| 【発明の名称】 |
流量制御弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡辺 一央
【氏名】村上 史佳
【氏名】小林 康規
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| 【要約】 |
【課題】流量制御弁の弁体動作性と弁漏れ防止性能を向上する。
【解決手段】可動鉄心２４は、永久磁石２５を樹脂２６でモールド成形して構成されている。この可動鉄心２４のうちの弁体２７側をリーフスプリング２８によって支持すると共に、可動鉄心２４のうちの弁体２７とは反対側の中心部にガイド軸３４を軸方向に向けて突設する。ハウジング１４内に設けた軸受カラー３５によって、ガイド軸３４を弁座２０に対して軸心を合わせた状態で軸方向に摺動自在に支持する。軸受カラー３５と可動鉄心２４との間にリターンスプリング３９を装着し、このリターンスプリング３９によって可動鉄心２４を閉弁方向に付勢する。ソレノイドコイル１６の通電時には、固定子鉄心１１から可動鉄心２４に向けて発生する磁束と永久磁石２５の磁束とが反発し合い、その反発力により可動鉄心２４が開弁方向に移動して弁体２７が弁座２０から離れる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ソレノイドコイルが装着された固定子鉄心と、前記ソレノイドコイルの通電時に生じる電磁力によって前記固定子鉄心の軸方向に駆動される可動鉄心と、この可動鉄心の一端側の中心部に前記固定子鉄心側に向けて設けられた弁体と、この弁体に対向する弁座と、これら各部品を収納したハウジングとを備えた流量制御弁において、前記可動鉄心のうちの前記弁体側を支持する軸方向に弾性変形可能な弾性支持部材と、前記可動鉄心のうちの前記弁体とは反対側の中心部に軸方向に向けて突設されたガイド軸と、前記ハウジング内に固定され、前記ガイド軸を前記弁座に対して軸心を合わせた状態で軸方向に摺動自在に支持する軸孔を有する軸受カラーとを備えていることを特徴とする流量制御弁。
【請求項２】 前記ハウジングの内周面と前記軸受カラーの外周面との間に径方向の隙間が全周に設けられ、組立時にこの隙間を利用して前記軸受カラーの軸心が前記弁座の軸心に一致するように位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。
【請求項３】 前記可動鉄心には、前記ソレノイドコイルの通電時に前記固定子鉄心から該可動鉄心に向けて発生する磁束に対して反発力を生じる永久磁石が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流量制御弁。
【請求項４】 前記弁体は、先端側ほど外径が小さくなるプロフィル弁体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の流量制御弁。
【請求項５】 前記弁体には、閉弁時に前記弁座の周縁部との間をシールするシール部材が装着されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の流量制御弁。
【請求項６】 前記弾性支持部材には、前記シール部材を前記可動鉄心との間に挟み込んで保持する挟持片部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の流量制御弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁体を有する可動鉄心をリーフスプリング等の弾性支持部材で支持するようにした流量制御弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の流量制御弁の一例として、例えば実開平５−８３５５７号公報に示す構造のものがある。このものは、図８に示すように、可動鉄心１に板ばね２を介して弁体３を固定し、板ばね２の外端部をハウジング４側に固定することで、可動鉄心１と弁体３を板ばね２を介してハウジング４側に支持させている。円筒状に成形されたモールドコイル６の内周側に固定鉄心５を嵌合し、モールドコイル６のうちの固定鉄心５から突出する円筒部７内に可動鉄心１を軸方向に摺動自在に嵌合している。