| 【発明の名称】 |
メタルジャケットガスケットの製造方法、加圧ローラ装置およびメタルジャケットガスケット |
| 【発明者】 |
【氏名】小野 智
|
| 【要約】 |
【課題】メタルジャケットガスケットを、歩留りよく、しかも作業性よく効率的に製造することができる、メタルジャケットガスケットの製造方法、その製造方法に使用される加圧ローラ装置、および、その製造方法によって製造されるメタルジャケットガスケットを提供すること。
【解決手段】帯状の金属製のベース部材１４、帯状のクッション材１５、およびベース部材１６よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材１６をそれぞれ用意して、ベース部材１６の上にクッション材１５を重ね、さらにその上にカバー部材１６を重ねて、加圧ローラ３１ないし３４によって、ベース部材１６の幅方向両側端部を、カバー部材１６の上に重なるように折り返し、帯状のガスケット加工部材１７を成形し、これを所定の形状に加工した後、その長さ方向端部を接合することにより、メタルジャケットガスケット１１を製造する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 帯状の金属製のベース部材、帯状のクッション材、および前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材をそれぞれ用意して、前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さらにその上に前記カバー部材を重ねて、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折り返すことによって、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケット加工部材を成形し、前記ガスケット加工部材を所定の形状に加工した後、前記ガスケット加工部材の端部を接合することを特徴とする、メタルジャケットガスケットの製造方法。
【請求項２】 前記ベース部材の幅方向両側端部を所定の角度に折り曲げる加圧ローラを複数用意して、各前記加圧ローラを、前記加圧ローラの上流側から下流側にいくに従って前記ベース部材の幅方向両側端部を折り返すように加圧するように構成し、前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さらにその上に前記カバー部材を重ねた状態で、これらを、前記加圧ローラの上流側から下流側に向けて供給することによって、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折り返すことを特徴とする、請求項１に記載のメタルジャケットガスケットの製造方法。
【請求項３】 帯状の金属製のベース部材の上に、帯状のクッション材が重ねられ、さらにその上に前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材が重ねられた帯状の成形材料から、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた、メタルジャケットガスケットの加工材料として使用されるガスケット加工部材を成形するための加圧ローラ装置であって、前記ベース部材の幅方向両側端部を所定の角度に折り曲げる加圧ローラが、整列状態で複数設けられ、各前記加圧ローラは、各前記加圧ローラ毎に、前記ベース部材の幅方向両側端部の折り曲げ角度が異なるように形成され、前記成形材料を、前記加圧ローラの上流側から下流側に向けて供給することによって、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折り返すように構成されていることを特徴とする、加圧ローラ装置。
【請求項４】 帯状の金属製のベース部材、帯状のクッション材、および前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材が使用され、前記ベース部材の上にクッション材が重ねられ、さらにその上にカバー部材が重ねられて、前記ベース部材の幅方向両側端部が、前記カバー部材の上に重なるように折り返されることによって、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケット加工部材が成形され、前記ガスケット加工部材が所定の形状に加工された後、前記ガスケット加工部材の端部が接合されることにより形成されていることを特徴とする、メタルジャケット。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタルジャケットガスケットの製造方法、加圧ローラ装置およびメタルジャケットガスケットに関し、詳しくは、熱交換器、圧力容器、塔槽類、各種機器、バルブ、継手フランジ、マンホールなどに使用されるメタルジャケットガスケットの製造方法、その製造方法に使用される加圧ローラ装置およびその製造方法によって製造されるメタルジャケットガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、石綿やセラミックなどのクッション材を金属で被覆したメタルジャケットガスケットは、石油精製プラントや発電所など、主として高温高圧下の熱交換器、圧力容器、塔槽類、各種機器、バルブ、継手フランジ、マンホールなどのシール性を確保するために使用されている。
