| 【発明の名称】 |
メカニカルシール |
| 【発明者】 |
【氏名】福井 壽夫
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| 【要約】 |
【課題】密封すべき流体がガスである無潤滑状態においても、静止密封環と回転密封環との相対回転摺接部分の発熱や摩耗粉の噛み込みによる摩耗を可及的に防止し得て、シール寿命を大幅に向上させることができるメカニカルシールを提供する。
【解決手段】回転密封環５の密封端面７を、これに同心状の環状凹溝１５を形成することによって、環状凹溝１５より内径側の第１密封端面部分７ａと外径側の第２密封端面部分７ｂとに分割された形状となすと共に、環状凹溝１５の外径側周壁を構成する密封環部分５ｂに、その外周側領域Ａと環状凹溝１５内とを連通する貫通孔１７を形成する。第１密封端面部分７ａは、第２密封端面部分７ｂより径方向幅を大きく設定されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 回転軸に設けられた回転密封環の密封端面とシールケースに設けられた静止密封環の密封端面との相対回転摺接作用によりシールするように構成されたメカニカルシールにおいて、一方の密封環の密封端面を、これに同心状の環状凹溝を形成することによって、環状凹溝より内径側の第１密封端面部分と外径側の第２密封端面部分とに分割された形状となすと共に、環状凹溝の外径側周壁を構成する密封環部分に、その外周側領域と環状凹溝内とを連通する貫通孔を形成してあることを特徴とするメカニカルシール。
【請求項２】 前記環状凹溝が回転密封環に形成されており、複数の貫通孔が回転密封環の周方向に並列して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載するメカニカルシール。
【請求項３】 第１密封端面部分が、第２密封端面部分より径方向幅を大きくしたものであることを特徴とする、請求項２に記載するメカニカルシール。
【請求項４】 バランス比を臨界バランス比以上としてあることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載するメカニカルシール。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に設けられた回転密封環の密封端面とシールケースに設けられた静止密封環の密封端面との相対回転摺接作用によりシールするように構成された端面接触形のメカニカルシールに関するものであり、ガスシールやタンデムシール，ダブルシールの二次シール等としても好適に使用することができるメカニカルシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の端面接触形のメカニカルシールは、漏れを許容する非接触形のメカニカルシールと異なって、漏れを可及的に阻止できる利点がある反面、次のような欠点を有している。
【０００３】すなわち、被密封流体が液体である場合には密封端面間に被密封液による潤滑膜が形成されるが、ガスシールやタンデム，ダブルシールの二次シールとして使用する場合のように被密封流体がガスであるときには、かかる潤滑膜が形成されず、密封端面が無潤滑状態で相対回転摺接するため、密封端面が発熱し易く、シール寿命が短い。
【０００４】そこで、本発明者は、先に、一方の密封端面を、これに同心状の環状凹溝を形成することにより、環状凹溝より内径側の第１密封端面部分と外径側の第２密封端面部分とに分割した端面接触形のメカニカルシール（以下「従来シール」という）を開発した。
【０００５】かかる従来シールによれば、被密封流体がガスである無潤滑状態においても、一方の密封端面が第１及び第２密封端面部分に分割されていることから、つまり相手密封端面との接触部分である発熱部分が環状凹溝を挟む２つの部分に分離されているから、当該発熱部分における冷却効率が高められて、密封端面の発熱による寿命低下を可及的に防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来シールにあっても、密封端面の接触による摩耗粉が環状凹溝内に溜まって密封端面間に噛み込み、密封端面が所謂アブレッシブ摩耗する虞れがあり、シール寿命をさほど向上させることができない。