この流量制御弁は、非通電時には、板ばね２とスプリング８のばね力により弁体３が弁座９に密着した状態（閉弁状態）に保持され、通電時には、可動鉄心１が固定鉄心５側に吸引されて弁体３が弁座９から離れた状態（開弁状態）となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、可動鉄心１を円筒部７内に嵌合して支持させる構成であるため、可動鉄心１の同心精度を高めるために、可動鉄心１と円筒部７との隙間（クリアランス）を小さくすると、組付誤差等により可動鉄心１がスムーズに摺動しなくなるおそれがある。かといって、可動鉄心１と円筒部７との隙間を大きくすると、円筒部７内における可動鉄心１の傾きが無視できなくなり、可動鉄心１の傾きによる弁体３の傾きによって弁体３が弁座９に正しく着座（密着）しなくなったり、弁体３が偏摩耗するおそれがあり、弁漏れが発生しやすくなる。
【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、弁体のスムーズな動作性を確保しつつ、弁体の傾きを防止することができ、弁漏れ防止性能を向上することができる流量制御弁を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の請求項１の流量制御弁は、可動鉄心のうちの弁体側を、軸方向に弾性変形可能な弾性支持部材によって支持すると共に、可動鉄心のうちの弁体とは反対側の中心部にガイド軸を軸方向に向けて突設し、ハウジング内に設けた軸受カラーによって、前記ガイド軸を弁座に対して軸心を合わせた状態で軸方向に摺動自在に支持するようにしたものである。
【０００６】この構造では、可動鉄心の弁体側を弾性支持部材で支持し、その反対側をガイド軸を介して軸受カラーで支持する構造であるため、従来構造のものとは異なり、可動鉄心の外周面を嵌合支持する必要がない。そして、ガイド軸を軸受カラーの軸孔に挿通して該軸受カラーをハウジング内に組み付ける際に、弁座に対してガイド軸の軸心を合わせた状態に組み付けるようにすれば、弁座に対して弁体を真っ直ぐに対向させて、弁体の傾きを防止することができ、従来のような弁体の傾きによる弁漏れを防止できる。しかも、弁座、弁体、可動鉄心の三者の軸心が一直線に並んだ状態に組み付けられるため、弁体、可動鉄心の軸方向の移動がスムーズとなり、動作信頼性を向上することができる。
【０００７】この場合、請求項２のように、ハウジングの内周面と軸受カラーの外周面との間に径方向の隙間を全周に設け、組立時にこの隙間を利用して軸受カラーの軸心を弁座の軸心に一致させるように位置決めするようにしても良い。このようにすれば、各部品の寸法ばらつきがあっても、軸受カラーの外周の隙間が各部品の寸法ばらつきを吸収する役割を果たし、軸受カラーを精度良く位置決めすることができる。尚、軸受カラーの位置決め構造はこれに限定されず、例えば、軸受カラーを固定するハウジングが固定鉄心側のハウジングと分割されている場合には、軸受カラーの外周面と該ハウジングの内周面との間に隙間がなくても、該ハウジングの固定位置を調整することで、軸受カラーを位置決めすることができる。
【０００８】また、請求項３のように、可動鉄心に永久磁石を設け、ソレノイドコイルの通電時に固定子鉄心から可動鉄心に向けて発生する磁束と永久磁石の磁束とが反発して、その反発力により開弁させるようにしても良い。このようにすれば、永久磁石との間に生じる磁気反発力を利用して弁体を確実に移動させることができ、流量（弁開度）の制御精度を従来よりも向上できる。しかも、永久磁石の磁力によって弁体駆動力を増大することができるため、ソレノイドコイルの小型化も可能となる。
【０００９】また、請求項４のように、弁体として、先端側ほど外径が小さくなるプロフィル弁体を用いても良い。つまり、プロフィル弁体は、弁座に対する同心精度が要求されるが、本発明では、軸受カラーを設けることで、弁座に対する弁体の同心精度が向上するため、プロフィル弁体を採用することが可能となる。このプロフィル弁体の採用により、流量を高精度で制御することが可能となる。
【００１０】更に、請求項５のように、弁体に、閉弁時に弁座の周縁部との間をシールするシール部材を装着するようにしても良い。このようにすれば、シール部材によって弁漏れ防止効果を更に高めることができる。
