが閉じて流路ｃ１と流路ｃ２との間が遮断される構成である。
【００３５】このように、コイル２への通電・非通電を制御することで、流体の流量（圧力）の制御を行うことができる。
【００３６】次に、本実施の形態の特徴である成形部材９について、図２〜図５を参照してより詳しく説明する。
【００３７】図２は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの主要部（成形部材）の概略構成図であり、図３は図２中ＡＡ断面図であり、図４は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの主要部の拡大構成図（（ａ）は外壁部９ｂ付近を（ｂ）中上側から見た概略構成図，（ｂ）は外壁部９ｂ付近の概略構成断面図，（ｃ）は外壁部９ｂ付近を（ｂ）中下であり側から見た概略構成図）、図５は成形による成形材料の回り込みを説明する説明図である。
【００３８】上述したように、成形部材９はバルブスリーブ７およびプレート８ａをインサート成形した成形部品である。
【００３９】成形部材９は、図２および図３に示したように、大きく分けて、コイル２が巻回されるボビン部９ａと、バルブスリーブ７を内包する外壁部９ｂと、から構成される。
【００４０】なお、図２中、９１，９２，９３は電気配線等のためのカバー部である。
【００４１】そして、本実施の形態では、特に図４に詳細な構成を示したように、外壁部９ｂの部分に、バルブ６およびバルブスリーブ７の抜け落ちを防止するためのストッパ部９ｃを一体的に成形している。
【００４２】したがって、従来技術のようにストッパを別部材として必要とすることなく、部品点数が減少し、ストッパを取り付ける工程が不必要となる。
【００４３】ところで、このようにストッパ部９ｃを一体的に成形した場合には、成形部材（樹脂部材）の回り込みによる問題が発生する恐れがある。
【００４４】すなわち、図５に示したように、ストッパ部９ｃを一体的に成形すると、成形の際に成形部材がバルブスリーブ７の内周側へ回り込んでしまう（回り込み部Ｐ）ことがある。
【００４５】そのため、バルブ６が回り込み部Ｐの位置まで移動すると（コイル２への非通電時）、回り込み部Ｐによりバルブ６が食い込んでしまい（バルブ６の先端角部と回り込み部Ｐとが干渉してしまい）、バルブ６の移動性能が悪化してしまうおそれがある。
【００４６】このような不具合を解消する方法としては、バルブ６の先端に面取り部を設けることで、回り込み部Ｐに干渉しないようにすることも考えられるが、耐コンタミ性を確保するために移動性能を悪化させない程度の大きさの面取り部を設けることは困難である。
【００４７】なお、コンタミとは摺動等により発生するゴミなどであり、このゴミが付着することで、制御特性等に悪影響を及ぼしてしまうものである。
【００４８】そこで、本実施の形態では、ストッパ部９ｃのバルブ６側の面に、微小高さ（０．２〜０．５ｍｍ程度）の突起部９ｄを一体的に成形している（図４参照）。
【００４９】この突起部９ｄを設けたことによって、バルブ６がストッパ部９ｃの方向に移動してきた場合には、突起部９ｄの先端に、バルブ６が当接して位置規制される。
【００５０】したがって、バルブ６が回り込み部Ｐに干渉したり食い込んでしまうことはない。
【００５１】以上のように、ソレノイドバルブとしての機能の品質性を低下させることなく、部品点数を減少させると共に、製造工程を少なくして、構成および製造の簡略化を図ることが可能となった。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、外壁部にストッパ部を一体的に成形し、かつ、ストッパ部のバルブ側の面に突起部を一体的に成形したので、バルブおよびバルブスリーブの抜け落ちを防止する部材を別部材として必要とせず、また、成形の際にバルブスリーブの内周面に成形材料が回り込んでしまった場合でも、バルブは突起部で位置規制されるので、この回り込んでしまった部分によりバルブが悪影響を受けることはないので、品質を維持しつつ構成および製造の簡略化を図ることができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４３８５
【氏名又は名称】エヌオーケー株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１０年１０月７日（１９９８．１０．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８５００６
【弁理士】
【氏名又は名称】世良 和信 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０９０４（Ｐ２０００−１２０９０４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３００４１１ |
|