【０００３】図１３に示すように、このようなメタルジャケットガスケット４は、通常、リング状をなし、その断面が、たとえば、図１４に示すように、ベース部材１の上にクッション材２が重ねられ、さらにその上にベース部材１よりも幅の狭いカバー部材３が重ねられて、ベース部材１の両側端部が、カバー部材３の上に重なるように折り返されることによって形成されている。
【０００４】より具体的には、メタルジャケットガスケット４は、次のようにして製造される。すなわち、まず、金属製の平板から、リング状のベース部材１およびカバー部材３をそれぞれ打ち抜くとともに、所定のクッション材料で形成されている平板から、リング状のクッション材２を打ち抜き、ベース部材１の内周側側端部および外周側側端部を治具を使用して手作業で起立させ、ベース部材１を断面コ字状に形成した後、そのベース部材１の開口部分にクッション材２を入れるとともに、その上からカバー部材３を重ね、その後、起立状に形成されたベース部材１の両側端部を、そのカバー部材３の上に折り曲げ状にかしめるようにして形成している。なお、リング状に形成されたメタルジャケットガスケット４には、その目的および用途に応じた所定の形状のパス５が、メタルジャケットガスケット４の径方向に沿って架け渡され、その長さ方向両端部が、メタルジャケットガスケット４の内周面に溶接されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、メタルジャケットガスケット４を、このような方法によって製造すると次のような不具合がある。すなわち、まず、ベース部材１、クッション材２およびカバー部材３を、それぞれ平板から打ち抜くことによって成形すると、打ち抜いた後に残った材料がロスとなり、歩留りが低く、そのため、材料コストが高くなるという不具合がある。
【０００６】また、ベース部材１の内周側側端部および外周側側端部を治具を使用して手作業で起立させ、クッション材２およびカバー部材３を重ねた後、起立させたベース部材１の両側端部をカバー部材３の上に折り曲げ状にかしめるようにすると、非常に手間がかかり、作業効率が低く、製造コストが高くなるという不具合がある。
【０００７】本発明は、上記した不具合を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、メタルジャケットガスケットを、歩留りよく、しかも作業性よく効率的に製造することができる、メタルジャケットガスケットの製造方法、その製造方法に使用される加圧ローラ装置およびその製造方法によって製造されるメタルジャケットガスケットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、帯状の金属製のベース部材、帯状のクッション材、および前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材をそれぞれ用意して、前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さらにその上に前記カバー部材を重ねて、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折り返すことによって、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケット加工部材を成形し、前記ガスケット加工部材を所定の形状に加工した後、前記ガスケット加工部材の端部を接合することを特徴としている。
【０００９】このような構成によると、メタルジャケットガスケットは、予め用意された、帯状の、ベース部材、クッション材およびカバー部材を重ねて、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上に重なるように折り返すことによって、帯状のガスケット加工部材を成形し、これを所定の形状に加工した後、その端部を接合することにより製造することができる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ベース部材の幅方向両側端部を所定の角度に折り曲げる加圧ローラを複数用意して、各前記加圧ローラを、前記加圧ローラの上流側から下流側にいくに従って前記ベース部材の幅方向両側端部を折り返すように加圧するように構成し、前記ベース部材の上に前記クッション材を重ね、さらにその上に前記カバー部材を重ねた状態で、これらを、前記加圧ローラの上流側から下流側に向けて供給することによって、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折り返すことを特徴としている。
