| 【発明の名称】 |
金属積層形ガスケット |
| 【発明者】 |
【氏名】稲 村 進
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| 【要約】 |
【課題】全体的な積層厚さ及びシール部の厚さの調整を単純に所要の厚さに設定できる金属積層形ガスケットを提供する。
【解決手段】第１の金属板３に、燃焼室穴７の穴縁を囲繞するリングプレート４を積層する。第１の金属板３及びリングプレート４の少なくとも一方にビード３ａ，４ａを設ける。金属板３におけるリングプレート４を積層した側の面に、該リングプレート４よりも薄い第２の金属板５をリングプレート４に重ならない範囲において積層する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数枚の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいて、上記ガスケットにおける第１の金属板に、上記燃焼室穴の穴縁を囲繞するリングプレートを積層し、その積層部分における第１の金属板またはリングプレートにビードを設け、上記第１の金属板におけるリングプレートを積層した側の面に、該リングプレートよりも薄い第２の金属板を、該リングプレートに重ならない範囲において積層した、ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
【請求項２】請求項１に記載の金属積層形ガスケットにおいて、第２の金属板におけるリングプレートに近接する位置に、頂部が第１の金属板に当接するビードを設けた、ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
【請求項３】請求項１または２に記載の金属積層形ガスケットにおいて、第１の金属板に、リングプレートの周辺に位置して該リングプレートの位置決めを兼ねるビードを設けた、ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の金属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプレートの巾をボルト穴間における巾よりも広くした、ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガスケットとして好適な金属積層形ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する複数の燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいては、該燃焼室穴の周囲のシール部における金属板の積層厚さを調節して他の平坦部よりも厚く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させるために、各燃焼室穴の穴縁で一方の外層の金属板を折り返す等の手段が、従来より広く使用されている。しかしながら、上記ガスケットにおいては、折り返し部における割れ等を防止するために、折り返し加工を施す外層の金属板を所定の厚さ以下に薄くすることができず、この制限により他の金属板の厚さが制限され、結果的にガスケットの積層金属板の厚さが相互関係を持つようになって、各金属板の板厚をシビアに設定する必要が生じ、しかも、外層の金属板を折り返すための工程が面倒であるという問題点がある。
【０００３】一方、同一種類の内燃機関において用いるガスケットとして、燃焼室穴の周囲のシール部と他の平坦部との間の段差（厚さの差）を一定に保ちながら、金属板の全体の積層厚さを変えた各種のグレードのガスケットが、内燃機関の組立時の調整のために要求される。このような各種グレードのガスケットを製造しようとする場合、複数枚の金属板を積層したガスケットにおいて、金属板の全体的な積層厚さを複数の厚さがシビアに設定された金属板の組み合わせによって調整するのは、製造コストの低減の面で不利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題は、複数枚の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいて、全体的な積層厚さ及びシール部の厚さの調整を、複数の積層金属板の厚さの相互関係に依存せず、シール部と他の平坦部との間に段差を形成するための板厚さを設けること、及び各板の厚さの和として全体の厚さを得るという当然の制限を除いて、各板の厚さを適宜設定することができるようにした金属積層形ガスケットを提供することにある。本発明の他の技術的課題は、ビードの利用により燃焼室穴の周囲のシール部に設ける厚さ調整用のリングプレートの位置決めを容易にした金属積層形ガスケットを提供することにある。本発明のさらに他の技術的課題は、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍における応力集中を緩和できるようにした金属積層形ガスケットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は、複数枚の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいて、該ガスケットにおける第１の金属板に、上記燃焼室穴の穴縁を囲繞するリングプレートを積層し、その積層部分における第１の金属板またはリングプレートにビードを設け、上記第１の金属板におけるリングプレートを積層した側の面に、該リングプレートよりも薄い第２の金属板を、該リングプレートに重ならない範囲において積層したことを特徴とするものである。
【０００６】本発明の金属積層形ガスケットのさらに具体的な構成態様においては、第２の金属板におけるリングプレートに近接する位置に、頂部が第１の金属板に当接するビードを設けることができ、また、第１の金属板に、リングプレートの周辺に位置して該リングプレートの位置決めを兼ねるビードを設けることができ、さらに、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプレートの巾をボルト穴間における巾よりも広くするのが適切である。
【０００７】上記構成を有する本発明の金属積層形ガスケットは、複数枚の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいて、全体的な積層厚さ及びシール部の厚さの調整を、複数の積層金属板の厚さの相互関係に依存せず、単純に所要の厚さに設定することができる。
【０００８】上記ガスケットにおいては、第１の金属板に、リングプレートの周辺に位置するビードを設けることにより、該リングプレートの位置決めを容易に行うことができ、また、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプレートの巾をボルト穴間における巾よりも広くして受圧面積を大きくすることにより、該部における応力集中を緩和して、それに起因するボア変形等を低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の金属積層形ガスケットの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するに、図１及び図２は、本発明を、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガスケットに適用した場合を示している。
