| 【発明の名称】 |
通水用機能部品 |
| 【発明者】 |
【氏名】玉井 文
【氏名】島添 元英
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| 【要約】 |
【課題】通水用機能部品本体とシール部材を一体化することを目的とする。
【解決手段】本発明は、通水用の機能部品本体のシール部分に凹溝を形成し、この凹溝にエラストマー部材をインジェクション成形により充填し、エラストマー部材の表面を凹溝より突出させて一体成形した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 通水用機能部品本体のシール部分に凹溝を形成し、この凹溝にエラストマー部材をインジェクション成形により充填し、エラストマー部材の表面を凹溝より突出させて一体形成したことを特徴とする通水用機能部品。
【請求項２】 通水用機能部品本体に複数のシール部分を有したことを特徴とする請求項１記載の通水用機能部品。
【請求項３】 シール部分を有した水栓に使用することを特徴とする請求項１又は２記載の通水用機能部品。
【請求項４】 シール部が摺動することにより通水位置を切り替えるためのシールが必要な水栓で使用することを特徴とした、請求項１又は２記載の通水用機能部品。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水栓等に用いられるシール部を有する通水用機能部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水栓の開閉弁、切換弁、温度調整弁等の通水用機能部品本体と、シールのためのパッキンは別部品で構成されている。通水用機能部品本体を樹脂材料にて作成した場合、Ｏリング用の凹溝にパーテイングラインが入り、漏水の原因になってきた。１つの通水用機能部品においてパッキンなどで側面側でシール部を必要とする場合、複数個所の側面側でのシールをするのは、組み立て上困難であった。また、通水用機能部品にＯリングやパッキンを組み付ける際に潤滑剤を使用する場合、シリコングリスやシリコンオイルが周辺樹脂へ悪影響を導く原因となってきた。さらに、多数のシール部を持つ場合、工程数（部品点数）が増えコストにも影響してきた。工程数の増加による組み忘れおよび、シール部材の傷つけも発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を解決し、通水用機能部品本体とシール部材を一体化することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、通水用の機能部品本体のシール部分に凹溝を形成し、この凹溝にエラストマー部材をインジェクション成形により充填し、エラストマー部材の表面を凹溝より突出させて一体成形した。通水用機能部品本体を樹脂にて作成した場合、通水用機能部品本体の凹溝にパーテイングラインが存在しても、エラストーマーを充填することにより、通水用機能部品のパーテイングラインはエラストマーにて覆われるため、パーテイングラインからの漏水は防止できる。
【０００５】通水機能部品を１部品にて多くのシール機能を持たせたい場合、シール材をインジェクション成形するため、多方向でのシールが１部品で可能となり、組み立ては不要となる。インジェクション成形にシール部分が一体化されているため、通水用機能部への潤滑材の使用がなくなり、周辺樹脂材料への悪影響を防止することができる。シール部品の一体化による組み忘れおよびシール部材の傷を防止することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第一実施例を図１から図５に示す。図１は本発明の通水用機能部品を使用した湯水混合水栓１０の平面図、図２はその分解斜視図、図３は要部の断面図、図４は通水用機能部品の平面図、図５は要部の拡大断面図である。この実施例では、通水用機能部品１１は混合弁１２のケーシング１３として使用されている。混合弁１２は、湯水混合水栓１０の外側ケーシング１４に挿入される内側ケーシング１５に挿入されている。
【０００７】混合弁１２はケーシング１３に設けたフランジ１６を内側ケーシング１５の端面に当接し、ナット１７で内側ケーシング１５に螺着固定する。ケーシング１３は円筒状で、外周面にシール部１８が設けられ、内側ケーシング１５の内周面とケーシング１３の外周面をシールする。混合弁１２のケーシング１３には、感温部材（図示せず。）と、感温部材の温度調整を行うスピンドル１９が内装されている。スピンドル１９には温度調整ハンドル２０が装着され、温度調整ハンドル２０を回動させることにより、混合水の温度を調整できる。
【０００８】通水用機能部品１１（混合弁１２のケーシング１３）の通水用機能部品本体２１の材料はＰＯＭ・ＡＢＳ・ＰＰＯなどの汎用樹脂でシール部１８は熱可塑性エラストマー（オレフィン系・スチレン系・ウレタン系・シリコンゴム他）にて成形している。通水用機能部品本体２１は金属で形成してもよい。