【００１１】このような構成によると、ベース部材、クッション材およびカバー部材を重ねた状態で、加圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的に供給すれば、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット加工部材を連続的に成形することができる。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、帯状の金属製のベース部材の上に、帯状のクッション材が重ねられ、さらにその上に前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材が重ねられた帯状の成形材料から、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた、メタルジャケットガスケットの加工材料として使用されるガスケット加工部材を成形するための加圧ローラ装置であって、前記ベース部材の幅方向両側端部を所定の角度に折り曲げる加圧ローラが、整列状態で複数設けられ、各前記加圧ローラは、各前記加圧ローラ毎に、前記ベース部材の幅方向両側端部の折り曲げ角度が異なるように形成され、前記成形材料を、前記加圧ローラの上流側から下流側に向けて供給することによって、前記ベース部材の幅方向両側端部を、前記カバー部材の上に重なるように折り返すように構成されていることを特徴としている。
【００１３】このような構成によると、ベース部材、クッション材およびカバー部材を重ねた帯状の成形材料を、加圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的に供給すれば、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット加工部材を連続的に成形することができる。
【００１４】また、請求項４に記載の発明は、帯状の金属製のベース部材、帯状のクッション材、および前記ベース部材よりも幅の狭い帯状の金属製のカバー部材が使用され、前記ベース部材の上にクッション材が重ねられ、さらにその上にカバー部材が重ねられて、前記ベース部材の幅方向両側端部が、前記カバー部材の上に重なるように折り返されることによって、前記クッション材が前記ベース部材と前記カバー部材との間で挟まれた帯状のガスケット加工部材が成形され、前記ガスケット加工部材が所定の形状に加工された後、前記ガスケット加工部材の端部が接合されることにより形成されていることを特徴としている。
【００１５】このような構成によると、メタルジャケットガスケットは、予め用意された、帯状の、ベース部材、クッション材およびカバー部材が重ねられ、ベース部材の幅方向両側端部がカバー部材の上に重なるように折り返されることによって、帯状のガスケット加工部材が成形され、これが所定の形状に加工された後、その端部が接合されることにより形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のメタルジャケットガスケットの一実施形態を示す正面図である。図１において、このメタルジャケットガスケット１１は、石油精製プラントや発電所など、主として高温高圧下の熱交換器、圧力容器、塔槽類、各種機器、バルブ、継手フランジ、マンホールなどのシール性を確保するために使用されるものであって、リング状のガスケット本体１２に、１本のパス１３が、そのガスケット本体１２の径方向に沿って架設されている。
【００１７】ガスケット本体１２およびパス１３は、図２にその断面図を示すように、ステンレスなどの金属からなるベース部材１４と、石綿、セラミック、グラファイト、フェルトなどからなるクッション材１５と、ステンレスなどの金属からなり、ベース部材１４よりも幅の狭いカバー部材１６とにより構成されており、ベース部材１４の上にクッション材１５が重ねられ、さらにそのクッション材１５の上にカバー部材１６が重ねられた状態で、ベース部材１４の両側端部が、カバー部材１６の上に重なるように折り返されることによって形成されている。
【００１８】このようなメタルジャケットガスケット１１は、次のようにして製造される。すなわち、まず、帯状のベース部材１４、帯状のクッション材１５、および帯状のカバー部材１６をそれぞれ用意する。帯状のベース部材１４としては、たとえば、その幅が、１０ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍ程度の長尺状のものが使用され、ロール状に巻回したものなどが好適に使用される。また、帯状のクッション材１５としては、その幅が、ベース部材１４より広くカバー部材１６よりも狭い程度の長尺状のものが使用され、ロール状に巻回したものなどが好適に使用される。なお、このような長尺状のクッション材１５は、たとえば、粉状のクッション材１５を圧縮成形することなどによって得ることができる。また、帯状のカバー部材１６としては、その幅が、ベース部材１４より狭い長尺状のものが使用され、ロール状に巻回したものなどが好適に使用される。