【００１１】この場合、請求項６のように、弾性支持部材に形成した挟持片部によって、シール部材を可動鉄心との間に挟み込んで保持するようにしても良い。このようにすれば、シール部材を可動鉄心に焼付・接着等により固着する必要がなくなり、組立性を向上できる。しかも、シール部材を挟持片部によって軸方向に押さえ付けることで、シール部材の軸方向の膨潤・膨張を防止でき、シール部材の軸方向の膨潤・膨張による閉弁位置のずれや弁漏れを防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を燃料蒸発ガスパージシステムのパージ制御弁１０に適用した一実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。パージ制御弁１０は、燃料タンク（図示せず）から発生する燃料蒸発ガスを吸着するキャニスタ（図示せず）と吸気管（図示せず）との間のパージ通路（図示せず）の途中に接続される。このパージ制御弁１０のハウジングは、固定鉄心１１側のハウジング１２と、後述する軸受カラー３５を収納するハウジング１４とに二分割され、各ハウジング１２，１４は共に樹脂により形成されている。固定鉄心１１側のハウジング１２内には、筒状のヨーク１５がモールドされ、このヨーク１５の内周側に、円筒状にモールド成形されたソレノイドコイル１６が収納されている。このソレノイドコイル１６は、樹脂製のスプール１７に巻回され、そのスプール１７の内周側に固定鉄心１１が嵌め込まれている。
【００１３】固定鉄心１１の軸心部には、その軸方向に貫通する流路１８が形成され、この流路１８の左端開口は、ハウジング１２に一体成形された入口ポート１９につながり、該流路１８の右端開口縁部が弁座２０となっている。尚、ハウジング１２に一体成形されたコネクタハウジング２１には、ソレノイドコイル１６に電気的に接続されたターミナル２２がインサート成形されている。
【００１４】ヨーク１５の右端部に形成された嵌合筒部１５ａには、環状磁性プレート２３が圧入、かしめ等により固定され、この環状磁性プレート２３と固定鉄心１１とヨーク１５とによってソレノイドコイル１６の周囲を取り巻く磁気回路が構成される。環状磁性プレート２３の内周側には、可動鉄心２４が配置されている。この可動鉄心２４は、１個又は複数個の永久磁石２５を樹脂２６でモールド成形して構成されている。永久磁石２５は、可動鉄心２４の軸心に関して磁束分布が対称となるように配置され、且つ、永久磁石２５のＮ極・Ｓ極の向きは、ソレノイドコイル１６の通電時に固定子鉄心１１から可動鉄心２４に向けて発生する磁束に対して反発力を生じるように設定されている。
【００１５】この可動鉄心２４の固定鉄心１１側の中心部には、固定鉄心１１の弁座２０側に突出するプロフィル弁体２７が樹脂で一体に成形されている。可動鉄心２４は、プロフィル弁体２７側の端部が弾性支持部材であるリーフスプリング２８によって保持されている。このリーフスプリング２８は、図２に示すように、円形の外枠部２８ａと円形の内枠部２８ｂとを複数本の弧状ばね片部２８ｃで一体化した形状となっており、内枠部２８ｂの内周側には、例えば３個の挟持片部２９と３個の係合片部３０が等間隔で交互に内側に向けて一体に形成されている。このリーフスプリング２８の係合片部３０を可動鉄心２４の係合溝３１に差し込むことで、リーフスプリング２８に可動鉄心２４を係合保持させている。
【００１６】また、可動鉄心２４のプロフィル弁体２７には、例えばゴムで形成された環状のシール部材３２が嵌め込まれ、プロフィル弁体２７の先端側部分に形成された段部によってシール部材３２が係合されている。このシール部材３２は、外周側に形成された段差部がリーフスプリング２８の挟持片部２９によって可動鉄心２４との間に挟み込まれて保持されている。
【００１７】更に、本実施形態では、可動鉄心２４に、シール部材３２を収容する環状凹部３３が形成され、この環状凹部３３の外周面とシール部材３２の外周面との間に隙間が全周に形成されている。この隙間は、シール部材３２が膨潤、膨張した時にその膨潤、膨張を径方向に逃がしてシール部材３２の軸方向の膨潤・膨張を抑制する役割を果たす。更に、シール部材３２は挟持片部２９によって軸方向に押さえられているため、上記隙間と相俟って、シール部材３２の軸方向の膨潤・膨張がより効果的に防止され、シール部材３２の軸方向の膨潤・膨張による閉弁位置のずれや弁漏れが防止される。