【０００９】通水用機能部品本体２１は円筒状で、周面に凹溝２２を形成し、凹溝２２にインジェクション成形により熱可塑性エラストマーを充填し、凹溝２２よりやや突出するように、シール部１８を一体成形する。シール部１８が凹溝２２内に一体成形されているため、通水用機能部品１１を内側ケーシング１５に挿入する場合に、シール部がずれたり、変形することもなく、確実にシールできる。
【００１０】図６から図８に第二実施例を示す。図６は第二実施例の通水用機能部品を使用した水栓の吐水管に取り付ける分岐栓の断面図、図７は通水用機能部品の平面図、図８は通水用機能部品の断面図を示す。通水用機能部品３０は切換弁３１を構成している。通水用機能部品３０は分岐栓本体３２に挿入され、通水用機能部品３０の右側端面にスピンドル３３を介して切換ハンドル３４に接続され、切換ハンドル３４を回動すると通水用機能部品３０も回動し摺動する。
【００１１】通水用機能部品３０は３個の通水口３５を持ち、 各通水口３５の周囲をシールする通水口シール部３６を楕円形状に形成している。通水用機能部品３０の円周回りに４個所、通水路３７を区画する区画シール部３８を形成し、通水口シール部３６と区画シール部３８とを接続する接続シール部３９を形成し、シール部が連続している。通水口シール部３６と区画シール部３８は同材料で形成してもよいし、異材料にしても対応することができる。同材料を使用する場合には通水口シール部３６と区画シール部３８との接続シール部３９にてシールすることも可能である。
【００１２】通水用機能部品３０は円筒状に形成され、周面の３個所通水口３５が開口している。通水口３５の周囲には楕円状の通水口シール用凹溝４０と、区画シール用凹溝４１と、接続シール用凹溝４２を設けている。通水口シール用凹溝４０、区画シール用凹溝４１、接続シール用凹溝４２には、インジェクション成形により熱可塑性エラストマー（オレフィン系・スチレン系・ウレタン系・シリコンゴム他）を充填し、凹溝よりやや突出するように、通水口シール部３６、区画シール部３８、接続シール部３９を一体成形する。シール部が凹溝内に一体成形されているため、通水用機能部品３０が切換弁体として、摺動しても確実にシールできる。
【００１３】また、本実施例では、特にシール部の形状が複雑であるが、シール用凹部が連続しているため、一個所から熱可塑性エラストマーをインジェクション形成できるため通水用機能部品が容易に形成できる。さらに、部品点数がすくなく、小型の先端分岐を作成することが可能である。
【００１４】図９と図１０に通水用機能部品の第三実施例を示す。図９は通水用機能部品の正面図、図１０は通水用機能部品の断面図を示す。この通水用機能部品５０は止水栓の中に使用されているコマ状弁体４５のシール部４６を一体成形することができる。コマ状弁本体４５に凹溝４７を形成し、この凹溝４７内にインジェクション成形により熱可塑性エラストマー（オレフィン系・スチレン系・ウレタン系・シリコンゴム他）を充填し、凹溝４７よりやや突出するように、シール部４６を一体成形する。シール部が凹溝内に一体成形されているため、通水用機能部品５０がコマ状弁体として、摺動しても確実にシールできる。コマ状弁本体４５の材料は金属でも樹脂材料でも可能である。
【００１５】
【発明の効果】通水用機能部品本体のシール部分に凹溝を形成し、この凹溝にエラストマー部材をインジェクション成形により充填し、エラストマー部材の表面を凹溝より突出させて一体形成したため、通水用機能部品でのパー テイングラインからの漏水を防止しることが可能となり、 一部品での多方向のシール構造を作成することができる。そのために組み立て工程数の削減およびコストダウンも可能となる。また組み立て時に使用するシリコングリスおよびシリコンオイルの樹脂への悪影響を防ぐことができ、シール部品の組み忘れおよび、傷つきを防ぐことが可能となる。
【００１６】通水用機能部品本体に複数のシール部分を有していても、特に、組み立て工程数の削減およびコストダウンも可能となる。また組み立て時に使用するシリコングリスおよびシリコンオイルの樹脂への悪影響を防ぐことができ、シール部品の組み忘れおよび、傷つきを防ぐことが可能となる。
【００１７】シール部が摺動することにより通水位置を切り替えるためのシールが必要な水栓で使用しても、長期にわたって確実なシールを維持できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００１００８７
【氏名又は名称】東陶機器株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年４月１９日（１９９９．４．１９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３０４１３６（Ｐ２０００−３０４１３６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２日（２０００．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１１１３４９ |
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