【００１９】そして、ベース部材１４の上にクッション材１５を重ね、さらにその上にカバー部材１６を重ねて、ベース部材１４の幅方向両側端部を、カバー部材１６の上に重なるように折り返すことによって、クッション材１５がベース部材１４とカバー部材１６との間で挟まれた帯状のガスケット加工部材１７を形成する。
【００２０】このガスケット加工部材１７は、たとえば、図３に示す成形装置１８を使用することにより成形することができる。図３において、この成形装置１８は、ロール状に巻回されたベース部材１４、クッション材１５、およびカバー部材１６を支持する支持ユニット１９と、ベース部材１４の幅方向両側端部を、カバー部材１６の上に重なるように折り返すためのローラ装置としてのローラユニット２０とを備えている。
【００２１】支持ユニット１９は、ベースフレーム２２と、ベースフレーム２２の長さ方向途中から上方に向かって延びる大径ロール支持フレーム２３と、大径ロール支持フレーム２３の長さ方向途中から、後方に向かい水平方向に延びるサイドフレーム２４と、このサイドフレーム２４の遊端部から、垂直方向に交差して延びる小径ロール支持フレーム２５とを備えている。
【００２２】大径ロール支持フレーム２３には、その上部において、カバー部材１６がロール状に巻回されている大径の第１ロール２６が回転可能に支持されており、その下部において、ベース部材１４がロール状に巻回されている大径の第２ロール２７が回転可能に支持されている。また、小径ロール支持フレーム２５には、その上端部に、クッション材１５がロール状に巻回されている小径の第３ロール２８が回転可能に支持されており、その下端部に、同じく、クッション材１５がロール状に巻回されている小径の第４ロール２９が回転可能に支持されている。
【００２３】そして、これら第１ロール２６ないし第４ロール２９から、ベース部材１４、クッション材１５、およびカバー部材１６をそれぞれ引き出して、ベース部材１４の上にクッション材１５を重ね、さらにその上にカバー部材１６を重ねた状態で、これを成形材料としてローラユニット２０に供給するようにしている。なお、第３ロール２８および第４ロール２９からそれぞれ引き出されるクッション材１５は、大径ロール支持フレーム２３に設けられるガイドローラ３０によって、ローラユニット２０に向けて案内されている。
【００２４】ローラユニット２０は、架台５１上に設けられ、ベース部材１４の幅方向両側端部を所定の角度に折り曲げるための複数の加圧ローラ３１ないし３４が、成形材料が供給される方向に沿って整列状態で順次設けられている。これら加圧ローラ３１ないし３４は、その加圧ローラ３１ないし３４を挟んで対向するホルダ部材２１に回転可能に支持されており、図示しない駆動源としてのモータから、図示しないギヤ列を介して、成形材料を供給方向における上流側から下流側に向かって搬送する方向に回転されるように構成されている。
【００２５】さらに、具体的には、この加圧ローラ３１ないし３４は、上下方向において互い対向する上側ローラ３５ないし３８および下側ローラ３９ないし４２から構成されており、各上側ローラ３５ないし３８および下側ローラ３９ないし４２毎に、ベース部材１４の幅方向両側端部の折り曲げ角度が異なるように形成されている。すなわち、最も上流側の第１加圧ローラ３１は、図４に示すように、第１上側ローラ３５と第１下側ローラ３９とを備えており、それらが対向する部分の形状において、その第１上側ローラ３５が、平坦面３５ａと、その平坦面３５ａの両端から斜め上方外側に向かって延びる傾斜面３５ｂとによって形成される加圧部分を備えており、その第１下側ローラ３９が、平坦面３９ａと、その平坦面３９ａの両端から斜め上方外側に向かって延びる傾斜面３９ｂとによって形成される加圧部分を備えている。
【００２６】そして、このローラユニット２０に供給されるベース部材１４は、まず、最初に、この第１加圧ローラ３１の第１上側ローラ３５と第１下側ローラ３９との間で加圧され、図５で示すような、平坦状のベース部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から斜め上方外側に向かって延びる側端部１４ｂとを有するような形状に成形される。
【００２７】第１加圧ローラ３１に隣り合う下流側に設けられる第２加圧ローラ３２は、図６に示すように、第２上側ローラ３６と第２下側ローラ４０とを備えており、それらが対向する部分の形状において、その第２上側ローラ３６が、平坦面３６ａと、その平坦面３６ａの両端から垂直に上方に向かって延びる垂直面３６ｂとによって形成される加圧部分を備えており、その第２下側ローラ４０が、平坦面４０ａと、その平坦面４０ａの両端から垂直に上方に向かって延びる垂直面４０ｂとによって形成される加圧部分を備えている。