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、被密封流体が液体である場合には勿論、ガスである場合においても、相対回転摺接する密封端面の発熱や摩耗粉の噛み込みを効果的に防止して、シール寿命の大幅な向上を実現することができる端面接触形のメカニカルシールを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸に設けられた回転密封環の密封端面とシールケースに設けられた静止密封環の密封端面との相対回転摺接作用によりシールするように構成されたメカニカルシールにおいて、上記の目的を達成すべく、特に、一方の密封環の密封端面を、これに同心状の環状凹溝を形成することによって、環状凹溝より内径側の第１密封端面部分と外径側の第２密封端面部分とに分割された形状となすと共に、環状凹溝の外径側周壁を構成する密封環部分に、その外周側領域と環状凹溝内とを連通する貫通孔を形成しておくことを提案するものである。
【０００９】かかる構成によれば、一方の密封端面が環状凹溝を挟む２つの部分に分割されていることから、従来シールと同様に、密封端面の接触部分における発熱が可及的に防止される。しかも、密封端面の接触によって発生する摩耗粉は、それが環状凹溝に侵入しても、貫通孔から環状凹溝外に速やかに排出されて、密封端面間に噛み込む虞れはない。
【００１０】なお、第２密封端面部分にその全幅に亘って延びる切欠部を設けて、第２密封端面部分と相手密封端面との間に上記外周側領域と環状凹溝内とを連通する通路が形成されるようにしておいても、環状凹溝内の摩耗粉を排出させることが可能である。しかし、このような通路は、相対運動する第２密封端面部分と相手密封端面との間に形成されるものであるため、摩耗粉が、当該通路を通過する間において、切欠部から第１密封端面部分と相手密封端面との間へと噛み込まれる虞れがある。すなわち、従来シールと同様に、摩耗粉の噛み込みにより摩耗（アブレッシブ摩耗）の進行が早くなり、長寿命化を実現することができない。
【００１１】また、本発明のメカニカルシールにあっては、環状凹溝からの摩耗粉排出をより効果的に行わしめるために、貫通孔は複数設けておくことが好ましく、更に密封端面を分割するための環状凹溝は回転密封環に形成することが好ましい。環状凹溝を回転密封環に形成した場合、環状凹溝からの摩耗粉排出が遠心力により促進されるからである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて具体的に説明する。
【００１３】図１及び図２は第１の実施の形態を示しており、この実施の形態における本発明に係るメカニカルシール１は、シールケース２に設けられた静止密封環３と回転軸４に設けられた回転密封環５との対向端面たる密封端面６，７の相対回転摺接作用により、機内領域である被密封流体領域Ａと機外領域である大気領域Ｂとをシールするように構成されている。なお、以下の説明において、前後とは図１における左右を意味するものとする。
【００１４】静止密封環３は、図１に示す如く、シールケース２の内周部に内嵌固定されている。シールケース２の内周部と静止密封環３の外周部との間は、Ｏリング８により二次シールされている。静止密封環３の前端部には、シールケース２に突設したドライブピン２ａが係合する凹部３ａが形成されており、両者２ａ，３ａの係合作用により、シールケース２に対する静止密封環３の相対回転が阻止されている。静止密封環３の後端面である密封端面（以下「静止側密封端面」という）６は、その軸線に直交する円環状の平滑平面に形成されている。
【００１５】回転軸４は、図１に示す如く、軸本体４ａとこれに嵌合固定したスリーブ４ｂとで構成されており、シールケース２及び静止密封環３を同心状に貫通している。
【００１６】回転密封環５は、図１に示す如く、静止密封環３の後方に配して、回転軸４のスリーブ４ｂに軸線方向摺動自在に嵌合保持されている。回転密封環５とスリーブ４ｂとの嵌合部分はＯリング１２により二次シールされている。回転密封環５とスリーブ４ｂに嵌合固定した保持環１３との間にはスプリング１４が介装されていて、回転密封環５を、その前端面たる密封端面（以下「回転側密封端面」という）７を静止側密封端面６へと押圧接触させるべく、前方へと押圧附勢している。回転密封環５の外周部には、保持環１３に螺着したドライプピン１３ａに係合する凹部５ｃが形成されており、両者５ｃ，１３ａの係合作用により、回転密封環５の軸線方向移動を許容しつつ回転軸４に対する回転密封環５の相対回転を阻止している。