【００１８】図１に示すように、リーフスプリング２８は、外周部が環状磁性プレート２３とヨーク１５の段部１５ｂとの間に挟み込まれて固定されている。これにより、可動鉄心２４がリーフスプリング２８を介して軸方向に移動可能に支持されている。尚、環状磁性プレート２３と固定鉄心１１との間の磁束の流れを良くするために、環状磁性プレート２３の内周側に一体に形成された突片部２３ａがリーフスプリング２８の弧状ばね片部２８ｃ［図２（ａ）参照］間の開口部に挿通され、該突片部２３ａが固定鉄心１１の近傍に突出した状態となっている。
【００１９】一方、可動鉄心２４のうちのプロフィル弁体２７とは反対側の中心部には、ガイド軸３４がプロフィル弁体２７の軸心と一致するように軸方向に向けて一体に突設され、このガイド軸３４が例えば樹脂により形成された軸受カラー３５の軸孔３６に軸方向に摺動自在に嵌合支持されている。このガイド軸３４の先端部には、図３に示すように、位置決め治具５１の先端部の穴に嵌合するための小径部５３が形成されている。
【００２０】図１に示すように、軸受カラー３５は、外周部に一体成形されたフランジ部３７が環状磁性プレート２３とハウジング１４の押えリング部１４ａとの間に挟み込まれて固定されている。更に、本実施形態では、軸受カラー３５の固定後のずれを防止するために、軸受カラー３５のフランジ部３７、環状磁性プレート２３、ハウジング１４の押えリング部１４ａの各当接面には、滑り止め用の微小の凹凸が無数に形成されている。
【００２１】軸受カラー３５を収納したハウジング１４は、押えリング部１４ａの外側に同心状に形成された嵌合凸部３８が固定鉄心１１側のハウジング１２の開口縁部に嵌合され、溶着等により固着されている。軸受カラー３５と可動鉄心２４との間にはリターンスプリング３９が装着され、このリターンスプリング３９によって可動鉄心２４が固定鉄心１１側（閉弁側）に付勢されている。軸受カラー３５の外周面とハウジング１４の内周面との間には、径方向の隙間が全周に設けられ、後述するように組立時にこの隙間を利用して軸受カラー３５の軸心が弁座２０の軸心に一致するように位置決めされる。
【００２２】軸受カラー３５には、流通口４０が形成され、この流通口４０がハウジング１４に形成された出口ポート４１につながっている。これにより、プロフィル弁体２７の開弁時には、キャニスタ（図示せず）から流出した燃料蒸発ガスがパージ制御弁１０の入口ポート１９から固定鉄心１１の流路１８に流入し、弁座２０を通過してリーフスプリング２８の開口部から軸受カラー３５内に流入し、流通口４０を通過して出口ポート４１からパージ通路（図示せず）を通って吸気管（図示せず）内に吸入される。
【００２３】ソレノイドコイル１６の非通電時（オフ時）には、永久磁石２５の磁気吸引力とリターンスプリング３９の弾発力により可動鉄心２４が固定鉄心１１側に移動してプロフィル弁体２７が弁座２０に着座した状態（閉弁状態）となる。
【００２４】一方、ソレノイドコイル１６の通電時（オン時）には、固定子鉄心１１から可動鉄心２４に向けて発生する磁束と可動鉄心２４の永久磁石２５の磁束とが反発し合い、その磁気反発力によって可動鉄心２４がリターンスプリング３９の弾発力に抗して軸受カラー３５側（開弁方向）に移動して、プロフィル弁体２７が弁座２０から離れる。この際、ソレノイドコイル１６に流す電流値（又は印加電圧）をデューティ制御することで、磁気反発力を調整してプロフィル弁体２７の移動量（弁開度）を調整する。
【００２５】尚、閉弁時に、ソレノイドコイル１６に、開弁時とは反対方向に電流を流すようにしても良い。このようにすれば、閉弁時にソレノイドコイル１６で生じた電磁力と永久磁石２５の磁力とが吸引し合い、閉弁時のシール力が増大する。
【００２６】次に、ソレノイドコイル１６に流す電流値とプロフィル弁体２７の移動量（弁開度）との関係を図４（ａ）に基づいて説明する。尚、図４（ａ）の特性図の横軸は、固定鉄心１１と永久磁石２５との間のエアギャップである。
【００２７】プロフィル弁体２７の開弁時には、ソレノイドコイル１６の通電により生じる磁気反発力（開弁方向の力）とリターンスプリング３９のばね力（閉弁方向の力）が可動鉄心２４に作用し、磁気反発力とリターンスプリング３９のばね力とが釣り合った位置で可動鉄心２４が保持される。そして、ソレノイドコイル１６に流す電流値を大きくするほど、磁気反発力が大きくなる。この磁気反発力は、可動鉄心２４と固定鉄心１１との間隔が狭くなるほど大きくなるため、全閉位置で磁気反発力が大きくなる。
