| 【発明の名称】 |
管継ぎ手用シール |
| 【発明者】 |
【氏名】深尾 均
【氏名】松浦 英生
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| 【要約】 |
【課題】パイプ外周面に対する圧接力を高め、高い気密性を確保することができる管継ぎ手用シールの提供。偏荷重状態であっても、パイプ外周面に対する圧接力を確保してパイプ相互を長期にわたって安定的に気密連結することができる管継ぎ手用シールの提供。
【解決手段】接続されるパイプが挿嵌可能な内径からなる管継ぎ手の継ぎ手本体に少なくとも２個の接続口部を設ける。接続口部内周面に設けられるシールを、接続口部内周面に固着され、軸線方向幅が所定の長さからなるリング状部と、リング状部の一部内周面にてパイプの圧入方向へ傾斜し、かつ接続口部の中心部に向かって延出するリップ片と、リップ片基端部からパイプの圧入方向側に応じたリング状部の一部内周面に設けられ、パイプの圧入に伴って屈曲するリップ片の先端部を受承して弾性変形可能な少なくとも１条の突部とから構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】接続されるパイプが挿嵌可能な内径からなる継ぎ手本体に少なくとも２個の接続口部を設けた管継ぎ手において、接続口部内周面に設けられるシールは接続口部内周面に固着され、軸線方向幅が所定の長さからなるリング状部と、リング状部の一部内周面にてパイプの圧入方向へ傾斜し、かつ接続口部の中心部に向かって延出するリップ片と、リップ片基端部からパイプの圧入方向側に応じたリング状部の一部内周面に設けられ、パイプの圧入に伴って屈曲するリップ片の先端部を受承して弾性変形可能な少なくとも１条の突部とからなる管継ぎ手用シール。
【請求項２】請求項１において、シールは接続口部内周面にリング状部を接着した管継ぎ手用シール。
【請求項３】請求項１において、シールは接続口部内周面に対する二重成形により融着した管継ぎ手用シール。
【請求項４】請求項１において、継ぎ手本体は両端部に接続口部を、相互の軸線を一致させて設けた管継ぎ手用シール。
【請求項５】請求項１において、継ぎ手本体は相互の軸線が所定の角度となる少なくとも３個の接続口部を設けた管継ぎ手用シール。
【請求項６】請求項１において、継ぎ手本体は少なくとも２個の接続口部を、互いの軸線が所定の角度になる関係で設けた管継ぎ手用シール。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、流体を流通させたり、電線や各種信号ケーブルを収容配管するパイプ相互を連結するストレート継ぎ手、エルボ継ぎ手、チーズ継ぎ手、Ｕ字継ぎ手等の管継ぎ手に装着される管継ぎ手用シールに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】上記した管継ぎ手に装着されるシールは、継ぎ手本体の接続口部内周面の軸線回りに形成される凹所内に挿嵌接着されたり、該内周面の軸線回りに二重成形されて融着するリング状部と、該リング状部の内周面からパイプの圧入方向及び接続口部の中心側に向かって延出するリップ片とをエラストマ樹脂、工業ゴム等で一体成形されたものが一般に知られている。
【０００３】該シールのリップ片は、パイプ外周面に対する摺接に伴ってパイプの圧入方向へ屈曲して平面的に当接するリング状部を弾性圧縮変形させ、該リング状部の弾性反発力によりリップ片をパイプ外周面に圧接させて管継ぎ手とパイプとを気密に連結している。
【０００４】パイプ外周面に対するリップ片の圧接力を大きくするにはリップ片が当接するリング状部を大きく圧縮変形させる必要があるが、このためにはリング状部に対して平面的に圧接するリップ片を大きくする必要があった。しかし、リップ片を大きくした場合には、接続口部内にパイプを圧入する際に該リップ片がパイプ圧入の抵抗になるため、パイプを圧入する際に大きな力を必要とすることによりパイプ連結作業に手間がかかって作業時間が長くなる問題を有している。
【０００５】又、管継ぎ手によりパイプ相互を連結する際、多くの場合にあっては接続口部の軸線とパイプの軸線とが若干ずれた状態で連結されている。この連結状態においては、パイプ外周面に圧接するシール自体、一部においては大きく圧縮変形し、反対側においては圧縮変形量が小さくなる偏荷重状態になっている。特に、連結されるパイプに対しては経時使用に伴う外部から振動等の外力によりシールが偏荷重状態になり易かった。
【０００６】この偏荷重状態にあっては、過度に弾性圧縮変形したシール部分は圧縮変形度が小さい他の部部に比べて材質が劣化し易く、長期にわたって安定した弾性反発力を維持してパイプ相互を高い気密度で連結することが困難であった。