【００１７】而して、回転側密封端面７は、図１及び図２に示す如く、これに同心状の環状凹溝１５を形成することによって、環状凹溝１５より内径側の第１密封端面部分７ａと外径側の第２密封端面部分７ｂとに分割された形状となされている。すなわち、回転密封環５の前端部を、環状凹溝１５の内径側周壁を構成する第１環状突部５ａとその外径側周壁を構成する第２環状突部５ｂとからなる二重筒構造をなすものとして、第１及び第２環状突部５ａ，５ｂの先端面（前端面）を夫々第１及び第２密封端面部分７ａ，７ｂに構成してある。両密封端面部分７ａ，７ｂは、静止側密封端面６に同心状態で接触しうる円環状の平滑面に形成されている。なお、静止密封環３はセラミックスや超硬合金等の硬質材で構成されるが、回転密封環５は静止密封環３より比較的軟質の材料（カーボン等）で構成されている。
【００１８】また、環状凹溝１５の外径側周壁を構成する密封環部分つまり第２環状突部５ｂには、図１及び図２に示す如く、その外周側領域である被密封流体領域Ａとその内周側領域である環状凹溝１５内とを連通する複数の貫通孔１７…が形成されている。この例では、図２に示す如く、８個の貫通孔１７…が回転密封環５の周方向に等間隔を隔てた並列状態で形成されている。各貫通孔１７は、図１に示す如く、その外径側開口端が内径側開口端より若干後方に位置するような傾斜形態、つまり貫通孔１７からの摩耗粉排出が密封端面６，７から離れる方向に行われるような形態で形成されている。なお、各貫通孔１７は、後述する如く環状凹溝１５内の摩耗粉を排出しうるに必要十分な大きさのものであればよく、必要以上に大きなものとしておく必要はない。また、各貫通孔の形状も任意であり、この例では、各貫通孔１７における密封端面７を正面からみた場合の形状（以下「正面視形状」という）を、図２に示す如く、回転密封環５の回転中心を通過する直径線上に位置して当該直径線と平行するような形状としているが、上記直径線と交差するような正面視形状としておいてもよい。例えば、図３に示す如く、交差方向を逆にする第１貫通孔１７´と第２貫通孔１７´´とを周方向に交互に配置するようにしてもよい。すなわち、各第１貫通孔１７´は、回転密封環５の外周側に向かって接線方向に略沿った状態で当該密封環５の回転方向Ｒに延びるものであり、各第２貫通孔１７´´は、逆に、回転密封環５の外周側に向かって接線方向に略沿った状態で回転方向Ｒと逆方向に延びるものである。さらに、これらの貫通孔１７，１７´，１７´´が一定の規則性を保って周方向に交互に配置されるようにすることも可能である。また貫通孔１７…の数も、上記摩耗粉の排出を良好に行いうることを条件として適宜に設定され、必要以上に多数の貫通孔１７，１７´，１７´´…を設けておく必要はない。
【００１９】また、当該メカニカルシール１によるシール機能は、後述する如く、実質的に、静止側密封端面６と第１密封端面部分７ａとの相対回転摺接作用によって発揮されるが、かかるシール機能がより良好に発揮されるように、この例では、第１密封端面部分７ａの径方向幅Ｈは第２密封端面部分７ｂの径方向幅ｈより所定量大きく設定されており、第１密封端面部分７ａの内外径等によって決定されるバランス比は臨界バランス比以上に設定されている。臨界バランス比とは、密封端面６，７間を開こうとする開力（密封環３，５間に作用する被密封流体の圧力によるもの）と閉じようとする閉力（回転密封環５の背面（後端面）に作用する被密封流体の圧力（背圧）及びスプリング圧により回転密封環５を静止密封環３へと押圧する力）とがバランスするときのバランス比をいう。
【００２０】以上のように構成されたメカニカルシール１にあっては、静止側密封端面６と回転側密封端面７との相対回転摺接作用により、被密封流体領域Ａと大気領域Ｂとが遮蔽シールされる。このとき、回転側密封端面７が環状凹溝１５を挟んで同心状に並列する第１密封端面部分７ａと第２密封端面部分７ｂとに分割されていることから、密封端面６，７の接触部分が効果的に冷却されることになり、被密封流体がガスである無潤滑状態においても、密封端面６，７の接触による発熱が可及的に防止される。そして、第２密封端面部分７ｂが形成される第２環状突部５ｂには貫通孔１７…が形成されていて、環状凹溝１５内には被密封流体が侵入することから、上記したシール機能は、実質的に、第１環状突部５ａの前端面である第１密封端面部分７ａと静止側密封端面６との相対回転摺接部分において発揮されることになる。かかる第１密封端面部分７ａと静止側密封端面６との相対回転摺接作用によるシール機能は、第１密封端面部分７ａの径方向幅Ｈ及び当該メカニカルシール１のバランス比を上記の如く設定しておくことにより、より良好に発揮される。