【００２８】そして、第１加圧ローラ３１により成形されたベース部材１４は、次いで、この第２加圧ローラ３２の第２上側ローラ３６と第２下側ローラ４０との間で、さらに加圧され、図７で示すような、平坦状のベース部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から垂直に上方に向かって延びる側端部１４ｂとを有するような形状に成形される。
【００２９】第２加圧ローラ３２に隣り合う下流側に設けられる第３加圧ローラ３３は、図８に示すように、第３上側ローラ３７と第３下側ローラ４１とを備えており、それらが対向する部分の形状において、その第３上側ローラ３７が、平坦面３７ａと、その平坦面３６ａの両端から斜め下方外側に向かって延びる傾斜面３７ｂとによって形成される加圧部分を備えており、その第３下側ローラ４１が、平坦面４１ａと、その平坦面４１ａの両端から垂直に上方に向かって延びる垂直面４１ｂとによって形成される加圧部分を備えている。
【００３０】そして、第２加圧ローラ３２により成形されたベース部材１４は、次いで、この第３加圧ローラ３３の第３上側ローラ３７と第３下側ローラ４１との間で、さらに加圧され、図９で示すような、平坦状のベース部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から垂直に上方に向かって延びる下側端部１４ｂと、この下側端部１４ｂから斜め上方内側に向かって延びる上側端部１４ｃとを有するような形状に成形される。
【００３１】第３加圧ローラ３３に隣り合う下流側に設けられる第４加圧ローラ３４は、図１０に示すように、第４上側ローラ３８と第４下側ローラ４２とを備えており、それらが対向する部分の形状において、その第４上側ローラ３８が、平坦面３８ａによって形成される加圧部分を備えており、その第４下側ローラ４２が、平坦面４２ａと、その平坦面４２ａの両端から垂直に上方に向かって延びる垂直面４２ｂとによって形成される加圧部分を備えている。
【００３２】そして、第３加圧ローラ３３により成形されたベース部材１４は、次いで、この第４加圧ローラ３４の第４上側ローラ３８と第３下側ローラ４２との間で、さらに加圧され、図１１で示すような、平坦状のベース部分１４ａと、このベース部分１４ａの両端から垂直に上方に向かって延びる下側端部１４ｂと、この下側端部１４ｂから、水平方向内側に延びる上側端部１４ｃとを有するような形状に成形される。
【００３３】したがって、このようなロールユニット２０に、ベース部材１４の上にクッション材１５を重ね、さらにその上にカバー部材１６を重ねて連続的に供給するようにすれば、ベース部材１４の幅方向両側端部をカバー部材１６の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット加工部材１７を連続的に形成することができる。
【００３４】次いで、このように形成された帯状のガスケット加工部材１７を、リング状に加工する。リング状に加工するには、公知のベンディング装置４７を使用すればよい。このようなベンディング装置４７は、たとえば、図１２に示すように、３つの加圧ローラ４８、４９および５０を備えており、そのローラ軸４８ａ、４９ａおよび５０ａが、三角形の頂点にそれぞれ配置されるように設けられており、この各加圧ローラ４８、４９および５０の間に、帯状のガスケット加工部材１７を挿入して加圧し、所望の径となるまでリング状に湾曲させればよい。
【００３５】そして、得られたリング状のガスケット加工部材１７の長さ方向両端部を、突き合わせた状態で、溶接などの公知の接合手段によって接合することにより、リング状のガスケット本体１２を得ることができる。なお、この接合部分は、たとえば、図１の点線４３として示されるが、研磨などの仕上げ加工によって、外観上、目立たないように仕上げることができる。
【００３６】また、図１に示すパス１３を設けるには、帯状に形成されたガスケット加工部材１７を、そのガスケット本体１２の内径寸法に相当する長さに切断し、これを、ガスケット本体１２の径方向に沿って架け渡し、パス１３の長さ方向両端部を、ガスケット本体１２の内周面にそれぞれ溶接などの公知の接合手段によって接合すればよい。これによって、図１に示すようなメタルジャケットガスケット１１を製造することができる。なお、この接合部分も、たとえば、図１の点線４４として示されるが、研磨などの仕上げ加工によって、外観上、目立たないように仕上げることができる。
【００３７】なお、このようなパス１３は、配管などを挿通するための仕切りであって、図１に示される形状の他、その目的および用途によって種々の形状があり、いずれの形状であっても公知の方法により加工および／または接合した後に、ガスケット本体１２の内周面に接合すればよい。また、パス１３は、特に設けなくてもよい。
【００３８】このような本実施形態のメタルジャケットガスケットの製造方法によれば、メタルジャケットガスケット１１を、予め用意された、帯状の、ベース部材１４、クッション材１５およびカバー部材１６を使用して製造することができるので、平板を打ち抜くことによる材料のロスがなく、歩留りよく製造することができる。したがって、材料コストを大幅に低減でき、メタルジャケットガスケット１１を安価に提供することができる。