【０００７】更に、リング状部内周面に対してリップ片を平面的に圧接してその弾性反発力によりリップ片をパイプ外周面に圧接させてパイプ相互を気密に連結する管継ぎ手用シールにあっては、パイプから流出してパイプ外周面と継ぎ手本体の内周面との間に浸入した流体がパイプ外周面とリップ片との間に浸入するおそれがあり、両者間に浸入した流体の圧力によりリップ片が拡径方向（非圧接方向）へ弾性変形されることにより両者間に隙間が形成されて流体が漏出するおそれがある。この結果、この種の管継ぎ手用シールではパイプ相互を安定的に気密連結することが困難であった。
【０００８】本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたもので、その課題とする処は、パイプ外周面に対する圧接力を高め、高い気密性を確保することができる管継ぎ手用シールを提供することにある。
【０００９】又、本発明の他の課題は、偏荷重状態であっても、パイプ外周面に対する圧接力を確保してパイプ相互を長期にわたって安定的に気密連結することができる管継ぎ手用シールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、接続されるパイプが挿嵌可能な内径からなる継ぎ手本体に設けた少なくとも２個の接続口部内周面に設けられるシールを、接続口部内周面に固着され、軸線方向幅が所定の長さからなるリング状部と、リング状部の一部内周面にてパイプの圧入方向へ傾斜し、かつ接続口部の中心部に向かって延出するリップ片と、リップ片基端部からパイプの圧入方向側に応じたリング状部の一部内周面に設けられ、パイプの圧入に伴って屈曲するリップ片の先端部を受承して弾性変形可能な少なくとも１条の突部とから構成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、本発明を実施形態に従って説明する。図１は管継ぎ手の全体斜視図、図２は管継ぎ手の半断面図、図３は図２のＡ箇所の拡大断面図である。
【００１２】管継ぎ手１の継ぎ手本体３は接続されるパイプ５の外径とほぼ一致する内径の内周面を有し、その軸線方向中間部の内周面にはパイプ５の内径と一致する内径の規制壁７が軸線回りに一体に形成されている。継ぎ手本体３としては耐候性、耐腐食性に優れたポリプロピレン、ポリエチレン等を主成分とする合成樹脂が適している。
【００１３】そして継ぎ手本体３の軸線方向両端部にはパイプ５の外径より大きい内径の接続口部９が、相互の軸線が一致するように一体形成されている。図は継ぎ手本体３の両端部に２つの接続口部９を相互の軸線が一致するように設けてパイプ５相互を直線状に連結する管継ぎ手１を示すが、各接続口部９の軸線が例えば９０°、１２０°等の所定の角度で交わるエルボ継ぎ手、３個以上の接続口部９を有し、パイプ５相互を分岐又は集合連結するチーズ継ぎ手、２個の接続口部９を有し、パイプ５相互を３６０°転向連結するＵ字継ぎ手の何れであってもよい。
【００１４】各接続口部９の内周面にはシール１１が軸線回り全体にわたって設けられる。接続口部９内周面に対するシール１１の取り付け構造としては接続口部９の内周面軸線回りに凹所９ａを形成し、該凹所９ａ内に後述するシール１１のリング状部１１ａを挿嵌接着して取り付けたり、または接続口部九の内周面に対してシール１１を直接接着して取り付けたり、或いは接続口部９の内周面軸線回りにシール１１をオレフィン系エラストマ樹脂にて二重成形してリング状部１１ａを融着させて取り付ける何れであってもよい。
【００１５】シール１１はオレフィン系エラストマ樹脂又は合成ゴムからなり、接続口部９の内周面に固着される軸線方向が所定の幅からなる筒状のリング状部１１ａ及びリング状部１１ａの一部内周面にてパイプ５の圧入方向へ傾斜し、かつ接続口部９の中心方向へ延出するリップ片１１ｂから構成される。そしてパイプ５の圧入方向へ弾性変形するリップ片１１ｂの先端部に応じたリング状部１１ａ内周面には突部１１ｃが軸線回りに一体形成される。
【００１６】尚、図は一条の突部１１ｃを示すが、設けられる突部１１ｃとしては複数条（２〜３条）であってもよく、この場合にあっては各突部１１ｃの高さを異ならせてもよい。
【００１７】また、各接続口部９の端部外周面には係止溝１３が軸線回りに形成され、各接続口部９の端部には合成樹脂製或いは金属製の抜け止め部材１５の係合爪１５ａが係止溝１３に係合するように挿嵌される。抜け止め部材１５は接続口部９の端部外周面側に位置する外側筒体１５ｂ及び内周面側に位置する内側筒体１５ｃからなり、外側筒体１５ｂには複数の係合片１５ｄが軸線周りに間隙を設けて一体形成され、各係合片１５ｄの内面には係合爪１５ａが一体形成される。