【００２１】また、静止側密封端面６と第１及び第２密封端面部分７ａ，７ｂとの接触により発生した摩耗粉が環状凹溝１５に侵入するが、かかる摩耗粉は貫通孔１７…から速やかに環状凹溝１５外に排出されて、静止側密封端面６と第１又は第２密封端面部分７ａ，７ｂとの相対回転摺接部分に噛み込まれるようなことがない。特に、上記したメカニカルシール１では、環状凹溝１５が回転密封環５に形成されていることから、環状凹溝１５からの摩耗粉排出が遠心力によって促進され、各貫通孔１７が上記した如き傾斜形態をなしていることとも相俟って、より速やかな摩耗粉排出が行われる。したがって、密封端面６，７の摩耗が少なく、上記した如く密封端面６，７の発熱が効果的に防止されることとも相俟って、長寿命化を実現することができる。なお、図３に示す如き第１及び第２貫通孔１７´，１７´´を周方向に交互に配設するようにした場合においては、第１貫通孔１７´から環状凹溝１５を経て第２貫通孔１７´´（回転密封環５の回転方向Ｒと逆方向において当該第１貫通孔１７´に隣接する第２貫通孔１７´´）を通過する空気流が生じることから、この空気流の作用によって環状凹溝１５からの摩耗粉排出が効果的に行われる。
【００２２】図４〜図６は第２の実施の形態を示したもので、この実施の形態における本発明に係るメカニカルシールは、タンデムシールの二次シールとして使用されている。なお、以下の説明において、前後とは図４における左右を意味するものとする。
【００２３】すなわち、図４に示すタンデムシールは、シールケース２３とこれを洞貫する回転軸２４との間に前後並列状に配置した２組のメカニカルシール２１，２２により、両シール２１，２２間に形成されたパージ流体領域Ｅを介して、機内領域たる被密封流体領域Ｃと機外領域たる大気領域Ｄとをシールするように構成されたものである。なお、回転軸２４は、軸本体２４ａとこれに嵌合固定されたスリーブ２４ｂとからなる。
【００２４】機内側のメカニカルシール２１は、一次シールとして機能する端面接触形のメカニカルシールである。すなわち、このメカニカルシール２１は、図４に示す如く、回転軸２４のスリーブ２４ｂに、Ｏリング３０及びドライブピン３１を介して、固定保持された回転密封環２５と、シールケース２３に、Ｏリング３２及びドライブピン３３を介して、軸線方向摺動可能に且つ相対回転不能に保持された静止密封環２６と、静止密封環２６を回転密封環２５へと押圧附勢するスプリング２７とを具備するものであり、両密封環２５，２６の対向端面たる密封端面２８，２９の相対回転摺接作用により、被密封流体領域Ｃとパージ流体領域Ｅとをシール（一次シール）するように構成された公知のものである。なお、パージ流体領域Ｅには、シールケース２３に設けた供給孔２３ａから適宜のパージ流体が供給されるようになっている。パージ流体領域Ｅの圧力は、被密封流体の性状等のシール条件に応じて設定され、被密封流体領域Ｃより高圧又は低圧に保持される。パージ流体としては、被密封流体領域Ｃ又は大気領域Ｄに漏洩しても支障のないガスが使用されるが、一般には、被密封流体と不活性であり且つ無害な窒素ガス等が使用される。また、両密封環２５，２６の相対回転摺接部分に対しては、シールケース２３に設けた噴出孔２３ｂからフラッシング液が噴射されるようになっている。
【００２５】機外側のメカニカルシール２２は、二次シールとして機能する本発明に係るメカニカルシールであり、上記した一次シール２１の前位に配置されている。すなわち、このメカニカルシール２２は、図４及び図５に示す如く、回転軸２４に設けられた回転密封環３６とシールケース２３に設けられた静止密封環３７との対向端面たる密封端面３８，３９の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の外周側領域であるパージ流体領域Ｅと当該摺接部分の内周側領域である大気領域Ｄとをシールするように構成されている。