【００１０】この金属積層形ガスケット１は、図１及び図２に示すように、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴７、並びに該穴７の周辺に分散して、締付ボルトで締め付けるための必要数のボルト穴９及び必要数の水穴及びオイル穴等の流体穴１１を備え、当該ガスケット１を構成する第１の金属板３に、上記燃焼室穴７の穴縁を囲繞するリングプレート４を積層すると共に、上記金属板３におけるリングプレート４を積層した側の面に、該リングプレート４よりも薄い第２の金属板５を、該リングプレート４に重ならない範囲において積層することにより、上記リングプレート４と第２の金属板５との間にガスケット段差（ｔ4−ｔ5）を形成し、それにより、上記燃焼室穴７の周囲のシール部を他の平坦部よりも厚く形成し、締付ボルト（図示省略）による締め付け時において、その部分に面圧を集中させるようにしている。そして、上記リングプレート４に、頂部が上記第１の金属板３に当接するシール用面圧を高めるためのビード４ａを、燃焼室穴７の周囲に沿って設けると共に、上記金属板３に、リングプレート４における上記ビード４ａの外周に当接する、シール用面圧を高めるためのビード３ａを設けている。上記ビード４ａ及びビード３ａの両者を設ける必要はなく、その一方のみを設けることもできる。
【００１１】上記ガスケット１は、第１の金属板３の板厚を一定に、且つ、上記リングプレート４と第２の金属板５との板厚の差を一定に保ちながら、該リングプレート４と第２の金属板５の板厚を変えることにより、上記第１の金属板３及びリングプレート４の積層部と、第１の金属板３及び第２の金属板５の積層部との間の段差が一定で全体厚さＴを異にする各種グレードのガスケット群を構成することができる。
【００１２】また、上記燃焼室穴７の周囲のボルト穴９の近傍におけるリングプレート４の巾Ｗ1を、ボルト穴９，９間における巾Ｗ2よりも広くしているが、それにより、該部におけるボルト締付力に対する受圧面積を大きくして応力集中を緩和し、それに起因するボア変形等の低減を図ることができる。しかしながら、このリングプレート４の巾は、全体的に一定とすることもできる。
【００１３】上記構成を有する金属積層形ガスケット１においては、第１の金属板３の板厚を一定に、且つ、上記リングプレート４と第２の金属板５との板厚の差を一定に保つだけで、全体の板厚およびシール部と他の平坦部との間の段差を所期の値に設定することができ、また、リングプレート４と第２の金属板５の板厚を調整することにより、第１の金属板３の厚さに依存せずに、ガスケット段差（ｔ4−ｔ5）を一定に保ちながら、ガスケット１の全体厚さＴを単純に所要の厚さに設定することができる。
【００１４】また、第１の金属板３に、リングプレート４におけるビード４ａの外周に位置してビード３ａを設けることにより、ビードの効果を倍加できるばかりでなく、該リングプレート４の位置決めを容易に行うことができ、また、燃焼室穴７の周囲のボルト穴９の近傍におけるリングプレート４の巾Ｗ1をボルト穴９，９間における巾Ｗ2よりも広くして受圧面積を大きくすることにより、該部における応力集中を緩和して、それに起因するボア変形等を低減することができる。
【００１５】なお、上記実施例においては、第１の金属板３に、リングプレート４と第２の金属板５を積層した場合について記載したが、それに限定されず、必要に応じて、第１の金属板３側、あるいはリングプレート４及び第２の金属板５を積層した側に、適宜の厚さの第３の金属板を積層することができる。また、上記リングプレート４の固定は、第１の金属板３、あるいは該リングプレートに積層した第３の積層金属板に、溶接等により行うことができる。
【００１６】図３は、本発明の他の実施例における図２と同様な位置での端面図で、この実施例においては、リングプレート４に前記実施例と同様のビード４ａを設けているが、第１の金属板３にはリングプレート４の積層部分の外側に位置して、頂部がリングプレート４の外縁に当接するビード３ｂを設けている。このビード３ｂは、ビード本来の機能を持つばかりでなく、リングプレート４の位置決めのために有効なものである。なお、この実施例のその他の構成及び作用は、先の実施例と変わるところがないので、同一または相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１７】図４は、本発明のさらに他の実施例における図２と同様の位置での端面図で、この実施例のガスケットは、第１の金属板３におけるビード３ｂに対向するビード１３ａを備えた第３の金属板１３を積層している。このように構成することにより、ビード３ｂ，１３ａの部分における面圧をより一層高め、シール性を向上させることができる。なお、この実施例のその他の構成及び作用は、先の実施例と変わるところがないので、同一または相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１８】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の金属積層形ガスケットによれば、複数枚の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴を備えた金属積層形ガスケットにおいて、全体的な積層厚さ及びシール部の厚さの調整を、複数の積層金属板の厚さの相互関係に依存せず、シール部と他の平坦部との間に段差を形成するための板厚さを設けること、及び各板の厚さの和として全体の厚さを得るという当然の制限を除いて、各板の厚さを適宜設定することができる。また、上記第１の金属板に、リングプレートの周辺に位置してビードを設けることにより、該リングプレートの位置決めを容易に行うことができ、また、燃焼室穴の周囲のボルト穴の近傍におけるリングプレートの巾をボルト穴間における巾よりも広くして受圧面積を大きくすることにより、該部における応力集中を緩和して、それに起因するボア変形等を低減することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９８２３７
【氏名又は名称】石川ガスケット株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年４月２０日（１９９９．４．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２４５３
【弁理士】
【氏名又は名称】林 宏 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３０４１３３（Ｐ２０００−３０４１３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２日（２０００．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１１２４９０ |
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