【００３９】また、ベース部材１４、クッション材１５およびカバー部材１６を重ねた状態で、ローラユニット２０に備えられる複数の加圧ローラ３１ないし３４に、その上流側から下流側に向けて連続的に供給するのみで、ベース部材１４の幅方向両側端部をカバー部材１６の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット加工部材１７を連続的に形成することができる。そのため、従来のように、ベース部材１６の両側端部を治具を使用して手作業で起立させた後、折り曲げ状にかしめるような手間を要することがなく、作業効率を大幅に向上させることができる。したがって、製造コストを抑えることができ、メタルジャケットガスケット１１をより安価に提供することができる。
【００４０】そのため、以上のようにして製造されたメタルジャケットガスケット１１は、材料コストおよび製造コストが大幅に低減されるので、安価に提供される。なお、本実施形態の製造方法によれば、かなり大径のものであっても、その接合部分４３を１箇所のみで形成することができるため、強度の高い大径のメタルジャケットガスケット１１を製造することができる。
【００４１】なお、本実施形態では、ガスケット本体１２をリング状に加工したが、本発明においては、その目的および用途によって、たとえば、楕円、矩形など種々の形状に加工してもよく、また、使用される用途も特に制限されることはない。
【００４２】また、本実施形態では、ローラユニット２０の加圧ローラ３１ないし３４の数を４本としたが、その本数は限定されず、たとえば、これより多い本数として、より回数を増やしてベース部材１４の幅方向両側端部を折り曲げていくようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、メタルジャケットガスケットを、予め用意された、帯状の、ベース部材、クッション材およびカバー部材を使用して製造することができるので、平板を打ち抜くことによる材料のロスがなく、歩留りよく製造することができる。したがって、材料コストを大幅に低減でき、メタルジャケットガスケットを安価に提供することができる。
【００４４】請求項２に記載の発明によれば、ベース部材、クッション材およびカバー部材を重ねた状態で、加圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的に供給するのみで、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット加工部材を連続的に成形することができる。そのため、従来のように、ベース部材の両側端部を治具を使用して手作業で起立させた後、折り曲げ状にかしめるような手間を要することがなく、作業効率を大幅に向上させることができる。したがって、製造コストを抑えることができ、メタルジャケットガスケットをより安価に提供することができる。
【００４５】請求項３に記載の発明によれば、ベース部材、クッション材およびカバー部材を重ねた帯状の成形材料を、加圧ローラの上流側から下流側に向けて連続的に供給するのみで、ベース部材の幅方向両側端部をカバー部材の上に連続的に折り返すことができ、これによって、帯状のガスケット加工部材を連続的に成形することができる。そのため、従来のように、ベース部材の両側端部を治具を使用して手作業で起立させた後、折り曲げ状にかしめるような手間を要することがなく、作業効率を大幅に向上させることができる。したがって、製造コストを抑えることができ、メタルジャケットガスケットをより安価に提供することができる。
【００４６】請求項４に記載の発明によれば、メタルジャケットガスケットは、平板の打ち抜きによりロスが発生する材料ではなく、予め用意された、帯状の、ベース部材、クッション材およびカバー部材が使用されているので、歩留りよく製造されている。したがって、材料コストが大幅に低減された、メタルジャケットガスケットとして安価に提供される。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】３９９００８１１７
【氏名又は名称】豊ガスケット株式會社
|
| 【出願日】 |
平成１１年４月１２日（１９９９．４．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０３５１７
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２９１８０３（Ｐ２０００−２９１８０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２０日（２０００．１０．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１０３６３９ |
|