【００２６】回転密封環３６は、図４及び図５に示す如く、回転軸２４のスリーブ２４ｂに固定保持されている。すなわち、回転密封環３６は、スリーブ２４ｂに嵌合固定した保持環４０に、Ｏリング４１により二次シールされた状態で且つドライブピン４２により相対回転を阻止された状態で嵌合保持されている。回転密封環３６の前端面たる密封端面（以下「回転側密封端面」という）３８は、回転軸２４と同心をなし且つその軸線に直交する円環状の平滑面に形成されている。回転密封環３６は、前記メカニカルシール１における静止密封環３と同様に、超硬合金又はセラミックス等の硬質材で構成されている。
【００２７】静止密封環３７は、図４及び図５に示す如く、回転密封環３６の前位においてこれに対向した状態で、シールケース２３に軸線方向摺動可能に保持されている。すなわち、シールケース２３には、内外筒部４３ａ，４３ｂとその前端部間を連結する環状壁部４３ｃとからなる二重筒構造の保持環４３が設けられており、環状壁部４３ｃには外筒部４３ｂの内周面に沿って後方へと延びるドライブピン４４が取り付けられている。そして、静止密封環３７は、保持環４３の内外筒部４３ａ，４３ｂ間の空間に、保持環４３の内筒部４３ａとの間に介在させたＯリング４３ｄにより二次シールされた状態で、軸線方向摺動可能に嵌合保持されている。また、静止密封環３７は、その外周部に形成した凹部３７ｃをドライブピン４４に係合させることにより、軸線方向移動を許容しつつシールケース２３に対する相対回転を阻止されている。なお、静止密封環３７は、上記メカニカルシール１における回転密封環５と同様に、回転密封環３６より比較的軟質の材料（カーボン等）で構成されている。
【００２８】また、静止密封環３７と保持環４３の環状壁部４３ｃとの間にはスプリング４５が介装されていて、静止密封環３７を、その後端面たる密封端面（以下「静止側密封端面」という）３９を回転側密封端面３８へと押圧接触させるべく、後方へと押圧附勢している。
【００２９】而して、静止側密封端面３９は、図４〜図６に示す如く、これに同心状の環状凹溝４６を形成することによって、環状凹溝４６より内径側の第１密封端面部分３９ａと外径側の第２密封端面部分３９ｂとに分割された形状となされている。すなわち、静止密封環３７の後端部を、環状凹溝４６の内径側周壁を構成する第１環状突部３７ａとその外径側周壁を構成する第２環状突部３７ｂとからなる二重筒構造をなすものとして、第１及び第２環状突部３７ａ，３７ｂの先端面（後端面）を夫々第１及び第２密封端面部分３９ａ，３９ｂに構成してある。両密封端面部分３９ａ，３９ｂは、回転側密封端面３８に同心状態で接触しうる円環状の平滑面に形成されている。
【００３０】また、環状凹溝４６の外径側周壁を構成する密封環部分つまり第２環状突部３７ｂには、図４〜図６に示す如く、その外周側領域であるパージ流体領域Ｅとその内周側領域である環状凹溝４６内とを連通する複数の貫通孔４７…が形成されている。この例では、図６に示す如く、８個の貫通孔４７…が静止密封環３７の周方向に等間隔を隔てた並列状態で形成されている。各貫通孔４７は、図５に示す如く、その外径側開口端が内径側開口端より若干前方に位置するような傾斜形態で形成されている。なお、各貫通孔４７の大きさ及び数は任意であり、摩耗粉の発生量等のシール条件に応じて適宜に設定される。また、この例では、各貫通孔４７の正面視形状を図２に示すものと同様としてあるが、図３に示すもののような傾斜方向を異にする貫通孔の組み合わせとなるようにしてもよく、貫通孔の正面視形状等を任意に設定できることは第１の実施の形態におけると同様である。
【００３１】また、この例では、第１の実施の形態におけると同様に、第１密封端面部分３９ａの径方向幅Ｈは第２密封端面部分３９ｂの径方向幅ｈより所定量大きく設定されており、第１密封端面部分３９ａの内外径等によって決定されるバランス比は臨界バランス比以上に設定されている。
【００３２】以上のように構成されたタンデムシールにあっては、被密封流体領域Ｃと大気領域Ｄとの間を一次シール２１及び二次シール２２により段階的にシールすることから、被密封流体の大気領域Ｄへの漏れをより確実に防止することができ、被密封流体が液体アンモニア等の揮発性流体や低沸点性の流体である場合にも良好にシールすることができる。そして、本発明に係るメカニカルシール２２によれば、回転側密封端面３８と静止側密封端面３９との相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の発熱や摩耗を可及的に防止しつつ、パージ流体領域Ｅと大気領域Ｄとを良好にシール（二次シール）することができる。