【００１８】また、内側筒体１５ｃには弾性変形可能な複数の抜け止め片１５ｆが軸線周りに間隙を設けて一体形成され、各抜け止め片１５ｆの先端部は接続口部９の中心部に向かって傾斜している。各抜け止め片１５ｆは連結されるパイプ５の端部外周面に形成された溝５ａに係合して管継ぎ手１内に圧入されたパイプ５を抜け止めする。なお、外側筒体１５ｂには複数の係合片１５ｄを間隙を設けて一体形成したが、軸線周りに連続する外側筒体１５ｂの内周面の係合爪１５ａを連続或いは分割形成してもよい。
【００１９】次に、シール１１のシール作用を説明する。図４は管継ぎ手によるパイプ相互の連結状態を示す半断面図、図５は図４のＢ【００２０】箇所を拡大して示す断面図、図６は偏荷重連結状態を示す部分断面図である。
【００２１】管継ぎ手１の各接続口部９内にパイプ５の端部を、その端面が規制壁７に当接する位置まで圧入すると、抜け止め片１５ｆはパイプ５の端部外周面に対する摺接により拡径方向へ弾性変形してパイプ５の圧入を可能にした後、先端部が溝５ａが位置した際に縮径方向へ弾性復帰して係合し、管継ぎ手１からパイプ５が抜け出すのを規制する。
【００２２】また、シール１１のリップ片１１ｂはパイプ５の端部外周面に対する摺接に伴ってパイプ５の圧入方向へ屈曲変形してその先端部を突部１１ｃに圧接して該突部１１ｃ及びリング状部１１ａを圧縮変形させる。これによりリング状部１１ａ及び突部１１ｃは圧縮変形による弾性反発力をリップ片１１ｂの先端部に集中作用させてリップ片１１ｂの先端部をパイプ５の外周面へ圧接させることにより両者間の気密性を確保する。
【００２３】この結果、リング状部１１ａに対して平面的に圧接して圧縮変形させることによりパイプ５の外周面に対する圧接力を得る従来のシールに較べてリング状部１１ａの圧縮変形量が少ない場合でも大きな圧接力を得ることができる。
【００２４】更に、管継ぎ手１における接続口部３に対してパイプ５が偏った状態で連結された場合にあっては、パイプ５の偏りによりシール１１の圧縮変形度が異なる偏荷重状態でパイプ５との気密性を確保している。この偏荷重状態にあっては大きく圧縮変形したシール部分と圧縮変形量が小さいシール箇所とでは経時使用に伴ってシール材質の劣化度が異なるっている。
【００２５】本実施形態においてはパイプ連結時における偏荷重を、主に突部１１ｃにより受承してリング状部１１ａに大きく作用するのを回避することができるため、シール材質の劣化による気密性の低下を防止して長期にわたってパイプ５相互を高い気密性で連結することを可能にしている。
【００２６】また更に、継ぎ手本体３内に挿入されたパイプ５の端部から流出してパイプ５の端部外周面と継ぎ手本体３の内周面との間に浸入した流体（水、油等）はシール１１のリップ片１１ｂに作用するが、本実施形態においては該リップ片１１ｂが突部１１ｃによりパイプ５の外周面側へ押しつけられた状態で圧接しているため、浸入した流体の圧力によりリップ片１１ｂがパイプ５の外周面から遊離するのを防止し、パイプ５外周面に対するリップ片１１ｂによる気密連結状態を保つことができる。なお、浸入した流体自体、リップ片１１ｂの内面に作用して圧力を作用させるため、上記突部１１ｃと共にリップ片１１ｂがパイプ５の外周面から遊離するのを防止している。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、パイプ外周面に対する圧接力を高め、高い気密性を確保することができる。また、本発明は、偏荷重状態であっても、パイプ外周面に対する圧接力を確保してパイプ相互を長期にわたって安定的に気密連結することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４３５９２
【氏名又は名称】株式会社国盛化学
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| 【出願日】 |
平成１１年５月１３日（１９９９．５．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１４６６
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 研一
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３２０６８０（Ｐ２０００−３２０６８０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２４日（２０００．１１．２４） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１３２６３９ |
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