【００２８】一方、閉弁時（ソレノイドコイル１６の非通電時）には、吸気管負圧が開弁方向に作用するが、閉弁時には、永久磁石２５の磁気吸引力とリターンスプリング３９のばね力との合力が吸気管負圧による開弁方向の圧力よりも大きくなり、プロフィル弁体２７が全閉位置に保持される。
【００２９】また、ソレノイドコイル１６に流す電流値が小さいと、ソレノイドコイル１６による磁気反発力が永久磁石２５の磁気吸引力よりも小さくなるため、可動鉄心２４は全閉位置に保持されたままである。そして、ソレノイドコイル１６の電流値を０から徐々に増加すると、可動鉄心２４に作用する磁気吸引力とリターンスプリング３９のばね力との合力が吸気管負圧による開弁方向の圧力よりも小さくなった時に、プロフィル弁体２７が開弁し始める。尚、プロフィル弁体２７の開度が小さい場合にも、吸気管負圧が開弁方向に作用するため、吸気管負圧による開弁方向の圧力、磁気吸引力（磁気反発力）、リターンスプリング３９のばね力の釣り合いによってプロフィル弁体２７の位置（弁開度）が決められる。
【００３０】これに対し、図８に示すように可動鉄心１に永久磁石を持たない従来構造のものは、図４（ｂ）に示すような開弁特性となる。図４（ｂ）の特性図の横軸は、可動鉄心１と固定鉄心５との間のエアギャップである。従来構造のものは、開弁時に磁気吸引力で可動鉄心１をスプリング８に抗して開弁方向に駆動する構成であるため、エアギャップは、全開位置で小さく、全閉位置で大きくなる。このため、弁体駆動力（磁気吸引力）は、全開位置で大きく、全閉位置で小さくなる。この関係は、磁気反発力を用いる本実施形態とは反対の関係となる。
【００３１】このように、従来構造のものは、全閉位置で弁体駆動力（磁気吸引力）が小さくなるため、全閉位置から開弁する際に、負圧のばらつきの影響を受けやすくなり、図５に示すように、開弁ポイントのずれが大きくなる。このため、流量（弁開度）の制御精度が悪くなる欠点がある。
【００３２】これに対し、本実施形態では、可動鉄心２４に永久磁石２５を設け、開弁時に磁気反発力で可動鉄心２４を開弁方向に駆動するため、全閉位置で弁体駆動力（磁気反発力）が大きくなる。このため、全閉位置から開弁する際に、負圧のばらつきの影響を受けにくくなり、図５に示すように、開弁ポイントのずれが小さくなる。これにより、流量（弁開度）の制御精度を従来よりも向上できる。しかも、本実施形態では、プロフィル弁体２７を用いているので、電流値−流量特性をリニアな特性に近付けることができ、これも流量制御精度向上につながる。但し、本発明は、プロフィル弁体に代えて、通常の弁体を用いても良いことは言うまでもない。
【００３３】以上のように構成したパージ制御弁１０を組み立てる場合には、予め可動鉄心２４が組み付けられたリーフスプリング２８を、ヨーク１５の嵌合筒部１５ａ内に嵌め込み、その上から、環状磁性プレート２３を嵌合筒部１５ａ内に圧入、かしめ等により固定する。これにより、リーフスプリング２８の外周部が環状磁性プレート２３とヨーク１５の段部１５ｂとの間に挟み込まれて固定される。
【００３４】この場合、リーフスプリング２８の外径寸法がヨーク１５の嵌合筒部１５ａの内径寸法とほぼ同一に設定されているため、リーフスプリング２８をヨーク１５の嵌合筒部１５ａ内に嵌合することで、リーフスプリング２８がヨーク１５に対して位置決めされ、それによって、プロフィル弁体２７の軸心が弁座２０の軸心に合致した状態となる。
【００３５】環状磁性プレート２３の組付後、リターンスプリング３９を組み付けた軸受カラー３５の軸孔３６を可動鉄心２４のガイド軸３４に嵌め込み、該軸孔３６でガイド軸３４を支持すると共に、該軸受カラー３５のフランジ部３７を環状磁性プレート２３に当接させる。この際、図３（ａ）に示すように、軸受カラー３５の軸孔３６に外側から棒状の位置決め治具５１を嵌め込み、この位置決め治具５１の先端部の穴をガイド軸３４先端部の小径部５３に嵌め込む。この状態で、位置決め治具５１により軸受カラー３５を位置決めすると同時に、ガイド軸３４を位置決めして、該ガイド軸３４の軸心を弁座２０の軸心に一致させる。