【００３３】すなわち、静止側密封端面３９が環状凹溝４６を挟んで同心状に並列する第１密封端面部分３９ａと第２密封端面部分３９ｂとに分割されていることから、密封端面３８，３９の接触部分が効果的に冷却されることになり、無潤滑のドライ条件下においても密封端面３８，３９の接触による発熱が可及的に防止される。そして、第２密封端面部分３９ｂが形成される第２環状突部３７ｂには貫通孔４７…が形成されていて、環状凹溝４６内には被密封流体が侵入することから、上記したシール機能は、実質的に、第１環状突部３７ａの先端面である第１密封端面部分３９ａと回転側密封端面３８との相対回転摺接部分において発揮されることになる。かかる第１密封端面部分３９ａと回転側密封端面３８との相対回転摺接作用によるシール機能は、第１密封端面部分３９ａの径方向幅Ｈ及び当該メカニカルシール１のバランス比を上記の如く設定しておくことにより、より良好に発揮される。
【００３４】また、回転側密封端面３８と第１及び第２密封端面部分３９ａ，３９ｂとの接触により発生した摩耗粉が環状凹溝４６に侵入するが、かかる摩耗粉は貫通孔４７…から速やかに環状凹溝４６外に排出されて、回転側密封端面３８と第１又は第２密封端面部分３９ａ，３９ｂとの相対回転摺接部分に噛み込まれるようなことがなく、所謂アブレッシブ摩耗の発生が可及的に防止される。したがって、密封端面３８，３９の摩耗が少なく、上記した如く密封端面３８，３９の発熱が効果的に防止されることとも相俟って、シール寿命を大幅に向上させることができる。
【００３５】なお、本発明の構成は上記した各実施の形態に限定されるものでなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。例えば、第１密封端面部分７ａ，３９ａの径方向幅Ｈは、シール条件によっては、第２密封端面部分７ｂ，３９ｂの径方向幅ｈと同一又は小さく設定しておいてもよい。また、密封端面を分割するための環状凹溝は、環状凹溝の加工等を考慮して、加工容易な材料（カーボン等の軟質材）で構成される密封環に形成しておくことが好ましいが、両密封環が同等の加工性を有する材料で構成されている場合、何れの密封環を選択してもよい。また、本発明は、静止密封環３，３７と回転密封環５，３６との相対回転摺接部分の外周側が大気領域等の非密封流体領域となるようなメカニカルシールについても適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるように、本発明のメカニカルシールによれば、密封すべき流体がガスである無潤滑状態においても、静止密封環と回転密封環との相対回転摺接部分の発熱や摩耗粉の噛み込みによる摩耗を可及的に防止し得て、シール寿命を大幅に向上させることができる。したがって、本発明のメカニカルシールは、特に、ドライ条件下において被密封流体の漏れを確実に防止する必要のあるガスシールやタンデム，ダブルシールの二次シール等として好適に使用することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２９７３７
【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年２月２２日（１９９９．２．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８２４７４
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 丈夫
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２４０８０７（Ｐ２０００−２４０８０７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月８日（２０００．９．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−４３９６４ |
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