| 【発明の名称】 |
仕切弁のシール構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】流郷 克治
【氏名】蔵屋 利光
【氏名】竹原 順治
【氏名】宮崎 隆行
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| 【要約】 |
【課題】弁箱と弁箱蓋の間にガスケットリングを容易に装着することができる仕切弁のシール構造を提供する。
【解決手段】弁箱２２の上端開口を被って弁箱蓋２７を配置し、弁箱２２および弁箱蓋２７の開口が長円形をなし、弁箱２２の弁箱フランジ部３０と弁箱蓋２７の蓋フランジ部３１とが当接する仕切弁において、消失性模型を使用する精密鋳造にて弁箱２２を鋳造することにより、弁箱フランジ部３０の当接面に開口周縁に沿った長円形の溝型の凹部３２を形成し、この凹部３２に蓋フランジ部３１の当接面に圧接するガスケットリング３３を配置したものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弁箱の上端開口を被って弁箱蓋を配置し、弁箱および弁箱蓋の開口が長円形をなし、弁箱の弁箱フランジ部と弁箱蓋の蓋フランジ部とが当接する仕切弁において、消失性模型を使用する精密鋳造にて弁箱を鋳造することにより、弁箱フランジ部の当接面に開口周縁に沿った長円形の溝型の凹部を形成し、この凹部に蓋フランジ部の当接面に圧接するガスケットリングを配置したことを特徴とする仕切弁のシール構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕切弁の弁箱と弁箱蓋との間におけるシール技術に係り、仕切弁のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の仕切弁は、例えば図３に示すように、弁箱１の上部開口を被って弁箱蓋２を設け、弁箱１の内部に弁箱１のポート３を開閉する弁体４を昇降自在に配置し、弁体４を昇降駆動する弁棒５を弁箱蓋２およびパッキン押さえ蓋６によって回動自在に支持している。弁箱蓋２は蓋フランジ部７において弁箱１の弁箱フランジ部８に当接し、蓋フランジ部７の当接面に形成した溝型の凹部９にガスケットリング１０を配置し、ガスケットリング１０で蓋フランジ部７と弁箱フランジ部８との間をシールしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガスケットリング１０を配置するための凹部９を、蓋フランジ部７の当接面に形成する理由は、その加工性にある。
【０００４】弁箱１および弁箱蓋２における開口は、弁体４の断面形状に沿った長円形をなすので、溝型の凹部９を弁箱１および弁箱蓋２の開口周縁に沿って長円形に形成する必要がある。鋳造後に機械加工によって凹部９を形成する場合には、その加工作業が複雑なものとなる。したがって、溝型の凹部９を鋳造の鋳出しによって形成することになる。その操作は形状の小さな蓋フランジ部７において行なう方が容易である。
【０００５】しかし、溝型の凹部９を蓋フランジ部７に形成した場合に、弁箱蓋２を弁箱１に組み付ける作業において、凹部９に配置したガスケットリング１０が作業の途中で脱落するので、組み付け作業に手間取る問題がある。また、現場等において弁箱蓋２を取り外し場合には、補助治具等もないのでガスケットリング１０を確実に装着することが困難であった。
【０００６】本発明は上記した課題を解決するものであり、弁箱と弁箱蓋の間にガスケットリングを容易に装着することができる仕切弁のシール構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決するために、本発明の仕切弁のシール構造は、弁箱の上端開口を被って弁箱蓋を配置し、弁箱および弁箱蓋の開口が長円形をなし、弁箱の弁箱フランジ部と弁箱蓋の蓋フランジ部とが当接する仕切弁において、消失性模型を使用する精密鋳造にて弁箱を鋳造することにより、弁箱フランジ部の当接面に開口周縁に沿った長円形の溝型の凹部を形成し、この凹部に蓋フランジ部の当接面に圧接するガスケットリングを配置したものである。
【０００８】上記した構成により、消失性模型を使用する精密鋳造にて弁箱フランジ部に凹部を鋳出すことによって、凹部に抜き勾配を設ける必要がなく、凹部の対向する内側面間が均一であるので、凹部の内側面とガスケットリングとの面圧が均一となり、確実なシール性が得られる。しかも、凹部が弁箱フランジ部に存在することにより、弁箱蓋を弁箱に組み付けるに際し、凹部に配置したガスケットリングに対して弁箱蓋を重ねることができるので、従来のようにガスケットリングが組み付け作業の途中で脱落することがなく、作業を容易に、かつ正確にガスケットリングを組み付けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図２において、仕切弁２１は弁箱２２の内部に弁箱内流路２３を横切る方向に弁体２４を配置しており、弁体２４は弁箱内流路２３と弁体収納空間２５との間で出退自在に設けている。弁体収納空間２５は、弁箱２２の弁体収納部２６と、弁体収納部２６の上端開口部を被って配置する弁箱蓋２７とで形成しており、弁箱蓋２７の頂部にパッキン押さえ蓋２８を設けている。
【００１０】弁棒２９は、下端側が弁体２４に装着した雌ねじコマ（図示省略）に螺合し、上端側を弁箱蓋２７が回転自在に保持している。弁箱２２と弁箱蓋２７は、弁体収納部２６の上端の外周縁に設けた弁箱フランジ部３０と、弁箱蓋２７の下端の外周縁に設けた蓋フランジ部３１とで当接しており、弁箱フランジ部３０は当接面に開口周縁に沿った長円形の溝型の凹部３２を有し、凹部３２に蓋フランジ部３１の当接面に圧接するガスケットリング３３を配置している。この凹部３２は、消失性模型を使用する精密鋳造にて弁箱２２を鋳造することにより、無加工で鋳出成形している。消失性模型を使用する精密鋳造としては、フルモールド法やロストワックス法がある。
【００１１】上記した構成により、消失性模型を使用して鋳出した凹部３２は、抜き勾配を設ける必要がなく、凹部３２の対向する内側面間が均一となり、凹部３２の内側面とガスケットリング３３との面圧が均一となり、確実なシール性が得られる。
【００１２】しかも、凹部３２が弁箱フランジ部３０に存在することにより、弁箱蓋２７を弁箱２２に組み付けるに際しては、事前に凹部３２にガスケットリング３３を配置した状態で、ガスケットリング３３に対して弁箱蓋２７を重ねることができるので、従来のようにガスケットリング３３が組み付け作業の途中で脱落することがなく、作業を容易に、かつ正確にガスケットリング３３を組み付けることができ、ガスケットリング３３の装着の不具合による漏洩を防止できる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、消失性模型による鋳出しにより凹部を形成するので、凹部に抜き勾配がなく、凹部の対向する内側面間が均一となり、凹部の内側面とガスケットリングとの面圧が均一となって確実なシール性が得られる。しかも、凹部が弁箱フランジ部に存在することにより、事前に凹部に配置したガスケットリングに対して弁箱蓋を重ねて弁箱に組み付けることができ、ガスケットリングが組み付け作業の途中で脱落することがなく、容易に、かつ正確なガスケットリングの組み付けを行なえる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【識別番号】０００１４２５９５
【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所
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| 【出願日】 |
平成１０年１０月２１日（１９９８．１０．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１２０８８７（Ｐ２０００−１２０８８７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２９８９６９ |
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