【００３６】そして、位置決め治具５１により軸受カラー３５を環状磁性プレート２３に押さえ付けた状態で、図３（ｂ）に示すように、位置決め治具５１にハウジング１４の出口ポート４１を挿通して該ハウジング１４の押えリング部１４ａで軸受カラー３５のフランジ部３７を環状磁性プレート２３に押さえ付けると共に、ハウジング１４の嵌合凸部３８をハウジング１２の開口縁部に嵌合し、両者を超音波溶着等により固着する。これにより、軸受カラー３５のフランジ部３７が環状磁性プレート２３とハウジング１４の押えリング部１４ａとの間に挟み込まれて固定される。この後、ハウジング１４の出口ポート４１から位置決め治具５１を抜き出す。尚、この組付けの際に、永久磁石２５が環状磁性プレート２３に吸引されることによる可動鉄心２４（プロフィル弁体２７）の偏心を位置決め治具５１や軸受カラー３５によって防止できる。
【００３７】このようにして組み立てたパージ制御弁１０は、可動鉄心２４のプロフィル弁体２７側をリーフスプリング２８で支持し、その反対側をガイド軸３４を介して軸受カラー３５で支持する構造であるため、従来構造のものとは異なり、可動鉄心２４の外周面を嵌合支持する必要がない。そして、ガイド軸３４を軸受カラー３５の軸孔３６に挿通して該軸受カラー３５をハウジング１４内に組み付ける際に、位置決め治具５１を利用して、弁座２０に対してガイド軸３４の軸心を合わせた状態に組み付けることができるため、弁座２０に対してプロフィル弁体２７を真っ直ぐに対向させて、プロフィル弁体２７の傾きを防止することができ、プロフィル弁体２７の傾きによる弁漏れを防止できる。しかも、弁座２０、プロフィル弁体２７、可動鉄心２４の三者の軸心が一直線に並んだ状態に組み付けられるため、プロフィル弁体２７、可動鉄心２４の軸方向の移動がスムーズとなり、動作信頼性を向上することができる。
【００３８】また、本実施形態では、プロフィル弁体２７にシール部材３２を装着したので、シール部材３２によって弁漏れ防止効果を更に高めることができる。しかも、リーフスプリング２８に形成した挟持片部２９によって、シール部材３２を可動鉄心２４との間に挟み込んで保持するようにしたので、シール部材３２を可動鉄心２４に焼付（溶着）、接着等により固着する必要がなくなり、組立性を向上できる。
【００３９】更に、本実施形態では、リーフスプリング２８の係合片部３０を可動鉄心２４の係合溝３１に差し込むことで、リーフスプリング２８に可動鉄心２４を係合保持させるようにしたので、リーフスプリング２８と可動鉄心２４との組付けも容易であるという利点がある。
【００４０】しかし、リーフスプリング２８と可動鉄心２４との組付け構造は、この構成に限定されず、例えば図６又は図７のように構成しても良い。図６の例では、リーフスプリング２８の内枠部２８ｂに例えば３個の孔５４を等間隔に形成している。これに対応して、可動鉄心２４の端面部には、例えば３個の突起５５を等間隔に一体に形成し、組付け時に、各突起５５をリーフスプリング２８の各孔５４に嵌め込んで、各突起５５の先端部を熱かしめ等により押し潰すことで、各突起５５を抜け止めするようにしている。
【００４１】また、図７の例では、リーフスプリング２８の内枠部２８ｂに、弾性爪５６付きの孔５７を例えば３箇所に等間隔に形成している。これに対応して、可動鉄心２４の端面部には、例えば３個の突起５８を等間隔に一体に形成し、組付け時に各突起５８をリーフスプリング２８の各孔５７に圧入することで、各突起５８を弾性爪５６で抜け止めするようにしている。
【００４２】尚、本実施形態では、可動鉄心２４に永久磁石２５を設けたが、可動鉄心に永久磁石を設けない構成としても良い。この場合には、可動鉄心と固定鉄心との間にリターンスプリングを設けることで、常開型の流量制御弁を構成することができる。その他、本発明は、パージ制御弁以外の各種の流量制御弁に適用できる等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４２６０
【氏名又は名称】株式会社デンソー
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| 【出願日】 |
平成１０年７月２８日（１９９８．７．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８４２０
【弁理士】
【氏名又は名称】加古 宗男
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６２２８（Ｐ２０００−４６２２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１２０７４ |
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